水—蒸汽給熱系數測定實驗裝置數字型價格

Ⅰ 總傳熱系數的測定實驗中哪些因素影響實驗的穩定性

總傳熱系數的測定實驗中哪些因素影響實驗的穩定性
空氣和蒸汽的流向
冷凝水不及時排走
蒸汽冷凝過程中，對傳熱的影響
我也是查的，歡迎指正

Ⅱ 傳熱實驗中，採用不同壓強蒸汽，對傳熱系數關聯式有何影響

傳熱速率 q=k *deta T 其k總傳熱系數 表達式：1/k=1/h1+thickness/導熱系數+1/h2 側流體流量改變則改側雷諾數發變化流換熱系數h1發變化即總傳熱系數發變化； 假設熱流體流量增加k變傳熱速率q增冷流體口溫度增加熱流體口溫度增加其者需要結合熱流體能量守恆程推

Ⅲ 實驗：空氣—蒸汽對流給熱系數測定 測得數據後怎麼算空氣流速和空氣定性溫度

不明白你怎麼要空氣流速和空氣定性溫度的運算。本實驗是測出冷熱流體兩端溫度，再計算出對流給熱系數的，哪有反過來的？
冷流體（空氣和水）與熱流體水蒸汽通過套管換熱器的內管管壁發生熱量交換的過程可分為三步：
○1套管環隙內的水蒸汽通過冷凝給熱將熱量傳給圓直水平管的外壁面(A0)；
○2熱量從圓直水平管的外壁面以熱傳導的方式傳至內壁面(Ai)；
○3內壁面通過對流給熱的方式將熱量傳給冷流體(Vc)。
在實驗中，水蒸汽走套管換熱器的環隙通道，冷流體走套管換熱器的內管管內，當冷、熱流體間的傳熱達到穩定狀態後，根據傳熱的三個過程、牛頓冷卻定律及冷流體得到的熱量，可以計算出冷熱流體的給熱系數（以上是實驗原理）。
（以下是計算方法）傳熱計算公式如下：
Q=α0A0( T–Tw)m= αiAi( tw–t)m=VcρcCpc(t2-t1)
可以根據蒸汽溫度初始溫度、末端溫度、上述公式和空氣—蒸汽對流給熱系數計算得到空氣溫度變化值。

Ⅳ 對流傳熱系數的測定實驗有關問題

這個問題可以分三塊來說：一，順流和逆流的排布問題，在相同的進出口溫度條件下，逆流的平均溫差要大於順流的平均溫差，從換熱效果的角度來說，換熱器應盡量布置成逆流；但是逆流布置也有缺點，即熱流體和冷流體的最高溫度集中在換熱器的同一側，使該處的壁溫特別高，對於高溫換熱器來說，這應該是避免的。二，在蒸發器或冷凝器中，冷熱流體之一發生相變，對於此類換熱器無所謂順流和逆流。三，換熱器一般走殼程的是和外界環境工況差不多的流體，管內為高溫或低溫流體，這樣布置間接的有保溫作用，防止高溫或低溫流體與外界進行過多的換熱i，進而影響到換熱效率。

Ⅳ 板式蒸發器蒸發一噸水 要消耗多少蒸汽

單效蒸發器蒸發每噸水蒸汽消耗一噸鮮蒸汽，多效蒸發器五效蒸發每噸水消耗大約0.3-0.4噸生蒸汽，均不算動力電耗和冷凝水的價格。

蒸發濃縮結晶單元能耗一般和待處理物料的性質和蒸發量有很大關系，蒸發裝置蒸發每噸水大概耗能15-55KW電能。

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板式蒸發器優勢：

1、傳熱系數高。 板式蒸發器由彼此倒置的各種波紋板組成，以形成流動路徑。 通過管道的流體的傳熱系數較高，是殼管式的3-5倍。

2、對數平均溫差大，最後的溫差小。 管殼式蒸發器中的流體是具有小的平均溫差系數的錯流。 板式蒸發器採用並流或逆流模式，末端溫差小，與水的熱交換能量小於1℃。

3、佔地面積小。 板式蒸發器結構緊湊，體積中的蒸發器比管殼式蒸發器大2-5倍，佔地面積更小。

4、易於換熱交換區或工藝組合。 只需添加或減少幾塊板即可更改傳熱面積並更改印版布置以重新組裝工藝。

5、重量輕。 板型的厚度在0.4-0.8mm的范圍內，殼管型的厚度在2.0-2.5mm的范圍內，因此重量更輕。

Ⅵ 蒸汽加壓混凝土板導熱系數怎麼測量

蒸汽加壓混凝土板是混凝土材料中的一種。
普通混凝土材料導熱系數范圍在3W／（m·K）以內，測定方法主要分非穩態法（脈沖法）和穩態法（熱流計法和防護熱板法）。
一般試驗採用穩態法中的防護熱板法，穩態法原理簡單，計算方便，檢測精度高，較容易實現導熱系數的數字顯示。但穩態法的試驗裝置比較復雜，試驗時間相對較長，當試件兩個表面存在溫差時，必然會引起水分的遷移和重新分布，所以穩態法不宜測定潮濕材料的導熱系數。另外，穩態法對試件平整度、尺寸要求非常嚴格，試件不平整產生的接觸熱阻，會給測量數據帶來相當大的誤差。因此，試驗過程中為了保證測試試件上下表面的平整度，製作了專門的類似水泥膠砂試件的試模。防護熱板法依據的標准為GB
10294－2008《絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定防護熱板法》。
該法的試驗裝置可分為雙試件和單試件兩種形式，雙試件裝置要求兩試塊厚度差不超過2％。因此目前大多數採用單試件裝置。試驗採用湖南湘儀儀器廠生產的DRH單試件裝置，測量范圍0．010～3W／（m·K），測量結果准確度2％。

Ⅶ 蒸汽冷凝給熱系數特點

冷流體給熱系數的實驗計算值與理論值（按
計算）列表比較，計算各點誤
差，並分析討論。

2
、冷流體給熱系數的准數式：
，以
為縱坐標，
為橫坐標，將實
驗數據的結果標繪在圖上，由實驗數據作圖擬合曲線方程，確定式中常數
A
及
m
；並與教材中的經驗式
比較，同時在同一圖上標繪出經驗式。

3
、寫出實驗值擬合出的公式（按經驗式的形式）

Ⅷ 導熱油的傳熱系數是多少

L-QB熱傳導液最高使用溫度為300℃，L-QC熱傳導液最高使用溫度為320℃，L-QD熱傳導液最高使用溫度為350℃。

導熱油具有抗熱裂化和化學氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩定性很好。導熱油作為工業油傳熱介質具有以下特點：在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。

即可以大大降低高溫加熱系統的操作壓力和安全要求，提高了系統和設備的可靠性；可以在更寬的溫度范圍內滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統中用同一種導熱油同時實現高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。

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高溫導熱油作為工業傳熱介質具有以下特點：

1、在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統的操作壓力和安全要求，提高了系統和設備的可靠性；

2、可以在更寬的溫度范圍內滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統中用同一種導熱油同時實現高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統和操作的復雜性；

3、省略了水處理系統和設備，提高了系統熱效率，減少了設備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統的初投資和操作費用；

4、在事故原因引起系統泄漏的情況下，導熱油與明火相遇時有可能發生燃燒，這是導熱油系統與水蒸氣系統相比所存在的問題。但在不發生泄漏的條件下，由於導熱油系統在低壓條件下工作，故其操作安全性要高於水和蒸汽系統。

Ⅸ 空氣－蒸汽對流給熱系數測定實驗中冷流體和蒸汽的流向，對傳熱效果有何影響

沒有影響，蒸汽一側可以認為是各處溫度相等的，所以無論是逆流還是並流，其傳熱推動力的計算結果是一樣的。

實驗目的：

1、通過對空氣—水蒸氣簡單套管換熱器的實驗研究，掌握對流傳熱系數α的測定方法，加深對其概念和影響因素的理解。並用線性回歸分析方法，確定關聯式Nu=ARemPr0.4中常數A、m的值。

2、通過對管程內部插有螺旋線圈的空氣—水蒸氣強化套管換熱器的實驗研究，測定其准數關聯式Nu=BRem中常數B、m的值和強化比Nu/Nu0，了解強化傳熱的基本理論和基本方式。

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對流傳熱時的一個比例系數。表示對流傳熱過程的強度。是在單位時間（1小時）內，當溫度差為1℃時，每單位壁面(1m^2)向其周圍流體給出（或從周圍流體接受）的熱量(kj)。

當流體與固體表面之間的溫度差為1K時， 1m*1m壁面面積在每秒所能傳遞的熱量。h的大小反映對流換熱的強弱。

如上所述，h與影響換熱過程的諸因素有關，並且可以在很大的范圍內變化，所以牛頓公式只能看作是傳熱系數的一個定義式。它既沒有揭示影響對流換熱的諸因素與h之間的內在聯系，也沒有給工程計算帶來任何實質性的簡化，只不過把問題的復雜性轉移到傳熱系數的確定上去了。

因此，在工程傳熱計算中，主要的任務是計算h。計算傳熱系數的方法主要有實驗求解法、數學分析解法和數值分析解法。

在不同的情況下，傳熱強度會發生成倍直至成千倍的變化，所以對流換熱是一個受許多因素影響且其強度變化幅度又很大的復雜過程。