清洗效果检测装置二型

㈠ 工业清洗剂的清洗效果有哪些检测方法

工业清洗剂检测方法：
随着现代工业的高速发展，工业清洗剂的技术水平、指标要求等也在逐步提高，国家也开始出台相关法律法规，相关部门逐步开始指定质量技术要求、产品安全要求、环境保护要求等。不同的工业清洗剂都有不同的相应的行业标准，除了明确规定了的使用成分和质量要求外，还应满足以下七点技术要求。

（1）清洗污垢的速度快，溶垢彻底。清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力，在有限的工期内，可较彻底地除去污垢。
（2）对清洗对象的损伤应在一定限度内，对金属可能造成的腐蚀有相应的抑制措施。
（3）清洗剂生产技术普及，降低清洗成本，不造成过多的资源消耗。
（4）清洗剂对生物与环境无毒或低毒，所生成的废气，废液与废渣，应能够被处理到符合国家相关法规的要求。
（5）清洗条件温和，尽量不依赖于附力口的强化条件，如对温度、压力、机械能等不需要过高的要求。
（6）清洗过程不在清洗对象表面残留下过多不溶物，不产生新污溃，不影响产品的质量。
（7）不产生影响清洗过程及现场卫生的泡沫和异味。

㈡ 消毒中心生物检测要求什么有什么即用

摘要 监测按灭菌方式不同，监测频率及使用的指示菌种不同。

㈢ 如何判断等离子清洗机的效果

等离子清洗机的结构组成，主要都是由两个部分组成： 一是，等离子发生器，该部分由集成电路、运行控制、等离子发生电源、气源处理、安全防护等组成。 二是，等离子处理装置，该部分由激发电极、激发气路等组成。
常见的等离子清洗效果，采用接触角测量仪、达因笔、表面能测试墨水居多。
1.接触角测量仪是目前等离子清洗效果评估最为常见、业界最为认可的检测方法。测试数据准确、操作简捷、重复性和稳定性高。其原理就是通过光学外观轮廓的方法，在固体样品表面进行滴定一定量的液滴，量化检测液滴在固体表面的接触角大小，接触角小，说明清洗效果越好。早期时，很多实际评估等离子清洗时，会采用简易注射器滴水简单评估的办法，但是该方法只有在效果明显时才能观察到。
2.达因笔是企业采用较多的，操作非常简便的检测方法。
其原理是通过不同数值的达因笔，就是不同表面张力的液体，不同表面张力的液体在不同表面自由能的润湿和收缩来判断固体样品表面的表面自由能高低。
但是该方法受不同厂家制作的达因笔、人为操作这些影响，重复性和稳定性较差。
3.表面能测试液则是和达因笔的原理是一样的。

㈣ 想问一下实验室用的超声波清洗器的设备URS（用户需求书）包含哪些内容

随着科学技术的日新月异的进步，从分子生物学到纳米技术的突破，实验分析的要求从纯度到精度越来越苛刻，从原来的化学纯到现在的分析纯，实验分析仪器也越来越灵敏，检测精度越来越高；一些痕量分析的实验越来越多的得到检测机构的普及；一些原有本底残留的物质留存，对于实验的结果的影响愈发成为主要因素而且越来越明显，一些手工清洗处理，无法标准化和重现性的问题，在当下的实验分析过程中对实验结果的影响暴露无遗。
对于实验室器皿清洗市场涵盖了政府职能部门检测中心、化工制药企业分析实验室、科研院所分析实验室、医院的检测中心等。这些单位对清洗的质量要求非常的高，被清洗的污染各种各样，强酸强碱等有害物质非常多，清洗的器皿各种各样。国外普遍配备相关的设备，基本避免了强酸强碱的使用尤其是铬酸的使用，研究表明铬酸尤其六价铬不仅仅严重影响环境，而且对操作人员的身体危害（生育、癌变等）是不可逆的，而国内大部分仍由人工进行清洗，铬酸是常规必备清洗剂
目前的实验室普遍采用的解决办法是，雇佣临时人员进行清洗类的工 作，或者采用抛弃型的耗材，以提高工作效率。遇到的问题是临时人员的培训不够及管理不规范，其清洗效果难以保证符合检测的需求，如果采用抛弃型的耗材则大大增加了成本，同时高质量的检测时抛弃型耗材质量也不符合要求。对于要求高或者重要的实验，仍然需要正式实验人员亲自清洗。对于某些复杂或者贵重的器皿，其手工清洗程序也是非常复杂的，甚至要使用强酸强碱等腐蚀性液体,随着环境污染、食品安全、药品安全等原因，实验室的检测量是过去的几十倍，即使增加了设备和人员，仍然处于疲于应付的情况，这就要求提高实验室自动化水平，减少不必要的人力。
实验室客户对于设备的自动化程度要求越来越高，例如实验室目前购买的液相色谱或者原子吸收其自动进样器均作为标配，而五年前只有个别用户才能获得采购除基础设备以外的资金，自动进样器大大提高了工作效率和准确度，即使预算价格会增加数十万目前也认为是值得购买的附件。同样实验室自动清洗机，在保证操作人员安全的情况下，极大的提高了实验室前处理的效率和实验结果的准确性、重复性。实验室清洗机保证了清洁质量的一致性和高清洁度，清洗效果使实验结 果得到了保障，再遇到了重现性问题就可以在其他方面找原因，大大提高了工作效率。目前的实验室的设备上基本都配备了自动进样装置，数据处理系统等，同样实验室清洗机也是符合实验室现代化和自动化的要求，并且清洗的过程可以记录，可追溯清洗条件，也更符合实验室的管理规范。
另外实验室清洗机可以清洗复杂的器皿，如：移液管、集气瓶、液相小瓶等，一方面节省了人力成本，还解决了高强酸污染和人员伤害的问题。
实验室专用清洗消毒机属于特殊类清洗设备，是科技和生产力水平达到一定水平后形成的一类产品以及相关的服务。它即需要高新技术支持也需要常规的生产设备和工艺技术，不仅需要拥有针对客户要求的解决方案，而且要负责安装、调试、技术服务和清洁效果验证等内容，不同的应用会使用不同的清洗设备、不同的清洗剂，和专门清洗技术和流程，完全取决于所在不同应用行业的要求和实验本底残留物质的化学和物理属性，对于实验室清洗机的企业的综合能力和不同应用经验要求较高。
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㈤ CIP系统的CIP清洗效果评定标准

作为食品行业理想的CIP，清洗效果必须达到以下标准：
感官
●气味：清新、无异杂味，对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到最终产品的安全和自身品质。
●视觉：清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其他。同时，经过CIP处理后，设备的生产处理能力明显改变。
卫生指标微生物指标达到相关要求；不能造成产品其他卫生指标的提高。
经济性在同时能满足清洗的条件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。
操作CIP操作必须相对安全、方便等。
CIP装置根据不同的分类，有不同的组成，但一般来说，它由罐(桶)、管路、加热器、泵、控制柜及附带设备所组成。整个装置一般常用不锈钢1Cr18Ni9(SUS302)、 0Cr19Ni9(SUS304)、0Cr17Ni12Mo2(SUS316)和1Cr18Ni9Ti来制作。罐是用来存储清洗液的，内壁必须经抛光处理，内表面Ra≤1.0μm;外表面Ra≤2.5μm可根据需要来做处理；上下封头采用碟形和椭圆形，底封也可用锥形，锥角可参考安息角设计便于清洗；管路按作用可分为进水管路、排液管路、加热循环清洗管路、自清洗管路等，管路中的控制阀门、在线检测仪、过滤器、清洗头等配置按设计要求配备；加热器常采用板式热交换器、蛇形盘管形式间接加热，也可用无声蒸汽直接加热。板式热交换器的优点是众所周知的传热系数高、占地空间较小，但相对价格高、易堵塞；盘管式热交换器的优点是结构简单，价格低，但要放置罐内，易结垢，表面要进行人工清洗；无声加热器结构简单，价格低，热效率高，但易改变槽液浓度，且易结垢；泵常采用离心冲压式，该种泵的最大特点是过流部位均被抛光，没有死角，易清洗干净，故俗称卫生泵。
自动控制和清洗工艺
CIP系统控制有两种方式:手动控制和自动控制。
手动控制完全由手工操作阀门，如加液、清洗、排放、控温等功能。自动控制是由设计人员按要求来设置能够调节的流量、温度、浓度、压力、时间等参数仪器和仪表对CIP系统进行自动控制，并且按设定的清洗工艺，以最少的时间、工作量、耗量，完成清洗的目的，实现最大的利润。由于考虑酸、碱等清洗液对人体的伤害及清洗质量是无菌生产的重要因素，因此CIP的自动控制显得十分必要。
可能很多人都认为CIP装置就是用水和碱水对着清洗设备内腔进行冲洗。如果仅停留在这样的认识，那是最低层的。CIP装置应该根据它的清洗工艺来设计。首先该明确它的清洗对象是什么，需要用什么样的清洗剂对它清洗，清洗剂的种数决定洗罐的数量。其次是搞清清洗剂的浓度(包括水)、温度、压力、速度、时间、距离(距清洗罐)和雷诺数。第三是清洗的顺序，先洗什么，后洗什么，哪些一次性洗，哪些定期洗。这些就是制定清洗工艺的依据，也是选择配置的依据。CIP系统中关键的是其清洗工艺。设备是硬件，工艺是软件。不同的清洗对象(啤酒、饮料、果汁、乳制品、药液、矿泉水、食品、化妆品等等)，本质上应有不同的清洗工艺。研究CIP，应该是研究清洗工艺。到目前为止还没有制定出针对啤酒、饮料、乳制品等等行业一个完整的、科学的、系统的、规范的清洗工艺。由于提供设备的厂家往往不具备这种研究的条件。为了克服设计上的盲目性，只有设备设计者、清洗剂供货商和客户紧密联系，共同分析、研究才能制做出较为理想的、满足客户要求的CIP设备。现仅提供一种四罐CIP清洗工艺方案，仅作参考:
清洗剂 说明 温度(℃ ) 浓度 时间(min)
(班前)
无菌水 ClO2压洗 RT 2ppm 5
碱水 NaOH 50 0.5～3% 20
热水 80 5
热水 消毒 85 30
热水 50 20
(班后)
无菌水 ClO2消毒洗 RT 2ppm 5
碱水 NaOH 50 0.5～3% 20
热水 80 5
热水 消毒 85 30
热水 50 20
无菌水 ClO2封洗 RT 2ppm 5～10
(定期)
酸洗 HNO3去垢 RT 1～3% 10～15
无菌水 ClO2消毒洗 RT 2ppm 15～20
该工艺清洗剂在管路中的压力P=0.2MPa对于清洗时间是否为最理想尚可商酌。
CIP装置在整个罐装线中仅扮演着一个辅助角色，尽管它是必不可少的。所以很容易被人们忽视。一旦新的标准在食品饮料生产中颁布和强制实行，也必将提高对CIP设备的设计和功能的要求，如果从现在起就建立设备的基础配置，将能尽快适应今后立法者提出的更加严格的法律要求。
洗罐装置
CIP装置是针对罐装线中的密闭容器进行清洗，而洗罐装置则是针对CIP装置中的罐体内壁进行清洗。它清洗的洁净度直接影响CIP装置对清洗对象的清洗效果，故应该引起重视，当不久的将来HACCP或GMP的标准在食品、饮料、乳制品生产行业执行之际，必将要对CIP设备的清洗功效进行技术测定。

㈥ 碳氢清洗剂检测报告怎么做清洗剂成分分析检测

碳氢清洗剂检测报告：测试标准是为了在一定范围内获得佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，为各种活动或其结果提供规则、指南或特性，供共同使用和重复使用的一种文件。主要测试标准有：GB(国家标准），QB(行业标准），企业标准，特标等。另外如果产品特殊，没有相对应的测试标准，申请人可自己提供检验依据进行产品检测。
质量检测报告的用处有哪些：1、招投标-部门、事业单位招投标2、进入大型超市或卖场，各大网上商城3、审核证明，申请补助4、工商质监与市场监督5、国内市场销售、认定等。

清洗剂的主要成分分析:

环保型的主要成分为表面活性剂、乳化剂、碳酸钠,氢氧化钠等。表面活性剂由非极性的亲油（蔬水）的碳氢链基团和极性的亲水（疏油）基因组成，可大大降低溶剂的表面张力和液体界面的张力，改变体系的界面状态，各种成分经过科学的配比可有效地把玻璃表面的污渍,通过吸附、润湿、乳化、分散、气泡、增溶等性能，以及其相互作用而达到清洗目的。助洗剂可以与表面活性剂发生一系列协同作用，如发挥活性胶体吸附作用，提高表面活性剂的作用等。添加剂可以起到增容、抗再沉积、消泡等目的，从而提高清洗效果。

㈦ 零件经过清洗后清洗是否干净是怎样检验的，即残留物多少克是什么设备检测的

清洗是否干净的检验，一般有一下几种方法：
1，擦拭法。用布啊纸啊擦拭表面，看有没有脏东西。这种方法劳动强度太大。
2，樟脑丸法。就是把直接1毫米的樟脑丸球放在表面，看有没有旋转。此法使用条件太苛刻。
3，紫外照射法。我无锡君达仪器提供的就是这种。用专业的紫外线灯照射表面，如果有残留会发出荧光，残留越多荧光反应越强烈；没荧光就是清洗干净了。
4，化学法。瓶瓶罐罐的，通过化学反应得出残留的量的多少。此法适合于实验室，在现场有很大的局限性。
前3种，都是定性的检验，就是看有还是没有，多还是少（其实从原理上来说，100%的脱脂是不存在的）；第四种，是定量检验。所有这些，你可以在标准中查到。
具体到工作中，用户可以结合自身的实际情况来确定清洗检验方法。

㈧ 汽车的自动大灯清洗是如何工作的啊是在大灯上装了什么设备啊有哪些车有这个功能啊

1、大灯自动清洗的标志在车前灯的下面有个小方块，奔驰，宝马，保时捷等等很多车都有这个功能。工作原理和你洗前挡风玻璃一样，喷水清洗。

2、前大灯清洗装置安装在汽车保险杠上，也可使用可伸缩的延伸喷嘴支架，使其隐藏在保险杠内。

也有安装在前大灯下面和安装在前大灯附近下方的。

3、大灯清洗装置是指在前灯的下方有一出水口，随时可以清洗前灯的灰尘及污垢，一般高级一些的车型都具备此功能。

(8)清洗效果检测装置二型扩展阅读:

一、作用

汽车在夜晚或光线较暗的行驶过程中，雨水和尘埃会将前大灯的照明度减少90%，驾驶员的视线受到严重影响，对行驶安全来说，存在较大的隐患。保障大灯的足够照明并给予驾驶者清晰的视线成为这种情况下亟待解决的重要课题。

大灯清洗装置则为解决这一问题提供了简单而有效的方法。现在许多国家的法律都做出规定，要求在汽车上必须安装前大灯清洗系统。

二、大灯清洗装置有两种结构模式：

1. 擦/洗系统

这种系统只能用于玻璃配光镜，因为塑料配光镜尽管有耐磨擦涂层，但对机械清洗还是比较敏感，在老一代车型上还可以看到此类清洗系统。

2. 高压清洗系统

高压清洗系统已越来越得到认可，它可以用在玻璃和塑料配光镜上。清洗效果主要取决于喷嘴与配光镜之间的距离、喷水的水滴大小、接触角、喷水速度以及喷水量。

㈨ 洁普斯F2清洗机关枪不停机

压力开关或者溢流阀有故障，接收不到停枪后管道压力信号，所以电机一直工作。
清洗机是集泵、阀、高压水喷射、机械结构、输送、自动化等主要技术以及密封、通风、热交换、清洗液过滤、除油、除屑等辅助技术为一体的成套装置，一般由传输、清洗、过滤、干燥、除油、排渣、电控等几大系统组成。现将各系统作用及实现方式介绍如下：
传输系统
传输系统是清洗机的重要组成部分,其设计的优劣直接影响整机性能。清洗机传输系统的设计应满足工作平稳、结构简单、零部件不易磨损、定位准确、端部卸料方便等技术要求。传输系统的实现方式有步进式、抬起步进式、链板式、链条小车式、机动辊道式等多种形式,其中抬起步进式又有气动、液压、电动之分。
清洗系统
清洗系统负责零部件的清洗工作,是整个清洗机的核心。基于不同原理的通用、专用、柔性、超声波等清洗机的差别主要体现清洗系统上。清洗系统工艺繁多,例如喷射类清洗系统根据不同零件以及同一零件各个部位的不同清洗要求,就有高、低压喷射清洗工艺以及定点、定位清洗中的插洗、堵洗等工艺。
过滤系统
为提高零件及部件总成清洁度,在清洗装置中必须设置过滤器,对清洗液进行严格的过滤,因此过滤系统在清洗机中占有重要地位。根据过滤工艺、过滤精度不同,过滤器可分为转鼓过滤器、纸带过滤器、袋式过滤器以及技术先进的自清洁式过滤器。
干燥系统
零部件在清洗过后需要经过干燥系统将自身的水份除掉,以免生锈而影响装配。干燥系统的除水方法包括吹干、烘干以及真空吸干等,其中吹干法又包括压缩空气吹干、冷风吹干与热风吹干,真空吸干法技术先进,除水效果最好。
除油系统
在清洗过程中,油污从零件上被冲洗下来,作为杂质进入清洗液中,如果不迅速排除,将会削弱清洗效果,因此除油系统是清洗机必不可少的重要组成部分。根据结构及原理的不同,应用于除油系统的设备包括网式除油机、差位除油器、盘式除油器、链式除油器等。
排渣系统
排渣系统主要负责收集处理滤液中所含的铁屑、型砂等杂质。该系统工作一般包括两方面内容,即对进入沉渣箱内污水中杂质的清理和对过滤系统所滤除的杂质的清理。最后,所得的杂质都被收集到集渣箱中。
电控系统
电气控制系统用于控制清洗机的工作参数,以保障以上各大系统协调、安全、可靠、高效的运行。清洗机的电控系统一般采用PLC(ProgrammableLogicController)为主控系统,接近开关及压力控制器等检测元件实现PLC的输入,再配以控制程序来实现工艺所要求的手动控制、全自动控制,从而确保清洗机运行的稳定可靠。

㈩ 全自动快速清洗机三个效果怎么来检测

衣服脱水后，滚筒洗衣机内部烘干电路开始工作。烘干系统由发热单元（PTC元件），风机，温控，组成。

就像是一个吹风机，工作时，必须开着水龙头，冷水会从里面的管网流过，使管网外表温度很低。

高温使衣服上面的水份蒸发，遇到管网表面后结成水珠，再排出去，达到烘干。
如果不开水龙头烘干，蒸气会返到衣服上，效果不是很好，就是这回事。