煤矿用自动隔爆装置通用技术条件

1. 煤矿防爆检查的标准是什么

一、总则：
1.为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气的标准和规定，提高机电职工对防爆电气性能的认识，在实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行，特制订本《细则》。
2.所有井下电气设备（包括小型电气设备）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第444条和第7条的要求。
3.专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。兼职防爆员必须经过矿级培训考试并取得合格证。
4.防爆电气设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。作工业性试运行的防爆电气产品必须有质量监督检验部门核发的“工业试验许可证”，使用单位制定安全措施，经矿机电副总审查同意，否则不准下井。
5.下井防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验。
6.井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
7.防爆外壳的维修，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由取得防爆检验资质的单位或厂家进行修理。
8.加强对井下使用中的防爆电气性能检查：
1）防爆电气的维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。
2）专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次。对低瓦斯矿井的防爆电气每周检查一次。
3）专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。
二、一般规定：
1.防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
2.高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9＃接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
3.利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。
4.凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。
三、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志。有下列情况之一者为失爆：
1.外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。
2.防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。
3.隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
4.隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
5.闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。
四、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。
1.隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则视为失爆：
1）电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。
2）隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。
3）隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。
4）用螺栓紧固的隔爆面：
①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。
②弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆)。
③螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。
④螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。
⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。
⑥沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。
⑦电动机接线盒盖不得上反。
2.隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定：
1）对局部出现的直径不大于1mm；深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超过2个。
2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2/3。
3）隔爆面上不准涂油漆（发现有油漆时检查该处间隙不超过规定，无油漆的接合面长度在接合面长度不小于规定长度2/3的不为失爆）。
3.防爆电动机
1）电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下，不应产生摩擦。采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm。
2）滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙，须不大于表一规定值的2/3。
五、电缆引入装置：
电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者为失爆：
1.密封圈内径大于电缆外经超过1mm。
2.进线嘴内径与密封圈外径的差超过表二规定值的。
3.密封圈宽度小于电缆外径0.7倍的，或最小宽度小于10mm的。
4.密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的（70平方毫米及以上电缆除外），或最小厚度小于4mm。
5.密封圈的单孔内穿进多根电缆的。
6.将密封圈割开套在电缆上的。
7.密封圈硬度不满足绍尔氏硬度45度--55度，老化（龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象）失去弹性，永久变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的。
8.密封圈没有完全套在电缆护套（或铠装电缆铅皮）上 的。
9.密封圈与电缆护套（或铠装电缆铅皮）之间有其他包扎物的；密封圈和进线嘴之间有充填物的。
10.一个进线嘴内用多个密封圈的。
11.带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8mm的长度且少于6扣螺纹。
12.螺纹精度低于3级，螺距小于0.7mm。
13.不用的进线嘴缺密封圈或挡板；或挡板放在密封圈里边的；挡板直径比进线嘴内径小于2mm以上的；挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm的（所有挡板应镀锌）。
14.在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；金属圈与进线嘴不匹配的。（闲置的进线嘴可不用金属圈）。
15.进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈；密封圈端面与器壁接触不严；或密封圈能活动的。
16.压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使进线嘴明显晃动的。
17.螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指使压紧螺母向旋进方向前进超过半圈的。
18电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手将电缆推动的。
19.高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘胶没有灌到三叉口以上；绝缘胶有裂纹能相对活动的。
六、电缆的连接：
电缆的连接有下列情况之一的视为失爆：
1.电缆的连接不采用硫化热补。
2.电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）若用接线盒时非本质安全型设备，不采用隔爆型电缆接线盒的（属于本质安全型的控制通讯电缆，应使用本安型接线盒）；
3.铠装电缆的连接不采用接线盒，中间盒不灌注绝缘充填物或充填不严漏出芯线的接头；
4.电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件的；
5.电气设备与电缆有裸露导体的；
6.橡套、交联聚乙烯电缆护套损坏露出芯线的（屏蔽电缆露出屏蔽层或本安设备连接电缆露出导体除外，但应及时进行修补）。
七、隔爆型插接装置：
1.煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷测接插销，接反视为失爆。
2.插接装置缺少防止突然拔脱的徐动装置，电源电压在660伏--1140伏的插接装置缺电气联锁装置视为失爆。
3.插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆面的最大直径差w和最小有效长度L，不符合表三规定的为失爆。
八、照明电器：
1.防爆安全型灯具把压口改为罗口的为失爆。
2.隔爆灯具电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵为失爆。
3.防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一者为失爆。
九、矿灯：
井下使用的矿灯必须具有防爆标志和煤矿矿用产品安全标志，有下列情况之一者视为失爆：
1.灯头破裂、灯头圈松动、玻璃破裂、灯头密封不严、灯锁失效。
2.灯线破损露芯线、灯线引入装置损坏密封不严、灯线窜动。

2. 矿用井下自动隔爆装置与被动式隔爆棚装置的对比！

推荐答案 我给你一个煤矿电气设备失爆标准你看下就知道了 失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能 一、设备外壳： 凡属于下列情况之一者，判定为失爆。 （一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。 （二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。 （三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。 （四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。 （五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。 （六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。 （七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(ra 值)。 （八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。 （九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。 （十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。 （十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。 （十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。 （十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。 （十四）、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。 （十五）、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。 （十六）、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一致,紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆。 （十七）、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则为失爆。 二、设备的电缆引入装置： 喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者判定为失爆： （一）、密封圈内径大于引入电缆外径1mm以上。 （二）、密封圈尺寸不符合规定。 （三）、密封圈的单孔内穿进多跟电缆。 （四）、将密封圈割开套在电缆上。 （五）、密封圈部分破坏。 （六）、密封圈的硬度达不到氏硬度45o-55o的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。 （七）、密封圈没有完全套在电缆护套上。 （八）、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。 （九）、一个引入装置（喇叭咀）内用多个密封圈。 （十）、空闲引入装置（喇叭咀）没有密封挡板时；挡板直径比引入装置内径小2mm以上，挡板厚度小于2mm以上。 （十一）、挡板放在密封圈里边的；金属圈放在挡板和密封圈之间的。 （十二）、进线咀压紧后没有余量或进线咀内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。 （十三）、压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧。 （十四）、螺旋式引入装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈的。 （十五）、使用螺旋式引入装置，引入装置与密封圈之间缺少金属垫圈的。 （十六）、电缆在引入装置处能轻易来回抽动的。 （十七）、备用的高压接线口缺挡板或挡板不合格的。 （十八）、电缆引入装置（喇叭咀）有亲嘴现象。 （十九）、密封圈尺寸需符合以下规定，如有一项达不到均属于失爆。 a、密封圈外径与进线装置内径差应符合下表： d（mm ） d 0-d (mm ) 备 注 d≤20 ≤1 d 0表示进线装置内径 20＜d≤60 ≤1.5 d 表示密封圈外径 d>60 ≤2 b、密封圈的宽度不小于电缆直径的0.7倍，且不小于10mm 。 c、密封圈的厚度不小于电缆直径的0.3倍（70平方毫米以上电缆除外），且不小于4mm 。 （二十）、密封圈刀削后应整齐圆滑不得出现锯齿状，锯齿直径不得大于2毫米（包括2毫米）。 （二十一）、不用的接线嘴要分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入，压紧。 （二十二）、凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆均属失爆，压扁量不得超过电缆直径的10％。

3. 煤尘爆炸必须具备哪些条件

首先应该存在一个密闭的空间里，煤尘达到一定的浓度。其次，是要遇到明火。

4. 煤矿井下自动隔爆装置是不是和灭火器一样需要年检吗

是的，隔爆装置每年都需要年检，还要在规定的时间内更换新的哦

5. 煤矿井下隔爆水袋悬挂有何规定

1、隔爆水棚分为主要隔爆水棚和辅助隔爆水棚。主要隔爆水棚的棚区长度不小于30米，辅助隔爆水棚的棚区长度不小于20米。  "DsL$D2e
主要隔爆水棚应在下列巷道设置： a）矿井两翼与井筒向联通的主要大巷； b）相邻采区之间的集中运输巷和回风巷； c）相邻煤层之间的运输石门和回风石门。 j$Wd[Ja+O
辅助隔爆水棚应在下列巷道中设置： a）采煤工作面进风、回风巷道； b）采区内的煤和半煤巷掘进巷道； c）采取独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。 s?~lM
m' !
水棚包括水槽棚和水袋棚。使用的水槽、水袋必须符合MT157《煤矿用隔爆水槽、隔爆水袋通用技术条件》的规定，并经国家质检部门检验合格。 d_aHUmI^"
2、隔爆水棚应设在直线巷道内，与巷道的交叉口、转弯处的距离要保持50―70m，与风门的距离大于25m。隔爆水棚必须按规定进行安设，实行挂牌专人管理，隔爆水棚的说明牌要标明安设地点、水棚类型、棚区长度、巷道断面、水槽（袋）数量、水槽（袋）容量、设计水量、实际水量、管理单位、管理人员。 G
7uYkJO
3、水棚按布置方式分为集中式与分散式两种。采掘工作面的集中式隔爆水棚要及时移动，保持首列水棚距工作面的距离在60—200米范围。集中式水棚排间距为1.2米，集中式水棚的用水量按巷道断面积计算，不得小于如下值：主要隔爆水棚400L/m2，辅助隔爆水棚200L/m2。 }(/\vTn*1
分散式隔爆水棚只能用作辅助隔爆水棚，首列分散式水棚与工作面距离保持30-60米 。分散式分棚沿巷道分散布置，两个袋组的间距为10-30m，分散式的棚区长度不小于200m，分散式水袋棚的水量按棚区所占巷道空间体积计算；不少于1.2L/m2。 TAp8x
4、煤巷、半煤巷掘进工作面长度小于200m时不安设。 }C!g
x6
5、水棚距离顶梁(无支架时为顶板)，两帮(柱)的间隙(纵向投影)不得小于100mm，：棚组内的各排水安装高度应保持一致；棚区的巷道需要挑顶时，其断面积和形．应与其前后各20m长度的巷道保持一致。 N97
7F$B o
6、水棚距各轨道高度不小于1.8米，挂钩角度为60-65度，钩长度25mm，水槽总宽度与巷道总宽度的比例：断面小于10m2时，水槽应大于35%的断面，断面小于12m2时，水槽应大于50%的断面，断面大于12m2时，水槽应大于65%的断面。 S:8 WBY]M
7、水棚设专人管理，每周检查一次。发现水槽(水袋)损坏，必须及时更换，并随时补充水量，保持水量充足。 r<c&;*

6. 煤矿隔爆水袋使用规定是什么

水棚是由架设于巷道顶部充满水的水槽或水袋组成。本设计采用水袋。水袋主要为塑料制品，对水袋作为盛水容器的材料，必须能经受水的长期浸泡，材质不腐烂和机械强度不下降，且具有阻燃和抗净电性能。水袋外形呈园弧有，其安置方式主要为悬挂式，并呈横向布置。水袋边缘与巷壁、支柱、顶板（梁）之间的垂直距离不小于100mm，水袋与顶板（梁）的距离不大于1.0m。
水袋结构：水袋必须符合MT157-87《煤矿用隔爆水槽、隔爆水袋通风技术条件》的规定，经国家质检部门检验合格。
本设计选用GBSD－60水袋棚作为主要隔爆水棚，选GBSD－40水袋棚作为辅助隔爆水棚，其型号规格分别为：长×宽×高＝900×400×250mm、长×宽×高＝600×400×250mm
2．水棚的计算与布置
1）水棚的计算
（1）主要水棚
本矿初期暂不设置主要水棚，但在后期开采K17煤层时应按照要求和标准设置主要隔爆棚。
A、总水量（G）
以运输石门为例：G=gs＝400×7.13＝2852L
B、单架水棚水量（Gn）
设计选用的水袋每个容积60L，每架2个水袋，则Gn＝120 L。
C、水棚架数（n）
n=G/gn＝2852/120=23.77（架），取整为24架。
D、水棚区长度
L=（n－1）×C+0.4=（24－1）×1.5+0.4=34.9m。
满足辅助水棚区长度不小于30m要求。水棚间距一般为1.2～3.0m，该矿设计取1.5m。
（2）辅助水棚
A、总水量（G）
以回风顺槽为例：G=gs＝200×8.1＝1620L
B、单架水棚水量（Gn）
设计选用的水袋每个容积40L，每架2个水袋，则Gn＝80 L。
C、水棚架数（n）
n=G/gn＝1620/80=20.25（架），取整为21架。
D、水棚区长度
L=（n－1）×C+0.4=（21－1）×1.5+0.4=30.4m。
满足辅助水棚区长度不小于20m要求。水棚间距一般为1.2～3.0m，该矿设计取1.5m。
2）水棚的布置
（1）布置地点选择原则
主要隔爆水棚布置地点：暂不布置主要隔爆水棚。
辅助隔爆水棚设置地点：考虑在首采面119011回采工作面运输顺槽、回风顺槽设置辅助隔爆水棚；在119021运输、回风顺槽掘进头设置辅助隔爆水棚；采用独立通风并有爆炸危险的其它巷道。
（2）水棚布置方式
分集中式和分散式。设计均采用集中式布置。位置要求如下：
①水棚设置前后20m断面一致的巷道直线段；
②距掘进头、回采面上、下口、装载点距离为60～160m，但≯200m；
③与巷道交叉口转弯处距离50～70m；
④与风门、调节风门距离＞25m；
（3）设计水棚布置地点及数量
本次安全设施设计水棚具体设置地点详见下表3－3－1。

表3－3－1 隔爆水棚布置表

类 别 设置地点 组数 备 注
辅助隔
爆水棚 119011运输顺槽 6 GBSD-40水袋，每架2袋，架间距1.5m
119011回风顺槽 6
119021运输顺槽掘进头 前期安设1组，随掘进增加
119021回风顺槽掘进头 前期安设1组，随掘进增加
该矿利用井下消防洒水系统，在水棚附近管路上安装闸阀、接胶管向水棚供水。隔爆水棚布置详见图3－3－1。

图3－3－1 辅助隔爆水棚布置图
三、水棚的管理
1、生产期间，本矿的通风系统图上须根据生产情况的变动，表明水棚准确位置，注明棚区长度，水棚装置形式、总水量。
2、水棚区布置有上水管接头，备有上水软管。损坏的水棚必须及时更换，随时补充水棚内的水。
3、水棚与工作面距离超过规定时，要及时移动，移动水棚时必须按规定进行，先将一半水棚移到指定位置安装好，盛满水后，再移动另一半水棚到新指定的地点安装好并盛满水。
4、水面有沉积的煤尘及时清除。
5、矿井应每周至少检查一次瓦斯隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。
6、井下使用的水棚必须是通过专门鉴定机构进行鉴定允许使用的，未经检验的水袋严禁使用。
7、在安装水袋棚时，棚子与棚子之间应用铅丝拉紧，以免水袋棚之间晃动，并应调整水袋架与金属支架连接构件使袋面保持水平。
8、矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。矿井应每周至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。
四、水棚的布置原则
1．该矿井考虑采用集中式布置方式，集中式水袋棚位于一短段巷道里，两排水袋架之间的净间距1.2～3.0m。
该矿主要、辅助隔爆水棚采用1.5m的间距，满足要求。
2．水棚安设在直线巷道内，安设区前后至少20m长的范围内巷道断面形状尺寸应保持一致。水棚禁止安设在巷道掉顶的地方。
3．与采掘工作面、装载点等爆源的距离：水槽棚与工作面、装载点的距离为60～200m，而该矿水袋棚距掘进面、回采工作面上、下口，装载点的距离为60～160m，但不大于200m。
4．与巷道交叉口、转弯处之间的距离应为50～75m。距风门和调节风门的距离必须﹥25m。
5．在回采工作面巷道和煤层掘进巷道，两相邻集中式水棚之间的距离不得大于200m，特殊情况下不得大于250m。
6．水棚排间距为1.2～3.0m，主要水棚的棚区长度不小于30m；辅助棚的棚区长度不小于20m。
该矿辅助棚区长度为30.4m，均满足要求。
7．棚列的水棚之间的间隙与水棚同支架或巷道壁之间的间隙之和≯1.5m，特殊情况下≯1.8m，两个水槽之间的间隙≯1.2m。
8．水棚边缘与巷壁、支架、顶板之间的垂直距离不得小于100mm，水槽底部至顶板（或顶梁）的垂直距离≯1.6m，水槽底部至巷道轨面的垂直距离≮1.8m。
9．水袋在井下巷道的安装方式采用吊挂式，并呈横向布置。
10．水袋边缘与巷壁、支架、顶板（梁）之间的垂直距离≮100mm，水袋距顶板（梁）的垂直距离≯1.0m。
11．同一排（列）中水袋之间的最小间隙≮100mm，也≯1.2m。
五、水棚给水系统
本矿井利用井下消防洒水系统，在水棚附近管路上安装闸阀、接胶管向水棚供水。隔爆棚的设置见煤矿井下综合管网系统图。
六、其它要求
1、水袋内水中混入5%的粉尘后，应立即换水。
2、要水棚水袋内水量应保证60L，辅助水棚应保证40L，不足时及时补充。
七、隔爆岩粉棚
水的比热较高，比岩粉高5倍，因而吸热量大，隔爆效果更好，水在接触高温火焰时形成的水蒸气，更利于扑灭火焰；在冲击波的作用下，水飞洒的时间比岩粉更短；水的供给较岩粉更为方便，可长期使用不必更换，而岩粉必须经过加工和定期更换，本设计设置了隔爆水棚，因此不采用隔爆岩粉棚。

7. 煤矿隔爆水棚的设置原则

隔爆设施设置地点及要求:
1、主要隔爆棚设置地点：矿井两翼与井筒相联通的主要运输大巷和回风大巷、相邻采区之间的运输巷和回风巷、相邻煤层之间的运输石门和回风石门。
2、水棚应设在巷道的直线段内，与巷道的交叉口、转弯处距离不得小于50m。
3、辅助隔爆棚设置地点：回采工作面进风巷和回风巷道，采区内的煤层掘进巷道,位置应设在距工作面60～200m范围内。
4、隔爆水棚必须符合煤矿用隔爆水棚通用技术条件规定，经国家质检部门检验合格。
5、水棚的用水量按巷道断面积计算，主要隔爆棚不少于400L/m2；辅助隔爆棚不少于200L/m2。
6、水棚的排间距应为1.2m～3.0m，主要棚的棚区长不少30m，辅助棚的棚区长不少于20m。
7、水棚挂钩位置要对正，相向布置(钩尖与钩尖相对)挂钩角度为(60± 5)度，钩尖长度为25mm。
8、水棚之间的间隙与水棚同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m，棚边与巷壁之间的距离不得小于0.1m，水棚距巷道轨面不应小于1.8m，棚区内各排水棚的安装高度应保持一致，棚区巷道需挑顶时，其断面积和形状应与其前后各20 m 长度的巷道保持一致。

8. 三相异步电动机的标准有哪些

三相异步电动机的标准：
1、 GB1032 -2005：三相异步电动机试验方法
2 、GB/T 5231-2005：热量发测定电机的损耗和效率
3 、GB 15703-1995：防爆型电机基本技术要求
4 、GB 18613-2006： 中小型三相异步电动机能效等级
5 、JB/T 1009-2007： YS三相异步电机技术条件
6、 JB/T 2195-1998： YDF2系列阀门电动装置用三相异步电动机技术条件
7 、JB/T 3699-2008： 三相离合器电动机
8 、JB/T 4269-2002： 罩极异步电动机通用技术条件
9 、JB/T 5269-1991： YR系列（IP23）三相异步电动机技术条件（机座号 160~280）
10 、JB/T 5270-1991： YR系列（IP23）三相异步电动机技术条件（机座号315~355）
11、 JB/T 5271-2010： Y系列（IP23）三相异步电动机技术条件（机座号160~355）
12、 JB/T 5272-1991： Y系列（IP23）三相异步电动机技术条件（机座号315~355）
13、 JB/T 5273-2002： Y-H系列（IP44）船用三相异步电动机技术条件（机座号80~355）
14、 JB/T 5274-1991： Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件（机座号355）
15、 JB/T 5275-2010： Y-W、Y-WF系列户外及户外化学防腐蚀型三相异步电动机技术条件（机座号80~355）
16、 JB/T 5330-2007： 三相异步振动电机技术条件（激振力0.6kN~210kN）
17、 JB/T 5337-1991： YW系列无火花型三相异步电动机技术条件
18、 JB/T 5338-1991： YB系列隔爆型（dII CT4）三相异步电动机技术条件（机座号80~315）
19、 JB/T 5797-1991： 一般用途船用三相异步电动机技术条件
20、 JB/T 5799-1991： 船舶轴流风机用三相异步电动机技术条件
21、 JB/T 5800-2002： Y-H系列（IP23）船用三相异步电动机技术条件（机座号160~315）
22、 JB/T： 5801-1991 YZ-H系列船用三速起重用三相异步电动机技术条件
23、 JB/T 5869-2005： YBZS系列起重隔爆型双速三相异步电动机技术条件
24、 JB/T 5870-2002： YZR系列起重及冶金用中型高压绕线转子三相异步电动机技术条件
25、 JB/T 5879-1991： YSB系列三相机床冷却电泵
26、 JB/T 6200-1992： YASO系列小功率增安型三相异步电动机技术条件（机座号56~90）
27、 JB/T 6202-1992： YBF系列风机用隔爆型三相异步电动机技术条件（机座号63~160）
28、 JB/T 6216-2002： P系列屏蔽电动机技术条件
29、 JB/T 6217-2005： PB系列隔爆型屏蔽电动机技术条件
30、 JB/T 6222-1992： 盘式制动异步电动机
31、 JB/T 6226-2005 ：大型火电设备风机用电动机技术条件
32、 JB/T 6297-1992： YJL系列力矩三相异步电动机技术条件
33、 JB/T 6447-1992： YCJ系列齿轮减速三相异步电动机技术条件（机座号71~280）
34、 JB/T 6448-1992： YEP系列（IP44）旁磁制动三相异步电动机技术条件（机座号80~160）
35、 JB/T 6449-2010： YH系列（IP44）高转差率三相异步电动机技术条件（机座号80~280）
36、 JB/T 6450-1992： YCTD系列电磁调速电动机技术条件（机座号100~315）
37、 JB/T 6455-1992： YB-H系列船用隔爆型三相异步电动机技术条件（机座号80~280）
38、 JB/T 6456-1991： YEJ系列（IP44）电磁制动三相异步电动机技术条件（机座号80~255）
39、 JB/T 6519-2005： 风扇磨煤机用大中型三相异步电动机技术条件
40、 JB/T 6741-1993： YSD系列变极双速三相异步电动机
41、 JB/T 6762-1993： 矿用隔爆型潜水电泵技术条件
42、 JB/T 6763-1993： YA-W、YA-WF1系列户外、户外防腐增安型三相异步电动机（机座号80~280）
43、 JB/T 7075-2002： YZD系列起重用多速三相异步电动机技术条件
44、 JB/T 7076-2002： YEZS系列起重用双速锥形转子制动三相异步电动机技术条件
45、 JB/T 7077-2002： YZRE系列起重及冶金用电磁制动绕线转子三相异步电动机技术条件
46、 JB/T 7078-2002： YZRF、YZRG系列起重机冶金用强迫通风型绕线转子三相制异步电动机技术条件
47、 JB/T 7118-2004： YVF2系列（IP54）变频调速专用异步电动机技术条件（机座号80~315）
48、 JB/T 7119-2010： YR系列（IP44）绕线转子三相异步电动机技术条件（机座号132~315）
49、 JB/T 7120-1993： YZC系列（IP44）低振动低噪声三相异步电动机技术条件（机座号80~160）
50、 JB/T 7123-2010： YCT 系列电磁调速电动机书条件（机座号112~315）
51、 JB/T 7124-2010： Y-F系列防腐蚀型三相异步电动机技术条件（机座号80~355）
52、 JB/T 7125-2010： 小型平面制动三相异步电动机技术条件
53、 JB/T 7126-2007： YLB系列深井水泵用三相异步电动机技术条件
54、 JB/T 7127-1993： YD系列（IP44）变极多速异步电动机技术条件（机座号80~280）
55、 JB/T7128-1993： YTM、YHP、YMPS系列磨煤机用三相异步电动机技术条件
56、 JB/T 7132-1993： CK系列三相异步电动机技术条件（机座号63~315）
57、 JB/T 7562-2002： YEZX系列起重用锥形转子制动三相异步电动机技术条件
58、 JB/T 7563-2005： YZE系列起重及冶金用电磁制动三相异步电动机技术条件
59、 JB/T 7576-1994： 户内外防腐蚀旋转电机环境技术要求
60、 JB/T 7593-2007 ：Y系列高压三相异步电动机技术条件（机座号355~630）
61、 JB/T 7594-2006： YR系列高压绕线转子三相异步电动机技术条件（机座号355~630）
62、 JB/T 7823-2007： 三相扁平型直流异步电动机
63、 JB/T 7840-2005： YZRW系列起重及冶金用涡轮制动绕线转子三相异步电动机技术条件
64、 JB/T 7841-2005： YZZ系列升降机用电磁制动三相异步电动机技术条件
65、 JB/T 7842-2005： YZR-Z系列起重专用绕线转子三相异步电动机技术条件
66、 JB/T 8158-1999： 电压为690V及以下单速三项笼型感应电动机的起动性能
67、 JB/T 8670-1997： YBDF2系列阀门电动装置用隔爆型三相异步电动机技术条件
68、 JB 8671-1997： YBGB、YBGB-W系列管道泵用隔爆型三相异步电动机技术条件（机座号80~315）
69、 JB/T 8672-1997： YBJ系列轿车用隔爆型三相异步电动机技术条件
70、 JB/T 8673-1997： YB1、Y1系列装岩机用三相异步电动机技术条件
71、 JB/T 8674-1997： YB系列高压隔爆型三相异步电动机技术条件（机座号355~450）
72、 JB/T 8680.1-1998 ：三相异步电动机技术条件第1部分：Y2系列（IP54）三相异步电动机（机座号63~355）
73、 JB/T 8680.2-1998： 三相异步电动机技术条件第2部分：Y2-E系列（IP54）三相异步电动机（机座号80~280）
74、 JB/T 8680-2008： Y2系列（IP54）三相异步电动机技术条件（机座号60~355）
75、 JB/T 8681-1998： YDT系列（IP44）变极多速三相异步电动机技术条件（机座号80~315）
76、 JB/T 8682-1998： YM系列木工用三相异步电动机技术条件
77、 FZ/T 99008-1993： FXD系列纺织用高效率多速三相异步电动机（H160~200mm）
78、 JB/T 8733-1998： YG系列轨道用三相异步电动机技术条件（机座号112~225）
79、 JB/T 8955-1999： YZR2系列起重机及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件
80、 JB/T 8956-1999： YZTD系列塔式起重机用多速三相异步电动机技术条件
81、 JB/T 8972-1999： YA系列增安型三相异步电动机技术条件（机座号315~355）
82、 JB/T 8658-1997： 外转子低噪音三相异步电动机
83、 JB/T 9546-1999 ：YLJ系列卷绕用力矩三相异步电动机技术条件
84、 JB/T 9593.1-2002： 煤矿用隔爆型三相异步电动机技术条件第1部分：YBK2系列煤矿井下用隔爆型三相异步电动机（机座号100~315）
85、 JB/T 9595-1999： YA系列增安型三相异步电动机技术条件（机座号80~280）
86、 JB/T 9596-1999： YB-W、YB-TH、YB-WTH系列隔爆型三相异步电动机技术条件（机座号80~315）
87、 JB/T 10104-1999： YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件
88、 JB/T 10105-1999 ：YZR系列起重机冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件
89、 JB/T 10221-2000： YTRSW系列塔式起重机用用涡轮制动绕线转子双速三相异步电动机技术条件
90、 JB/T 10252-2001： YBEZ、YBEZX系列起重用隔爆型锥转子制动三相异步电动机技术条件
91、 JB/T 10253-2001： YBZE、YBZSE系列起重用隔爆型电磁制动三相异步电动机技术条件
92、 JB/T 10273-2001： 数控机床交流主轴电动机通用技术条件
93、 JB/T 10274-2001： 数控机床交流伺服电动机通用技术条件
94、 JB/T 10275-2001： 数控机床交流主轴驱动单元通用技术条件
95、 JB/T 10276-2001： 数控机床交流伺服驱动单元通用技术条件
96、 JB/T 10314.1-2002： YRKS、YRKS-W、YQF系列高压绕线转子三相异步电动机技术条件（机座号355~630）
97、 JB/T 10314.2-2002： YRKK、YRKK-W系列高压绕线转子三相异步电动机技术条件（机座号355~630）
98、 JB/T 10315.1-2002： YKS、YKS-W、YQF系列高压三相异步电动机技术条件（机座号355~630）
99、 JB/T 10315.2-2002： YKK、YKK-W系列高压三相异步电动机技术条件（机座号355~630）
100、 JB/T 10352-2002： YFB系列粉尘防爆型三相异步电动机技术条件（机座号63~355）
101、 JB/T 10353.1-2002： 燃油加油机用隔爆型电动机技术条件第1部分：YBJY系列燃油加油机用隔爆型三相异步电动机（机座号63~100）
102、 JB/T 10360-2002： YZ2系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件
103、 JB/T 10391-2002： Y系列三相异步电动机
104、 JB/T 50136.1-1999： 隔爆型三相异步电动机可靠性指标评定方法（实验室法）
105、 JB/T 50136.2-1999： 隔爆型三相异步电动机隔爆组件可靠性指标评定方法（实验室法）
106、 JB/T 56105-1999： 起重机冶金用三相异步电动机可靠性试验方法
107、 FZ/T 99001-1991： FYD型和FYDZ型电锭电动机
108、 FZ/T 99002-1991： FTW型外转子三相永磁式同步电动机
109、 FZ/T 99003-1992： 纺织用FO系列三相异步电动机
110、 FZ/T 99004-1992： 纺织用FW小功率三相异步电动机
111、 FZ/T 99005-1992： 纺织用JFO2、FO2系列高力能指标三相异步电动机
112、 FZ/T 99006-1992： FX系列纺织用高效能三相异步电动机技术条件（H90~225mm）

9. MT990 矿用防爆柴油机通用技术条件中 防爆结合面的有效宽度怎么理解

煤炭行业标准 MT 990-2006 矿用防爆柴油机通用技术条件。
本标准中规定的“隔爆接合面的有效回宽度不答小于9mm”，当指隔爆接合面宽度参数L。至于参数l（L的小写字母），本标准另有规定，即：“隔爆接合面的内部边沿到螺栓孔的边沿有效宽度不小于9mm。”

10. 求问被动式隔爆棚装置和自动式隔爆棚装置主要区别在哪里

被动式和自动式隔爆棚装置主要区别是动作原理不同。
（1）被动式隔爆棚装置
被动式隔爆棚装置本身没有扩散消焰剂动力，其动作完全依赖于爆炸冲击波的冲击作用将棚掀翻或击碎，同时将棚中的消焰剂扩散成雾状来扑灭火焰。
被动式隔爆棚装置是目前煤矿井下广泛使用的隔爆装置。
（2）自动式隔爆棚装置
自动式隔爆棚装置本身具有喷洒剂的动力，喷洒机构的动作不受爆炸冲击波强弱的制约，它能将消焰剂强行送到火焰焰面上把爆炸火焰扑灭。
自动式隔爆棚装置由于它所具有的优点，将在未来煤矿防爆安全上得到迅速推广。