自动送料装置plc控制器

Ⅰ 送料工作站PLC控制系统的设计

某送料工作站将当前料仓共建送到下一单元，操作流程如下：（1）若料仓有工件（由霍尔接近开关BG1检测），按下启动按钮，电磁铁MB4得电、MB5失电，摆缸摆向下一个工位；（2）延时10s，电磁铁MB1得电，推料汽缸推料，同时电磁铁MB4失电、MB5得电，摆缸摆回原始位置;（3）当吸盘接近开关BG2检测有工件时，电磁铁MB2得电、MB3失电，吸盘吸住工件，延时2s，电磁铁MB1失电，推料汽缸退回，同时电磁铁MB4得电、MB5失电，摆缸摆向下一个工位；（4）延时3S，电磁铁MB2失电、MB3得电，吸盘释放工件；（5）在自动工作模式下，当吸盘释放工件后重复（2）到（4）的动作；在手动模式下，启动按钮相当于步进按钮，每按一次，按照摆缸摆动→推料、摆缸摆回→吸盘吸住工件、推料汽缸退回、摆缸摆动→吸盘释放工件→推料、摆缸摆回→.....的动作顺序执行下一动作。 控制要求：（1）按启动开关后，送料工作站按照工艺流程的顺序工作。（2）启动急停开关后，推料缸在初始位置，摆缸在当前位置，吸盘必须吸住工件，且急停指示灯亮。（3）急停消除后，启动复位按钮，复位灯亮，同时复位顺序为：放料，摆缸摆回到初始位置，复位指示灯灭。所有电磁铁，指示灯都为24V直流电请高手指教附上电气原理图，s7-200编辑的梯形图 谢谢！

Ⅱ 送料小车的PLC控制

我就用欧姆龙给你编吧，你参考参考，

启动0004

甲地0000

乙地0001

丙地0002

手动停0003

小车向右1000

小车向左1001

装料1002

卸料1003

指令表如下：

LD0.04

ORTIM003

OR200.00

ANDNOT0.03

ANDNOT200.01

OUT200.00

LD200.00

AND0.01

OR200.01

ANDNOT0.03

ANDNOT200.02

OUT200.01

TIM000#50

LDTIM000

OR200.02

ANDNOT200.03

ANDNOT0.03

OUT200.02

LD200.02

AND0.00

OR200.03

ANDNOT0.03

ANDNOT200.04

OUT200.03

TIM001#100

LDTIM001

OR200.04

ANDNOT0.03

ANDNOT200.05

OUT200.04

LD200.04

AND0.02

OR200.05

ANDNOT0.03

ANDNOT200.06

OUT200.05

TIM002#800

LDTIM002

OR200.06

ANDNOT0.03

ANDNOT200.07

OUT200.06

LD200.06

AND0.00

OR200.07

ANDNOT0.03

ANDNOT200.00

OUT200.07

TIM003#10

LD200.00

OR200.04

ANDNOT10.01

OUT10.00

LD200.02

OR200.06

ANDNOT10.00

OUT10.01

LD200.01

OR200.05

OUT10.02

LD200.03

OR200.07

OUT10.03

END(01)

因为截不下图所以就把图缩小了不好意思，你自己转化一下就行，不明白的请留言。

Ⅲ 基于PLC控制小车自动送料系统设计 英文翻译 求专业一点的

Design of Automatic Feeding System for Trolly based on PLC control

Ⅳ 自动送料装车系统PLC控制设计

自动往返小车控制系统设计： 通过对电机的正反转设计实现小车的左右自动运行，通过专行程开关确定小属车的装卸料位置。1、小车左行到装料位置停止；2、小车装料时间15s；3、小车右行到卸料位置；4、小车卸料时间10s。按以上规律自动循环。设计内容基本要求：1、画出控制系统的总体方案设计，画出整个系统 的原理框图；2、完成系统硬件设计，包括PLC选型、硬件选择、 I/O分配、PLC的外部接线等；3、完成系统软件设计，包括程序流程图及软件程序。正文格式：1 任务重述

Ⅳ 上料小车自动往返定位加料PLC控制系统设计

元器件买了吗？我这有松下的，买元器件免费指导编程

Ⅵ 创优虎的PLC控制振动送料控制器启停的接线方法是什么

PLC控制启停，启停按钮是个输入信号，接到PLC输入端，按钮两根线，一根接PLC输入端，一根接公共端。

Ⅶ 连续五次自动送料装车系统plc控制设计

动送料装车系统plc控制设计
KLI

Ⅷ 自动送料三菱plc控制梯形图

试题三 自动成型机控制
一、控制要求
（1）初始状态
当原料放入成型机时，各液压缸为初始状态：Y1=Y2=Y3=Y4=OFF。液压缸A位于行程开关S2处（S2=1）；液压缸B位于行程开关S4处（S4=1）；液压缸C位于行程开关S6处（S6=1）；即S1=S3=S5=OFF，S2=S4=S6=ON。
（2）运行过程
按下启动按钮，系统动作要求如下：
1)Y2=ON，上液压缸B的活塞向下运动，使S4=OFF。
2)当液压缸B活塞下降到终点时，S3=ON，此时，启动左液压缸A的活塞向右运动，右液压缸C的活塞向左运动。Y1=Y4=ON，Y3=OFF，使S2=S6=OFF。
3)当A缸活塞运动到终点S1=ON，并且C缸活塞也到终点S5=ON时，原料已成型。各液压缸开始退回原位，首先A、C液压缸返回，Y1=Y4=OFF，Y3=ON，使S1=S5=OFF。
4)当A、C液压缸返回到初始位置时，S2=S6=ON，Y3=OFF。同时，B液压缸返回，Y2=OFF，使S3=OFF。
5)当液压缸返回初始状态，S4=ON时，系统回到初始状态取出成品，放入原料后，按启动按钮键，重新启动，开始下一工件的加工。
二、程序设计
1、选择CPU:
CPU314C-2 DP
2、I/O分配
（1）开关量输入
序号 点号 符号 意义
1
2
3
4
5
6
7
（2）开关量输出
序号 点号 符号 意义
1
2
3
4
3、实验台面板接线

4、梯形图

5、操作演示
初始状态：Y1=Y2=Y3=Y4=OFF ，S1=S3=S5=OFF，S2=S4=S6=ON。
(1)按下启动按钮，Y2=ON，上液压缸B的活塞向下运动，使S4=OFF。
(2)当液压缸B活塞下降到终点时，S3=ON，此时，启动左液压缸A的活塞向右运动，右液压缸C的活塞向左运动。Y1=Y4=ON，Y3=OFF，使S2=S6=OFF。
(3)当A缸活塞运动到终点S1=ON，并且C缸活塞也到终点S5=ON时，原料已成型。各液压缸开始退回原位，首先A、C液压缸返回，Y1=Y4=OFF，Y3=ON，使S1=S5=OFF。
(4)当A、C液压缸返回到初始位置时，S2=S6=ON，Y3=OFF。同时，B液压缸返回，Y2=OFF，使S3=OFF。
(5)当液压缸返回初始状态，S4=ON时，系统回到初始状态取出成品，放入原料后，按启动按钮键，重新启动，开始下一工件的加工。