低壓計量裝置施工組織設計

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『貳』 急求低壓管道輸水灌溉的的施工組織設計

節水灌溉工程施工組織設計
一、工程概況
1、項目名稱：右玉縣十八戶營、南園草地節水灌溉工程
2、建設地點：右玉縣十八戶營和南園片
3、資金來源：中央補助、省級配套、自籌。
4、計劃工期：計劃工期365日歷天，
計劃開工日期：2011年1月10日
計劃竣工日期：2012年1月10日
5、質量要求：合格
6、項目概況與招標范圍
節水灌溉面積1300畝，其中十八戶營片900畝，南園片400畝。新建管理房85m2，新打大口井5眼，新建閥門井5座，安裝水泵5套，鋪設ф110mmPVC輸水管道1860m，ф90mmPVC輸水管道3144m，ф76mm鋁合金支管1080m。
二、編制依據
按照招標文件要求,依據施工圖、本工程的特點和現場勘察情況,結合我公司多年的施工經驗,編制了本施工方案。保證質量、進度、安全、文明施工、環境保護等方面的要求，我們在編制過程中予以充分的重視和認真研究，採取了較為具體、科學合理的技術措施和組織措施。
三、項目管理機構
1、現場管理機構
我公司高度重視本工程，一旦中標，本工程將列為我公司重點工程，在全公司范圍內抽調年富力強、管理水平高、具有豐富施工經驗的施工管理及作業人員，組成本工程項目經理部。本工程嚴格按項目法組織施工，我公司將分別任命有豐富施工經驗的同志任項目經理、項目技術負責人，分別負責本工程的施工。
2、施工組織機構圖

四、施工准備工作
我公司在投標階段，已對工程的性質、內容、技術要求、周邊環境、地質情況等作了認真、充分的研究，並為一旦中標後的進場施工作準備。
1、技術准備工作
（1）、落實項目部人選，組建強有力的項目經理部，並落實參與本項目施工的人員。
（2）、認真審閱施工圖紙，參加設計交底和圖紙會審。
（3）、復測控制樁並制定測量方案。
（4）、組織工程技術人員熟悉施工圖紙，編制詳細的施工方案，進行技術、安全、防火培訓，做好技術、安全交底，安排好有關的試驗工作。
2、施工准備工作
（1）、全面檢修進場施工的機械設備，以保證施工前設備運轉正常。
（2）、編制施工計劃，安排施工順序，協調各工序及各專業間的配合工作。
（3）、落實相應的專業施工隊伍，並進行崗前培訓和教育。
（4）、做好材料、成品、半成品和工藝設備等的計劃安排工作，使之滿足連續施工的要求。
（5）、在全公司范圍內進行宣傳，使全體員工了解本項目的情況，一旦中標，工隊能全力以赴，支持本工程的施工。
3、現場准備工作
若我工隊中標，則立即進行以下現場准備工作：
（1）、進行實地測量。
（2）、確定施工范圍，設置施工圍蔽，並在圍蔽區內按擬定的施工方案進行勞動力組織。
（3）、認真熟悉現場的地理位置、工地條件、供水供電狀況，以及出入口位置，認真布置貯存物料和施工用的工作面，做好施工現場「三通」，架設動力和照明線路，接通施工用水管路，確定材料、設備和土方運輸線路，使之滿足現場施工的要求。
（4）、組織工程機械設備和材料進場。
（5）、落實季節性施工措施。
五、主要工程施工方案
1、溝槽開挖
採用機械開挖溝槽，機械開挖溝槽距槽底至少留20cm用人工清底，嚴禁超挖、擾動基底原狀土。若發生超挖，須通知監理，由監理人員與質檢人員統一處理方法。溝槽開挖完成後必須經過監理、業主驗收合格後方可進行下一工序施工。
2、大口井砌築
本工程大口井側壁採用1.2m厚的干砌石砌築，施工時採用挖掘機將塊石送到井底，由人工砌築。干砌石外側和底部設0.8m厚的反濾層，濾料分4層，從里至外（底部從上至下）分別為20cm的粗砂層（粒徑5～7mm），20cm的中砂（粒徑2～4mm），20cm的細砂（粒徑1～2mm），20cm的粉砂（粒徑0.5～1mm）。在回填濾料的同時，在濾料外進行原土回填。大口井頂部設2根工字鋼梁（型號為32a），蓋板為12cm厚的予制板，蓋板上部採用5cm厚的M10砂漿抹面，設80cm的檢修孔。
3、閥門井
基坑開挖完成,經監理工程師驗槽簽認後,可進行墊層的施工.基礎墊層為 10cm 厚 C10 混凝土. 底板採用30cm厚C20混凝土砌築。側牆採用 40cm 厚的C20混凝土砌築，頂板為20cm厚的現澆C20混凝土板。
施工順序為先下部後上部;因建築物面積不大,混凝土量也很小,施工方法按常規進行鋼筋綁扎,模板支護,混凝土澆築等,在地坪以上的建築物混凝土外觀尤其要保證平整,光滑;頂板採用竹編板加工成型,板縫用寬膠帶紙封閉,模板支撐採用滿堂腳手架的形式.頂板,過梁模板支撐一次完成,將過梁與頂板鋼筋按圖紙要求綁扎到位; 混凝土施工時先澆築四根過梁混凝土,然後再澆築頂板混凝土,澆築時注意不要將綁扎的鋼筋踩踏變形,混凝土澆築中有專人負責將欄桿,扶手埋件埋入混凝土中.
4、管道安裝
安管前必須放出管道中心線和復測平基標高，安管時管道兩側用凈石子或砼管枕卡牢墊穩，管道坡度必須符合設計標准，嚴格控制管內底高程，該項的合格率必須達到100%，安管的中心線位移和相鄰管內口底錯口亦需符合安管的偏差要求；安管後復測標高完全符合規范要求後再進行管座立模和澆築砼管管座，管座的肩寬和肩高必須符合規范要求，蜂窩麻面面積不得超過1%。
管道鋪設和介面施工
管道進場後，質檢人員、材料員應及時檢查管道的質量，如存在質量問題堅決退還。PVC管採用人工下管，並用手拉葫蘆予以就位。
PVC管鋪設時要將插口順水流方向，承口逆水流方向。介面時，先將承口的內壁清理干凈，並在承口內壁及插口橡膠圈上塗潤滑劑，然後將承插口端的中心軸線對齊。橡膠圈應放置在管道插口第二至第三根肋之間的槽內，介面時，要注意橡膠圈是否到位：一般到位時，插口與承口接觸會發生碰撞的聲音。
安裝時不得帶動已安裝好的管節，務求做到相連管節對准中心，標高符合要求，管節墊實穩定，承口與插口的間隙小於規范要求，拉力放鬆時管節無回彈情況，若不合格則重排。
5、閉水試驗
所有無壓力管道均要求進行閉水試驗，要求在溝槽覆土以前進行，並在閉水合格後回填土方。給水管道要求全部進行閉水壓力試驗，設計工作壓力為0.4Mpa，管道試驗壓力為0.8Mpa。
試驗可利用管節兩端窨井作為閉水水頭，要求水頭在上游管道內頂2m以上，閉水試驗前應先灌水24小時，使管道充分浸透，加水至標准高度，觀察水位下降值，若在半小時內水位下降在規范允許值內，則閉水試驗合格。閉水合格後方可分層回填土方。
6、溝槽回填
管道閉水試驗完畢，並經驗收合格後應及時回填，先將胸腔部分回填。回填前應將管溝清理干凈，木料、草袋等物不得留在溝內，排除溝底積水，嚴禁帶水回填。
回填土採用粉（砂）土，不得含腐植土、草根、磚頭等雜物。回填應對稱，每層高度不得超過30cm，並及時夯實。回填土應用人工或蛙式打夯機分層夯實。窨井四周要求採用天然級配砂石回填，並用電動打夯機夯實。
認真做好回填土的密實度檢測工作，只有當上一層土檢測合格後方可進行下一層土的回填。要求管道兩側不低於95%，管頂以上50cm范圍內不低於85%，50cm以上按路基要求回填。
4、管理間施工方案：
土方開挖：採用人工挖土，人工回填50cm厚的三七灰土。
砼施工：
（1）、砼為現場設置2台0.4m3攪拌機自行攪拌，水平運輸採用手推斗車,垂直運輸利用設置的井字架吊籃進行運輸的施工方法。
（2）、砼坍落度4～10cm。
（3）、砼試塊留置組數按每100m3砼留置一組，不足100m3按每作業班留置一組，試塊在室內養護，養護溫度20℃±2℃,濕度90%以上。
（4）、砼結構應按規范規定留置水平施工縫及垂直施工縫,水平施工縫留置在柱的根部及梁的下部,板垂直施工縫留置在次梁跨度中間三分之一范圍內。
（5）、施工縫應鑿毛沖洗干凈方可澆灌上層砼，並先澆注一層與砼同成分的水泥砂漿使之接磋密實。
（6）、砼振搗用插入式振動器分層振搗密實，鋪灰厚度不宜超過500mm，板面砼用插入式振動器及平板振動器振搗密實，表面用抹子壓實壓光。
（7）、砼地面與樓面施工嚴格控制砼頂面標高及平整度，認真壓面，若其上需作面層者，只需壓實平整而不需壓光滑。
（8）、養護為覆蓋草袋灑水自然養護法或覆設一層塑料薄膜及覆蓋草袋自然養護法。
腳手架工程：
（1）、腳手料具採用鋼管腳手架，φ48鋼管與鑄鋼扣件搭設而成，本工程搭設雙排鋼管腳手架（外腳手架），設置二座垂直運輸井架用1t卷揚機為動力。搭設一座上下人之字形馬道。
（2）、腳手架及井字架搭設必須符合山西省安全規定要求。
磚砌工程：1、該工程內外牆均為實心粘土磚，磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，砌體所使用之磚應提前澆水濕潤。
（2）、砌築工程中的垂直運輸採用井架吊籃（筐）卷揚機升降。
（3）、磚砌體的灰縫應橫平豎直，灰縫砂漿飽滿，水平縫飽滿度不低於85%，豎縫採用擠漿或加漿法使其飽滿嚴禁水沖漿灌縫。
（4）、磚砌牆的轉角處和交接處應同時砌築，對不能同時砌築而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉角處外也可留直槎，但必須做成陽槎並加拉筋。
（5）、磚砌體施工必須留置砂漿試塊，每層或250m3砌體各種標號砂漿做一組試塊（每組6塊）。
（6）、砌體水平縫和豎向灰縫寬度一般10mm，但不小於8mm不大於12mm。
裝飾工程：
（1）、抹灰面層的基層處理：抹灰前事先檢查牆面的平整度，如有嚴重的凸凹部位，事先進行削平或用1:3水泥砂漿補齊，表面光滑的砼表面要認真剔毛。
（2）、內牆面抹灰：抹灰前先找好規矩即四角規方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線，牆裙和踢腳板線再依次具體操作。
①先用托線板找出牆面的垂直平整度，大致決定抹灰厚度，再在每面牆上角的灰餅用線錘線做出牆下面角的二個灰餅，再依據這四個標准灰餅在該面牆上進一步貼餅，沖筋，將沖筋帶用木扳刮平其厚度與灰餅相同，待稍干後可進行底層抹灰壓實壓光。乾燥後再進行面層批沙光粉刷乳膠漆。
②牆柱的陽角及門窗洞口的抹灰，需用線錘找直，確保陰陽角及洞口的垂直規方，並用1:2水泥砂漿做好陽角護角。
（3）、天棚抹灰：該工程均為鋼筋砼的頂板（帶梁）及120厚予應力砼空心板，抹灰前應用清水濕潤再刷107膠水一道（水泥：107膠：水＝1：0.15：4）結合層，抹灰應根據在牆四周彈出的水平線為依據，先抹頂棚四周圈邊找平，另外在頂棚抹灰中要特別控制好頂板梁的規方，垂直、平整及梁板交接處，梁與梁的交接處光滑順直。
（5）、刷漿及塗料
①基層表面必須乾燥、干凈、平整，牆面上所有污垢、油漬砂漿流痕及其他雜物等應清除干凈，表面縫隙孔眼應用膩子刮平，砂紙磨平磨光。
②刷漿時的漿液稠度要根據不同塗料及刷塗方法進行確定，並且每一個房間要採用同一稠度漿液保持顏色一致。
③刷漿、噴漿都要作到顏色均勻一致，分色整齊，不漏刷不透底，每個房間要一次完成，成品要加以保護不得損傷和污染。
六、工程進度與保證措施
1、工程進度計劃
本工程計劃總工期為365日歷天，計劃開工日期為2011年1月10日，計劃竣工日期為2012年1月10日。（詳見網路進度圖）
2、工期保證措施
我方確保在365天內完成所有工程，並且達到全部合格，為了保證優質高速地完成本程工作任務，確保「精品」工程的實施，我公司特製定如下保證工期的控制措施：
1、公司領導定期到現場召開協調會議，及時解決現場上的問題，以免影響工程進度。
2、配備性能良好、數量足夠的配套機械及機操維修人員、保證機械正常的完好率和利用率。
3、安排好季節施工，密切觀察氣候情況，採取有效的防雨、排水措施。
4、維護好施工便道，材料運輸道路，保證暢通，滿足施工生產。
5、做好勞動力、機械設備的合理調配，必要時實行雙班或三班連續作業。
6、配備全套試驗儀器和有經驗的試驗人員，加強試驗檢查工作，及時提出試驗報告，確保施工順利進行。
7、做好協調工作，為各工序的交叉流水作業創造條件，避免相互干擾影響，減緩進度。
8、施工管理人員應悉習圖紙和設計要求，杜絕返工。
七、質量管理體系與措施
我公司堅決貫徹執行國家對工程質量工作的指示精神，建立完善的質量保證體系，依法承擔施工企業對工程質量的控制責任，確保本工程質量目標的實現。
質量方針：管理科學、技術先進、施工精心、產品優良、顧客滿意。
質量目標：合格工程。
質量管理體系：

質量管理措施：
1、在質量監督站和質量監理的監督、檢查、指導下，進行全面管理。
2、建立健全質量保證體系，實行二級管理，一級專檢的管理體制，以及「三檢」制的質量管理制度（詳見工程質量管理體系組織機構框圖）。

質量監控
1、工程質量控制措施及辦法
1．1施工前的質量控制
a）編制詳盡的施工組織設計，做到開工有報告，施工有方案、有措施，技術質量標准明確，人員經培訓持證上崗，檢測手段滿足要求。
b）對單位工程進行劃分，並提交監理備案。
c）投入工程的原材料、構件、成品、半成品一律具備合格證，在有要求的場合還應具備技術說明書，在規定范圍內進行復驗和抽檢，並對其進行標識。
d）主要計量器具檢定合格，並進行標識。
1．2施工過程的質量控制
a）項目部對分部、分項工程進行劃分，並制定質量檢驗計劃。
b）施工現場的測量、定位放線及高程水準點復核無誤。
c）根據質量手冊，項目部制定項目質量計劃，並對特殊過程作出規定，制定相應控制措施。
d）制定關鍵工序質量控制點，嚴格工序管理和控制。
e）嚴格工序交接制度和隱蔽工程的驗收檢查，未經監理工程師簽證，不允許進行下道工序施工。
f）發現未經檢驗和擅自替換、變更的工程材料使用在工程上，應立即下達停工指令，並上報查明原因。
g）項目部應保證質量記錄的真實、完整、准確、規范。
h）應及時向業主和監理單位申請工程實體的中間檢驗。
1．3施工驗收階段的質量控制：
a）項目部在單位工程完工後，應組織工程自檢和竣工預驗收，達到要求後，向業主及監理提出檢查申請，組織確認檢查。
b）項目部應及時進行工程尾項的處理。
c）嚴格按業主要求的《交工驗收管理辦法》和《質量保證資料檢查規定》進行工程交工資料的整理及質保資料的審核，審核合格後，交質量監督站進行質量等級核驗，及時向業主進行實物和交工資料的移交。
2、監控依據與執行標准
2．1、國家和行業及地方有關質量法規、規定、質量管理、監督辦法和實施細則；
2．2、本企業有關質量管理的形成文件、管理制度、辦法；
2．3、本企業的質量保證手冊、程序文件、作業指導書；
2．4、國家和行業及地方的技術標准、施工驗收規范、質量檢驗評定標准。
2．5、交工驗收按業主要求的《工程交工驗收管理辦法》執行；
2．6、施工過程中發生質量事故按《工程質量事故處理暫行辦法》執行。
八、安全管理體系與措施
1、安全施工總則
1.1、安全生產方針
「安全第一，預防為主」。
1.2、安全生產的目標
無傷亡事故。
1.3、建立健全生產組織
建立健全生產組織，完善安全生產制度；積極參與安全生產立功竟賽活動，把本項目工程建成「安全達標」工地。
2、安全管理體系

3、安全管理措施：
3.1、堅持不懈的進行安全生產教育
3.1．1、貫徹「管生產必須管安全」的原則，布置生產任務及技術質量交底時，同步布置安全生產工作及進行安全生產交底，對參加施工人員進行有針對性，有目的，有內容的安全教育，增強職工的安全生產意識。
3.1．2、施工中採用新技術、新工藝或新設備，項目經理部對作業人員進行施工前專門的安全教育，有針對性的進行安全技術措施專題交底並建立簽字手續。
3.1．3、加強對行車人員（各類駕駛員，各類機械運轉工）的安全教育，從事特殊工作的作業人員組織進行專業培訓及考核。
3.1．4、進行季節性的安全教育。
3.2、嚴格執行安全防範措施
3.2．1、嚴格遵守安全技術規程，設備維修及崗位交接制度，做到操作有規程，執行有流程，責任到人。
3.2．2、及時發放及正確使用各類安全、勞防用品，加強檢查及違章處罰工作。
4、組織管理
4.1、成立由項目經理為首，各施工管理人員、班組長組成「安全生產領導小組」組織領導施工現場的安全管理工作。
4.2、項目經理部主要負責人與各施工負責人簽訂安全生產責任狀，使安全生產責任到人，層層負責。
5、安全管理制度
5.1、各級生產負責人在管理生產的同時負責管理安全工作，認真落實生產「五同時」。
5.2、安全生產要做到「六要」即思想要正，實施要對，交待要清，責任要明，檢查要勤，紀律要嚴。
5.3、建立安全責任制，設立安全標志。
5.4、半月召開一次「安全生產領導小組」工作例會，總結前一階段的安全生產情況，布置下一階段的安全生產工作。
5.5、各方施工單位在組織施工中，必須保證有本單位施工人員施工作業就必須有本單位領導在現場值班，不得空崗、失控。
5.6、嚴格執行施工現場安全生產管理的技術方案和措施，在執行中發現問題應及時向有關部門匯報。更改方案和措施時，應經原設計方案的技術主管部門領導審批簽字後實施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。
5.7、建立並堅決貫徹安全生產技術交底制度，要求各施工項目必須有書面安全技術交底，安全技術交底必須具有針對性，並有交底人與被交底人簽字。
5.8、建立並堅決貫徹班前安全生產講話制度。
5.9、建立並執行安全生產檢查制度。由項目經理部每半月組織一次由各有關單位安全生產負責人參加的聯合檢查，對檢查中發現的事故隱患問題和違章現象，開出「隱患問題通知單」，各施工單位在收到「隱患問題通知單」後，應根據具體情況，定時間、定人、定措施予以解決，項目經理部有關部門應監督落實總是的解決情況。若發現重大不安全隱患問題，檢查組有權下達停工指令，待隱患問題排除，並經檢查組批准後方可施工。
5.10、建立機械設備、臨電設施和各類腳手架工程設置完成後的驗收制度。未經過驗收和驗收不合格的嚴禁使用。
6、行為控制
6.1、進入施工現場的人員必須按規定戴安全帽，並正確使用。
6.2、凡參加現場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，並將證件復印報項目經理部安全生產領導小組。
7、勞務用工管理
7.1、各施工人員，必須接受建築施工安全生產教育，經考試合格後方可上崗作業，未經建築施工安全生產教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業。
7.2、每日上班時，班組負責人，必須召集所轄全體人員，針對當天任務，結合安全技術交底內容和作業環境、設施、狀況、本隊人員技術素質、安全意識、自我保護意識以及思想狀態，有針對性地進行班前安全活動提出具體注意事項跟蹤落實，並做好活動紀錄。
7.3、強化對外施工人員的管理。用工手續必須齊全有效，嚴禁私招亂雇，杜絕跨省市違法用工。
8、施工安全注意事項
8.1、機械設備和勞動力現場協調合理，不得相互干擾和擁擠，避免發生安全事故。
8.2、機械操作人員應持證上崗（含其它特殊工種），非機械操作人員不得開動機械設備，機械不得帶病運轉。
8.3、機械的轉移及轉運必須符合安全規范。
8.4、在機械的運行路線內或工作半徑內嚴禁閑人停留。
8.5、機械在高坡及不穩定地段作業時須防止打滑，夜間施工必須設置足夠的照明，並設專職安全值班指揮夜間施工作業。
8.6、溝槽施工時，在溝槽兩邊增設安全進行防護，必須經常檢查溝辟穩定性，支護必須牢固可靠，拆除護壁支撐時，應按回填順序依次進行。
8.7、加強施工現場的安全保衛工作，確保企業和職工的安全利益。
8.8、在抓好安全施工的同時，也要抓好職工的飲水、飲食、防病、治病等衛生工作。
九、 環境保護管理體系與措施
1、環境保護管理體系：

2、環境保護管理措施
2.1、嚴格遵守當地的環保制度，控制施工水污染，減少粉塵及空氣噪音污染，保持生態平衡。
2.2、盡量減少施工臨時用地面積，減少破壞青苗草皮、樹木等，在臨時住房周圍及臨時便道兩側，注意環境保護及美化。
2.3、在材料運輸過程中，要進行遮蓋，防止污染源擴散。
2.4、施工現場的布置協調美觀，料機的堆放整齊有序，收工時做到工完料清。
2.5、工地實行掛牌施工，接受社會監督。
2.6、工地有適當的文化娛樂活動，嚴禁酗酒賭博等。
2.7、制定有效的獎罰措施加強職工的文明意識。
2.8、工地設置臨時廁所，保持環境衛生。
2.9、清理場地廢料和處理土方與工程的廢方，不影響排灌系統及農田水利設施的安全。
3、管理目標
我們將依據ISO14001-（1996）環境管理標准和我公司環保手冊，建立環境管理體系，制定環境方針、環境目標和環境指標，配備相應的資源，遵守法規，預防污染，節能減廢，實現施工與環境和諧，達到環境管理標準的要求，確保施工對環境的影響最小，並最大即場地達到施工環境的美化，選擇功能型、環保型、節能型的工程材料和設備，不僅在施工過程中達到環保要求，而且要確保本工程使用功能完備的綠色工程。
4、組織保證
4.1、在項目經理部建立環境保護體系，明確體系中各崗位的職責和許可權，建立並保證一套工作程序，對所有參與體系工作的人員進行相應的培訓。
4.2、本工程施工現場必須嚴格按照公司環保手冊和現場管理規定進行管理。
十、文明施工措施管理制度
工作制度：
1、每周召開一次「施工現場文明施工和環境保護」工作例會，總結前一階段的施工現場文明施工和環境保護管理情況，布置下一階段的施工文明和環境保護管理工作。
2、建立並執行施工現場環境保護管理檢查制度。每周組織一次由各專業施工單位的文明施工和環境保護管理負責人參加的聯合檢查，對檢查中所發現的問題，開出「隱患問題通知單」，各專業施工單位在收到「隱患問題通知單」後，應根據具體情況，定時間、定人、定措施予以解決，項目經理部有關部門監督落實問題的解決情況。
3、建立嚴格的各種管理制度，領導掛帥，責任明確，定人定崗。
4、現場臨設標准化、規范化；嚴格按照方案平面布置搭設，做到室內外整潔，周圍環境干凈，有一個良好的生產、工作、生活環境。
5、施工現場建築材料按平面布置定點整齊堆放，砂石成堆見方，道路做到暢通無阻。
6、嚴格遵守社會公德、職業道德、職業紀律，妥善處理施工現場周圍公共關系，爭取有關單位和群眾的諒解和支持，控制施工噪音盡量避免夜間施工，作到施工不擾民。
7、施工現場應設置沖洗車輛、設備等設施和污水沉澱池、排水溝，保持排水系統良好，做到場內無積水。
（一）、廢棄物管理
1、施工現場設立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設置安全防範措施腳手架且有醒目標識。
2、廢棄物的運輸確保不散撤、不混放，送到政府批準的單位或場所進行處理、消納。

供參考

『叄』 低壓用電客戶電能計量裝置由什麼組成(包含電能表的那些的）

電流互感器、電表、二次迴路、計量箱

『肆』 最新帶互感器的低壓計量裝置怎樣偷電

呵呵，偷電屬於違法行為，請不要報僥幸心理，目前國網使用的智能電表具備防竊電功能，竊電會被發現的

『伍』 求 施工組織設計方案

水泥混凝土路面施工組織設計方案
本工程水泥路面施工計劃50天完成，工程總量為立方。
施工工序為：(1)選擇拌和場地；(2)備料和混合料配比調整；(3)測量放樣；(4)基層檢驗和整修；(5)支立模板和安設鋼筋(拉桿和傳力桿)；(6)拌和混凝土；(7)運輸混凝土；(8)攤鋪混凝土；(9)振搗混凝土；(10)提漿、刮平；(11)鋪放過濾布與氣墊薄膜吸墊；(12)真空處理；(13)機械抹平；(14)機械抹光；(15)表面制毛；(16)機械鋸縫；(17)拆模；(18)填縫；(19)養護；(20)開放交通。
一、施工准備工作
施工前的准備工作包括選擇混凝土拌和場地，材料准備及質量檢查，混合料配合比檢驗與調整，基層的檢驗與整修等項工作。
（一）選擇混凝土拌和場地
根據施工路線的長短和所採用的運輸運工具，混凝土可集中在一個場地拌制，也可以在沿線選擇幾個場地，隨工程進展情況遷移。拌和場地的選擇首先要考慮使運送混合料的運距最短。同時拌和場還要接近水源和電源。此外，拌和場應有足夠的面積，以供堆放砂石材料和搭建水泥庫房之用。
（二）材料准備及其性能檢驗
根據施工進度計劃，在施工前分批備好所需要的各種材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加劑），並在實際使用時核對調整對已選備的砂和石料抽樣檢測含泥量、級配、有害物質含量、堅固性；對石子還應抽檢其強度、針片狀顆粒含量和磨耗等。如含泥量超過允許值，應提前1～2d沖洗或過篩至符合規定為止，若其它項不符合規定時，應另先料或採取有效的補救措施。
已備水泥除應查驗其出廠質量報告單外，還應逐批抽驗其細度、凝結時間、安定性及3d、7d和28d的強度等是否符合要求。為節省時間，可採用2h壓蒸快速測定方法測定推算。受潮結塊的水泥禁止使用，另外，新出廠的水泥至少要存放一周後可使用。外加劑按其性能指標檢驗，並須通過試驗判定是否適用。
（三）混合料配合比檢驗與調整
混凝土施工前必須檢驗其設計配合比是否合適，如不合適，應及時調整。
（1）和易性（工作性）檢驗與調整。按設計配合比取樣試拌，測定其工作性（或坍落度），必要時還應通過試鋪實地檢驗。
（2）強度的檢驗。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗彎拉及抗壓試件，養生28d後測定強度，或壓蒸4h快速測定強度後推算28d強度。強度較低時，可採用提高水泥標號、降低水灰比改善集料級配等措施。
除進行上述檢驗外，還可以選擇不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料級配等配製混合料，通過比較，從中選出經濟合理的方案。施工現場砂和石子的含水量經常變化，必須逐班測定，並調整其實際用量。
（四）基層檢驗與整修
1． 基層檢驗
基層的寬度、路拱與標高、表面平整度、厚度和壓實度等，均須檢查其是否符合規范要求。如有不符之處，應予整修。在工程實踐中，要求基層完成後，應加強養護，控制行車，使其不出現車槽。如有損壞應在澆築混凝土板前採用相同材料修補壓實，嚴禁用鬆散粒料填補。對半剛性基層。要注意把握整修時間，過遲難以整修且很費工。對加寬的部分，新舊部分的強度應一致。若在舊砂石路或瀝青路面上鋪築混凝土路面時，所有舊路面的坑洞、鬆散等損壞，以及路拱橫坡或寬度不符合要求之處，均應事先翻修、調整、壓實。
2．測理放樣
測理放樣是水泥混凝土路面施工的一項重要工作。首先應根據設計圖紙放出中心線及邊線，設置脹縫、縮縫、曲線起迄占和縱坡轉折點等樁位，同時根據放好的中心線及邊線，在現場核對施工圖紙的混凝土分塊線。要求分塊線距窨井蓋及其它公用事業檢查井蓋的邊線保持至少1cm的距離，否則應移動分塊線的位置。放樣時為了保證曲線地段中線內外側車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對測量放樣必須經常進行復核。包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。
3． 安設模板
基層檢驗合格後，即可安設模板。模板宜采作鋼模，長度3～4m，接頭處應有牢固拼裝配件，裝拆應簡易。模板高度應與混凝土面層板厚度相同。模板兩側鐵釺打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，並應與設計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼，局部低窪處（空隙）要事先用水泥漿鋪平並充分夯實。無鋼模時，也可採用木模，但厚度宜在5cm以上。
模板安裝完畢後，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不平整等情況，高差大於3mm或有錯位和不平整的模板應拆去重新安裝。如果正確，則在內側面均勻塗刷一薄層油或瀝青，以便拆模。
二、混凝土的拌和與運輸
（一） 混凝土拌和
混凝土必須採用機械攪拌。攪拌站應合理布置拌和機和砂石、水泥等材料的堆放地點。力求提高拌和機生產率。攪拌機的容量應根據工程量在大小和施工進度配置，同時，施工工地宜有血備用的攪拌機和發電機組。
拌制混凝土的供料系統應盡量採用配有電子秤的自動計量設備，有困難時，最低限度也要採用集料箱加地磅的計量方法 ，而體積計量法難於達到計量准確的要求，應停止使用。採用自動計量設備時，在每天開始拌和前，應按混凝土配合比要求。對水泥、水和各種集料的用量准確調試後（特別應根據天氣變化情況，測定砂石材料的含水量，以調整拌制時的實際用不量），輸入到自動計量的控制存儲器中，經試拌檢驗無誤，再正式拌和生產。量配的精確度為：水和水泥：±1%；粗細集料：3%。外加劑應單獨計量，精確度為±2%。每一工班至少應檢查兩次材料量配的精確度，每半天檢查兩次混合料的坍落度。
攪拌機的裝料的順序宜為：砂、水泥、碎（礫）石，或碎（礫）石、水泥、砂。進料後，邊攪拌邊加水。攪拌時間應根據攪拌機的性能和拌和物的和易性確定。混凝土拌和物的最短攪拌時間，自材料全部進入攪拌鼓起，至拌合物開始出料止的連續攪拌時間應符合下表的規定。攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。
混凝土拌合物最短攪拌時間
攪 拌 機 容 量 轉速（轉/min） 攪 拌 時 間 （s）
低流動性混凝土 干硬性混凝土
自由式 400L 18 105 120
800L 14 165 210
強制式 375L 38 90 100
1500L 20 180 240
（二） 混凝土運輸
為保證混凝土的工作性，在運輸中應考慮蒸發失水和水化失水（指水泥在拌和之後，開始水化反應，其流動度下降），以及因運輸的顛簸和振動使混凝土發生離析等。要減小這些因素的影響，其關鍵是縮短運輸時間，並採取適當措施防止水份損失（如用帷布或其它適當方法將其表面覆蓋）和離析。
混凝土拌和物可採用自卸機動車運輸。當運距較遠時，宜採用攪拌運輸車運輸，混凝土拌和物從攪拌機出料後，送至鋪築地點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆築完畢的允許最長時間，由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定，並應符合下表的規定。若時間超過限值，或者在夏天鋪築路面時，宜使用緩凝劑。
裝運混凝土拌和物的過程中，還不應漏漿，並應防止離析。出料及鋪築時的卸料高度不應超過1.5cm。當有明顯離析時，應在鋪築時重新拌勻。運送用的車箱在每天工作結束之後，必須用水沖洗干凈。
混凝土從攪拌機出料至澆築完畢的允許最長時間
施工氣溫（℃） 允許最長時間（h） 施工氣溫（℃） 允許最長時間（h）
5～1 2 20～30 1
10～20 1.5 30～35 0.75
三、攤鋪與振搗
（一） 攤鋪
攤鋪混凝土前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。
混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點後，一般直接倒入安裝好側模的路槽內，並用人工找補均勻，如發現有離析現象，應用鐵鍬翻拌。
混凝土板厚度不大於24cm時，可一次攤鋪。大於24cm時，宜分兩次攤鋪，下層厚度宜為總厚度的3/5。攤鋪的松料厚度，應考慮振實的影響而預留一定的高度。具體數值，根據試驗確定，一般可取設計厚度的10%左右。
用鐵鍬攤鋪時，應用「扣鍬」的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發生蜂窩。
（二） 安放加強鋼筋
1． 安放鋼筋網片
安放鋼筋網片時，不得踩踏，應在底部先攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度應按鋼筋網片設計位置預加一定的沉落高度。待鋼筋網片安裝好就位後，再繼續澆築混凝土。若安放雙層鋼筋網片時，對厚度不大於25cm的板，上下兩層鋼筋片可事先用架立筋紮成骨架後一次安放就位。厚度大於25cm的，上下兩層鋼筋網片應分兩次安放。
2． 安放角隅和邊緣鋼筋
安放角隅鋼筋時，應先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物。攤鋪高度應比鋼筋設計位置預加一定的沉落度。角隔鋼筋就位後，用混凝土拌和物壓住。
安放邊緣鋼筋時，應先沿邊緣鋪築一條混凝土拌和物，拍實至鋼筋設置高度，然後安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌和物壓住。
（三） 振搗
攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。不採用真空脫水工藝施時，宜採用2.2kw的平板振搗器；採用真空脫水工藝施工時，可採用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用於振搗面板的邊角部、窨井、進水口附近，以及安設鋼筋的部位，施工中宜先用頻率6000次/min以上的振搗器。
振搗混凝土混合料時，首先應用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之外振一次（如面板厚度大於22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少於20s。插入式振搗器移動間距不宜大於其作用半經的1.5 倍，其至模板的距離不應大於其作用半徑的0.5倍，並應避免碰撞模板和鋼筋。分兩次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊10～20cm。同一位置振搗時，當水灰比小於0.45時，振搗時間不宜少於30s；水灰比大於 0.45時，不宜少於15s，以不再冒氣泡並泛出水泥漿為准。
混凝土在全振搗後，再用振動梁進一步拖拉振實並初步整平。振動梁往返施拉2～3遍，使表面泛漿，交趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.2 ～1.5m/min為宜。對不平之處，應及進鋪以人工補填找平。補填時就用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應調查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。
最後再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿並調勻。滾杠的結構一般是挺直的、直經75 ～100mm的無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿，其構造見圖8－3。這種結構既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持5～6mm左右的砂漿層，以利密封和作面。設有路拱時，應使用路拱成形板整平。
如發現混凝土表面與拱板仍有較大高差，應重新補填找平，重新振滾平整。最後掛線檢查平整度，發現不符合之處應進一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。
四、真空脫水
真空脫水工藝是混凝土的一種機械吸水方法，被國外列為70年代混凝土施工4項新技術之一。目前，國內混凝土施工中也廣泛推廣使用此技術。由於真空吸水工藝利用真空負壓的壓力作用和脫水作用，提高了混凝土的密實度，降低了水灰比，從而改善了混凝土的物理力學性能，是解決混凝土和易性與強度的矛盾，減少水泥用量，節省工程投資，縮短養生時間，拉前開放交通的有效措施。同時，由於真空脫水後的混合料含水量減少，使凝固時的收縮量大大減少，有效地防止了混凝土在施工期間的塑性開裂，可延長路面的使用壽命。
（一） 配套機具
真空混凝土路面施工，一般以每一塊件為單位，進行澆注攤鋪、振動刮平、真空處理、機械抹光與制毛（壓紋）4個主要工序的連續流水作業。每一工序周期約為25min，每班可完成18塊左右，每一塊件的全部操作時間約100min。
以每班澆注3.5 m寬、100～120m長路面為例，每一塊件為3.5m×5m×24cm共20～40塊，總混凝土量為420～500m3，則需配套機械為：
400L混凝土攪拌機 3台（包括備用1台）
人工小翻斗車 10台（供攪拌上料用）
1t機動翻斗車 10如（包括備用2台）
插入式振搗器 3台（備用棒頭3根）
平板振搗器 3台（備用1台）
3.75 m振動梁 2台
切縫機 2台
專用真空泵 2台
氣墊薄膜吸墊（3.5m×5m） 4張
真空混凝土試模 1套
抹光機 3台（包括備用1台）
制毛機（壓紋機） 1台
（二） 真空脫水工藝
真空脫水工藝主要工序如下。
1． 檢查泵墊
脫水前，打開真空泵機組水箱蓋，向真空室和集水室注入清水，使水面與箱內管口相平或略高一些，調節搭扣松緊，蓋嚴箱蓋，用3～4mm厚橡膠板堵住進水口，檢查泵的空載真空度，泵表位應大於650～700mmHg。再檢查連接軟管、吸墊表面、粘縫及管接頭。如發現有損壞、漏氣、阻塞時，要迅速修補或更換。此外，還要檢查粘結劑和修補用品以及常用的修理工具是否齊全。
2． 鋪設吸墊
推薦採用V88型新型吸墊，可省去尼龍墊布。並吸均勻。其次，可採用V82型吸墊，它無需塑料網片，僅需尼龍墊片，吸水尚均勻。
推薦採用V88或塑料網格吸墊時，應先鋪放尼龍布。要求布面拉平，少縐折，過長時可折疊放置，尼龍布比板面應略小6～8cm（即密封帶寬度），氣墊薄膜比板南應略小8～10cm。安放時，應用小擦刷沿密封邊輕輕掃壓一遍，開泵脫水的同時，再拉壓一遍，以保證密封效果。如採用用尼龍網格吸墊時，應鋪設網片，周邊與尼龍布對齊，每網片間還應搭接2～3cm，最後鋪上部吸罩，並接通接水桶。
3． 開泵脫水
開泵脫水，一般控制真空表1min內逐步伸高到400～500mmHg。最高值不宜大於650～700mmHg。如在規定時間（3min）內在到規定的真空度要求時，應立即查找漏氣處進行補救。如使用密封帶時，一般可略澆些水將密封邊濕潤，再輕輕掃壓一下，如仍不見效，要採取修補或更換等措施。真空處理過程中，要認真記錄真空度、脫水時間與脫水量，並觀察各處氣墊薄膜內水流狀況，若發現局部水分移動不暢，可間隙短暫地掀起鄰近的密封邊，藉此滲入少量空氣，促使混凝土表層水份移動。當脫水達到規定時間（脫水時間一般為板厚(cm)的1～1.5倍，單位min）要求後或已脫出規定水量（脫水率一般為12%～15%）後，在吸墊四周位置要略微掀起1～2cm，繼續抽吸10～15s，以脫水盡作業表面及管路中余水。
捲起吸墊，移至下一塊作業面上再繼續進行真空脫水。每次吸墊位置應與前次重疊20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。
4． 注意事項
真空脫水應注意如下事項：
（1） 真空脫水的作業深度不宜超過30cm，混合物的水灰比不宜大於 0.55；
（2）購置濾布和吸墊時應根據混凝土路面板塊的大小，選擇適當的尺寸。過大或過小都會影響脫水效果；
（3）真空操作人員必須站在自製的「工作橋」上行走，不準隨意在吸墊上行走。不準穿硬底帶釘的鞋子，最好穿膠鞋或球鞋操作；
（4）脫水時要作好脫水記錄，把握好脫水時間和脫水均勻性，防止混凝土出現「彈簧層」和產生裂縫。
（5）吸墊存放或搬移時，應避免與帶尖角的硬物接觸。捲起或鋪放吸墊時，應手拿擔棍。以免吸墊損壞。
（6）每班施工完畢，應將吸墊洗干凈，並沖凈真空泵箱的沉積物，排凈存水。
五、表面整修和防滑處理
（一） 表面整修
1． 真空混凝土面板整修
採用真空工藝時，脫水後還應進行機械抹光、精抹、制毛等工序。
（1）機械抹光，圓盤抹光機粗抹或用振動梁復振一次能起勻漿、粗平及表面緻密作用。它能平整真空脫水後留下的凹凸不平，封閉真空脫水後出現的定向毛細孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現象得到改善，以減少不勻收縮。實踐證明，粗體是決定路面大致平整的關鍵，因此應在3m直尺檢查下進行。通過檢查，採取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找平，用3cm直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大於1cm。應注意的是抹光機進行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進易保證縱向的平整，橫路方向行進則縱向平整度效果略遜。
（2）精抹。精抹是路面平整度的把關工序。為給精抹創造條件，可在粗抹後用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾杠）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮後還應進行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮），同時要附以3cm直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮後即可用3cm直尺於兩側邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據此進行找補精平。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補應用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉，否則不但易發生泌水現象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現表面網裂，路面成形通車後表層破皮脫落。
（3）制毛。制毛是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對路面平整度亦有一定影響。制毛一般採用壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法，但這兩種方法各有利弊。壓紋具有向下擠壓緻密作用，能增強路面的耐磨性，如果掌握得當，紋理順直均勻（深度一般0.6～1.0mm），比較美觀。但紋理深淺均勻性很難掌握，因為它不但與壓紋的時間有關，而且還與混凝土真空脫水的均勻性有關。在吸墊的四周，特別是密封帶處，由於真空度分布較小，脫水較少，故壓紋時間應長些，而吸墊中央部分真空度大，脫水多，所以壓紋時間應短一些，這就造成了壓紋時間上的矛盾。解決這一問題的辦法是：以四周邊混凝土適合壓紋的時間為准。在板面中央等強度較高的部位，採用在壓紋機上載入的辦法解決。當混凝土脫水不夠，強度較低時，應切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機之間的路面上很容易形成不平整的一條鼓包。拉毛易疏鬆和破損表層，使表層1～2mm范圍內密實度受到影響，不利於路面的耐磨性，但拉毛對平整度會有所改善。採用壓紋的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。
2．普通混凝土面板整修
不採用真空脫水工藝時，應用大木抹多次抹面至表面無泌水為止，吸水抹面的各遍間隔時間參見下表。
普通混凝土路面板吸水抹面間隔時間
水泥品種 施工溫度（℃） 間隔時間（min） 水泥品種 施工溫度（℃） 間隔時間（min）
普通水泥 0 35～45 礦
渣
水
泥 0 55～70
10 30～35 10 40～55
20 15～25 20 25～40
30 10～15 30 15～25
註：吸水抹面的間隔時間除同施工溫度有關外，還受日照、風力、水泥用量等因素的影響，故實際操作時還需根據當時情況而定。
修整時，每次要與上次抹過的痕跡重疊一半。在板面低窪處要補充混凝土，並用3m 直尺檢查平整度。
抹面結束後，即可用尼龍絲刷（或拉槽器）在混凝土面層表面橫向拉毛（槽）。
六、接縫施工
接縫是混凝土路面的薄弱環節，接縫施工質量不高，會引起板的各種損壞，並影響行車的舒適性。因此，應特別認真地做好接縫施工。
（一）縱縫
小型機具施工時，按一個車道的寬度（3.75～4.5m）一次施工，縱向施工縫一般採用平縫加拉桿或企口縫加拉桿的形式。但在道口等特殊部位，一次性澆築的混凝土板寬度可能會大於4.5m，這就需要設縱向縮（假）縫。縱向假縫一般亦應設置拉桿。
縫縱拉桿應採用螺紋鋼筋，設置在板厚的中間。並應避免將脫模劑（如瀝青等）塗灑在拉桿上。
縱向施工縫拉桿可採用三種方式設置。第一種是在模板上設孔，立模後在澆築混凝土之前將拉桿穿在孔內，這種方式缺點是拆模板較困難。第二種是把拉桿彎成直角形，立模後用鐵絲將其一半綁在模板上，另一半澆在混凝土內，拆模後將露在已澆築混凝土側面上的拉桿彎直。第三種方式是採用帶螺栓的拉桿，一半拉桿用支架固定在基層上，拆模後另一半帶螺栓接頭的拉桿同埋在已澆築混凝土內的半根拉桿相接。
縱向縮（假）縫施工應預先將拉桿採用門型式固定在基層上，或用拉桿置放機在施工時置入。假縫頂面縫槽用切縫機切縫，縫寬為3～8mm，深為1/4～1/5板厚，使混凝土在收縮時能從此縫向下規則開裂，防止因切縫深度不足引起不規則裂縫。
（二） 橫縫
1． 縮縫
橫向縮縫可採用在混凝土凝結後（碎石混凝土抗壓強度達到6.2～12.0Mpa，礫石混凝土達到9.0～12.0MPa）鈕切或在混凝土鋪築時壓縫的方式修築。壓縫法施工方法是：當混凝土混合料做面後，應立即用振動壓縫刀壓縫。當壓至規定深度時，應提出壓縫刀，用原漿修平縫槽，嚴禁另外調漿。然後，應放入鐵制或木製嵌條，再次修平縫槽，待混凝土混合料初凝前泌水後，取出嵌條，形成縫槽。由於切縫可以得到質量比壓縫好的縮縫，因此，應盡量採用這種方式。特別是高等級公路必須採用切縫法。其施工工藝為：
（1）切縫前應檢查電源、水源及切縫機組試運轉的情況，切縫機刀片應與機身中
心線成90°角，並應與切縫線在同一直線上。
（2）開始切縫前，應調整刀片的進刀深度，切割時應隨時調整刀片切割方向。停止切縫時，應先關閉旋扭開關，將刀片提升到混凝土板面上，停止運轉。
（3）切縫時刀片冷卻用水的壓力不應低於 0.2Mpa。同時應防止切縫水滲入基層和土基。
（4）當混凝土強度達到設計強度的25%～30%，即可進行切割，當氣溫突變時，應適當提早切縫時間，或每隔20～40m先割一條縫，以防因溫度應力產生不規則裂縫。應嚴禁一條縫分兩次切割的操作方法。
（5）切縫後，應盡快灌注填縫料。
這里應指出的是，切割時間要特別注意掌握好，切得過早，由於混凝土的強度不足，會引起粗集從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫。切得過遲，則混凝土由於溫度下降和水分減少而產生的收縮因板長而受阻，導致收縮應力超出其抗拉強度而在非預定位置出現早期裂縫。合適的切割時間應控制在混凝土獲得足夠的強度，而收縮應力並未超出其強度的范圍內時。它隨混凝土的組成和性質（集料類型、水泥類型和含量、水灰比等），施工時的氣候等因素而變化。施工技術人員須依據經驗並進行試切後決定。下表為大致的切縫時間范圍。
經 驗 切 縫 時 間
晝夜平均溫度（℃） 常規施工方法（h） 真空脫水作業（h） 晝夜平均溫度（℃） 常規施工方法（h） 真空脫水作業（h）
5 45～50 40～45 20 18～21 12～15
10 30～45 25～30 25 15～18 8～11
15 22～26 18～23 30 13～15 5～7
2． 脹縫
脹縫應與路中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。縫隙下部設脹縫板，上部灌脹縫填縫料。傳力桿的活動端，可設在縫的一邊或交錯布置，固守後的傳力桿必須平行於板面及路面中心線，其誤差不得大於5mm，傳力桿的固定，可採用頂頭木模固定或支架固定安裝兩種方法。
（1）頂頭木模固定傳力桿安裝方法。宜用於混凝土板不連續澆築時設置的脹縫。傳力桿長度的一半應穿過端頭擋板，固定於外側定位模板中，混凝土拌和物澆築前應檢查傳力桿位置，澆築時應先攤鋪下層混凝土拌和物，並用插入式振搗器振實，並應在校正傳力桿位置後，再澆築上層混凝土拌和物。澆築卸板時應拆除頂頭木模，並應設置脹縫板、木製嵌條和傳力桿套管。
（2）支架固定傳力桿安裝方法。宜用於混凝土板連續澆築時設置的脹縫。傳力桿長度的一半應穿過脹縫板和端頭擋板，並應用鋼筋支架固定就位，澆築時應先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側攤鋪混凝土拌和物至板面，振搗密實後，抽出端頭擋板，空隙部分填補混凝土拌和物，並用插入式振搗器振實。
近年來，人們在施工中對該方法作了一些改進，其作法是：預先設置好脹縫板和傳力桿支架，並預留好滑空間，為保證脹縫施工的平整度以及施工的連續性，脹縫板以上的混凝土硬化後用切縫機按脹縫的寬度切兩條線，待填料時，將脹縫板以上的混凝土鑿去，這種方法，對保證脹縫施工質量特別有效。
3． 施工縫
施工縫宜設設於脹縫或縮縫處，多車道施工縫應避免設在同一橫斷面上。施工縫如設於縮縫處，板中應增設傳力桿，其一半錨固於混凝土中，另一半應先塗瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。

『陸』 300kW負荷低壓計量選用哪些計量裝置，怎樣接線謝謝！

300kW負荷低壓計量選用哪些計量裝置

計算電流I=300/0.8/0.38/1.732=570A

算出電流比570/6=95

計算互感器電流比95×5=475 這與500/5比較相近