⑴ 汽車傳動系有哪些類型
1、機械式傳動系
機械式傳動系結構簡單、工作可靠,在各類汽車上得到廣泛的應用。與發動機配合,保證汽車在不同條件下能正常行駛。為了適應汽車行駛的不同要求,傳動系應具有減速增扭、變速、使汽車倒退、中斷動力傳遞、使兩側驅動輪差速旋轉等具體作用。
2、液力傳動系
液力傳動系組合運用液力和機械來傳遞動力。在汽車上,液力傳動一般指液傳動,即以液體為傳動介質,利用液體在主動元件和從動元件之間循環流動過程中動能的變化來傳遞動力。
動液傳動裝置有液力偶合器和液力變矩器兩種。液力偶合器只能傳遞扭矩,而不能改變扭矩的大小,可以代替離合器的部分功能,即保證汽車平穩起步和加速,但不能保證在換檔時變速器中的齒輪不受沖擊。
3、靜液式傳動系
靜液式傳動系又稱容積式液壓傳動系。主要由油泵、液壓馬達和控制裝置等組成。發動機的機械能通過油泵轉換成液壓能,然後由液壓馬達再又轉換為機械能。
4、電力式傳動系
電力式傳動系主要由發動機驅動的發電機、整流器、逆變裝置(將直流電再轉變為頻率可變的交流電的裝置)、和電動輪(內部裝有牽引電動機和減速器的驅動輪)等組成。
電力式傳動系的性能與靜液式傳動系相近,但電機質量比油泵和液壓馬達大得多,故只限於在超重型汽車上應用。
(1)汽車液力傳動裝置有什麼擴展閱讀
車輛動力傳遞時,需要具備反復將動力切斷、連接的功能。車輛從靜止狀態到將發動機驅動力傳遞給變速箱輸入軸,車輛開始行駛的過程中,驅動力要在兩個不同轉速的旋轉半軸之間傳遞,這種功能被稱為起步功能。
車輛用起步裝置分為摩擦離合器裝置和液力傳遞裝置。摩擦離合器裝置分為兩種:一種是與手動變速器組合使用的乾式離合器;另一種是在潤滑油環境中使用的濕式離合器。
發動機實現最佳輸出特性的轉速范圍與實現最佳油耗特性的轉速范圍是不同的。而且車輛行駛狀態中的低速、高速、加速、減速等由於受周圍環境與駕駛者的意圖影響而有很大的變化。
起步加速和高速巡航時,如果不改變發動機轉速和車軸轉速的比例,很難高效率地利用發動機的輸出功率。這種對轉速比,即驅動力比進行變換的裝置稱為變速器。變速器分為駕駛員手動操作的手動變速器和根據運行狀態自動判斷最佳轉速的自動變速器。
自動變速器一邊由具有起步、變速兩個功能的液力變矩器和能夠根據行駛狀態自動選擇不同多速比的液壓式自動選擇不同多速比的液壓式自動變速裝置組成。
⑵ 液力傳動裝置有哪些類型
=(1)機械傳動
機械傳動是通過齒輪、皮帶、鏈條、鋼絲繩、軸和軸承等機械零件傳遞能量的。它具有傳動准確可靠、製造簡單、設計及工藝都比較成熟、受負荷及溫度變化的影響小等優點,但與其他傳動形式比較,有結構復雜笨重、遠距離操縱困難、安裝位置自由度小等缺點。
(2)電力傳動
電力傳動在有交流電源的場合得到了廣泛的應用,但交流電動機若實現無級調速需要有變頻調速設備,而直流電動機需要直流電源,其無級調速需要有可控硅調速設備,因而應用范圍受到限制。電力傳動在大功率及低速大轉矩的場合普及使用尚有一段距離。在工程機械的應用上,由於電源限制,結構笨重,無法進行頻繁的啟動、制動、換向等原因,很少單獨採用電力傳動。
(3)氣體傳動
氣體傳動是以壓縮空氣為工作介質的,通過調節供氣量,很容易實現無級調速,而且結構簡單、操作方便、高壓空氣流動過程中壓力損失少,同時空氣從大氣中取得,無供應困難,排氣及漏氣全部回到大氣中去,無污染環境的弊病,對環境的適應性強。氣體傳動的致命弱點是由於空氣的可壓縮性致使無法獲得穩定的運動,因此,一般只用於那些對運動均勻性無關緊要的地方,如氣錘、風鎬等。此外為了減少空氣的泄漏及安全原因,氣體傳動系統的工作壓力一般不超過0.7~0.8MPa,因而氣動元件結構尺寸大,不宜用於大功率傳動。在工程機械上氣動元件多用於操縱系統,如制動器、離合器的操縱等。
(4)液體傳動
以液體為工作介質,傳遞能量和進行控制的叫液體傳動,它包括液力傳動、液黏傳動和液壓傳動。
1)液力傳動
它實際上是一組離心泵一渦輪機系統,發動機帶動離心泵旋轉,離心泵從液槽吸入液體並帶動液體旋轉,最後將液體以一定的速度排入導管。這樣,離心泵便把發動機的機械能變成了液體的動能。從泵排出的高速液體經導管噴到渦輪機的葉片上,使渦輪轉動,從而變成渦輪軸的機械能。這種只利用液體動能的傳動叫液力傳動。現代液力傳動裝置可以看成是由上述離心泵一渦輪機組演化而來。
液力傳動多在工程機械中作為機械傳動的一個環節,組成液力機械傳動而被廣泛應用著,它具有自動無級變速的特點,無論機械遇到怎樣大的阻力都不會使發動機熄火,但由於液力機械傳動的效率比較低,一般不作為一個獨立完整的傳動系統被應用。
2)液黏傳動
它是以黏性液體為工作介質,依靠主、從動摩擦片間液體的黏性來傳遞動力並調節轉速與力矩的一種傳動方式。液黏傳動分為兩大類,一類是運行中油膜厚度不變的液黏傳動,如硅油風扇離合器;另一類是運行中油膜厚度可變的液黏傳動,如液黏調速離合器、液黏制動器、液黏測功器、液黏聯軸器、液黏調速裝置等。
3)液壓傳動
它是利用密閉工作容積內液體壓力能的傳動。液壓千斤頂就是一個簡單的液壓傳動的實例。
液壓千斤頂的小油缸l、大油缸2、油箱6以及它們之間的連接通道構成一個密閉的容器,裡面充滿著液壓油。在開關5關閉的情況下,當提起手柄時,小油缸1的柱塞上移使其工作容積增大形成部分真空,油箱6里的油便在大氣壓作用下通過濾網7和單向閥3進入小油缸;壓下手柄時,小油缸的柱塞下移,擠壓其下腔的油液,這部分壓力油便頂開單向閥4進入大油缸2,推動大柱塞從而頂起重物。再提起手柄時,大油缸內的壓力油將力圖倒流入小油缸,此時單向閥4自動關閉,使油不致倒流,這就保證了重物不致自動落下;壓下手柄時,單向閥3自動關閉,使液壓油不致倒流入油箱,而只能進入大油缸頂起重物。這樣,當手柄被反復提起和壓下時,小油缸不斷交替進行著吸油和排油過程,壓力油不斷進入大油缸,將重物一點點地頂起。當需放下重物時,打開開關5,大油缸的柱塞便在重物作用下下移,將大油缸中的油液擠回油箱6。可見,液壓千斤頂工作需有兩個條件:一是處於密閉容器內的液體由於大小油缸工作容積的變化而能夠流動,二是這些液體具有壓力。能流動並具有一定壓力的液體具有壓力能。液壓千斤頂就是利用油液的壓力能將手柄上的力和位移轉變為頂起重物的力和位移。
⑶ 氣壓增壓式液力制動傳動裝置有那些主要部件組成
答:氣壓增壓式液力制動傳動裝置主要由制動踏板、制動主缸、儲液罐、出器、儲氣筒、空氣壓縮機、制動輪缸、制動控制閥、氣壓伺服氣室、輔助缸、安全缸等零部件組成。
⑷ 汽車上有哪些裝置應用了液壓傳動,氣壓傳動
汽車上大量應用液壓,氣壓,和液力傳動
1.ABS是液壓的,靠液壓油缸高頻動作.夾緊-放開制動夾鉗,使車輪連滾帶滑,防止抱死.
2.液壓助力轉向方向盤帶動分配器,分配器向轉向機構兩側油缸供油,只要轉向器一轉,兩側油缸一個進油,一個回油,推動車輪偏轉.
3, 高級車的離合器也是液壓的,前幾天有個網友還發過液壓圖
4 AT自動變速器是液力耦合器+油缸+齒輪組
5,剎車是液壓或氣動的。
⑸ 坦克典型的液力傳動有哪些介紹
現代主戰坦克上,應用的液力傳動類型很多,這里只介紹典型的液力傳動簡單工作原理及其特點。
液力傳動的關鍵部件是液力元件,目前在坦克和其他戰斗車輛上,廣泛使用的液力元件兼有液力變矩器和液力偶合器的性能,這種液力元件稱為綜合式液力變距器。
它的泵輪與主動軸相連,泵輪轉動時,泵輪內的工作液體得到泵輪內葉片給予的能量後,產生離心力,迫使液體流動。這就是把發動機的機械能變成了泵輪內工作液體的動能和壓能。
液流進入渦輪,沖擊渦輪內葉片。此時,液體的能量又變成與渦輪相連的被動軸上的機械能,使被動軸旋轉。導輪在渦輪小轉速下與殼體固定在一起作為一個外力矩支點,使液流的壓能減小,動能增加。
然後液流再進入泵輪繼續循環。導輪在渦輪大輪速時與殼體自動解脫聯接,於是導輪開始在液流中空轉,此時,變矩器作為偶合器工作。綜合式變矩器在整個工作范圍內,效率均比較高,因而得到廣泛採用。
發動機的動力,從液力變矩器,或綜合式變矩器之後分流,一路經變速箱輸入左、右匯流行星排的齒圈,另一路經雙向變數泵雙向定量馬達,經錐齒輪而輸入左、右匯流行星排的太陽輪,由左、右匯流行星排框架軸輸入主動輪,以帶動兩側履帶旋轉。
坦克直線行駛時,液壓泵排量為零,液壓元件不參加工作,匯流行星排太陽輪由於液壓馬達鎖住而不動。
此時,發動機動力經液力變矩器,或綜合式變矩器,變速箱而傳入左、右匯流行星排齒圈,經匯流排框架輸入側減速器,帶動主動輪旋轉。可見這種傳動在直駛時為單流。
坦克轉向對,液壓泵、液壓馬達參加工作,發動機功率除按坦克直線行駛時輸入左、右匯流行星排齒圇外,還通過液壓泵、液壓馬達而輸入匯流行星太陽輪,使左、右匯流行星排太陽輪發生大小相等、方向相反的旋轉,這樣使匯流行星排框架的左、右速度不同,從而使坦克兩側履帶速度和牽引力不同,使坦克轉向。
這種典型的液力傳動除具有一般液力傳動的優點外,還具有如下特點,即直駛時功率為單流傳遞,轉向時功率為雙流傳遞,通過控制液壓泵排量的連續變化可使坦克獲得無級轉向的性能。
在空檔時,還可以獲得繞坦克幾何中心的轉向,此時,全部功率將由液壓元件傳遞。這種傳動由直駛到轉向的過渡連續平穩,轉向半徑的范圍寬,操縱特性好,高檔修正方向的能力好。
液壓機械傳動
未來的坦克上可能採用HMPT-500型液壓機械傳動裝置。該傳動裝置包括一個多片式主離合器,兩個油冷多片式停車制動器,兩套具有相同排量的球形活塞式液壓泵-液壓馬達組和一套齒輪裝置。
傳動裝置有三個排檔和一個倒檔,Ⅰ-倒檔為液壓傳動,Ⅱ-Ⅲ檔為液壓機械傳動。
就是說,該傳動的Ⅰ-倒檔為單流,Ⅱ-Ⅲ檔為雙流。該傳動具有液力傳動的一切優點,還克服了液力傳動中液力元件自動調節性能的不足,它具有可控無級變速的優點,使用這種傳動可使發動機按選擇的一條耗油率最小的功率—速度曲線工作,以達到最好的經濟性,它能與發動機實現最理想的匹配。
在Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ檔速度范圍內,該傳動的轉向特性完全相同,即同一轉向信號,使兩履帶產生相同的差動速度,內側履帶減速時產生的能量直接傳輸到外側履帶,使其增速,從而減小了功率損失。
對於給定的轉向訊號,其轉向半徑隨車速的增加而增大。這種傳動,從坦克機動性觀點來看是比較理想的,從技術方面來看,難度較大。
⑹ 汽車傳動系有幾種類型各有什麼特點
汽車傳動系的型式有四種。
機械式傳動系。
液力機械式傳動系
靜液式(容積液壓式)傳動系。
電力式傳動系。
2)特點及優缺點:
機械傳動系:
組成——由離合器、變速器、萬向傳動裝置、驅動橋(主減速器、差速器、半軸)等,總成組成。
優點——傳動效率高,工作可靠,結構簡單,應用廣泛。
缺點——重量較大,零部件較多,不適於超重型汽車。
液力機械傳動系:
組成——液力耦合器+機械傳動系或液力變矩器+機械傳動系
特點——利用液體的循環流動的動能來傳遞扭矩。液力耦合器只能傳遞發動機的扭矩,而不能改變扭矩大小;液力變矩器不僅能傳遞發動機扭矩,而且能改變扭矩的大小,由於變矩范圍小,必須與機械傳動系相配合,以達到降速增扭的目的。
優點——汽車起動平穩,可降低動載荷、消除傳動系扭轉振動,操縱簡單。
缺點——機械效率低,結構復雜,重量大,成本高。
應用——應用於超重型自卸車、裝載機械、高級小轎車和城市公共汽車。
液力傳動系(容積液壓式):
組成——發動機帶動油泵,油泵驅動液壓馬達,液壓馬達帶動驅動橋或直接安裝在車輪上。
特點——可實現無級變速,可取消機械傳動系所有部件,離地間隙大,通過能力強。
缺點——傳動效率低,精度要求高,可靠性差。
電力傳動系
特點——發動機帶動交流發電機,經全波整流後,把直流電供給與車輪相連的直流串激電動機。
優點——可無級變速,調速范圍大,傳動系簡單(無離合器、變速器、傳動軸),行駛平穩,沖擊小,壽命長,效率低,重量大。
應用——超重型自卸車。
⑺ 傳動裝置有哪些
常用的傳動裝置有機械傳動、液力傳動、液壓傳動等。傳動裝置具有減速、變速、倒車、中斷動力、輪間差速和陸歷軸間差速等功能,與發動機配合工作,能保友旅證汽車在各種工況條件下的正常行駛,並具有良好的動力性和經濟性。機械傳動:機械傳動系統一般由離合器、變速器、萬向傳動裝置、主減速器、差速器和半軸等組成。液力傳動:它靠液體介質在主動元件和從動元件之間循環流動過程中產生動能。動液傳動裝置有液力偶合器和液力變矩器兩種。液力偶合器能傳遞轉矩,但不能改變轉矩大小;液力變矩器除具有液力偶合器的全部功能以外,還能實現無級變速。液壓傳動:它靠液體傳動介質靜壓力能的變化來傳遞能量。早告搜發液壓傳動有布置靈活等優點,但其傳動效率較低、造價高、壽命與可靠性不理想,目前只用於少數特種車輛。
⑻ 汽車上採用哪些液力傳動裝置特點有哪些
耦合器液力傳動和變矩器液力傳動。液力耦合是由兩個直徑相同,彼此相對的葉輪組成;液力變回矩器是由可旋轉的答泵輪、渦輪和固定不動的導向輪三個元件組成。液力傳動的特點:1.可根據車輛運行的阻力或其他工作阻力的變化,在一定范圍內自動無級改變傳動比和扭矩。當外載荷突然增大時,車輛能自動降速而增大牽引,以克服增大的外載荷,從而避免發動機因超載而熄火。反之當外載荷減小時,車輛有能自動減小牽引力,提高工作速度,自動適應工作需要。2.由於有自動變速與變距的特性,因此可減少換擋次數,減輕司機的勞動強度,也便宜實現換擋工作的自動化或半自動化,從而使操作簡易。3.由於它是傳動系統中的一個柔和性環節,可使車輛的起步和換擋都非常平穩柔和,從而減少各相關零件所受的振動和沖擊,提高整台軌道車的使用壽命。4.可是變速箱的擋數大大減少。
⑼ 汽車傳動系由哪些主要部件組成它起什麼作用
離合器。功用:離合器可使汽車發動機與傳動系逐漸結合,保證汽車平穩起步。離合器可暫時切斷發動機與傳動系的聯系,便於發動機的起動和變速器的換擋,以保證傳動系換擋時工作平順。離合器還能限制所傳遞的轉矩,防止傳動系過載。
組成:主動部分、從動部分、壓緊裝置、分離機構和操縱機構。機械傳動系統主要由離合器、變速器、萬向傳動裝置和驅動橋組成。萬向傳動裝置由萬向節和傳動軸組成,驅動橋由主減速器和差速器組成。液壓機械傳動系統主要由液力變矩器、自動變速器、萬向傳動裝置和驅動橋組成。
傳動系統的功能減速增矩:發動機的動力輸出具激念有轉速高、扭矩小的特點,不能滿足汽車行駛的基本需要。通過傳動系統的主減速器,可以達到減速增矩的目的,即傳遞給驅動輪的功率低於發動機的動力輸出。變速轉矩:發動機最佳工作轉速范圍小,但車速變化和需要克服的阻力大,通過傳動系統傳動,可以在發動機工作范圍變化不大的情況下,滿足車速變化和需要克服的各種行駛阻力。發動機不能倒車,但汽車除前進外,還可以倒車,在變速器上設置,汽車可以實現倒車。