1. 工頻耐壓試驗裝置
產品簡介：
HSXNY-III全自動工頻耐壓試驗裝置是根據國家最新行業試驗標准而設計的試驗設備，其安全可靠、功能強大、使用方便、維護簡單，主要用於對各種電器產品、電氣元件、絕緣材料等進行規定電壓下的絕緣強度試驗，以考核產品的絕緣水平，發現被試品的絕緣缺陷，衡量過電壓的能力，是電力運行相關部門、電工電器製造企業、冶金、煤礦、電氣化鐵路相關部門、科研單位及高等院校等需要耐壓試驗設備的首選產品。
產品別稱：
工頻耐壓試驗裝置、交流耐壓試驗裝置、工頻耐壓測試儀、工頻耐壓儀、工頻耐壓機.
產品特性：
◆ 電壓、電流、時間、狀態信息及提示信息等數據4.7尺大屏液晶顯示，讀數清晰、直觀；
◆ 全中文界面，操作簡單明了，可適應多種應用場合；
◆ 輕觸式按鍵操作，所有功能均可通過按鍵設定，提高了產品的安全性、可靠性；
◆ 全數字式校準方式，摒棄了陳舊的電位器調整，現場使用極為方便，精度易於控制(此功能帶密碼保護)；
◆ 按鍵直接設定試驗變壓器變比(此功能帶密碼保護)，在連接不同電壓等級的試驗器時，應用靈活自如，真正做到一個控制箱可與多台變壓器相互配套；
◆ 狀態提醒功能，全中文引導式操作，即使在無說明書的情況下亦可熟練操控；
◆ 試驗過程中，屏上有閃爍的高壓符號顯示，時刻提醒操作人員注意安全；
◆ 試驗結果顯示功能，可自動判斷試驗結果（試驗通過或試驗失敗），並能可靠記錄試品過電流、閃洛或擊穿時的電壓；
◆ 試驗結果聲音報警功能，試驗通過或試驗失敗時，設備會發出不同的報警聲音，試驗人員可直接由報警聲音辨認試驗的結果；
◆ 暫停功能，自動控制時，此功能可做到在任意點實現升壓或降壓的暫停，暫停時間可由試驗人員靈活掌握，方便觀察試品狀態；
◆ 自動計時功能，自動控制時，當電壓自動上升至設定值時，設備自動開始計時，當計時時間到，顯示試驗結果，設備自動回到零位；
◆ 手動計時功能，手動控制時，計時器可手動啟動，當耐壓時間到，設備自動回到零位（僅台式設備有此功能）；
◆ 手動控制模式，此模式類似於傳統的電動升/降壓方式，上升/下降由按鈕控制，設備自動判斷上/下限位，有過電壓保護；
◆ 升壓速度智能控制，當電壓達到目標電壓80%時，升壓速度會自動減慢，當達到目標電壓90%時，升壓速度進一步減慢；
◆ 採用硬、軟體抗干擾技術相結合，性能穩定，抗干擾性強。
技術參數：
◆ 工作電源：AC220V/380V±10%
◆ 工作頻率：50Hz±1
◆ 輸出電壓： 0~1000kV（根據用戶定做）
◆ 輸出容量： 0~1000kVA（根據用戶定做）
◆ 儀表電壓： 0 ～ 100V (其它范圍可定製)
◆ 輸出電壓： 0 ～ 200V/400V
◆ 電壓測量精度：1.0 %FS ±3 字
◆ 電流測量精度：1.0 %FS ±3 字
◆ 計時長度： 0-9999s(特殊模式可於長時間工作)
◆ 環境溫度：-10℃~+50℃
◆ 環境濕度：不大於85%RH
◆ 海拔高度：<1000m
◆ 儲存溫度： -15℃ ~ +55℃
2. 串聯諧振交流耐壓試驗裝置操作具體步驟
本文通過華意電力技術人員總結出串聯諧振交流耐壓試驗的過程，以串聯諧振裝置為例為大家提供一個參考。串聯諧振交流耐壓操作說明1.1 電纜試驗操作：1.1.1 現場接線示意圖：1.1.2 勵磁變壓器接線注意事項：1. 用於 10KV 電纜的耐壓裝置，勵磁變壓器一般接低端；2. 用於 10KV 和 35KV 電纜的耐壓裝置，10KV 電纜耐壓勵磁變壓器接低端，35KV 電纜耐壓勵磁變壓器接較高端；3. 用於 10KV 、35KV 和 110KV 電纜的耐壓裝置：10KV、35KV 電纜耐壓勵磁變壓器接低端，110KV 電纜耐壓勵磁變壓器接高端；1.1.3 電抗器及電容器分壓器接線注意事項：對於短電纜，無論電壓高低，一般將至少兩節電抗器串聯，以確保迴路可以諧振。1.2 電機耐壓試驗操作:1.2.1 現場接線示意圖:1.2.2 勵磁變壓器接線注意事項:1.用於電機的耐壓裝置，勵磁變壓器一般接低端；2. 用於電機和電纜的耐壓裝置，電纜耐壓勵磁變壓器接低端，電機耐壓勵磁變壓器接高端；3. 通常情況下，用於電機耐壓的諧振裝置兼容較低電壓的電纜。4.2 GIS、開關及變壓器試驗操作：4.2.1 現場接線示意圖：1.2.2 勵磁變壓器接線注意事項:1.用於開關、GIS、變壓器的耐壓裝置，勵磁變壓器的輸出電壓一般較高；2. 用於開關、GIS 的耐壓裝置，勵磁變壓器接高端，變壓器耐壓勵磁變壓器接低端；3. 通常情況下，改種型號的諧振裝置兼容較較短長度的電纜，勵磁變壓器接低端。4.2.3 電抗器接線注意事項:1.用於開關及較低電容量的試品交流耐壓試驗時，需要將所有電抗器串聯在高壓迴路中，可以確保諧振。2.用於開關、GIS、變壓器的耐壓時，需要將電抗器串聯連接，電抗器串聯只數按照實際的試驗電壓確定。4.3 通用操作步驟:正確按照接線示意圖及相關要求連接試驗迴路，在現場設置試驗警示標記，正確設置各項試驗參數。1.自動試驗:進入圖 2 界面，點擊「自動」，進入下圖 4 界面，點擊「啟動」， 「確認」，則自動進行調諧、升壓、計時、降壓。界面依次如下：調諧升壓：計時：降壓：試驗完成：在試驗過程中出現保護動作時，均有相關界面顯示。2.手動/半自動試驗：進入圖 2 界面，點擊「手動」，進入下圖 4 界面，點擊「啟動」，「確認」，則可以進行手動/自動調頻、手動升降壓。半自動試驗：點擊「調諧」，則自動調諧，調諧完成後點擊電壓「加、減」手動升壓。手動試驗：點擊頻率「加、減」，則手動調諧，調諧完成後點擊電壓「加、減」手動升壓。1.4.資料查詢及輸出試驗結果 進入圖 2 界面，點擊「資料」，進入資料界面，點擊「上頁」， 「下頁」，可以調閱歷次試驗記錄，在用戶要求時，可以升級為帶 USB 介面的，插入 U 盤，點擊「保存」即可以把當頁試驗記錄輸入到 U 盤保存。交流高壓串聯諧振試驗裝置是利用調諧電感與負荷電容使之產生工頻串聯諧振，以獲得工頻試驗電壓的串聯諧振試驗裝置。串聯諧振由隔離變壓器、調頻調壓電源、激勵變壓器、電抗器和電容分壓器組成。被試品的電容與電抗器構成串聯諧振連接方式；分壓器並聯在被試品上，用於測量被試品上的諧振電壓，並作過壓保護信號；調頻功率輸出經激勵變壓器耦合給串聯諧振迴路，提供串聯諧振的激勵功率。 變頻串聯諧振試驗裝置不同於一般通用的試驗儀器，最大的特點是同一套設備可以用於不同電氣設備的交流耐壓試驗如交聯電纜、變壓器、GIS、電動機和發電機等，除了本選型目錄給出系列典型常用型號供用戶選擇外，通常需要根據用戶的試品范圍和試驗要求進行配置方案的設計，滿足不同地區、不同用戶、不同試品的試驗要求。 我們已知，在迴路頻率f=1/2π√LC時，迴路產生諧振，此時試品上的電壓是勵磁變高壓端輸出電壓的Q倍。Q為系統品質因素，即電壓諧振倍數，一般為幾十到一百以上。先通過調節變頻電源的輸出頻率使迴路發生串聯諧振，再在迴路諧振的條件下調節變頻電源輸出電壓使試品電壓達到試驗值。由於迴路的諧振，變頻電源較小的輸出電壓就可在試品CX上產生較高的試驗電壓。 華意電力研發的變頻串聯諧振試驗裝置是運用串聯諧振原理，利用勵磁變壓器激發串聯諧振迴路，調節變頻控制器的輸出頻率，使迴路電感L和試品C串聯諧振，諧振電壓即為加到試品上電壓。變頻諧振試驗裝置廣泛用於電力、冶金、石油、化工等行業，適用於大容量，高電壓的電容性試品的交接和預防性試驗。 串聯諧振耐壓裝置主要由變頻控制器，勵磁變壓器，高壓電抗器，高壓分壓器等組成。變頻控制器又分兩大類，20KW及以上為控制台式，20KW以下為便攜箱式；它由控制器和濾波器組成。變頻控制器主要作用是把幅值和頻率都固定的380V或200V工頻正弦交流電轉變為幅值和頻率可調的正弦波。並為整套設備提供電源。勵磁變壓器的作用是將變頻電源輸出的電壓升到合適的試驗電壓。高壓電抗器L是諧振迴路重要部件，當電源頻率等於1/(2π√LCX)時，它與被試品CX發生串聯諧振。 變頻串聯諧振試驗裝置適用於10KV、35KV、110KV、220KV、500KV聚己烯電力電纜交流耐壓試驗。適用於60KV、220KV，500KVGIS交流耐壓試驗。適用於大型變壓器，發電機組工頻耐壓試驗；電力變壓器感應耐壓試驗；接地電阻測量。因為多年專注於串聯諧振裝置的研發生產，所以華意電力在技術、質量、服務都是變頻串聯諧振裝置的上上選！眾多專業客戶經全國范圍篩選，最終都選用華意電力變頻串聯諧振試驗裝置。華意電力，堅信品質第一、服務第一才能贏得客戶的青睞與好評！
3. 工頻耐壓試驗裝置的詳細介紹！
耐壓試驗裝置是鑒定電力設備絕緣強度的最嚴格、最有效和最直接的方法。它能檢查出那版些危權險性較大的集中缺陷，對判斷電力設備能否繼續參加運行具有決定性作用，是保證設備絕緣水平、避免發生絕緣事故的重要手段。是根據國家最新電力行業標准而設計的、性能先進的耐壓試驗設備，用於對各種電器產品、電氣元件、絕緣材料等進行規定電壓下的絕緣強度試驗，以考核產品的絕緣水平，發現被試品的絕緣缺陷，衡量過電壓的能力。
4. 設計水泵的試驗台，要測哪些參數啊
·測試項目:流量、轉速、電流、功率、壓力(揚程)、效率、溫升。
·系統指標符合GB/T3216-89《離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵
試驗方法》和GB/T12785-91《潛水電泵試驗方法》。
·測試系統由流量轉速測試儀、壓力揚程測試儀、單/三相電參數測
量儀、帶電繞組溫升測試儀及LWGY渦輪流量感測器、壓力變送器、
壓力表等組成。
·測試系統精度:流量±0.5%、壓力±0.2%、轉速±0.2%、電壓.±0.5級
電流.±0.5級、功率.±0.5級、溫度±1℃
一、開式試驗裝置:
1、主要對潛水電泵進行出廠試驗和型式試驗。
2、水泵測試系統採用開式結構的標准試驗裝置，試驗迴路
保證通過測量截面的液流具有軸對稱的速度分布，等靜
壓分布和無裝置引起的旋渦。
3、開式水池位於地面上或地面下，水池深度與容積應滿足
最大流量水泵試驗時不發生旋渦。
4、管路測量迴路由測量管路、取壓裝置、流量感測器、調
節閥、快速接頭等組成。
5、泵揚程測量共用一套測量迴路，指針式壓力表同時顯示，
泵出口與測量管路的連接採用快速接頭。
二、閉式試驗裝置:
1、主要對各種離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵的出廠試驗、型式試驗、汽蝕試驗。
2、採用閉式結構的標准試驗裝置，試驗迴路保證通過測量截面的液流具有軸對稱的速度分布，
等靜壓分布和無裝置引起的旋渦。
3、閉式試驗裝置位於地面上，由汽蝕筒、穩流筒、油氣分離、勻壓室、管路系統、真空表、真
空泵、閥門(或電動閥門)等組成。
配電裝置及強電櫃:
1)動力配電的容量應根據產品試驗最大功率來選擇。
2)試驗電源可選擇自耦式調壓器、變頻電源、軟啟動器或自耦啟動器。
3)大功率水泵試驗根據水泵最大電流大小，選配強電櫃，電壓檔位3300V/1200V/660V/380V/和電流檔位500A/300A/200A/100A/50A/5A依次可選擇，內置0.2級電流互感器(或電壓互感器)。
軟體介紹:
1)型式試驗(性能試驗)是為了確定泵的揚程，軸功率、效率和流量之間的關系。並繪制工作特性曲線。電泵在額定電壓和額定流量下運轉1-2h，使電泵達到穩定狀態。試驗應從功率最小點開始。對離心泵一般從零流量開始，逐步增大至大流量點流量的115%以上。對混流泵、軸流泵或旋渦泵，應從閥門全開狀態開始，逐步減小到小流量點流量的85%以下。其間應取至少13個不同的流量點，測點應均勻地分布在整個性能曲線上。對離心泵和旋渦泵應在13點以上;對混流泵和軸流泵應在15點以上。
2)電動機的負載試驗(即效率值)按額定電壓負載法間接測定。通過測定和計算，系統軟體可自動繪制電機工作特性ηm=f(p2)、I1=f(p2)、Sref=f(p2)、P1=f(p2)。
3)汽蝕試驗確定泵的臨界氣蝕餘量與流量之間的關系。
5. SYE-2000數顯液壓試驗機操作說明書
我這有YES的不知行不行
YA-2000B型
數顯式壓力試驗機
使 用 說 明 書
濟南東方試驗儀器有限公司
目 錄
一、 外形樣式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
二、 主要用途．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
三、 技術指標．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
四、 工作條件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
五、 結構簡介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
六、 測力儀表簡介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6
七、 使用與操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
7、1、2初次使用、日常使用．．．．．．． 8
八、 計量檢測操作 ．．．．．．．．．．．．．．．． 9
九、 常見故障及排除方法．．．．．．．．．．．．．．．．．15
您好：謝謝選購本公司產品，我們會竭誠為您服務。請認真閱讀本說明書，並按說明書操作規程操作、維護該試驗機，否則出現故障可能會影響您的工作。
一、 外形樣式
二、主要用途
本機主要用於混凝土、磚、石等建築材料的抗壓試驗，是公路、建築、鐵路、橋梁等施工單位及監理公司、質檢部門必備是試驗裝置。
三、技術指標
1、最大試驗力： 2000kN
2、試驗力量程： 0~2000kN
3、安全保護： 超過2000kN的3%自動停機
4、試驗精度： Ι級
5、出廠標定值： 2000kN
6、壓盤間距： ≤350mm
7、立柱間距： 340mm
8、壓盤尺寸： Φ300mm
9、活塞行程： ≤50mm
10、額定電壓： 380V
11、電機功率： 0.75kW
12、外形尺寸： 800x400x1200mm
13、重 量： 650Kg
四、工作條件
1、 在室溫10~35°范圍內。
2、 在無震動環境中。
3、 周圍無腐蝕性介質、無磁場干擾的環境中。
4、 電源電壓波動范圍小於額定電壓的±10%。
5、 地基應平整、牢固。
五、結構簡介
本機由門式加力架、手動絲杠、油缸活塞、測力系統組成。油缸活塞落在加力的下橫樑上，活塞依次放有防塵罩、下壓盤，加力架的上橫樑上安裝有手動絲杠、絲母、絲杠上端是大手輪，下端依次是球面、球座、上壓盤、加力架右側上掛有自下往上油源、送回油閥、測力儀表。
六、測力儀表簡介
儀表面板示意圖：
LM-02型數字式測力儀
力 值（KN）
1 2 3 時鍾 檢測
4 5 6 查詢 清零
7 8 9 退出 狀態
標定 0 檢定 確認 P
加荷速度(KN/S)
(一)、主要技術參數：
額定工作電壓： ~380V±10%，50HZ
功耗： ≤10VA
非線性重復性誤差： ≤±1%
工作溫度： 0℃~40℃
儀表保險絲： 0.5A
（二）、功能
1. 時間：年、月、日、時、分
2. 組號設定: 0001~9999
3. 截面設定:
（1）---用於100x100mm的立方體抗壓試塊
（2）---用於150x150mm的立方體抗壓試塊
（3）---用於200x200mm的立方體抗壓試塊
（4）---適用於任意截面的抗壓試塊
（5）---用於150x150x550mm的抗折試塊
（6）---用於100x100x400mm的抗折試塊
（7）---用於40x40x160mm的抗壓試塊
（8）---用於70.7X70.7的立方體抗壓試件
4. 儲存： 本儀表內儲存的資料斷電不丟失,恢復通電後能調取原存資料列印和傳輸。本儀表可最大儲存量為150個測試單元，編號范圍為01~150#，當你輸入151個編號時第一個編號被清除。存入151#數據後第一個編號的數據被清除。
5. 查詢： 在保存的前提下，查詢鍵方可起作用。
具體步驟：按「查詢」鍵按照檢測的步驟輸入組號和面積再按「確定」即可查詢對應存儲的組號下的三塊試塊的壓力值。
（三）、操作
1、 面板操作
主要功能有：檢測、檢定、標定、列印、時鍾等。
2、 時鍾設定
用戶初次使用時，應對儀表的日期和時鍾進行設置。正常使用時不用調整。按「時鍾」鍵，進入日期和時鍾設定狀態。儀表顯示：XXXX年XX月XX日如不對輸入相應的數字更改,按原來數字重新輸入後按」確認」 ,儀表顯示XX時XX分XX秒，如正確按上一步操作，如不正確輸入相應正確值後按「確認」鍵退出。
七、使用操作
操作人員必須仔細閱讀本試驗機《使用說明書》，對試驗機的結構、性能、操作方法和故障排除都了解清楚，方能上機操作，現將使用與操作方法敘述如下：
1、 初次使用：
打開包裝箱，將試驗機穩固，水平、鉛垂放置在平整、牢固的地面上，用彎板、地腳螺栓與混凝土澆固，四周留出足夠的工作空間，配備380V電源，再打開油源後蓋，往油箱內加約20公斤40#壓縮機油至泵體側面螺栓頂部，轉動手輪使上壓盤遠離下壓盤約200mm，接通電源、打開儀表，啟動油泵，關閉回油手柄，打開送油手柄，使活塞上升2~15mm，然後再關閉送油手柄，打開回油手柄，使活塞回落到底，如此循環幾次，排出液壓系統內的氣體後，試驗機達到正常工作狀態。
2、 日常使用：
⑴ 接通電源，開機預熱15分鍾後，浮起活塞2~5mm，關閉送、回油閥，查看顯示值是否為零，按下「清零」鍵。
⑵ 將試樣放在下壓盤上，注意對中下壓盤的刻線。
⑶ 轉動大手輪，使上壓盤下降至與試件即將接觸。
⑷ 按 「檢測」進入試件的試驗操作。打開送油閥，按儀表「清零」鍵，使儀表顯示歸零。按需要的速度施加試驗力，當試樣破壞後，立即關閉送油閥，打開回油閥卸荷。
試件檢測的操作步驟：①輸入組號和試件截面代號——②按「確認」鍵——③放好試件——④按「清零」鍵——⑤加壓至試件破碎——⑥重復步驟③—⑤至規定試件數——⑦結束本組檢測自動列印資料——⑧重復步驟①—⑦進行下一組試件檢測。
1、 進入檢測功能狀態後，儀表顯示為：
力值窗：P 0 0 0 1
速率窗：S - - - 2
其中P0001是指試件的組號為0001（其中1閃動）；S----2是指試件的截面代號為2（其中2閃動，可以修改），截面代號1-8代表各種標准試件，分別是：
0— 非標准試件
1— 100X100立方體試件
2— 150X150立方體試件（標准試件）
3— 200X200立方體試件
5— 150X150X550mm抗折試塊
6— 100X100X400mm抗折試塊
7— 40X40X160mm抗壓試塊
8— 70.7X70.7mm立方體抗壓試塊
在第一窗口按相應的數字鍵，輸入4位組號，如輸入 「0256」號則輸入 「0」「2」「5」「6」後顯示為「0256」，按確定到第二窗口，輸入試件代號0-8。按「確認」鍵進入下一步操作（代號4除外）。如果用戶輸入的截面的代號為4時，按「確認」鍵後應再輸入截面實際值（cm2 ）,進入第二窗口顯示 S XXX.X，在閃爍的位置輸入相應截面積的整數和小數部分。如截面為70.7X70.7(mm)則應輸入 0500後,顯示050.0，按「確認」鍵進入下一步。
⑸ 按試驗要求放好試件，轉動絲杠使上壓盤不接觸試件為限開啟壓力機，升起油缸後，按「清零」鍵清除摩擦力，進行該試塊的檢測與試驗操作。（注意：同一組的試件以後可以不在清零）。
⑹ 打開送油閥載入，力值超過5KN時，儀表開始顯示力值，按要求的速率控制送回油閥載入，直至試件破裂。打開回油閥（如果發現該次試件有問題可以按「0」鍵取消，重新操作），放入該組中的第二塊試件，然後關閉回油閥，控制送油閥加壓至試件破裂。打開回油閥（如果發現問題同上），然後進行第三塊的試驗，該塊試件結束後，儀表才能自動列印出該次試驗的結果（如果用戶選擇的截面是7時，要進行到第六塊試驗，試件結束後，儀表才能自動列印出該試驗的結果），同時判別資料是否有效，如有效則計算出平均值。列印完畢後儀表將自動進入當前截面的下一組的試驗，否則可按「退出」鍵後重新操作。
八、計量檢測操作：
按計量法規定，本儀器一年一次年檢，且有當地技術監督局指定的法定計量部門進行檢定或標定。
注意：本機在使用中除法定計量部門外，用戶不得隨意進入標定狀態，否則會至使內部數據混亂，造成儀表不能正常使用帶來不必要的麻煩！
1、 檢定
儀表通電三分鍾後，用三等標准測力環進行檢定，步驟如下：
A、加荷至額定值（如200T壓力機為2000KN）三次後卸荷；
B、按 「檢定」鍵進入檢定狀態，
力值顯示窗口顯示：「d---X」，「X」表示即將檢定的序號，從1開始，應輸入該檢定點的力值。速率窗口顯示：「XXXX」，表示壓力機實際檢測到的力值，當檢定用測力環上顯示的與該點輸入的標准值相等時按「確認」鍵，即可完成該點的檢定並進入下一檢定點的檢定。
以下是2000KN壓力試驗機的檢定操作步驟：
進入 「檢定」功能狀態後，儀表力值顯示窗顯示：
「d---X」，速率顯示窗顯示的是儀器的實際值「XXXX」。首先按「清零」鍵清0空載狀態下如該值不為零，則平穩加壓，將油缸的活塞慢慢升起，穩住加壓閥，在測力環接近上壓板時， 按「清零」鍵使速率顯示窗顯示為0.0（±0.3為允許值）,然後在「d---1」中輸入400，使「d---1」顯示為「d-400」，表示儀表先檢定400KN，控制回油閥和送油閥開始加壓，當到達400KN的同時按下「確認」鍵進入下一標定點檢定。
儀表顯示：「d---2」，輸入第二點的力值800，使力值顯示窗顯示為d-800,其中800為標准力值。平穩加壓，當標准測力環上的力值接近800KN的同時按下「確認」鍵，進入第三檢定點檢定。
儀表顯示：「d---3」，輸入第三點的力值1200，按以上方法依次檢定1200KN、1600KN、2000KN各點。
當檢定最後一個標准點時，按「確認」鍵後在按「P」可以列印出該次檢定的結果。
例列印的結果如下：
微電腦試驗機測控系統—檢定
標准力值（KN） 測量結果（KN）
01 400 400.2
02 800 800.1
03 1200 1199.9
04 1600 1600.0
05 2000 2000.2
2007年06月23日 10:10
檢驗員: 01 檢驗員: 02
依此表根據有關規定判定該試驗機是否合格.如合格則該次計量結束,否則需進入標定狀態對該機器重新標定.
2、 標定
試驗機在出廠前或在使用後經檢定超標的均要進行標定工作。
標定工作如下：
儀器通電三分鍾後，用三等標准測力環進行標定，其步驟如下：
A、 加壓至額定值（如200T壓力機為2000KN）三次後卸載；
B、 按「標定」鍵，輸入正確的密碼後才能進入標定狀態。
力值顯示窗：「b----」
速率顯示窗：「-----」
輸入8位標定密碼（預防用戶隨意進入標定故電話查詢0531-87150348），按「確認」鍵後儀器進入標定狀態，顯示轉為：力值顯示窗：XXXXX，速率顯示窗：XXXXX（標准力值顯示，從0000開始，以滿量程的20%遞增）。
平穩加壓，將油缸的活塞慢慢升起穩住加壓閥，在測力環即將接觸上壓盤時，按「確認」鍵以使儀表確認「零點」，儀表進入下一點標定，顯示轉為：
為值顯示窗： XXXXX（隨加壓而變化）
速率顯示窗： XXXXX（標准力值顯示）
平穩加壓，當標准測力計接近速率顯示的標准力值時，放慢加壓速度，當到達的同時，按下「確認」鍵，儀錶速率顯示窗口顯示下一個標准點（2000KN壓力機依次為400、800、1200、1600、2000）的力值，當試驗機上的標准測力環上的力值到過該標准點標准壓力時（以標准測力環為依據）按下「確認」鍵直到儀表自動退出標定狀態，試驗機的標定結束。
試驗機的標定工作結束後，對該試驗機進行檢定操作，如符合要求則結束，否則需重新進行標定。
3、 列印機操作方法
本儀表所配列印機為專用工控列印機，為節約能源和延長列印機的使用壽命，平時列印機的電源有儀表自動切斷，正常檢測時的列印機由儀表自動控制。如要進行走紙、換紙等操作，先按面板上的「P」按鈕，然後按「確認」鍵，將接通列印機的電源，其餘操作見隨機列印機說明書。
九、常見故障及其排除方法
在使用過程中，如出現故障，應立即停機檢查，檢查和修整時應切斷電源，並打開回油閥，使油路系統處於低壓狀態。
1、儀表顯示的力值變化不穩定的原因及排除方法。
а、在試驗機油缸及油路中，有氣體存在。排除方法：啟動油泵，關閉回油手柄，打開送油手柄，使活塞上升2~15mm，然後再打開回油手柄，使活塞回落到底，如此循環幾次，排出液壓系統內的氣體。
Ь、送油閥內有雜質。當雜質隨油進入送回油閥內部時易使活塞磨損，同時對試驗力值的穩定性也有影響。排除方法：你下小螺栓，打開電機，打開送油閥，讓其多流一會，在擰上，如還恢復不了請與我們聯系。
c、檢查管接是否有滲油現象，若有應緊固油管接頭。
2、有泵電機發熱的原因及其排除方法：
可能是電機油泵的緊固螺栓松動，造成電機、油泵不同軸，或電機接線不良，斷相運行。排除方法：調整電機油泵使之同軸，重新安裝；電機使之接觸良好。
3、油泵電機運轉正常，但儀表無顯示。請檢查感測器線是否連接正確。
4、試驗力達不到2000kN的原因及排除方法：
如試驗力達不到2000kN，其主要原因是油壓系統泄漏嚴重，致使油泵壓力升不上去，應仔細查找是何處泄漏造成的。
a) 首先檢查管接頭有無嚴重滲漏現象，如有應擰緊。
b) 擰下回油閥桿觀察錐閥處是否均勻，如發現錐閥處不吻合，應重新研磨閥口。
數顯式壓力試驗機
裝 箱 單
1．主機 1台
2．技術文件
（1）產品使用說明書 1份
（2）合格證 1份
（3）裝箱單 1份
濟南東方試驗儀器有限公司
2007年 06月23日
數顯式壓力試驗機
合 格 證
型 號：YA-2000B
規 格：2000kn
出廠編號：07094
力值精度：±1%
速度精度：±2%
工作溫度：20℃±10℃
檢定標准器具：測速表、三等測力儀
檢 驗 員：02
檢驗日期：2007年 06 月 23日
檢驗合格（蓋章）
濟南東方試驗儀器有限公司
6. 樁基奧氏法靜載荷試驗
(Osterberg Cell Load Test，簡稱為「O-Cell試驗」)
一、奧氏法靜載荷試驗簡介
隨著大直徑、超長樁不斷被許多大型工程所採用，這類樁的荷載試驗所需的費用和周期都急劇增加。對高承載力(＞10000kN)樁，載荷試驗方法，是將千斤頂放置在樁的底部，千斤頂的作用是，在向上頂起樁身的同時，也向下擠壓樁端土，使形成的樁的摩阻力和端阻力互為反力，可測得一條與樁頂施加荷載反方向的荷載—位移曲線，通過適當換算後得到相當於樁頂加荷的承載力和位移關系的Q—S曲線，這樣就解決了大噸位樁豎向承載力現場試驗問題，它既有利於指導設計，還可以解決受場地和設備條件限制無法進行大型、超大型單樁豎向承載力原位試驗問題。
這種方法在國外被冠名為Osterberg試樁法，在國內有叫做自平衡試樁。
Osterberg法已成功地應用到鑽孔樁、壁板樁、打入式鋼管樁及預制混凝土樁等樁型中，最大可提供多達220 MN的試驗載荷，測試深度達100m以上，樁徑可達3m。
二、Osterberg試樁法的試驗裝置
試驗裝置的主要設備是經特別設計的液壓千斤頂式的荷載箱(也稱為壓力單元)。根據測試目的不同，荷載箱既可以安置到樁底，也可安置到樁的中間部位。荷載箱可回收，也可是一次性的。可回收的荷載箱一般放置在空心預制樁離樁底不遠的內部，用一對精細加工的卡口，事先澆築、固定在試驗樁內部樁端。試驗時，將荷載箱放到卡口的位置，順時針旋轉90°將荷載箱鎖住；試驗後，再逆時針旋轉90°將其卸下供重復使用。
現以鋼管打入樁為例，說明Osterberg試樁法的試驗裝置。
圖2-29為荷載箱被焊於鋼管樁的底端，荷載箱由活塞、頂蓋、箱壁三部分組成。箱壁由較厚的鋼板製成，其外徑與樁的外徑相同，活塞底的承壓板外徑略大於樁外徑。頂蓋與活塞均用鋼材製成，頂蓋呈漏斗狀，漏鬥口內有螺紋以安裝輸壓豎管；活塞頂面有錐形孔，孔內有螺紋與測位移的芯棒連接。當荷載箱隨樁打入設計標高後，將輸壓豎管與荷載箱頂蓋擰緊連接，再在輸壓豎管中插入芯棒與千斤頂活塞擰緊連接。芯棒的外徑小於輸壓豎管的內徑，以便從輸壓豎管和芯棒的間隙中為千斤頂輸油。輸壓豎管的頂部裝有密封圈來定位芯棒和密封油路，密封圈應不影響芯棒上下自由位移。試驗時，油壓通過液壓輸入口後經輸壓豎管與芯棒之間的環狀空隙傳至荷載箱內，隨著壓力增大，活塞與頂蓋被推開，推動樁體向上移動和通過承壓板壓縮樁端土；此時，樁側阻力與樁端阻力隨之發揮作用。用輸油壓力表可控制、監測、換算施加的壓力大小。一隻千分表支承在基準樑上，與芯棒相連，測量活塞向下的位移；一隻千分表與輸壓豎管相，連測量頂蓋向上的位移；另一隻千分表與樁頂相連，測量樁頂向上的位移。樁頂向上的位移與樁底向上的位移之差，就是加荷時樁身摩阻力所引起的樁身彈性壓縮。
圖2-29 Osterberg試驗裝置示意圖
圖2-30 灌注樁Osterberg試驗示意圖
圖2-31 Osterberg試驗現場(from LOADTEST International Inc)
對於大直徑鑽孔灌注樁和人工挖孔樁的Osterberg試驗法，應首先清孔底、注混凝土漿、找平、使荷載箱能受力均勻；將Osterberg法的荷載箱焊接於鋼筋籠底部，做好輸壓豎管與頂蓋、芯棒與活塞之間的連接工作；然後下放至孔底後灌注混凝土，待混凝土強度等級達到設計要求後，進行試樁。
對於預制混凝土打入樁，早期的一般做法是：在樁預制時將輸壓豎管預埋於樁身中，並將樁底做成平底，預埋一塊樁底鋼板，然後將樁起吊就位，用4隻大螺栓將荷載箱迅速安裝於樁底鋼板上。近年的做法是：將荷載箱的箱蓋直接澆注在樁身底部。Osterberg靜載試驗現場情況見圖2-30、圖2-31所示。
三、基本原理
如圖2-32所示，常規樁頂載入試驗的樁頂荷載P等於樁側摩阻力F和樁端阻力Q之和，即：P=F+Q(不計試樁前樁身自重W在樁端的反力)。奧氏法通常在樁底端預埋一個荷載箱，試樁時通常採用荷載箱在樁底部產生向上、向下兩個方向的荷載P0，向上的荷載P0=W+F，向下的荷載為樁身自重與由載入產生的端部反力增量Q之和，即：P0=W+Q，受力機理和樁頂載入相同。該兩種試樁方法的荷載換算如下：
P=F+Q=(P0-W)+(P0-W)；P=2(P0-W) (2-43)
式中：荷載箱加荷量P0=液壓表讀數×荷載箱標定常數。
四、試驗結果分析
確定單樁極限承載力一般應繪制Q—S上，Q—S下曲線和S上—lgt，S下—lgt，S上—lgQ，S下—lgQ等曲線。
根據位移隨荷載的變化特徵確定極限承載力對於陡降型Q—S曲線，取Q—S曲線發生明顯陡降的起始點；對於緩變形Q—S曲線，按位移值確定極限值，即：極限側阻Qu上取S上=40～60mm 對應的荷載；極限端阻Qu下取S下=40～60mm對應的荷載。當S—lgt尾部有明顯彎曲時，取其前一級荷載為極限荷載。
圖2-32 Osterberg載荷試驗原理
分別求出上、下段樁的極限承載力Qu上和Qu下，然後考慮樁自重影響，求出單樁豎向抗壓極限承載力，如式(2-44)所示：
Qu=(Qu上-W)/γ+Qu下 (2-44)
式中：γ為樁端體土的重度(kN/m3)，對於粘性土、粉土取0.8；對於砂土取0.7；W為荷載箱上部樁的自重(kN)。
五、問題探討
現行的設計規范，均需由樁頂載入試驗所確定的極限承載力，因此，需將O-Cell試驗資料進行轉換，才能獲得與現行規范相應的測試指標。轉換建立在下列三個假設基礎之上：
(1)樁體向上產生的土體剪切力和頂部載入時樁體向下產生的土體剪切力是相等的；
(2)O-Cell試驗載入時樁端支承力變化和頂部載入時完全相同；
(3)樁體為剛性，暫不計其壓縮量。
顯然，這些假設肯定會對試驗結果產生影響：
1.首先是樁身自重問題
傳統載荷試驗方法不計樁自重的作用，Osterberg試樁法在計算土向下側摩阻力時，將荷載箱向上頂力減去樁自重W；轉換到樁頂載入模式時，為了不計自重影響，還應再次減去這段樁自重。這對中、小力型樁不會有顯著的誤差，但對自重近千噸的大型樁，顯然是不適宜的。
2.端承力、側摩阻的極限值和變形問題
當側摩阻力進入極限狀態時，土體剪切變形產生的位移量較小——粘性土一般在5～10mm左右，而砂性土則略有增加；而端承力極限狀態時的沉降，則多為50～100mm。在某一極限沉降量時，樁側和樁端承載力不可能同時進入極限狀態。為了解決此問題，必須找准平衡點位置，使O-Cell向上及向下載入都達到極限或至少相近，但要找准它是極其困難的。因此，將樁側和樁端極限承載力之和作為樁頂載入試驗的極限承載力，需要進一步探討。
3.樁身壓縮問題
樁頂載入時樁頂沉降量包含了樁身壓縮。而Osterberg試樁法不計樁身的壓縮量，這是一個較大問題。對大量中、小型樁，樁身壓縮量大都為1～3mm；誤差尚可接受；但對樁直徑2m以上、長達百餘米的大型樁，其樁身壓縮量隨荷載增加而增大，實測的樁身壓縮量常達20～30mm。因此，樁體為剛性、暫不計壓縮量這條假設亟需修正。
國內試樁規范有的取40mm樁頂沉降量作為試樁終止加荷載判據或極限荷載選取標准，這對樁身壓縮量達20～30mm的大型樁是不適合的，應以載入曲線出現拐點作為判斷標准為宜。若在無明顯拐點時，可考慮選用國內現有的規范所建議的3%～5%D(樁徑)的沉降標准。
4.載荷試驗後對試驗樁的補強處理
工程樁在進行承載力自平衡法深層載荷試驗後，試驗將會使樁端載荷箱部位與持力層之間形成一個小的縫隙，該縫隙對樁的承載能力有一定影響。為了消除這種不良影響，應採取如下兩種辦法處理，以使試驗樁的豎向承載力能達到原設計指標：
(1)利用位移棒護管(圖2-32)，直接用M10高強度水泥漿對試樁樁底進行注漿補強處理，使試驗產生的縫隙用高強度水泥漿充實，並對載荷箱起到防止滲水銹蝕作用；
(2)試驗樁施工時應將試驗樁的樁端直徑適當放大，以抵消試驗部位對樁端阻力的影響。
7. 試驗設計
（一）試驗配水
試驗配水主要模擬排污河水質。考慮到排污河水主要由生活污水和工業廢水組成，除常規污染組分外，一般重金屬和有機污染物比較常見，所以試驗配水選擇了兩種有代表性的重金屬：不易遷移的鉛和容易遷移的鉻，有機物選擇了苯系物和四氯乙烯。具體的配水方案如下：取中國地質大學（北京）生活污水預沉澱1d後，加入硝酸鉛、重鉻酸鉀、汽油和四氯乙烯，攪拌均勻，靜置1d後使用。為了使試驗效果更加顯著，試驗配水中鉛和鉻的濃度均採用10mg/L，汽油和四氯乙烯均各自用量筒量取150mL加入75L污水中。其中，四氯乙烯7d後停止加入，主要是考慮大劑量的四氯乙烯污染會對地下水有影響。
作者曾在試驗正式開始之前就用試驗配水做過初步的研究試驗，目的是了解加入的重金屬和有機物之間，以及它們跟生活污水中的污染組分之間會發生哪些反應。
1.重金屬+生活污水+有機物
試驗配製了七種不同的水樣，它們分別是樣1：Pb標准液（10mg/L）；樣2：生活污水；樣3：Pb標准液（10mg/L）+污水；樣4：Pb標准液（10mg/L）+污水+Cr（10mg/L）；樣5：Pb（10mg/L）+污水+有機物（5mg/L）；樣6：Pb（10mg/L）+污水+有機物（5mg/L）+Cr（10mg/L）；樣7：Pb（10mg/L）+污水+有機物（5mg/L）+Cr（10mg/L）。
從表2-1可以看出，樣2中Pb基本穩定，不與污水發生反應；通過樣3和樣4的對比可以看出，Pb與Cr發生反應生成鉻酸鉛沉澱，故Pb和Cr的濃度均降低很多；樣5和樣3比較，Pb的濃度基本沒有變化，說明Pb與有機物不發生反應，有機物的加入使COD濃度大大提高；樣6和樣7是兩個平行樣，它們與樣5比較的結果同樣顯示了Pb與Cr之間的反應。
表2-1 配水試驗反應結果表 單位：mg/L
2.500mL重鉻酸鉀溶液（5mg/L）+1mL汽油
從表2-2可以看出，Cr6+的濃度在放置5d後減小了0.16mg/L，說明重鉻酸鉀與汽油會發生一定的氧化還原反應，只是由於反應時間短，效果不是十分明顯。
表2-2 重鉻酸鉀與汽油的反應結果表 單位：μg/L
3.500mL重鉻酸鉀溶液（5mg/L）+40μL四氯乙烯
由於四氯乙烯難溶於水，所以先將其溶於10mL甲醇中，再和重鉻酸鉀溶液混合反應。從表2-3可以看出，重鉻酸鉀與甲醇發生了氧化還原反應，在放置48d之後Cr6+的濃度降低了2.33mg/L，而在重鉻酸鉀+甲醇+四氯乙烯的反應中，Cr6+的濃度變化基本同重鉻酸鉀與甲醇的反應，說明重鉻酸鉀不和四氯乙烯發生反應。
表2-3 重鉻酸鉀與四氯乙烯反應時Cr6+濃度變化表 單位：mg/L
（二）試驗裝置
整個試驗裝置由土柱、配水系統和監測系統三部分組成（圖2-1）。
圖2-1 試驗裝置圖（單位：cm）
土柱 為土柱試驗的主體部分。由內徑為0.15m的3根有機玻璃柱組成，柱高1.5m。柱體下部為0.15m的承托層，由粗的石英砂組成；中部為1.2m的土柱試驗段；試驗段以上為0.10m的試驗用水，由溢流口控制為定水頭。考慮接近野外土體實際情況，土柱側壁用泊紙遮蓋，以起到避光作用。
配水系統 由配水箱、水泵和高位供水箱組成。配水箱容積為75L，可保證土柱試驗3～7d的用水量。將試驗配水由水泵送到高位供水箱，同時向三個土柱供水，採用定水頭連續供水。
監測系統 定水頭供水由溢流口控制，多餘的進水送到配水箱中循環使用。在進水口取樣，監測各特徵組分的進水濃度。在土柱實體部分0.2m、0.4m、0.6m、0.8m、1.0m及1.2m深度處分別設有飽水取樣口，在試驗運行初期，可以定期監測不同深度處各特徵污染組分的濃度變化情況。另外，在土體0.1m、0.5m和0.9m深度處分別設有測壓管，用來監測污水下滲的水動力學特徵。當土柱逐漸被污染物堵塞，變成非飽水狀態時，關閉飽水取樣口，在土體0.2m、0.4m、0.6m、0.8m、1.0m處和飽水取樣口垂直的位置設有非飽水取樣口（陶土頭），外接真空泵抽氣取樣。
（三）有關參數的測定
試驗所選用的三種砂土均為天然砂土，取自北京豐台的不同地段。三種砂土分別為：柱1為粗砂，柱2和柱3均為中砂。
1.砂土篩分及顆粒級配的確定
砂土篩分及顆粒級配情況見表2-4和圖2-2。
表2-4 砂土粒度分析結果表
圖2-2 三種砂土篩分曲線
2.試驗砂土參數測定
測定的砂土參數見表2-5。
表2-5 土的物理性質指標