煤氣化防治負壓機械裝置

❶ 煤立磨喂料口負壓大約多少

1）喂料量大，粉磨能力不夠。
處理：根據磨機功率，適當減產。
2）產品太細，內部循環負荷值高。
處理：降低選粉機轉速。
3）選粉機可能堵塞。
處理：停磨檢查。
4）選粉機導向角太窄或者長度太長，限制了料子順利通過出口。
5）擋料環過高，造成內部循環負荷高。
處理：停磨調整。
6）刮料板斷或掉，未形成回料。物料擋板斷或掉，形成大量回料。
處理：停磨檢修。
7）磨內氣流量小，影響物料通過選粉機。
處理：磨機風機加大抽風量，調節風機進口風門。
8）入磨壓力管發生堵塞，入磨壓力（負壓值）返回變小，造成磨內差壓顯示值偏高。
處理：通知儀表工進行處理。
9）入磨風溫太高、風速太快，物料在磨盤上無法形成料層，懸浮在磨內，造成壓差高。
處理：調節增濕塔溫度或調節外風（或循環風），降低入磨風溫，減緩風速。
10）操作中外風利用太多或回料（拉鏈機）側門被打開，致使入磨壓下降，減緩了磨系統的內循環，加大了外循環的回料，使其富集，造成磨內差壓變高。
處理：操作中調節磨系統的內循環，加大外循環的回料，關閉各門，杜絕漏風現象的發生。
11）物料的研磨性很差，物料難磨，造成磨內壓差很高。
處理：減產運行或適量增加研壓或現場檢查壓力罐。
12）立磨長時間運行，使磨內石英晶體含量增大，致使物料難磨，差壓升高。
處理：減產運行或把這部分物料排出磨外。
2．從另一角度分析，立磨振動大的原因及處理措施。
正常操作中沒有維持立磨合理料層和料面形狀，就會引起立磨振動。經實踐分析，我們認為引起立磨振動原因以及處理措施有以下幾個方面：
1）磨內進入異物引起振動。
來自磨內和磨外的金屬異物，如導風葉片，檢修後遺留工具等。若是較小金屬則可提起磨輥、降低抽風，由回料下料口處拿出；若是較大金屬則要開磨門取出。
2）料層過厚引起振動。
入磨物料量過大→料層變厚→研磨能力降低→物料不能及時被研細→磨內存留不合格粉料較多，而系統風量又不足，噴環風速減小→不能將合格粉料及時帶出系統外→磨腔內循環濃度加重→粉狀物料又回到磨盤上→加厚料層。如此惡性循環，使料層托起磨輥過高引起振動。此時，應及時減少喂料量，保證系統通風良好，出料暢通。
3）料層過薄引起振動。
入磨物料量小或者入磨物料過細，粉狀物料多，此時的物料流動性強、附著力差，加之磨輥的碾壓，使磨盤上的物料很快就被研磨成合格成品。過剩風量很快會把細粉帶出系統外，使磨盤上料層過薄或無法形成有效料層，致使磨輥和磨盤接觸引起振動。此時可增加喂料量、減小風量、增加噴水量，保持立磨一定料層，使之穩定。
4）入磨物料不穩定，料層厚度波動過大。
沒有保持合理料層和料面形狀，，如民工喂料、喂料秤堵塞，而引起大幅度波動。措施是均勻喂料。
5）系統風量不合理。
系統風量過大時，物料在磨內停留時間短、出料量大、料少而振動；風量過小時，物料在磨內停留時間過長，重復粉磨使物料過細，差壓高而振動。
另外，當入磨物料水分增加或減少，進口溫度突然升高或降低，尾排風門急驟變大或變小，都將直接影響到立磨的通風量。此時如果調節不及時，會引起振動是難免的。因此，當入磨物料水分增加時，就相應減少喂料量、減少噴水、提高入磨風溫、加大立磨通風量來加以解決。
6）選粉機轉速太高。
選粉機轉速太高→成品物料不能及時排出磨外，物料重復粉磨→內循環量加大→差壓高→立磨緩沖料層變薄，引起振動。
7）噴水量小引起振動。噴水量小→差壓高→料層薄引起振動。
8）入磨物料粒度太大或太小引起振動。
由於磨盤轉速一定，入磨物料粒度越大，離心作用越明顯，此時粉磨效率就會下降，不能保持良好料面形狀外多內汪，外循環量增大，引起振動。處理措施是：控制料層使之比正常時稍厚，降低風量及入口溫度，降低研磨壓力。
當入磨物料太細時，入磨後大部分就已在磨中懸浮。而選粉機能力有限，此時磨盤上物料少也會引起振動。處理措施是：降低溫度、減小抽風、降低選粉機速度、加大噴水。
9）壓力設定不合理或氮氣包壓力不平衡。
研磨壓力設定過大或過小，或正常生產中由於氮氣包壓力不足、不平衡，造成磨輥工作時上下游動過大引起振動。處理措施是：調整壓力、檢查氮氣包壓力。
10）擋料環太高、太低。
擋料環太低，不能保持一定料層，料薄而引起振動；擋料環太高，料厚，風量減小，出料不暢，差壓高而引起振動。
3．立磨入口溫度對立磨操作有什麼影響
立磨入口溫度高，會造成磨內物料烘乾過快，懸浮物料增加，差壓增加，料床變薄且不穩。此時應適當增加噴水量，穩定料層，或者適當增加喂料量。若都不奏效，則調整增濕塔噴水量，降低出口溫度；立磨入口溫度低，會增加主電機驅動功率，料層變厚，產量變低。此時應減少噴水量，增加入口溫度，適當減少喂料量。
4．立磨出口溫度對立磨操作的影響
立磨出口溫度是我們對立磨粉磨狀況進行判斷的一種依據，我們可以根據磨機的出口溫度的高低及其它變化趨勢來判斷我們所採取的操作調整手段是否合理。
1）立磨出口溫度太高時的粉磨狀況：料層變薄，料層不穩定，磨機功率波動大，振動大；回料量增加；產品細度變粗。
2）磨機出口溫度太低時的粉磨狀況：料層厚；磨機功率高；磨動動大；磨機產量下降。
3）磨機出口溫度變化與立磨循環負荷量的關系：在系統風量，選粉機轉速不變的情況下，循環負荷量的變化反映了物料特性的變化以及磨機粉磨效率的高低。
A．循環負荷增加，出口溫度下降。當循環負荷率變大時，磨內物料的平均細度變細，使傳熱面積增加，同時磨內存料量增加也會增加傳熱面積，從而使氣流與物料間的傳熱速度加快，導致磨機出口溫度下降。
B．循環負荷減小，出口溫度上升。此時磨機具有較高的粉磨效率。
C．影響磨機循環負荷率的因素：風量越大，循環負荷率小；選粉機轉速越快，循環負荷率越高；物料暘磨性、料層厚度也影響循環負荷率。正常生產中，通過設定合理的進口風溫以及噴水量，來形成合適的料層。這樣有利於提高粉磨效率，降低循環負荷率。
4）磨機最佳粉磨狀況與出磨溫度的關系：
在立磨操作過程中，有時出磨溫度控制在92℃時，磨機具有最佳的粉磨狀況，而有時則需將出磨溫度控制在98℃才行。因為原料的水份、粒度及其它物理特性和原料間的配比不同，導致形成穩定、合理料層所需的水份不同。所以，在操作中，不應將出磨溫度作為控制目標，而應將磨機的粉磨狀況作為控制目標，重點關注出磨溫度的變化趨勢，而不過分看重溫度值的大小。
5）根據出磨溫度的變化合理調整其它參數：
A．開磨初始的調整。開磨初期，隨著磨內物料細度的減小，磨機出口溫度逐步降低，當出口溫度止跌回升時，表明磨機內、外循環物料量減少，可逐步增加喂料量。
B．正常粉磨中的調整。由於出磨溫度對磨內物料量的反應非常及時，在磨機穩定粉磨一段時間後，如發現出口溫度持續降低，我們可以初步斷定此時磨內存料過多；當選粉機電流下降，斗提、氣泵電流下降，磨機功率上升，料層變厚，此時可確認磨內物料的確太多，可將喂料量減到位。當出口間諜開始上升，磨機功率有所降低時，可逐步增加喂料量。
5．立磨料層厚度控制對立磨操作的影響
1）影響料厚度的因素：
A．噴水量。噴水量大時，則料層厚。
B．入磨溫度。溫度高，料層薄。
C．喂料量。喂料量大，料層厚。
D．研磨壓力。研磨壓力大，料層薄。
E．系統通風量。風量大，則料層薄。
F．循環負荷率。當調整選粉機轉速或磨機粉磨狀況發生變化，或物料易磨性發生變化導致循環負荷率發生變化時，料層厚度也會發生變化，具體表現在循環負荷率變大，料層變厚。
2）最佳料層厚度：由於儀表原因或設備磨損、物料特性的變化等原因，我們不能期望有一確切數值的料層厚度控制目標值。最佳料層厚度具體體現在以下幾個方面：
A．磨機的產量高。
B．磨機功率較高且穩，但波動不大。
C．料層波動小。
D．磨振小。
3）怎樣控制料層厚度：
A．合適的噴水量。
a.料層薄，主電機功率小時可增加噴水量。
b.料層薄，主電機功率高時不宜增加噴水量。
c.料層厚，主電機功率高時可減少噴水量。
d.料層厚，主電機功率低時應增加研磨壓力。
B．較高的研磨壓力。
較高的研磨壓力可使立磨獲得較高的粉磨效率，從而可以減小循環負荷量，有利於料層的穩定。
C．合適的喂料量。
根據回料量的多少，適時調整喂料量，使喂料量和循環負荷率始終穩定在可使立磨磨機發揮最佳粉磨效率的水平。
D．合適的入磨風溫。
根據原料含水量的多少，調控進口風溫。其依據是確定一定的進口溫度後，如果出口風溫下降，料層厚度變大，應提高進口風溫，反之相應降低進口風溫。
合適的通風量。
在保證細度合格的前提下，提高通風量有利於降低循環負荷率，減小料層厚度。
6．立磨擋料環的高低對立磨操作的影響
1）立磨擋料環高，相應立磨磨盤上料層厚，緩沖層厚，相對粉磨效率下降。為提高粉磨效率，只有加大研磨壓力，主電機功率又過高。當磨內料層變厚，相對通風能力也降低，成品物料不能及時被帶出磨外，此時產量低。
2）立磨擋料環低，相應立磨磨盤上料層薄，緩沖層低，立磨振動大，為減小振動只有減小研磨壓力。此時主電機功率低，外循環率增加，延長物料在磨內停留時間，增加料磨負擔，同樣效率低，此時生料細度粗。
為了保持立磨高效、高產，擋料環應選擇合理。
7．原料粒度大對立磨操作的影響
為了保證原料磨高效運行，入磨物料粒度應保證在合理范圍之內，ATOX50磨為2%＞95mm。如果原料粒度大，大部分超過95mm，由於磨盤轉速一定，在磨盤的轉動下，物料產生離析作用，物料不能一次被碾壓成成品，立磨外循環率增加，物料在磨內停留時間長，其所需的烘乾熱風過剩，此時，常會導致：
1）立磨產量偏低，粗料比細料研磨時間要長。
2）立磨出口溫度偏高，粗料與氣流接觸面積比細料少，熱交換少。
3）振動值偏大，大料間隙大，料層高低不等，磨輥振動大。
4）主電機功率波動大，主要受振動影響。
8．立磨刮料板掉的現象判斷及處理
立磨刮料板掉後，首先可能在回料中揀到長鐵塊，甚至卡死，跳停輸送（回料）設備，同時磨機功率在相同產量的情況下明顯升高，產量難以提高，回料量偏小。處理時可停磨入磨內處理、焊補。
9．原料水份高對立磨操作的影響
影響：原料水份高，首先影響的是原料的出庫的通暢性，易造成原料庫堵，造成入磨物料量變化大，操作頻繁，出磨生料的成分波動；其次是在磨內易形成高料層，勢必得提高進口熱風及研壓，電機功率相應增加，出料相對偏大，如物料含粘質物質較多，將影響立磨的產量。
操作調整：控制喂料水分。增濕塔溫度設高一點，即提高入磨溫度，使磨內有足夠的熱量，提高出磨溫度，適量減少噴水，加大研磨。
10．立磨運行中，喂料量跳停的處理
1）石灰石庫任一秤跳停，先將該秤配比加到另一秤，然後通知崗位檢查該秤是否堵料；若堵料，即時清堵；若未堵料，重新啟動一次，若未能啟動起來，通知電工檢查。
2）砂岩或鐵礦庫跳停，則通知崗位檢查是否堵料，若堵料及時清堵（注意在清堵過程中，每隔3分鍾之內，務必若啟動一次該秤）；若未堵料，重新啟動一次。若未能啟動，通知電工檢查之，並做好停磨准備。
11．立磨噴水對操作的作用和影響
作用：立磨噴水，主要是穩定料層，降低出口氣體溫度，減少振動，穩定操作。影響：一定的噴水量，可及時對磨盤上的物料形成穩定料層，使磨輥運行中的振動頻率減小，對穩定系統操作，提高產量及運轉有很直觀的作用。如果噴水量少，不易形成料層，震動大，不易操作；如果噴水量大，易造成厚料層，雖然能及時將壓差降下，但時間長的話，磨內物料長時間出不去，磨內循環加大，如不及時減產或減水，易過電流跳磨。
12．立磨旋風筒堵塞的現象、原因及處理措施
現象：由於操作不當將出磨溫度控制偏低，導致出磨生料水分偏大，導致旋風筒堵塞時會出現（ 電流降低，磨內物料逐步積壓，差壓越來越高，主電機功率上升，刮板室內物料越來越多， 電流上升），循環風機功率增大，進磨壓力降低。
立磨旋風筒堵塞的原因：
1）旋風筒下的回轉電機沒有動作，如信號堵塞等導致投料後發生堵塞。
2）輸送設備輸送不暢，物料堆積至回轉卸料閥，發生堵塞。
3）回轉閥電機軸與回轉閥之間發生脫節，致使電機轉而回轉閥未動，發生堵塞。（低速信號又發生錯誤）
4）磨機長時間停機前，物料沒有輸送走，有旋風筒內結皮，再開機時，堆積發生堵塞。
5）磨機正常運行中，回轉電機發生故障，發生跳停，造成的堵塞。
處理措施：這時應立即停磨，停循環內機，通知崗位進行清理，清理過程中，把握由前向後清除的原則，逐級試車。
13．旋風筒堵料的判斷及處理措施
判斷：一般地講，當發生粘結堵塞時，其粘結堵塞部位與 風機間的負壓，在氧含量保持正常的情況下有所增高；窯與粘結堵塞部位間的氣流溫度升高；粘結堵塞的旋風筒下部負壓會迅速下降，直至為零，而錐部溫度會上升。
從這幾年生產情況看，旋風筒堵塞主要發生在五級筒。究其原因，除因澆注料垮落、翻板閥工作不靈活等因素造成的之外，均為物料燒粘而結皮堵塞。
剛投料時尤為突出，此時由於二、三次風溫低，煤粉燃盡時間長。特別在分解爐內，由於沒有物料的阻滯作用，大量煤粉集中在分解爐上部與五級筒燃燒，在這些部位形成局部高溫。當最初的小股物料進入時，很容易被燒粘而粘附在下料管壁，形成堵料。
處理措施：當出現上述堵塞現象時，應迅速止喂停煤，並按臨時停機處理，保持系統足夠負壓，迅速組織人員清堵。
14．均化庫不下料的原因及處理措施
當均化庫的喂料小倉倉位持續下降時，表明均化庫供料不足。
1）均化庫庫位低。
2）充氣系統出現故障。
3）異物（棉紗、鐵片等）卡住下料管道的氣動閥門，應人工取出。
15．斜槽堵塞的原因及處理措施
原因：1）透氣布破裂；2）鼓風機故障，風力不足；3）鼓風機出口管道堵塞；4）斜槽下部充氣室堵塞；5）斜槽出口下料溜筒堵塞；6）料粉太濕，太粗；7）斜槽內有異物；8）長時間輸送很少料粉。
處理措施：1）更換透氣布；2）更換電（風）機葉片；3）清堵；4）清理積灰；5）清堵或清理下一輸送設備故障；6）調整工藝參數；7）清理異物；8）輸送量很少時停機或間斷輸送。
16．生料細度過細的原因及處理措施
原因：生料細度過細是由於磨內的物料經過粉磨後，成品的物料沒有及時地排出磨外造成物料二次粉磨，系統通風量小，磨內物料循環率大，外部循環也高，此時產量下降。
處理措施：
1）物料易磨性好，選粉機設定轉速過高，在保證成品細度的同時降低轉速，提高喂料量；
2）風量過小，由於風量小，合格物料不能及時排出磨外，造成二次粉磨，此時產量低，措施為加大抽風。
3）研磨壓力設定過大。降低研磨壓力。
4）磨壓差較高。調節磨壓差。
5）減小內外循環負荷率，由於外循環率和內循環率高造成物料在磨內停留時間長，即會造成二次粉磨，降低入磨（進口）溫度，增加風量，待正常時再加產至正常水平。
6）擋料環高度設置不當，此時可適度降低擋料環的高度。
17．生料細度過粗的原因及處理措施
1）選粉機轉速較慢（可增加轉速），或選粉機的問題，如導風葉片脫落，角度不對等，應通過機械檢查調整選粉機。
2）抽風過大，導致外循環量小。應降低抽風，降低細度。
3）立磨(www.sbmlimoji.net)不穩，振動大，研磨壓力低也導致細度過粗。應穩定立磨操作，減小振動。
18．增濕塔的作用
作用：降低窯出口廢氣溫度，降低粉塵比電阻，以利於收塵。降塵。
19、怎樣保證皮帶秤稱量准確？
答：⑴秤架清潔。
⑵秤量托輥靈活。

❷ 負壓水封器的工作原理

使用真空的原理是一種依靠氣壓差產生挾裹污水的高速氣 流，並把污水從器具中取走的排水系統，其具備的優勢在於：1.可以簡單地解決排水沼坡，使污水可以任意地提升；2.管道管徑小，埋深淺，施工更為方便快捷；3.沒有外溢，不會污染地下水，環保程度高；4.整體密閉性強，沒有氣味，清潔度高；5.系統安全自檢性強。

室內系統的工作原理是當污水達到一定水量時，真空控制閥（3）會自動開啟。真空泵站中的真空泵使管道內 維持著0.6bar的負壓，污水將以4m/s的速度通過真空管道（9.10） 進入真空泵站中的真空罐（1）。真空排水避免了傳統的重力 向下的排水局限性，所以管道布置具有任意性。在圖1中我們 可以看到地下室的洗臉盆（5）及洗衣機的污水通過管道被提 升再進入真空罐。污水在真空罐內存儲到一定水位後，污水泵 會開啟，把污水排入市政管道。

室外系統的工作原理是不改變建築物內原重力排水，使用 真空收集箱作為功能設備，連接其出水口，通過氣動感測原理 將內部真空閥門打開，從而使進入的污水處於真空負壓狀態 。污水及廢水就會通過收集箱吸入真空管道，再進入真空泵站 中的真空罐。室外的真空管道可以隨意繞過各種障礙物，甚 至在同一溝渠內將污水管同其它管線布在同一平面。一個中心 真空泵站的輻射半徑最高可達3公里而不需要另外的提升泵， 在有水系的地方可以將真空管道直接沿著橋下布管；在野外管 線長，放坡大或是地下室有衛生間，需將集水池深挖的情況 下，真空管道只需埋深地下60cm至1.2m。真空泵站的工作原理和 室內系統相同。

CG-17玻璃三級高真空油擴散泵工作原理
先由轉動真空泵把系統抽到10-2Pa擴散泵油被加熱沸騰,以高速從噴出的油蒸汽流不斷將系統內氣體分子帶到泵的側臂彎管球泡處集結,待氣體密度達到機械真空泵的工作范圍而被抽出,從而逐漸獲得高真空.

水環式真空泵/液環真空泵工作原理
水環真空泵（簡稱水環泵）是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為2000~4000Pa，串聯大氣噴射器可達270~670Pa。水環泵也可用作壓縮機，稱為水環式壓縮機，是屬於低壓的壓縮機，其壓力范圍為1~2×105Pa表壓力。
水環泵最初用作自吸水泵，而後逐漸用於石油、化工、機械、礦山、輕工、醫葯及食品等許多工業部門。在工業生產的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，水環泵得到廣泛的應用。由於真空應用技術的飛躍發展，水環泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由於水環泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環泵應用日益增多。
在泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按圖中順時針方向旋轉時，水被葉輪拋向四周，由於離心力的作用，水形成了一個決定於泵腔形狀的近似於等厚度的封閉圓環。水環的下部分內表面恰好與葉輪輪轂相切，水環的上部內表面剛好與葉片頂端接觸（實際上葉片在水環內有一定的插入深度）。此時葉輪輪轂與水環之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數目相等的若干個小腔。如果以葉輪的下部0°為起點，那麼葉輪在旋轉前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當葉輪繼續旋轉時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。
綜上所述，水環泵是靠泵腔容積的變化來實現吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬於變容式真空泵。

羅茨泵的工作原理
羅茨泵在泵腔內，有二個「8」字形的轉子相互垂直地安裝在一對平行軸上，由傳動比為1的一對齒輪帶動作彼此反向的同步旋轉運動。在轉子之間，轉子與泵殼內壁之間，保持有一定的間隙，可以實現高轉速運行。由於羅茨泵是一種無內壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，故高、中真空泵需要前級泵。羅茨泵的極限真空除取決於泵本身結構和製造精度外，還取決於前級泵的極限真空。為了提高泵的極限真空度，可將羅茨泵串聯使用。
羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風機相似。由於轉子的不斷旋轉，被抽氣體從進氣口吸入到轉子與泵殼之間的空間v0內，再經排氣口排出。由於吸氣後v0空間是全封閉狀態，所以，在泵腔內氣體沒有壓縮和膨脹。
但當轉子頂部轉過排氣口邊緣，v0空間與排氣側相通時，由於排氣側氣體壓強較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去，使氣體壓強突然增高。當轉子繼續轉動時，氣體排出泵外。

旋片式真空泵工作原理
旋片式真空泵（簡稱旋片泵）是一種油封式機械真空泵。其工作壓強范圍為101325~1.33×10-2（Pa）屬於低真空泵。它可以單獨使用，也可以作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。它已廣泛地應用於冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫葯等生產和科研部門。
旋片泵可以抽除密封容器中的乾燥氣體，若附有氣鎮裝置，還可以抽除一定量的可凝性氣體。但它不適於抽除含氧過高的，對金屬有腐蝕性的、對泵油會起化學反應以及含有顆粒塵埃的氣體。
旋片泵是真空技術中最基本的真空獲得設備之一。旋片泵多為中小型泵。旋片泵有單級和雙級兩種。所謂雙級，就是在結構上將兩個單級泵串聯起來。一般多做成雙級的，以獲得較高的真空度。

❸ 1PSI= KG 1KPA= KG

也可以說是空壓機：燃燒器
什麼是燃燒器：將燃料的化學能轉變為熱能的設備。
燃燒器的應用范圍：凡是以液體和氣體燃料為能源，直接利用其熱能的場合都可適用。如各類鍋爐、加熱爐、烘烤爐、噴塗爐、直燃式空調機等等。
燃燒器的基本要求：運行安全、節約能源、保護環境。
燃燒過程的三要素為：燃料、氧化劑和點火源。這里指的工業燃燒為迅速氧化碳氫燃料而產生大量能源用於工業加熱的過程。
通常大氣空氣作為燃料的氧化劑(O2約佔21%的體積)，有些應用場合氧化劑含量少於21% O2(如煙氣再循環的燃氣渦輪機)或超過21% O2(如富氧燃燒)。
工業燃燒過程涉及的六個部分：1.燃燒器，2.負荷（物料、水等），3.爐子（鍋爐、烘乾機等），4.余熱回收裝置（空氣預熱器等），5.控制系統（燃燒和負荷控制），6.大氣污染防治系統（除塵等）
燃燒器分類 ：1、完全預混式燃燒器 ，2、擴散式燃燒器 ，3、部分預混式燃燒器
燃氣的分類 ：燃氣可分為天然氣 、人工燃氣 、和液化石油氣以及沼氣等四類。
以華白數和燃燒勢分:(國標《城市燃氣的分類》)
人工燃氣：5R、6R、7R；天然氣：4T、6T、10T、12T；液化石油氣：19Y、22Y、20Y
天然氣
全世界約25%的能源是天然氣
天然氣一般可分為四種：從氣井開采出來的氣田氣或稱純天然氣；伴隨石油一起開采出來的石油氣，也稱石油伴生氣；含石油輕質餾分的凝析氣田氣；從井下煤層抽出的煤礦礦井氣。
甲烷含量一般不少於90％，發熱值為34300～36000kJ/Nm3。相對密度0.55
碳氫比最小，無硫，產生的溫室氣體最少。是人類最終使用氫燃料的過渡。

人工燃氣
生產過程中有污染、本身有毒性，相對密度0.45。
人工燃氣的主要成份為H2-50~60%，CO-15~20%，CH4-10~15%，其餘為惰性氣體（N2、CO2等）。
固體燃料干餾煤氣，熱值一般在16700 kJ/Nm3左右。每噸煤可產煤氣300～400 Nm3。
固體燃料氣化煤氣，發熱值在15100 kJ/Nm3左右。
油制氣，分為重油和輕油制氣兩種。
重油制氣可分為蓄熱熱裂解氣和蓄熱催化裂解氣兩種。蓄熱熱裂解氣的發熱值約為41900 kJ/Nm3。每噸重油的產氣量為500～550m3。而蓄熱催化裂解氣，發熱值在17600～20900 kJ/Nm3左右。每噸重油的產氣量約為1200～1300Nm3。
高爐煤氣發熱值約為3500 kJ/Nm3。
液化石油氣 （LPG）
液化石油氣的主要成分是丙烷(C3H8)、丙烯(C3H6)、丁烷(C4H10)和丁烯(C4H8)，習慣上又稱C3、C4，即只用烴的碳原子(C)數表示。
這些碳氫化合物在常溫、常壓下呈氣態，當壓力升高或溫度降低時，很容易轉變為液態。從氣態轉變為液態，其體積約縮小250倍。氣態液化石油氣的發熱值約為92100～121400 kJ/Nm3。液態液化石油氣的發熱值約為45200～46100kJ/kg。
沼氣
沼氣是一種混合氣體，其中含有60%～70%的甲烷、30%～35%的二氧化碳，還含有少量的一氧化碳、氫、氨、硫化氫、氧和氮等。沼氣作為優質氣體燃料，除可用於煮飯、點燈外，還可廣泛用於發電、孵雞、育蠶、烘乾、糧果貯藏、二氧化碳施肥等生產領域。
相對密度1.9
優點是儲運方便。

燃氣性質與燃燒器的形式
燃氣的性質決定了燃燒器的形式，對燃燒器來講，主要影響因素為燃氣的燃燒速度（學名為火焰傳播速度）。
燃燒速度首先是由燃氣的性質決定的，對純氣體來講，氫氣燃燒速度最快，而甲烷燃燒速度最慢。因此，燃燒速度：人工燃氣〉液化石油氣〉天然氣〉沼氣。
燃燒速度與燃氣與空氣的混合濃度有關，呈倒U型的關系，接近化學計量比時最快，全預混燃燒器容易回火就是因為燃燒之前，燃氣和空氣已經以接近化學計量比的濃度混合好了。
燃燒速度還與初始溫度有關，溫度越高速度越快，因此用預熱空氣的燃燒器容易回火。
沼氣因燃氣中有大量的惰性氣體CO2，因此燃燒速度最慢，其點火、燃燒都比較困難，需要採取一些特殊的措施才能進行理想的燃燒。
燃燒速度較快的燃氣容易脫火，例如天然氣燃燒器主要的技術問題是如何防止脫火。而燃燒速度較快的燃氣，著重解決防止回火燒壞燃燒器頭部的問題。
最早的燃燒器
早期，很少有設備能被認為是燃燒器。工業爐只是簡單配備幾個空氣與燃氣開口（見圖），燃氣和空氣兩股氣流在爐子內部進行適當混合。盡管這種方法很簡單並且存在明顯的安全隱患，但是它能工作的很好，特別是在高溫熔爐中。事實上，這種概念直到現在仍出現在一些蓄熱式玻璃熔爐和開爐煉鋼爐中。
引射式燃燒器：具有自動調節燃氣空氣比例的能力。
風機混合式燃燒器：風機混合器是把燃氣輸送到風機入口處，讓燃氣與空氣混合後送到燃燒器。
風機混合器偶爾仍在使用，有回火的危險。所謂回火就是火焰砰地回到預混燃燒器噴嘴逆流而上最終在燃氣與空氣混合的地方停止。回火發生地很快，是一種爆炸，在風機內部爆炸不是什麼好事情。當然，在混合管上安裝阻火器可以防止回火的發生，但是由於增加了成本，所以要研究能避免所有問題出現的方法。
常用物理量的概念和單位—溫度
溫度是物體冷熱程度的度量，單位有攝氏、K氏（絕對溫度）和華氏溫度等不同的表示方式。中國習慣用攝氏溫度溫度和絕對溫度，美國喜歡用華氏溫度。華氏溫度：F=9/5C+32，絕對溫度：K=C+273
攝氏和華氏溫度通常用小寫t表示，絕對溫度用大寫T表示。
壓力
壓力是液體或氣體內部分子運動對周圍壁面單位面積上的作用力，是物理學中壓強在工程上的簡稱。
表示液體和蒸汽的壓力，常用較大的計量單位：兆帕（MPa）、巴（bar）、公斤/厘米2（kg/cm2）、大氣壓等。
表示氣體的壓力，常用較小的計量單位：千帕(kPa)、毫巴（mbar）、毫米水柱（mmH2O或mmwg）或 公斤/米2（kg/m2）等。
1MPa=1000kPa=1000000Pa, 1bar=1000mbar，1kg/cm2=10000kg/m2。
kg/cm2也叫大氣壓，kg/m2也叫mmH2O。
1MPa=10.2kg/cm2, 1bar=1.02kg/cm2, 1mbar=10.2 mmH2O。
1kPa=100mmH2O。
英美等國常用作PSI壓力單位，1PSI =0.0703 kg/cm2。
壓力的叫法
通常，我們都處在大氣壓的環境中，壓力表所測得的壓力只是高出大氣壓的部分，叫表計壓力或表壓；從0算起的壓力叫絕對大氣壓。顯然，絕對大氣壓=表大氣壓+1低於大氣壓的環境稱為負壓或真空，負壓越大或真空度越大，表示比大氣壓低得越多，也就是絕對壓力越低。任何液體和氣體的流動，總是從較高壓力處流向較低壓力處。在液體和氣體流動的流程中，任意取兩個點，測量它們的壓力，流程上游點的壓力減下流點的壓力叫流動壓差，也稱壓降或流動阻力。
熱量和功率
熱量是物質分子運動表現出的一種能量，熱量的單位就是能量單位：千焦爾（kJ）,千卡或大卡（kcal），千瓦時（kwh）等。
功率是機器單位時間產出的能量，功率單位是單位時間的能量：千焦爾/小時（kJ/h）,千卡/小時（kcal/h），千瓦（kw）等。
1kJ = 0.239kcal， 1kwh = 860kcal， 1kw = 860kcal/h。
英美國家喜歡用Btu（英熱單位）。1英熱單位（Btu）＝1055.06焦耳（J）= 0.25216 kcal
熱值（發熱量）
燃料的熱值是指每公斤液體燃料或每標准立方米氣體燃料完全燃燒產生的熱量。燃料熱值分為高熱值和低熱值，高熱值包含了燃燒生成煙氣中的水蒸汽凝結為水所放出的熱量，低熱值則不包含這部份熱量。在熱工計算中，除特殊註明外，都是用低熱值。
液體燃料熱值單位是kJ/kg或kcal/kg或kwh/kg。
氣體燃料熱值單位是kJ/Nm3或kcal/Nm3或kwh/Nm3。
燃燒器的功率
燃燒器的功率（或出力）是指燃燒器每小時燃燒的燃料所具有的熱量，也就是：
燃燒器的功率 = 每小時燃料消耗量 燃料熱值。
燃燒器功率一般用kw、kcal/h表示，也可以用每小時燃料消耗量kg/h或Nm3/h表示。
如果用每小時燃料消耗量表示燃燒器功率，一定要註明所述燃料的熱值。例如：輕油燃燒器功率100kg/h, 輕油的熱值為10200kcal/kg，表明該燃燒器功率為1,000,000kcal/h；某重油燃燒器功率100kg/h，重油的熱值為9600kcal/kg，表明該重油燃燒器功率為96萬kcal/h。
鍋爐的功率
鍋爐的功率（或出力）也就是鍋爐每小時產生的熱量。熱水鍋爐功率用MW（1MW=1000kW）或萬大卡/小時（萬kcal/h）表示。
蒸汽鍋爐的功率又稱蒸發量，就是每小時把水變成蒸汽的量：噸/小時（T/h）或公斤/小時（kg/h）。當然也可以用MW或kW表示。
在我國，蒸發量與功率的對應關系是：
1T/h=1000kg/h=0.7MW=700kW=60萬cal/h=600Mcal/h。
功率的單位還有馬力（Hp）和鍋爐馬力（BHp）。
1Hp = 0.745kw, 1BHp = 9.81kw。
燃燒器基本介紹
燃燒器作為一種自動化程度較高的機電一體化設備，從其實現的功能可分為五大系統：送風系統、點火系統、監測系統、燃料系統、電控系統。
一、送風系統
送風系統的功能在於向燃燒室里送入一定風速和風量的空氣，其主要部件有：殼體、風機馬達、風機葉輪、風槍火管、風門控制器、風門檔板、擴散盤。
1．殼體：是燃燒器各部件的安裝支架和新鮮空氣進風通道的主要組成部分。從外形來看可以分為箱式和槍式兩種，大功率燃燒器多數採用分體式殼體，一般為槍式。殼體的組成材料一般為高強度輕質合金鑄件。（如圖1-1）頂蓋上的觀火孔有觀察火焰作用
（圖1-1）
2．風機馬達：主要為風機葉輪和高壓油泵的運轉提供動力，也有一些燃燒器採用單獨電機提供油泵動力。某些小功率燃燒器採用單相電機，功率相對較小，大部分燃燒器採用三相電機，電機只有按照確定的方向旋轉才能使燃燒器正常工作。有帶動油泵及風葉作用，電機一般是2800轉(如圖1-2)
（圖1-2）
3．風機葉輪：通過高速旋轉產生足夠的風壓以克服爐膛阻力和煙囪阻力，並向燃燒室吹入足夠的空氣以滿足燃燒的需要。它由裝有一定傾斜角度的葉片的圓柱狀輪子組成，其組成材料一般為高強度輕質合金鋼，所有合格的風機葉輪均具有良好的動平衡性能。(如圖1-3)
（圖1-3）
4．風槍火管：起到引導氣流和穩定風壓的作用，也是進風通道的組成部分，一般有一個外套式法蘭與爐口聯接。其組成材料一般為高強度和耐高溫的合金鋼。有風速調節作用。(如圖1-4)
（圖1-4）
5．風門控制器：是一種驅動裝置，通過機械連桿控制風門檔板的轉動。一般有手動調節、液壓驅動控制器和伺服馬達驅動控制器三種，前者工作穩定，不易產生故障，後者控制精確，風量變化平滑。 (如圖1-5)
（圖1-5）
6．風門檔板：主要作用是調節進風通道的大小以控制進風量的大小。其組成材料有合金，合金檔板有單片、雙片、三片等多種組合形式。(如圖1-6)
（圖1-6）
7．擴散盤：又稱穩焰盤，其特殊的結構能夠產生旋轉氣流，有助於空氣與燃料的充分混合，同時還有調節二次風量的作用。(如圖1-7)
（圖1-7）
二、點火系統
點火系統的功能在於點燃空氣與燃料的混合物，其主要部件有：點火變壓器、點火電極、電火高壓電纜。
8．點火變壓器：分電子式和機械（電感）式兩種,是一種產生高壓輸出的轉換元件，其輸出電壓一般為：2 5KV、2 6KV、2 7KV，輸出電流一般為15~30mA。有EDI、丹佛斯、國產丹佛斯、飛達這幾種。油機跟氣機的區別是：油機一般兩個頭氣機一般一個頭。分電子式和機械式兩種(如圖1-8)
（圖1-8）
9．點火電極：將高壓電能通過電弧放電的形式轉換成光能和熱能，以引燃燃料。一般有單體式和分體式兩種。一般點火針是用不銹鋼材料耐800度高溫，而我們用的是鎳鉻絲能耐1500度高溫。注意點火棒不能與金屬接觸(如圖1-9)
（圖1-9）
10．電火高壓電纜：其作用是傳送電能。可以耐150萬伏電壓。(如圖1-10)
（圖1-10）
三、監測系統
監測系統的功能在於保證燃燒器安全的運行，其主要部件有火焰監測器、壓力監測器、外接監測溫度器等。
11．火焰監測器：其主要作用是監視火焰的形成狀況，並產生信號報告程式控制器。火焰檢測器主要有三種：光敏電阻、紫外線UV電眼和電離電極。(如圖1-11)
（圖1-11）
A、光敏電阻：多用於輕油、重油燃燒器上，其功能和工作原理為：光敏電阻和一個有三個觸點的火焰繼電器相連， 光敏電阻的阻值隨器接收到的光的亮度而變化，接收到的光越亮，阻值就越低，當加在光敏電阻兩端的電壓一定時，電路中的電流就越高，當電流達到一定值時，火焰繼電器被激活，從而使燃燒器繼續向下工作。當光敏電阻沒有感受到足夠的光線時，火焰繼電器不工作，燃燒器將停止工作。光敏電阻不適用於氣體燃燒器。
B、電離電極：多用於燃氣燃燒器上。程式控制器給電離電極供電，如果沒有火焰，電極上的供電將停止，如果有火焰，燃氣被其自身的高溫電離，離子電流在電極、火焰和燃燒頭之間流動，離子電流被整流成直流，並通過接地的燃燒器外殼到達火焰繼電器使之工作，以保證燃燒器後序工作順利進行。如果電離電極發生接地現象，那麼產生的電流是交流而非直流的，火焰繼電器將不工作，程式控制器鎖定。另外，電離區火焰不穩定也會引起火焰還存在時燃燒器斷路，可能是因為空氣燃氣比不合適，可以通過調節空氣量或燃氣量來解決，也可能是燃燒頭上空氣燃氣分布不均勻，可以通過調節燃燒頭的位置來解決。
C、紫外線UV電眼：一般用於油氣兩用燃燒器上，該電眼只能感受到火焰中的紫外線（光譜范圍190~270納米），UV管不會對爐膛內閃爍的耐火材料日光、普通光線或爐內輝光物質作出反應，UV管的壽命在不超過50℃的環境溫度下約為10000小時，環境溫度過高對其壽命有很大影響。如果它接受到足夠量的紫外線，它就能產生電流，並經過適當放大，機或火焰繼電器，使它閉合。如果的UV管電量耗盡了，即使不存在紫外線，它仍會表現出接收到了紫外線，為了克服這一缺陷，每次開啟之前，程式控制器都會在其兩端加上一個適當的電壓，這樣即使電量耗盡了，它的信號就只會表示沒有火焰，這樣程式控制器也就隨即停止工作。為檢測UV電眼的效果，點火之後把它從原位上抽出至少一分鍾，UV電眼被抽出後，就檢測不到火焰發出的紫外線，相關的繼電器斷開，燃燒器停止工作。即使很少的一點油污都會擋住紫外線進入光電管的通道而導致內部的感應元件接收不到足夠量的紫外線而無法工作。因此光電管必須徹底清洗干凈。UV管感受不到太陽光或普通燈具的光線，可以用火焰或普通點火變壓器兩電極間的點火花來檢測它的靈敏度。為確保燃燒器正常工作，它的電流必須穩定，不能低於程式控制器所需的電流。該電流可用微安計來檢測，其值不能低於
壓力監測器：一般用於氣體燃燒器，主要有燃氣高壓、低壓監測，以及風壓監測，若燃燒器用於蒸汽鍋爐，還有蒸汽壓力監測。
四、燃料系統
燃料系統的功能在於保證燃燒器燃燒所需的燃料。燃油燃燒器的燃料系統主要有：油管及接頭、油泵、電磁閥、噴嘴、重油預熱器。燃氣燃燒器主要有過濾器、調壓器、電磁閥組、點火電磁閥組。
12．油管及接頭：用於傳輸燃油。
13．油泵：產生壓力油的機構，輸出油壓一般在10bar以上，以滿足霧化和噴油量的要求，分為單管輸出和雙管輸出兩種。有些燃燒器油泵與風機馬達同軸連接，有些有單獨的油泵電機驅動。常見油泵有J型、E型和TA型，適用於單管和雙管油系統，油泵內有過濾器、壓力調節閥和截止閥。過濾器主要是保護傳動機構，E型泵過濾器的網目較大，當過濾器堵塞時，會導致真空過度，過濾器要定期清洗，清洗或更換過濾器後，必須確保泵蓋緊密密封。油泵在運行前，必須在吸從側油管灌注油料到泵溢流，否則，泵會由於干運轉而損壞。油泵吸入口的抽吸阻力不能超過0.4bar，輸出口的壓力一般在10~24bar。J型泵的最大供油壓力為20bar，E型和TA型泵的最大供油壓力為40bar，最大供油溫度為90℃。壽命5000小時左右,有丹佛斯，桑泰克，國產仿桑泰克(如圖1-12)
（圖1-12）
14．電磁閥：用於控制油路的通斷，多為二通閥和三通閥。(如圖1-13)
（圖1-13）
15．噴嘴：主要作用是霧化油滴。油嘴的主要參數有噴射角（30 、45 、60 、80 ）、噴射方式（實心、空心、半空心）和噴油量。同等壓力下，較小噴油量的噴嘴，霧化效果較好。常用的油嘴有簡單機械霧化噴嘴和回油式機械霧化噴嘴，前者結構簡單，系統簡單，也比較可靠，一般用於較小負荷的燃燒器，後者結構和系統都要復雜些，但調節特性好，適用於鍋爐負荷經常有較大范圍調節時用。簡單機械霧化噴嘴有切向槽式和切向孔式，前者霧化角較大且霧化顆粒較小。(如圖1-14)
（圖1-14）
16．重油預熱器：重油燃燒器的特有設備，用於加熱重油至一定溫度，減小粘度，以增加重油霧化效果，其溫度控制裝置與燃燒器控制電路聯鎖。
17．過濾器：其作用是防止雜質進入電磁閥組和燃燒器內。
18．空氣壓力開關：主要作用是降壓穩壓，一般用於高壓供氣系統中，其入口壓力不能低於1bar。
19．電磁閥組：一般由安全電磁閥和主電磁閥組成，有分體式和一體式，一體式電磁閥組內一般還組合有穩壓閥和過濾網。安全電磁閥一般為快開快閉式。主電磁閥一般為一級二級之分，並有快開快閉式和慢開快閉式之分。
20．電磁閥泄漏檢測器：其作用是檢測電磁閥組的關閉是否嚴密。一般用在功率大於1400kw的燃燒器上。
21．點火電磁閥組：一般有手動球閥、穩壓器、電磁閥組成。主要用於功率較大的燃燒器。

五、電控系統
電控系統是以上各系統的指揮中心和聯絡中心，主要控制元件為程式控制器，針對不同的燃燒器配有不同的程式控制器，常見的程式控制器有：LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列，其主要區別為各個程序步驟的時間不同。機械式：反應慢有丹佛斯，西門子等品牌；電子式：反應快，國產。(如圖1-15)
（圖1-15）
燃燒器工作過程介紹
以比例式燃氣燃燒器為例，其工作過程有四個階段：准備階段、預吹掃階段、點火階段和正常燃燒階段。
准備階段：程式控制器得電後，開始內部程序自檢，同時，伺服馬達驅動風門到關閉狀態，程序自檢完畢後，處於待機狀態，當恆溫器、過高過低燃氣壓力開關、蒸汽鍋爐蒸汽壓力開關等限制開關允許時，程式控制器開始啟動，進入預吹掃階段。如果電磁閥組帶有泄漏檢測系統，該系統在上述限制開關允許時先進行閥門泄漏檢測，檢測通過後，才進入預吹掃階段。
預吹掃階段：伺服馬達驅動風門到大火開度狀態，同時風機馬達啟動，開始13秒送風，以吹入空氣進行預吹掃，根據程式控制器的不同，約吹掃20~40秒後，伺服馬達驅動風門到點火開度狀態，准備點火。整個預吹掃階段，空氣壓力開關測量空氣壓力，只有空氣壓力保持在一個足夠高的水平上，預吹掃過程才能持續進行。
點火階段：伺服馬達驅動風門到點火開度狀態後，點火變壓器切入，並輸出高電壓給點火電極，以產生點火電火花，約3秒後，程式控制器送電給安全電磁閥和比例式電磁閥，閥打開後，燃氣到達燃燒頭，與風機提供的空氣混合，然後被點燃。在閥打開後2秒內，電離電極應檢測到火焰的存在，只有這樣，程式控制器才繼續後面的程序，否則，程式控制器鎖定並斷開電磁閥停止供氣，同時報警。(在電機啟動時間內點火)
正常燃燒階段：點火正常並穩定燃燒幾秒後 ，伺服馬達驅動風門到大火開度狀態，(燃油機的油泵打開開始噴油)同時，比例式燃氣調節閥菜的伺服電機切入，並根據空氣壓力和爐膛背壓來調節燃氣閥後的燃氣壓力以調節燃氣量，達到穩定、高效燃燒的目的。此後，燃燒器根據各個限制開關的要求自動實現大小火轉換和停機。此外，整個燃燒過程中，電離電極和空氣壓力開關對燃燒器實行監控。

❹ 廢氣收集負壓狀態會有無組織逸散嗎

一、源頭和過程式控制制

（1）在石油煉制與石油化工行業，鼓勵採用先進的清潔生產技術，提高原油的轉化和利用效率。對於設備與管線組件、工藝排氣、廢氣燃燒塔（火炬）、廢水處理等過程產生的含VOCs廢氣污染防治技術措施包括：

1. 對泵、壓縮機、閥門、法蘭等易發生泄漏的設備與管線組件，制定泄漏檢測與修復（LDAR）計劃，定期檢測、及時修復，防止或減少跑、冒、滴、漏現象；

2.對生產裝置排放的含VOCs工藝排氣宜優先回收利用，不能（或不能完全）回收利用的經處理後達標排放；應急情況下的泄放氣可導入燃燒塔（火炬），經過充分燃燒後排放；

3.廢水收集和處理過程產生的含VOCs廢氣經收集處理後達標排放。

（2）在煤炭加工與轉化行業，鼓勵採用先進的清潔生產技術，實現煤炭高效、清潔轉化，並重點識別、排查工藝裝置和管線組件中VOCs泄漏的易發位置，制定預防VOCs泄漏和處置緊急事件的措施。

（3）在油類（燃油、溶劑）的儲存、運輸和銷售過程中的VOCs污染防治技術措施包括：

1. 儲油庫、加油站和油罐車宜配備相應的油氣收集系統，儲油庫、加油站宜配備相應的油氣回收系統；

2.油類（燃油、溶劑等）儲罐宜採用高效密封的內（外）浮頂罐，當採用固定頂罐時，通過密閉排氣系統將含VOCs氣體輸送至回收設備；

3.油類（燃油、溶劑等）運載工具（汽車油罐車、鐵路油槽車、油輪等）在裝載過程中排放的VOCs密閉收集輸送至回收設備，也可返回儲罐或送入氣體管網。

（4）塗料、油墨、膠粘劑、農等以VOCs為原料的生產行業的VOCs污染防治技術措施包括：

1. 鼓勵符合環境標志產品技術要求的水基型、無有機溶劑型、低有機溶劑型的塗料、油墨和膠粘劑等的生產和銷售；

2.鼓勵採用密閉一體化生產技術，並對生產過程中產生的廢氣分類收集後處理。

（5）在塗裝、印刷、粘合、工業清洗等含VOCs產品的使用過程中的VOCs污染防治技術措施包括：

1. 鼓勵使用通過環境標志產品認證的環保型塗料、油墨、膠粘劑和清洗劑；

2.根據塗裝工藝的不同，鼓勵使用水性塗料、高固份塗料、粉末塗料、紫外光固化（UV）塗料等環保型塗料；推廣採用靜電噴塗、淋塗、輥塗、浸塗等效率較高的塗裝工藝；應盡量避免無VOCs凈化、回收措施的露天噴塗作業；

3.在印刷工藝中推廣使用水性油墨，印鐵制罐行業鼓勵使用紫外光固化（UV）油墨，書刊印刷行業鼓勵使用預塗膜技術；

4.鼓勵在人造板、製鞋、皮革製品、包裝材料等粘合過程中使用水基型、熱熔型等環保型膠粘劑，在復合膜的生產中推廣無溶劑復合及共擠出復合技術；

5.淘汰以三氟三氯乙烷、甲基氯仿和四氯化碳為清洗劑或溶劑的生產工藝。清洗過程中產生的廢溶劑宜密閉收集，有回收價值的廢溶劑經處理後回用，其他廢溶劑應妥善處置；

6.含VOCs產品的使用過程中，應採取廢氣收集措施，提高廢氣收集效率，減少廢氣的無組織排放與逸散，並對收集後的廢氣進行回收或處理後達標排放。

（6）建築裝飾裝修、服裝乾洗、餐飲油煙等生活源的VOCs污染防治技術措施包括：

1. 在建築裝飾裝修行業推廣使用符合環境標志產品技術要求的建築塗料、低有機溶劑型木器漆和膠粘劑，逐步減少有機溶劑型塗料的使用；

2.在服裝乾洗行業應淘汰開啟式乾洗機的生產和使用，推廣使用配備壓縮機製冷溶劑回收系統的封閉式乾洗機，鼓勵使用配備活性炭吸附裝置的乾洗機；

3.在餐飲服務行業鼓勵使用管道煤氣、天然氣、電等清潔能源；倡導低油煙、低污染、低能耗的飲食方式。

二、末端治理與綜合利用

（1）在工業生產過程中鼓勵VOCs的回收利用，並優先鼓勵在生產系統內回用。

（2）對於含高濃度VOCs的廢氣，宜優先採用冷凝回收、吸附回收技術進行回收利用，並輔助以其他治理技術實現達標排放。

（3）對於含中等濃度VOCs的廢氣，可採用吸附技術回收有機溶劑，或採用催化燃燒和熱力焚燒技術凈化後達標排放。當採用催化燃燒和熱力焚燒技術進行凈化時，應進行余熱回收利用。

（4）對於含低濃度VOCs的廢氣，有回收價值時可採用吸附技術、吸收技術對有機溶劑回收後達標排放；不宜回收時，可採用吸附濃縮燃燒技術、生物技術、吸收技術、等離子體技術或紫外光高級氧化技術等凈化後達標排放。

（5）含有有機鹵素成分VOCs的廢氣，宜採用非焚燒技術處理。

（6）惡臭氣體污染源可採用生物技術、等離子體技術、吸附技術、吸收技術、紫外光高級氧化技術或組合技術等進行凈化。凈化後的惡臭氣體除滿足達標排放的要求外，還應採取高空排放等措施，避免產生擾民問題。

（7）在餐飲服務業推廣使用具有油霧回收功能的油煙抽排裝置，並根據規模、場地和氣候條件等採用高效油煙與VOCs凈化裝置凈化後達標排放。

（8）嚴格控制VOCs處理過程中產生的二次污染，對於催化燃燒和熱力焚燒過程中產生的含硫、氮、氯等無機廢氣，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理過程中所產生的含有機物廢水，應處理後達標排放。

（9）對於不能再生的過濾材料、吸附劑及催化劑等凈化材料，應按照國家固體廢物管理的相關規定處理處置。

三、鼓勵研發的新技術、新材料和新裝備

鼓勵以下新技術、新材料和新裝備的研發和推廣：

（1）工業生產過程中能夠減少VOCs形成和揮發的清潔生產技術。

（2）旋轉式分子篩吸附濃縮技術、高效蓄熱式催化燃燒技術（RCO）和蓄熱式熱力燃燒技術（RTO）、氮氣循環脫附吸附回收技術、高效水基強化吸收技術，以及其他針對特定有機污染物的生物凈化技術和低溫等離子體凈化技術等。

（3）高效吸附材料（如特種用途活性炭、高強度活性炭纖維、改性疏水分子篩和硅膠等）、催化材料（如廣譜性VOCs氧化催化劑等）、高效生物填料和吸收劑等。

（4）揮發性有機物回收及綜合利用設備。

四、運行與監測

（1）鼓勵自行開展VOCs監測，並及時主動向當地環保行政主管部門報送監測結果。

（2）應建立健全VOCs治理設施的運行維護規程和台帳等日常管理制度，並根據工藝要求定期對各類設備、電氣、自控儀表等進行檢修維護，確保設施的穩定運行。

（3）當採用吸附回收（濃縮）、催化燃燒、熱力焚燒、等離子體等方法進行末端治理時，應編制本單位事故火災、爆炸等應急救援預案，配備應急救援人員和器材，並開展應急演練。

❺ 袋式除塵器脈沖清灰裝置的工作原理

脈沖袋式除塵器清灰裝置如圖。脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背專壓室接控屬制閥，脈沖控制儀控制著控制閥。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關閉，脈沖閥噴口處於關閉狀態；當控制儀發生信號時控制閥的排氣口被發開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用而產生位移，脈沖閥噴穿孔打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出。高速氣流誘導了數倍於一次風的周偉空氣進入濾袋，造成濾袋內瞬時正壓和抖動，濾袋外粉塵脫落，實現清灰。

❻ 鍋爐為什麼要在負壓下運行

燃煤鍋爐一般都是負壓運行，如果正壓運行會造成高溫煙氣噴出爐膛燒壞爐牆及保溫層，而且危及操作人員安全，負壓不可太大，一般-10~-30Pa，
小型燃油鍋爐因為無引風機所以一般為微正壓燃燒。

至於鍋爐熱效率的提高有以下方法：
低壓工業鍋爐在廠家設計時已經考慮過熱效率的問題，要從更改設備或煙氣方面來節能可能性不大，所以鍋爐節能最好從操作上入手（這里不談蒸汽冷凝水回收的方法）。據有關資料調查顯示，目前國內低壓工業鍋爐的設計熱效率一般在70~90%，一般實際運行熱效率在60~80%左右，有些甚至在50%以下，小型低壓工業鍋爐只要操作、維護得當，完全可以達到鍋爐廠家的設計熱效率。
本人認為鍋爐管理及操作要注意以下幾點：
一、 監測鍋爐排煙溫度。 通常鍋爐最大的熱損失是排煙損失，所以控制好鍋爐的排煙溫度很重要，一般燃煤低壓工業鍋爐（主要指10噸以下及壓力小於1.6MPa的鍋爐，以下同）的排煙溫度為150~180℃，燃油鍋爐的排煙溫度為210~240℃，所以當排煙溫度過高時要查找原因並及時消除。燃煤鍋爐排煙溫度過高的原因有：1 爐膛負壓太高，2 煙氣短路，3 受熱管道上煙垢太厚，4 鍋內水垢太厚等，燃油鍋爐排煙溫度過高的原因有：1 風油調節不好，使油不能完全燃燒到煙囪尾部發生二次燃燒，2 煙灰太多，需要及時清灰，3 煙氣短路，4 水垢太厚等
二、 控制鍋爐排污率。 一般工業鍋爐的排污率控制在5~10%，在保證鍋水合格（主要是總鹼度和pH值）的前提下，鍋爐排污率越低越好，排污要堅持「勤排、少排、均勻排」的原則。
三、 保養好鍋爐的爐牆、保溫層。 鍋爐的散熱損失也是一項比較大的熱損失，現在的鍋爐廠家在製造和設計時已經考慮周全，所以無需我們去改變，我們只要維護好就行了。一般鍋爐外包表面的溫度不超過50℃，如過高則要查找原因，及時消除。鍋爐保溫層要經常保持乾燥，對於燃煤鍋爐，不得長時間正壓運行，否則容易損壞爐牆及煤閘板等。
四、 調整好燃料和風量的比例，使燃料盡量完全燃燒。 一般小型鍋爐不具備風量測試等儀器，所以只能憑經驗去調節。對於燃油鍋爐，正常燃燒時火焰呈黃白色，不刺眼，火焰穩定，煙囪無明顯可見煙氣；對於燃煤鍋爐，正常燃燒時火焰呈淡黃色，煙囪無明顯可見煙氣，煤渣基本燒完，煤的顆粒盡量均勻。
五、 要有完善的鍋爐水處理。 完善的鍋爐水處理及水質化驗可以最大限度的防止鍋爐結垢及正確指導排污，而這一點很多小型鍋爐都沒有做到，企業也通常都不重視。（轉載自本人在鍋爐論壇上的文章，http://bbs.boilerinfo.net/dispbbs.asp?boardid=77&Id=49769）

至於鍋爐方面的知識，涉及面太廣，不知道你需要知道哪些方面，還有你的鍋爐是多大，建議你買些相關的書籍，再結合實際，很快就會熟悉的，

❼ 如何預防羅茨鼓風機入口產生負壓

羅茨鼓風機出現負壓時，應針對其原因分別採取措施進行處理。首先應適當減少回氣量，以免高壓機入口抽成負壓，造答成惡性事故，然後查明原因，分別處理，待處理正常後再加負荷。將氣量減少至低程度，必然時緊急停車，待煤氣系統處理正常，氣框有上升趨勢時，交換系統應爭取時間開車。

❽ 稅收最優惠的（最容易獲得補貼）行業都有哪些

一、農林業

1、中低產田綜合治理與穩產高產基本農田建設。
2、農產品基地建設。
3、蔬菜、瓜果、花卉設施栽培(含無土栽培)先進技術開發與應用。
4、優質、高產、高效標准化栽培技術開發與應用。
5、畜禽標准化規模養殖技術開發與應用。
6、重大病蟲害及動物疫病防治。
7、農作物、家畜、家禽及水生動植物、野生動植物遺傳工程及基因庫建設。
8、動植物(含野生)優良品種選育、繁育、保種和開發；生物育種；種子生產、加工、貯藏及鑒定。
9、種(苗)脫毒技術開發與應用。
10、旱作節水農業、保護性耕作、生態農業建設、耕地質量建設及新開耕地快速培肥技術開發與應用。
11、生態種(養)技術開發與應用。
12、農用薄膜無污染降解技術及農田土壤重金屬降解技術開發與應用。
13、綠色無公害飼料及添加劑開發。
14、內陸流域性大湖資源增殖保護工程。
15、牛羊胚胎(體內)及精液工廠化生產。
16、農業生物技術開發與應用。
17、耕地保養管理與土、肥、水速測技術開發與應用。
18、農、林作物和漁業種質資源保護地、保護區建設；動植物種質資源收集、保存、鑒定、開發與應用。
19、農作物秸稈還田與綜合利用(青貯飼料，秸稈氨化養牛、還田，秸稈沼氣及熱解、氣化，培育食用菌，固化成型燃料，秸稈人造板，秸稈纖維素燃料乙醇、非糧飼料資源開發利用等)。
20、農村可再生資源綜合利用開發工程(沼氣工程、「三沼」綜合利用、沼氣灌裝提純等)。
21、食(葯)用菌菌種培育。
22、草原、森林災害綜合治理工程。
23、利用非耕地的退耕(牧)還林(草)及天然草原植被恢復工程。
24、動物疫病新型診斷試劑、疫苗及低毒低殘留獸葯(含獸用生物製品)新工藝、新技術開發與應用。
25、優質高產牧草人工種植與加工。
26、無公害農產品及其產地環境的有害元素監測技術開發與應用。
27、有機廢棄物無害化處理及有機肥料產業化技術開發與應用。
28、農牧漁產品無公害、綠色生產技術開發與應用。
29、農林牧漁產品儲運、保鮮、加工與綜合利用。
30、天然林等自然資源保護工程。
31、碳匯林建設、植樹種草工程及林木種苗工程。
32、水土流失綜合治理技術開發與應用。
33、生態系統恢復與重建工程。
34、海洋、森林、野生動植物、濕地、荒漠、草原等自然保護區建設及生態示範工程。
35、防護林工程。
36、固沙、保水、改土新材料生產。
37、抗鹽與耐旱植物培植。
38、速生豐產林工程、工業原料林工程、珍貴樹種培育及名特優新經濟林建設。
39、森林撫育、低產林改造工程。
40、野生經濟林樹種保護、改良及開發利用。
41、珍稀瀕危野生動植物保護工程。
42、林業基因資源保護工程。
43、次小薪材、沙生灌木及三剩物深加工與產品開發。
44、野生動植物培植、馴養繁育基地及疫源疫病監測預警體系建設。
45、道地中葯材及優質、豐產、瀕危或緊缺動植物葯材的種植(養殖)。
46、香料、野生花卉等林下資源人工培育與開發。
47、木基復合材料及結構用人造板技術開發。
48、木質復合材料、竹質工程材料生產及綜合利用。
49、松脂林建設、林產化學品深加工。
50、數字(信息)農業技術開發與應用。
51、農業環境與治理保護技術開發與應用。
52、生態清潔型小流域建設及面源污染防治。
53、農田主要機耕道(橋)建設。
54、生物質能源林定向培育與產業化。
55、糧油乾燥節能設備、農戶綠色儲糧生物技術、驅鼠技術、農戶新型儲糧倉(彩鋼板組合倉、鋼骨架矩形倉、鋼網式乾燥倉、熱浸鍍鋅鋼板倉等)推廣應用。
56、農作物、林木害蟲密度自動監測技術開發與應用。
57、森林、草原火災自動監測報警技術開發與應用。
58、氣象衛星工程(衛星研製、生產及配套軟體系統、地面接收處理設備等)和氣象信息服務。
59、荒漠化和沙化監測體系及能力建設。
60、鹽漬羊腸衣及製品開發與生產。
61、防沙治沙工程。
62、退耕還林還草、天然林保護等國家重點生態工程後續產業開發。
63、優質番茄、特色香梨、葡萄、甜瓜、紅棗、核桃和枸杞的種植及深加工。
64、優質釀酒葡萄基地。
65、天然香料的種植、加工。
66、甜菜糖加工及副產品綜合利用。
67、亞麻種植及其製品生產。
68、高檔棉毛產品升級改造。
69、絲綢產品深加工。
70、畜禽骨深加工新技術。
二、水利
1、江河堤防建設及河道、水庫治理工程。
2、跨流域調水工程。
3、城鄉供水水源工程。
4、農村飲水安全工程。
5、蓄滯洪區建設。
6、病險水庫、水閘除險加固工程。
7、城市積澇預警和防洪工程。
8、綜合利用水利樞紐工程。
9、牧區水利工程。
10、灌區改造及配套設施建設。
11、防洪抗旱應急設施建設。
12、高效輸配水、節水灌溉技術推廣應用。
13、水文應急測報、旱情監測基礎設施建設。
14、灌溉排水泵站更新改造工程。
15、農田水利設施建設工程(灌排渠道、涵閘、泵站建設等)。
16、防汛抗旱新技術新產品開發與應用。
17、山洪地質災害防治工程(山洪地質災害防治區監測預報預警體系建設及山洪溝、泥石流溝和滑坡治理等)。
18、水生態系統及地下水保護與修復工程。
19、水源地保護工程(水源地保護區劃分、隔離防護、水土保持、水資源保護、水生態環境修復及有關技術開發推廣)。
20、水文站網基礎設施建設及其儀器設備開發與應用。
三、煤炭
1、煤田地質及地球物理勘探。
2、120萬噸／年及以上高產高效煤礦(含礦井、露天)、高效選煤廠建設。
3、礦井災害(瓦斯、煤塵、礦井水、火、圍岩、地溫、沖擊地壓等)防治。
4、型煤及水煤漿技術開發與應用。
5、煤炭共伴生資源加工與綜合利用。
6、煤層氣勘探、開發、利用和煤礦瓦斯抽采、利用。
7、煤矸石、煤泥、洗中煤等低熱值燃料綜合利用。
8、管道輸煤。
9、煤炭高效洗選脫硫技術開發與應用。
10、選煤工程技術開發與應用。
11、地面沉陷區治理、礦井水資源保護與利用。
12、煤電一體化建設。
13、提高資源回收率的採煤方法、工藝開發與應用。
14、礦井采空區矸石回填技術開發與應用。
15、井下救援技術及特種裝備開發與應用。
16、煤炭生產過程綜合監控技術、裝備開發與應用。
17、大型煤炭儲運中心、煤炭交易市場建設。
18、新型礦工避險自救器材開發與應用。
19、建築物下、鐵路等基礎設施下、水體下採用煤矸石等物質充填採煤技術開發與應用。
20、煤炭加工應用技術開發和產品生產。
四、電力
1、水力發電。
2、缺水地區單機60萬千瓦及以上大型空冷機組電站建設。
3、重要用電負荷中心且天然氣充足地區天然氣調峰發電項目。
4、30萬千瓦及以上循環流化床、增壓流化床、整體煤氣化聯合循環發電等潔凈煤發電。
5、單機30萬千瓦及以上採用流化床鍋爐並利用煤矸石、中煤、煤泥等發電。
6、在役發電機組脫硫、脫硝改造。
7、跨區電網互聯工程技術開發與應用。
8、輸變電節能、環保技術推廣應用。
9、降低輸、變、配電損耗技術開發與應用。
10、分布式供電及並網技術推廣應用。
11、燃煤發電機組脫硫、脫硝及復合污染物治理。
12、火力發電脫硝催化劑開發生產。
13、水力發電中低溫水恢復措施工程、過魚措施工程技術開發與應用。
14、大容量電能儲存技術開發與應用。
15、電動汽車充電設施。
16、乏風瓦斯發電技術及開發利用。
17、利用余熱余壓、煤層氣、高爐氣、焦爐氣、垃圾發電。
18、採用單機30萬千瓦及以上集中供熱機組的熱電聯產，背壓式熱電聯產，以及熱、電、冷多聯產。
19、南疆喀什、和田應急燃機電站。
五、新能源
1、生物質纖維素乙醇、生物柴油等非糧生物質燃料生產技術開發與應用。
2、太陽能熱發電集熱系統、太陽能光伏發電系統集成技術開發應用、逆變控制系統開發製造。
3、風電與光伏發電互補系統技術開發與應用。
4.太陽能建築一體化組件設計與製造。
5.高效太陽能熱水器及熱水工程，太陽能中高溫利用技術開發與設備製造。
6.生物質直燃、氣化發電技術開發與設備製造。
7.農林生物質資源收集、運輸、儲存技術開發與設備製造；農林生物質成型燃料加工設備、鍋爐和爐具製造。
8.以畜禽養殖廢棄物、城市填埋垃圾、工業有機廢水等為原料的大型沼氣生產成套設備。
9.沼氣發電機組、沼氣凈化設備、沼氣管道供氣、裝罐成套設備製造。
六、石油、天然氣
1、油氣伴生資源綜合利用。
2、放空天然氣回收利用及裝置製造。
七、鋼鐵
1、黑色金屬礦山接替資源勘探及關鍵勘探技術開發。
2、高性能、高質量及升級換代鋼材產品技術開發與應用。包括600兆帕級及以上高強度汽車板、油氣輸送高性能管線鋼、高強度船舶用寬厚板、海洋工程用鋼、420兆帕級及以上建築和橋梁等結構用中厚板、高速重載鐵路用鋼、低鐵損高磁感硅鋼、耐腐蝕耐磨損鋼材、節約合金資源不銹鋼(現代鐵素體不銹鋼、雙相不銹鋼、含氮不銹鋼)、高性能基礎件(高性能齒輪、12.9級及以上螺栓、高強度彈簧、長壽命軸承等)用特殊鋼棒線材、高品質特鋼鍛軋材（工模具鋼、不銹鋼、機械用鋼等）等。
3、焦爐、高爐、熱風爐用長壽命節能環保耐火材料生產工藝；精煉鋼用低碳、無碳耐火材料和高效連鑄用功能環保性耐火材料生產工藝。
4、生產過程在線質量檢測技術應用。
5、利用鋼鐵生產設備處理社會廢棄物。
6、燒結煙氣脫硫、脫硝、脫二惡英等多功能幹法脫除，以及副產物資源化、再利用化技術。
7、難選貧礦、(共)伴生礦綜合利用先進工藝技術。
8、冶金固體廢棄物(含冶金礦山廢石、尾礦，鋼鐵廠產生的各類塵、泥、渣、鐵皮等)綜合利用先進工藝技術。
9、冶金廢液(含廢水、廢酸、廢油等)循環利用工藝技術與設備。
10、高爐、轉爐煤氣干法除塵。
11.新一代鋼鐵可循環流程（在做好鋼鐵產業內部循環的基礎上，發展鋼鐵與電力、化工、裝備製造等相關產業間的橫向、縱向物流和能流的循環流程）工藝技術開發與應用。
八、有色金屬
1、有色金屬現有礦山接替資源勘探開發，緊缺資源的深部及難采礦床開發。
2、高效、低耗、低污染、新型冶煉技術開發。
3、高效、節能、低污染、規模化再生資源回收與綜合利用(1)廢雜有色金屬回收(2)有價元素的綜合利用(3)赤泥及其他冶煉廢渣綜合利用(4)高鋁粉煤灰提取氧化鋁。
4、鋁銅硅鎢鉬等大規格高純靶材、超大規模集成電路銅鎳硅和銅鉻鋯引線框架材料、電子焊料等開發與生產。
5、抗壓強度不低於500Mpa、導電率不低於80％IACS的銅合金精密帶材和超長線材製品等高強銅合金、交通運輸工具主承力結構用的新型高強、高韌、耐蝕 鋁合金材料及大尺寸製品開發與生產。
6、銅、鉛、鋅、鋁等有色金屬精深加工。
九、黃金
1、從尾礦及廢石中回收黃金資源。
2.黃金深部（1000米以下）探礦與開采。
十、石化化工
1、含硫含酸重質、劣質原油煉制技術，高標准油品生產技術開發與應用。
2、高效、安全、環境友好的農葯新品種、新劑型(水基化劑型等)、專用中間體、助劑(水基化助劑等)的開發與生產；甲叉法乙草胺、水相法毒死蜱工藝，草甘膦回收氯甲烷工藝、定向合成法手性和立體結構農葯生產、乙基氯化物合成技術等清潔生產工藝的開發和應用，生物農葯新產品、新技術的開發與生產。
3、改性型、水基型膠粘劑和新型熱熔膠，環保型吸水劑、水處理劑，分子篩固汞、無汞等新型高效、環保催化劑和助劑，安全型食品添加劑、飼料添加劑，納米材料，功能性膜材料，超凈高純試劑、光刻膠、電子氣、高性能液晶材料等新型精細化學品的開發與生產。
4、聚合物改性瀝青開發與生產。
5、硫、鉀、硼、鋰等短缺化工礦產資源開發及綜合利用，以及精細無機鹽產品生產。
6、優質鉀肥及各種專用肥、緩控釋肥的生產，鉀肥生產剩餘物的綜合開發利用，氮肥企業節能減排和原料結構調整，磷石膏綜合利用技術開發與應用。
7、水性木器、工業、船舶塗料、高固體分、無溶劑、輻射固化、功能性外牆保溫塗料等環境友好、資源節約型塗料生產。
8、採用離子膜法燒鹼生產技術、燒鹼用鹽水膜法脫硝、純鹼行業干法蒸餾、聯鹼不冷碳化等清潔生產技術對現有裝置進行改造和回收鍋爐煙道氣C02生產純鹼。
9、鹽化工下游產品生產及開發(列入《產業結構調整指導目錄》、《外商投資產業指導目錄》限制類、禁止類的除外)。
十一、建材
1、一次沖洗用水量6升及以下的坐便器、蹲便器、節水型小便器及節水控制設備開發與生產。
2、使用合成礦物纖維、芳綸纖維等作為增強材料的無石棉摩擦、密封材料新工藝、新產品開發與生產。
3、廢礦石、尾礦和建築廢棄物的綜合利用。
4、農用田間建設材料技術開發與生產。
5、利用工業副產石膏生產新型牆體材料及技術裝備開發與製造。
6、2000噸／日及以上新型干法水泥和利用2000噸／日及以上新型干法水泥窯爐處置工業廢棄物、城市污泥和生活垃圾的生產，純低溫余熱發電；粉磨系統等節能改造。
7、3萬噸／年及以上無鹼玻璃纖維池窯拉絲技術和高性能玻璃纖維及製品技術開發與生產。
8、優質節能復合門窗及五金配件生產。
9、20萬立方米／年以上大型石材荒料、30萬平方米／年以上超薄復合石材生產。
10、年產100萬平方米及以上建築陶瓷磚生產線。
11、3000萬標磚／年及以上的煤矸石、頁岩等非粘土燒結構多孔磚和空心磚生產線。
12、年產500萬平方米及以上改性瀝青類防水卷材生產線。
13、新型牆體材料開發與生產。
14、蛭石、雲母、石棉、菱鎂礦、石墨、石灰石、紅柱石、石材等非金屬礦產的綜合利用(勘查、開發除外)。
15、特殊品種(超白、超薄、在線Low-E)優質浮法玻璃技術開發及深加工。
13.新型牆體和屋面材料、絕熱隔音材料、建築防水和密封等材料的開發與生產。
16.應急安置房屋開發與生產。
17.150萬平方米/年及以上、厚度小於6毫米的陶瓷板生產線和工藝裝備技術開發與應用。
18.風積沙在建材生產與開發中的研發與應用。
十二、醫葯
1、擁有自主知識產權的新葯開發和生產，天然葯物開發和生產，新型計劃生育葯物(包括第三代孕激素的避孕葯)開發和生產，滿足我國重大、多發性疾病防治需求的通用名葯物首次開發和生產，葯物新劑型、新輔料的開發和生產，葯物生產過程中的膜分離、超臨界萃取、新型結晶、手性合成、酶促合成、生物轉化、自控等技術開發與應用，原料葯生產節能降耗減排技術、新型葯物制劑技術開發與應用。
2、新型葯用包裝材料及其技術開發和生產(一級耐水葯用玻璃，可降解材料，具有避光、高阻隔性、高透過性的功能性材料，新型給葯方式的包裝；葯包材無苯油墨印刷工藝等)。
3、瀕危稀缺葯用動植物人工繁育技術及代用品開發和生產，先進農業技術在中葯材規范化種植、養殖中的應用，中葯有效成份的提取、純化、質量控制新技術開發和應用，中葯現代劑型的工藝技術、生產過程式控制制技術和裝備的開發與應用，中葯飲片創新技術開發和應用，中成葯二次開發和生產。
4、民族葯物開發和生產。
5、基本葯物質量和生產技術水平提升及降低成本。
6、以牛羊內臟為原料的生物制葯產品的開發利用。
7.現代生物技術葯物、重大傳染病防治疫苗和葯物、新型診斷試劑的開發和生產。
十三、機械
1、土壤修復技術裝備製造。
2、適合新疆煤炭蘊藏特點的煤礦採掘設備製造。
3、農業、林果業、畜牧業機械製造。
4、安全飲水設備製造。
5.牧草收獲機械：自走式牧草收割機、指盤式牧草摟草機、牧草撿拾壓捆機等。
6.節水灌溉設備：各種大中型噴灌機、各種類型微滴灌設備等；抗洪排澇設備（排水量1500立方米/小時以上，揚程5～20米，功率1500千瓦以上，效率60%以上，可移動）。
7.大型施工機械：30噸以上液壓挖掘機、6米及以上全斷面掘進機、320馬力及以上履帶推土機、6噸及以上裝載機、600噸及以上架橋設備（含架橋機、運梁車、提梁機）、400噸及以上履帶起重機、100噸及以上全地面起重機、鑽孔100毫米以上鑿岩台車、400千瓦及以上砼冷熱再生設備、1米寬及以上銑刨機；關鍵零部件：動力換擋變速箱、濕式驅動橋、回轉支承、液力變矩器、為電動叉車配套的電機、電控、壓力25兆帕以上液壓馬達、泵、控制閥。
十四、輕工
1、無元素氯(ECF)和全無氯(TCF)化學紙漿漂白工藝開發及應用。
2、生物可降解塑料及其系列產品開發、生產與應用。
3、農用塑料節水器材和長壽命(三年及以上)功能性農用薄膜的開發、生產。
4、新型塑料建材(高氣密性節能塑料窗、大口徑排水排污管道、抗沖擊改性聚氯乙烯管、地源熱泵系統用聚乙烯管、非開挖用塑料管材、復合塑料管材、塑料檢查井)；防滲土工膜；塑木復合材料和分子量≥200萬的超高分子量聚乙烯管材及板材生產。
5、少數民族特需用品製造。
6、製革及毛皮加工清潔生產、皮革後整飾新技術開發及關鍵設備製造、皮革廢棄物綜合利用；皮革鉻鞣廢液的循環利用，三價鉻污泥綜合利用；無灰膨脹(助)劑、無氨脫灰(助)劑、無鹽浸酸(助)劑、高吸收鉻鞣(助)劑、天然植物鞣劑、水性塗飾(助)劑等高檔皮革用功能性化工產品開發、生產與應用。
7、多效、節能、節水、環保型表面活性劑和濃縮型合成洗滌劑的開發與生產。
8、節能環保型玻璃窯爐(含全電熔、電助熔、全氧燃燒技術)的設計、應用；廢(碎)玻璃回收再利用。
9、水性油墨、紫外光固化油墨、植物油油墨等節能環保型油墨生產。
10、天然食品添加劑、天然香料新技術開發與生產。
11、熱帶果汁、漿果果汁、穀物飲料、本草飲料、茶濃縮液、茶粉、植物蛋白飲料等高附加價值植物飲料的開發生產與加工原料基地建設；果渣、茶渣等的綜合開發與利用。
12、營養健康型大米、小麥粉(食品專用米、發芽糙米、留胚米、食品專用粉、全麥粉及營養強化產品等)及製品的開發生產；傳統主食工業化生產；雜糧加工專用設備開發與生產。
13、菜籽油生產線：採用膨化、負壓蒸發、熱能自平衡利用、低消耗蒸汽真空系統等技術，油菜籽主產區日處理油菜籽400噸及以上、噸料溶劑消耗1.5公斤以下(其中西部地區日處理油菜籽200噸及以上、噸料溶劑消耗2公斤)以下；花生油生產線：花生主產區日處理花生200噸及以上，噸料溶劑消耗2公斤以下；棉籽油生產線：棉籽產區日處理棉籽300噸及以上，噸料溶劑消耗2公斤以下；米糠油生產線：採用分散快速膨化，集中制油、精煉技術；玉米胚芽油生產線；油茶籽、核桃等木本油料和胡麻、芝麻、葵花籽等小品種油料加工生產線。
14、發酵法工藝生產小品種氨基酸(賴氨酸、谷氨酸除外)，新型酶制劑(糖化酶、澱粉酶除外)、多元醇、功能性發酵製品(功能性糖類、真菌多糖、功能性紅曲、發酵法抗氧化和復合功能配料、活性肽、微生態制劑)等生產。
15、薯類變性澱粉。
16、畜禽骨、血及內臟等副產物綜合利用與無害化處理。
17、採用生物發酵技術生產優質低溫肉製品。
18、單條生產線年生產能力化學木漿年產30萬噸及以上、化學機械木漿10萬噸及以上、非木原料制漿5萬噸及以上、箱紙板和白板紙10萬噸及以上的造紙項目。
19、高檔營養配方乳粉、優質工業乳粉、乳酪、酪蛋白、奶油、煉乳、酸奶等固態、半固態乳製品生產。
20、年產10萬千升以上啤酒生產線。
21、年產1萬千升以上葡萄酒生產線。
22、年產1000千升以上果酒生產線。
23、民族樂器及其零件生產。
24、手工地毯、玉雕、民族刺綉等民族特色手工藝品、工藝美術品和旅遊紀念品生產。
25、糧油加工副產物(稻殼、米糠、麩皮、胚芽、餅粕、秸稈等)綜合利用關鍵技術開發應用。
26、綜合利用鉀鹽生產剩餘物生產鮮皮處理劑。
27、年產10萬件及以上木製傢具、5萬件及以上金屬傢具、3萬件及以上塑料傢具、1萬件及以上軟體傢具生產。
28、年產3萬噸以上玻璃瓶罐、玻璃包裝容器生產線。
29、金屬包裝容器、日用金屬工具、日用金屬製品、建築及傢具用金屬配件、建築裝飾及水暖管道零件、建築安全消防用金屬製品生產。
30、包裝容器材料及日用玻璃製品生產。
31.高效節能家電開發與生產。
32.廢舊鉛酸蓄電池資源化無害化回收，年回收能力5萬噸以上再生鉛工藝裝備系統製造。
十五、紡織
1、符合生態、資源綜合利用與環保要求的特種動物纖維、麻纖維、竹原纖維、桑柞繭絲、彩色棉花、彩色桑繭絲類天然纖維的加工技術與產品。
2、採用緊密紡、低扭矩紡、賽絡紡、嵌入式紡紗等高速、新型紡紗技術生產多品種纖維混紡紗線及採用自動絡筒、細絡聯、集體絡紗等自動化設備生產高品質紗線。
3、採用編織、非織造布復合、多層在線復合、長效多功能整理等高新技術，生產滿足國民經濟各領域需求的產業用紡織品。
4、高檔地毯、抽紗、刺綉產品生產。
5、5萬錠以上棉紡織生產。
6、大容量聚酯及滌綸纖維生產。
7、差別化、功能性改性化學纖維生產。
8、新型聚酯及纖維、再生資源纖維、生物質纖維開發、生產及應用。
9、採用無梭織機、大圓機等先進織造設備生產高檔機織、針織紡織品。
10、節能環保型印染高檔面料生產。
11、採用信息化、自動化技術的服裝生產。
12、紡織行業三廢高效治理以及廢舊資源回收再利用技術的推廣應用。
十六、建築
1、集中供熱系統計量與調控技術、產品的研發與推廣。
2、商品混凝土、商品砂漿及其施工技術開發。
3.建築隔震減震結構體系及產品研發與推廣。
4.移動式應急生活供水系統開發與應用。
十七、城市基礎設施
1、城市公共交通建設。
2、城市道路及智能交通體系建設。
3、城鎮安全飲水工程。
4、城鎮地下管道共同溝建設。
5、城鎮供排水管網工程、供水水源及凈水廠工程。
6、城市燃氣工程。
7、城鎮集中供熱建設和改造工程。
8、城鎮園林綠化及生態小區建設。
9、城市建設管理信息化技術應用。
10、城市生態系統關鍵技術應用。
11、城市節水技術開發與應用。
12、城市照明智能化、綠色照明產品及系統技術開發與應用。
13、再生水利用技術與工程。
14、城市下水管線非開挖施工技術開發與應用。
15、城市供水、排水、燃氣塑料管道應用工程。
十八、鐵路
1、鐵路新線建設。
2、既有鐵路改擴建。
3、客運專線、高速鐵路系統技術開發與建設。
4、鐵路行車及客運、貨運安全保障系統技術與裝備，鐵路列車運行控制與車輛控制系統、鐵路運輸信息系統開發建設。
5、鐵路運輸信息系統開發與建設。
6、7200千瓦及以上交流傳動電力機車、6000馬力及以上交流傳動內燃機車、時速200公里以上動車組、海拔3000米以上高原機車、大型專用貨車、機車車輛特種救援設備。
7、干線軌道車輛交流牽引傳動系統、制動系統及核心元器件(含IGCT、IGBT元器件)。
8、時速200公里及以上鐵路接觸網、道岔、扣配件、牽引供電設備。
9、電氣化鐵路牽引供電功率因數補償技術應用。
10、大型養路機械、鐵路工程建設機械裝備、線橋隧檢測設備。
11、行車調度指揮自動化技術開發。
12、混凝土結構物修補和提高耐久性技術、材料開發。
13、鐵路旅客列車集便器及污物地面接收、處理工程。
14、鐵路GSM-R通信信號系統。
15、鐵路寬頻通信系統開發與建設。
16、數字鐵路與智能運輸開發建設。
17、時速在300公里及以上高速鐵路或客運專線減震降噪技術應用。
18、城際軌道交通建設。
十九、公路及道路運輸(含城市客運)
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二十、水運
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二十一、航空運輸
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二十二、綜合交通運輸
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二十三、信息產業
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二十四、現代物流業
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二十五、金融服務業
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二十六、科技服務業
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二十八、商貿服務業
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二十九、旅遊業
三十、郵政業
三十一、教育、文化、衛生、體育服務業
三十二、其他服務業
三十三、環境保護與資源節約綜合利用
三十四、公共安全與應急產品