乾粉投加裝置設計

1. 洗煤廠用全自動加葯裝置應該如何選型

一、絮凝劑加葯裝置的結構原理：絮凝劑加葯裝置主要由溶液箱、攪拌箱(帶攪拌器)、計量泵、液位計、電控櫃、管路、閥門、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成(可根據用戶實際要求配置)。絮凝劑加葯裝置根據所需葯劑濃度，在攪拌箱內配製，經攪拌器攪拌均勻後投入溶液箱、用計量泵(加葯泵)向投葯點或指定的系統中輸送所配製的溶液。成套加葯裝置具有結構緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。該裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計、配置必要的部件，實現功能適合(如自動遠程式控制制)、經濟實用。

絮凝劑加葯裝置的理論基礎是;「聚並」理論，絮凝劑主要是帶有正電（負)性的基團中和一些水中帶有負(正）電性難於分離的一些粒子或者叫顆粒，降低其電勢，使其處於不穩定狀態，並利用其聚合性質使得這些顆粒，集中，並通過物理或者化學方法分離出來。。絮凝劑主要應用於給水各污水處理領域。處理後的污水在色度、含鉻、懸浮物含量等方面基本上可達到排放標准，可以外排或用作人工注水採油的回注水。

二、絮凝劑加葯裝置特點

絮凝加葯裝置劑是一個智能化、全自動、連續式一體化的絮凝機溶配及投葯裝置。絮凝劑制備裝置適用於高分子的有機絮凝劑的制備與投加，用戶只需將葯劑乾粉直接加入設備的料斗中，即可實現全自動的投料、溶解、熟化、儲存、計量加葯等過程，整個過程無需人為操作，完全自動運行。1、計量泵及主要控制部件採用進口的世界知名品牌，全自動控制，無需人工管理。2、一般為一箱一泵一台電動攪拌器組成一整套系統；3、亦可通過組合，構成兩箱兩泵，多箱多泵等多種結構。4、可用於液液、固液、氣液葯劑溶液的混合、配製、投加。

三、絮凝劑加葯裝置適用范圍

1、水工程中混凝劑、助凝劑、消毒劑、漂白劑，聚電解質，石灰漿等溶液的溶解、攪拌及投加。2、各種酸鹼溶液的配置及投加。3、軟化、脫鹽水處理中再生液的配置及投加。4、循環冷卻水水質穩定劑的配置及投加。5、各類工業用添加劑的投加和制備。

2. 如何使用乾粉砂漿攪拌機

砂漿攪拌機操作中邊加料邊加水，不能加入料後再啟動，投料不準超過額定容量。加料時，工具不能碰撞攪拌機，更不能在運轉中把工具伸進攪拌機內扒料。  

注意，乾粉砂漿攪拌機作業前應檢查確認轉動部位、工作裝置、防護裝置等零部件齊全良好有效,下料前應先空機運轉,檢查攪拌葉旋轉方向是否正確,方可加料加水進行攪拌。必須安裝在堅實的基礎上,注意調整好上料平台、卸料平台與使用斗的高度,搭設好防護砸棚,並經有關部門驗收合格方可使用。

砂漿攪拌機運轉中不得用手或木棒等伸進攪拌料兜內或在料兜口清理灰漿。操作中，應觀察機械運轉情況，當有異常或軸承溫升過高等現象時，應停機檢查;操作中如發生故障不能運轉需檢修時時，應先切斷電源，將攪拌料兜內灰漿倒出，進行檢修，排除故障。不得用工具撬動等危險方法，強行機械運轉。  

作業完畢之後，做好攪拌機內外的清洗和攪拌機周圍清理工作，切斷電源，攪拌機開關打閉鎖，掛停電牌;檢修攪拌機時，開關掛「正在檢修，禁止送電」牌，並派專人監視。  

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乾粉砂漿攪拌機維護方法

（1）定期檢查乾粉砂漿攪拌機螺旋或槳葉是否開焊。

（2）定期檢查乾粉砂漿攪拌機螺旋或槳葉是否磨損，乾粉砂漿攪拌機的工作料面是否平整，料面差距大時說明槳葉已磨損。

（3）乾粉砂漿攪拌機在打開下口排料時，是否能完全將料排人緩沖倉。

（4）在攪拌機工作時，檢查攪拌機下口是否漏料進緩沖倉。

（5）定期清除攪拌機軸和槳葉上的繩頭等雜物。

（6）檢查油或其他液體添加系統是否打開，流量是否正常。

3. 污水廠絮凝器裝置乾粉投加量參數ca.時什麼意思

乾粉投加加葯裝置(又稱絮凝劑加葯裝置)是乾粉凝絮劑的自動連續制備和投加系統。制備的原料可以是乾粉葯劑,也可以是液態化學劑。
乾粉投加加葯裝置是種連續全自動加葯設備,在給水、中水及排水領域有著廣泛的應用,是物化處理中必不可少的一個組成部分。其運行效果直接影響整個工藝的處理效果,葯耗是系統運行的一大耗費。該系列乾粉配製及投加裝置裝置性價比高,投葯量准,自動化控製程度高,操作簡單,方便。
乾粉投加加葯裝置系統說明
1、該系統自動溶解和投加裝置,適用於市政或工業廢水的絮凝處理、污泥脫水過程的絮凝處理、飲用水凈化處理及化工、造紙、冶金行業的廢水處理等。
2、自動溶解和投加裝置,由PLC自動控制系統、乾粉儲料系統、乾粉精確投加裝置、防潮濕加熱器、不銹鋼攪拌裝置組成。
高度集成的一體化設備。自動化程度高,整個系統由微處理器實行智能控制;設備體積小,操作簡單,安裝方便,現場的安裝只是水源和電源的連接;工作安全可靠,設備出現故障,系統會自動關閉,同時發出報警信號;性能穩定,全自動控制型;抗腐蝕性良好,與介質接觸處全部採用工程塑料和不銹鋼材質;造價低,經濟實效。
1、用戶選用加葯裝置時,首先根據系統需要投加溶液量來確定選用規格(包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件),再根據投加情況、確定投加情況,確定投加方式。
2、根據需要選取加葯裝置各部件的材質(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計量泵型號(隔膜泵、柱塞泵)或向我公司提供所加葯劑的參數(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等)。
3、其他對加葯裝置的特殊要求。
乾粉類投加加葯裝置應用領域
市政或工業廢水的絮凝處理
污泥脫水過程的處理
地表水作為水源的自來水廠,使用該裝置可提高凈化和沉澱的效果
在化工、電鍍、食品和飲料行業的工業廢水的處理過程

4. 消防乾粉潮汐滅火裝置是什麼東西。

超細乾粉自動滅火裝置，能在遇火或火災信號能瞬間啟動滅火，體現了"快速響應、早期抑制、高效滅火"這一消防先進理念，是當今世界各國爭相研製的前沿技術。適用於檔案室、汽車前後場倉、廚房、辦公場所、建築施工地、庫房、油庫、保險室、檔案室、電信基站、加油站、變電站等場所。

系統優點

與傳統固定式氣體滅火系統相比，具有以下優點:

1.滅火的有效性強。

超細乾粉自火裝置可以應用在配電室的配電櫃中、電纜溝、電纜夾層、通訊機站等無人值守和傳統手段不能解決的場所，能實現無源自發啟動，能在著火初期將火滅掉，實現早期抑制，減少損失。如以電纜隧道、電纜夾層、電纜豎井內部環境一般空間比較狹小，或長度較長、高度較高，支架密布，條件復雜。在類似場所使許多有管網的滅火系統難以發揮作用，而該裝置特別適用於類似的場所。

《火力發電廠與變電所設計防火規范》(GB-50229-96)在第9.3.3條規定"電纜夾層及電纜豎井宜設置懸掛式氣體自動裝置"，在第9.4.2條規定"重要的無人值班的變電所，宜設置懸掛式氣體自動滅火裝置"。據調查了解，上述這些場所大多數因為規模不大或因為設置有困難而未設置固定式自動滅火系統，同時也未按規定設置懸掛式氣體自動滅火裝置。這是因為目前懸掛式氣體自動滅火裝置均為"哈龍"產品，即將面臨淘汰，目前又無理想的氣體類替代品。致使這些部位處在一種無自動滅火裝置保護的狀態下，一旦發生火災就有可能擴大蔓延。國內外一些冶金鋼鐵企業就曾多次發生過電纜夾層和隧道的火災，造成了重大損失。即使是這些部位可以設置固定式氣體自動滅火裝置，也因其保護范圍和對環境的要求高而使得建設投資和運行成本較高。超細乾粉自動滅火裝置的問世在一定程度上填補了目前無理想的懸掛式氣體自動滅火裝置的空白，彌補了固定式氣體自動滅火裝置在使用上的一些局限性。

2.系統簡單、成本低。

超細乾粉自動滅火裝置不需要設置專門的儲瓶間，佔地面積小，無需電源和復雜的電控設備及管線，無需專門的煙、溫感探測器，避免了誤動作的可能，系統施工簡單、可靠性高，節約了建築面積，大幅度降低了工程造價。

3.滅火劑用量小、滅火費用低。

傳統固定式氣體滅火系統把較大封閉空間的房間作為防護區，而超細乾粉自動滅火裝置只按保護對象計算面積或體積來確定滅火劑的用量，用量大為減少，降低了一次滅火的費用。

5. 超細乾粉滅火裝置有哪些類型

目前，超細乾粉滅火裝置分為兩大類:
一是貯壓懸掛式，採用氮氣驅動，貯存壓力為1.2Mpa，每個裝置上有壓力顯示器，日常維護中可以直觀地檢查到滅火裝置的運行狀態，這種裝置由罐體和噴頭組成，噴頭上安裝有感溫玻璃球，根據安裝現場的日常溫度加30度進行配置，噴頭溫度一般有:57、68、79、93、141等，優點是滅火劑在氣體驅動下，噴射均勻，全淹沒滅火效果好，啟動時聲音很小，貯存壓力為低壓范圍，安全。缺點是滅火裝置有泄漏壓力的隱患，如果生產廠家選用的密封件及其它材料低劣，會出現泄漏壓力，如不及時補充壓力，會造成滅火時，滅火劑不能噴出。
二是非貯壓懸掛式，這類產品技術來源於俄羅斯，其中又分為:脈沖式和固氣態轉換式。
1、脈沖式採用發射火葯作為氣體發生劑，在導火索引燃或電引發器(點火頭)激活後，瞬間產生大量氣體，沖破噴口處鋁鉑，滅火劑在巨大的氣體膨脹力作用下，瞬間噴射到滅火區域內或保護對象上，一秒鍾滅火。
2、固氣態轉換式滅火裝置是綜合脈沖式和貯壓式兩種產品的優點上，開發的新型產品，具有貯壓式產品的外殼，類似於脈沖式產品的鋁鉑噴口(小噴口，在噴口下方設置有濺粉盤，使超細乾粉噴射均勻)，其氣體發生劑是在發射火葯的基礎上加入了延緩劑，在接收到啟動信號(點火頭激活)後產氣，滅火劑儲罐內的壓力增加，當達到一定壓力後再沖破小噴口鋁鉑，噴射滅火劑滅火。
非貯壓式超細乾粉滅火裝置的優點是常態常壓，沒有壓力泄漏的隱患，對滅火裝置部分基本是免維護。其缺點也很明顯，如脈沖式產品是爆炸方式驅動，爆炸聲音達到130分貝左右(生產廠家不同，有所區別)，沖擊波可能會導致干凈災害，在有人場所禁止使用。兩種產品均屬於有火工技術，裝置內的氣體發生劑屬於危險品，廠家必須回收集中處理，如報廢產品不能及時回收，會給社會留下安全隱患。

6. 在乾粉滅火系統中什麼是啟動氣體裝置，什麼是驅動氣體

啟動氣體裝置：啟動氣瓶+拉桿機構

驅動氣體裝置就是裡面沖壓的氣體。

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乾粉滅火器

原理：乾粉滅火器內充裝的是乾粉滅火劑。乾粉滅火劑是用於滅火的乾燥且易於流動的微細粉末，由具有滅火效能的無機鹽和少量的添加劑經乾燥、粉碎、混合而成微細固體粉末組成。

利用壓縮的二氧化碳吹出乾粉（主要含有碳酸氫鈉）來滅火。

結構：乾粉滅火器是利用二氧化碳氣體或氮氣氣體作動力，將瓶內的乾粉噴出滅火的。

乾粉是一種乾燥的、易於流動的微細固體粉末，有能滅火的基料和防潮劑、流動促進劑、結塊防止劑等添加劑組成。

ZFP型自動乾粉滅火系統由啟動裝置（如：啟動氣瓶+拉桿機構）、氮氣瓶組、減壓閥、乾粉罐、乾粉槍、乾粉炮、乾粉噴頭、電控櫃、閥門和管系等零部件組成。一般為火災自動探測系統與乾粉滅火系統聯動。

乾粉罐是中壓容器，由罐體、安全閥、人孔（裝粉口）、進氣口及出粉口等組成。

乾粉炮是由耐壓銅材和不銹鋼製成，根據要求自動乾粉炮（電動或液動）可在仰角40°俯角60°回轉270°范圍內工作；手動乾粉炮可在仰角70°俯角60°回轉360°范圍內工作。

乾粉槍與卷盤連在一起，卷盤中的軟管長度可達30-40 m。

如果設備僅要求手動操作，則採用手動乾粉炮、手動閥門和手動控制啟動氣瓶組件。

特點：

ZFP型自動乾粉滅火系統對A、B、C、D四類火災都可使用，大量的還是用於B、C類火災（應根據保護對象選用相應的乾粉滅火劑）。

其主要特點如下：滅火時間短、滅火效率高、對石油產品的滅火效果尤為顯著。

絕緣性好，可撲救帶電設備的火災，滅火後對設備污損較小。

寒冷地區不需防凍，且可用於缺水地區；乾粉滅火劑久貯不變質。

7. 石灰料倉是干什麼的

灰料倉是將一定量的石灰粉劑存放在一個特製的容器內,粉料入倉時產生的粉塵由布袋收塵器收塵,吸咐在布袋錶面的粉塵由振打器激振下落回粉料倉。

工作原理石灰乳液、乾粉自動投加裝置是將一定量的石灰粉劑（Cao、CaoH）（通過負壓吸入、物料運輸車吹入、螺旋輸送機輸入、人工倒入）存放在一個特製的容器（石灰料倉，容積可根據現場實際情況來選定）內，粉料入倉時產生的粉塵由微孔收塵器收塵，吸咐在微孔管表面的粉塵由振打器激振下落回粉料倉。

存儲的石灰粉料經振盪器疏鬆均勻下料給變頻調速給料機定量給料（乾粉投加過程），螺旋輸送機輸送到石灰乳溶解箱，機械攪拌產生乳液，葯液投加泵將5%-10%的濃度的乳液輸送到葯液投加點的整個過程（乳液投加過程）。

系統由PLC程序全程式控制制，物位顯示；液位高低位顯示並低液位時系統停運、高液位時自動運行；葯液濃度由變頻器調頻控制給料機電機轉速達到定量給料來控制；停機由程序控制實踐系統清洗。

灰料倉特點

1、進料時自動收塵。

2、石灰倉料位顯示。

3、破拱與除濕設計。

4、機械振動疏鬆下料。

5、定量出料。

6、機械攪拌乳化。