抗裂砂漿自動計量裝置

A. 什麼是保溫砂漿自動生產線

一、保溫砂漿自動生產線是典型的膩子粉設備，用於原料儲存-計量配料-物料混合攪拌-成品包裝，以及膩子粉生產流程中的原料輸送、提升和除塵等生產設備。
二、保溫砂漿生產線生產線主要由以下設備構成：
1、原料儲存設備 ：膩子粉生產線中用於儲存大宗原料，一般使用罐體設計，採用槽罐車上料。工程施工時只需要加2個原料小儲罐，用於存放小宗的原料，如膠粉、助劑等。
2.配料裝置：由料斗計量秤、供料蛟龍、排料裝置、微料添加裝置、電腦控制系統組成。它可根據配方將不同原料自動計量，減少勞動力強度和環境污染，也保證了膩子粉的產品質量。
3.混合機：混合機有多種選擇，如雙螺旋錐形混合機、犁刀混合機、螺帶混合機、雙軸槳葉無重力混合機等。
4.包裝機：有敞口袋和閥口袋兩種。膩子粉以閥口袋包裝機使用較多，因為閥口袋包裝無需縫口，只要一人操作即可，但此包裝機不適宜包裝輕質物料，袋子的成本稍高，但包裝速度快。敞口袋包裝秤能包裝各種物料，但裝袋後需縫口。相對來說袋子的成本稍低（袋子可回收利用），但包裝速度稍慢。此包裝機與閥口袋包裝機相比較，操作人員需增加一人。
5.除塵器：用於回收乾粉砂漿生產線中的灰塵，利於環保。一般設在水泥倉頂、提升機輸料口處等。
6.輸送及提升結構：用於生產線料倉中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送，水平輸送可使用螺旋輸送機，垂直輸送一般採用斗式提升機。

B. 什麼是抗裂砂漿砂漿

抗裂砂漿是由水泥、石英砂、聚合物膠結料配以多種添加劑經機械混合均勻而成。主要能滿足一定變形而保持不開裂的砂漿。是用於保溫層外的抗裂保護層,亦被稱為聚合物抹面抗裂砂漿。

它具有粘接力強、抗裂、防水、防凍、防曬性能高；可有效解決建築外牆用普通水泥砂漿所導致的龜裂、空鼓、脫落等建築質量通病問題；它阻燃、無毒、無味、屬於環保產品。

抗裂砂漿使用方法：

1、配置抗裂砂漿：將聚合物抗裂砂漿乾粉與水按4∶1重量配置，用電動攪拌器攪拌3min，靜置5min後再次攪拌均勻即可使用，一次配置的量以2h用完為宜；

2、塗抹施工：將攪拌好的聚合物抗裂砂漿均勻的塗抹在玻化微珠保溫層或聚苯顆粒保溫層上，然後鋪貼網格布（或鋼絲網），在底層抗裂砂漿凝結前再抹一道抗裂砂漿，以覆蓋網格布（鋼絲網）；

3、抗裂砂漿施工厚度：塗料飾面厚度大於等於3mm小於等於6mm，瓷磚飾面厚度大於等於7mm小於等於10mm。

4、注意事項：抗裂砂漿施工中不可再加水或其他材料，如有結塊不可再進行施工，注意施工溫度在5℃以上，注意抗裂砂漿的存儲，應放在乾燥通風處，避免受潮。

C. 抗列砂漿如何計量重量

抗裂砂漿的計量方案：

1．計量工具：磅稱（規格：TGT—500型）一台，鐵桶一支，手拖斗車2張，鐵板一塊（1200×800×88）。

2、計量工具：磅稱（規格：TGT—500型）一台，鐵桶一支，手拖斗車一張，鐵板一塊（1200×800×88）。

3、根據砂漿重量配合比，將砂含水率進行換算，按每包水泥50kg試配，計算出黃砂、水用量，黃砂用斗車進行計量作標記，用磅稱先將空斗車計量，然後根據配合比用量算出黃砂總用量，反復試配稱量2次，在斗車上用鋼筋焊接作標記，每台班檢查復稱不少於3次，黃砂、用專門的斗車進行計量並作出標記；水計量用鐵桶計算出體積，然後在鐵桶上作標記，混合砂漿摻石灰，根據配比計算出石灰的重量，然後換算成體積裝入斗車，在斗車上作標記。

4、 攪拌機裝料順序：先裝黃砂，後裝水，在攪拌機內裝1/3的水，攪拌均勻後再加入剩餘的水用量。

抗裂砂漿 （anti-crack mortar），以由聚合物乳液和外加劑製成的抗裂劑、水泥和砂按一定比例加水攪拌製成的能滿足一定變形而保持不開裂的砂漿。

D. 外牆保溫抗裂砂漿配合比

一、 施工准備： 1、材料准備： ⑴、 聚苯乙烯泡沫塑料板； ⑵、專用粘接劑； ⑶、單組分聚合砂漿； ⑷、耐鹼玻纖網格布； ⑸、塑料漲栓； ⑹、聚苯乙烯泡沫棒； ⑺、水。 2、工具准備： ⑴、 電熱絲切割器或壁紙刀； ⑵、手鋸； ⑶、墨斗； ⑷、2m靠尺； ⑸、直尺； ⑹、木方； ⑺、捲尺； ⑻電動攪拌器； ⑼、抹子； ⑽、陰陽角抿子； ⑾、塑料攪拌桶； ⑿、粗砂紙。⒀2m拖線板 3、技術准備： ⑴、 根據施工牆面的具體情況畫出排塊圖和布釘圖。 ⑵、 根據施工圖和排塊圖制定出施工交底。 二、施工條件： 1、施工現場應具備通電、通水的施工條件，並保持清潔的工作環境。 2、面層施工時現場環境溫度和基層牆體表面溫度應不低於5℃，風 力不大於5級，冬施時應採取適當的保護措施。 3、面層砂漿施工時，應避免陽光直射。必要時可在施工腳手架上搭 設防曬布，遮擋施工牆面。 4、雨季施工時，應採取有效措施，防止雨水沖刷牆面。 5、施工前必須認真檢查基層牆面的垂直度和平整度，並應達到下表要求： 工程做法 檢 查 項 目 允許偏差（mm） 檢查方法 砌體工程 牆 面 垂直度每層52m 拖線板檢查 全 高 ≤10m 10 經緯儀或吊線檢查 ＞10m 20 表面平整度 5 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 混凝土工 程 垂直度 層高 ≤5m 8 2m 拖線板檢查 ＞5m 10 全 高 H/1000且≤25 經緯儀或吊線檢查 表面平整度 8 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 三、 工藝流程： 基層檢查、處理 配專用粘接劑 預粘翻包網格布 粘聚苯保溫板 鑽孔及安裝固定件 保溫板面打磨、找平 配聚合物砂漿 抹底層聚合物砂漿 埋帖網格布 抹面層聚合物砂漿 驗 收 四、 施工工藝： 1、 彈控制線：根據建築立面設計和外牆外保溫技術要求，在牆面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮逢線、裝飾縫線等。 2、 掛基準線：在建築外牆大角（陰陽角）及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。 3、 配製專用粘接劑： ⑴ 、根據專用粘接劑的使用說明書提供的摻配比例配製，專人負責，嚴格計量，機械攪拌，確保攪拌均勻。 ⑵ 、拌和好的粘接劑在靜停5min後再攪拌方可使用。 ⑶ 、粘接劑必須隨拌隨用，拌和好的粘接劑應保證在1h內用完。 4、 預粘翻包網格布：凡在聚苯板側邊外露處（如伸縮縫、門窗洞口處），都應做網格布翻包處理。 5、 粘貼聚苯板： ⑴、 外保溫用聚苯板標准尺寸為600mm×900mm、600mm×1200mm兩種，非標准尺寸或局部不規則處可現場裁切，但必須注意切口與板面垂直。 ⑵、 陰陽角處必須相互錯茬搭接粘貼。 ⑶、 門窗洞口四角不可出現直縫，必須用整塊聚苯板裁切出刀把狀，且小邊寬度≥200mm。 ⑷、 粘貼方法採用點粘法，且必須保證粘接面積不小於30%。 ⑸、 聚苯板抹完專用粘接劑後必須迅速粘貼到牆面上，避免粘接劑結皮而失去粘接性。 ⑹、 粘貼聚苯板時應輕柔、均勻擠壓聚苯板，並用2m靠尺和拖線板檢查板面平整度和垂直度。粘貼時注意清除板邊溢出的粘接劑，使板與板間不留縫。 6、 安裝固定件： ⑴、 固定件安裝應至少在粘完板的24h後再進行。 ⑵、 固定件長度為板厚＋50mm。 ⑶、 用電錘在聚苯板表面向內打孔，孔徑視固定件直徑而定，進牆深度不小於60mm，擰入固定件，釘頭和壓盤應略低於板面。 7、 板面打磨、找平：對板面接縫高低較大的區域用粗砂紙打磨找平，打磨時動作要輕，並以圓周運動打磨。 8、 配製聚合物砂漿：（方法及要求同配製專用粘接劑）。 9、 抹聚合物砂漿：聚合物砂漿分底層和面層兩次抹灰。 ⑴、 在聚苯板面抹底層砂漿，厚度為2mm—2.5mm。同時將翻包網格布壓入砂漿中。門窗洞口的加強網格布也應隨即壓入砂漿中。 ⑵、 貼網格布：將網格布緊綳後貼於底層抹面砂漿上，用抹子由中間向四周把網格布壓入砂漿的表層，要平整壓實，嚴禁網格布褶皺。網格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。網格布上下搭接寬度不小於80mm，左右搭接寬度不小於100mm。 ⑶、 網格布粘貼完後，在表面抹一層0.5mm—1mm面層聚合物砂漿。 五、質量驗收標准： 外牆外保溫所用材料均應符合北京市標准，並出示合格證和檢測報告。

E. 抗裂砂漿廠家電話

抗裂砂漿廠家電話：

1、奧泰利新技術集團有限公司1571633798X

成立於2005年，前身是北京奧泰利新技術有限公司。集團擁有的自動化生產生產設備，標準的理化檢測分析中心，在原材料采購、工藝控制、品質檢測、倉儲運輸等方面建立了嚴格、科學的管理體系。

F. FS現澆築復合保溫板架構是什麼樣子的

永久性現澆混凝土復合保溫板生產線
LY永久性復合外模板現澆混凝土保溫結構體系簡介
LY永久性復合外模板現澆混凝土保溫結構體系是以水泥基雙面層復合保溫板為永久性外模板，內側澆注混凝土，外側抹抗裂砂漿保護層，通過連接件將雙面層復合保溫模板與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結構體系。該體系屬於現澆鋼筋混凝土復合保溫結構體系，適用於工業與民用建築框架結構、剪力牆結構的外牆、柱、梁等現澆混凝土結構工程。

LY永久性復合外模板由保溫板、保溫過渡層和內、外兩側粘結加強層及加強筋構成，產品具有質量輕、保溫效果好、施工方便、防火性能好、無安全隱患，與建築物同壽命等優良特性。
復合外模板保溫體系施工時，外側以復合保溫板為永久性外模板，將現澆混凝土牆體與永久性外模板澆注為一體，並通過錨栓連接使其更加安全可靠，澆注完成後外側抹砂漿保護層，滿足建築節能65%的要求。
該保溫體系具有以下特點：
1）設計施工技術簡單，易於大面積推廣應用。現澆混凝土框架（框剪）結構的承重結構形式不變，樑柱及剪力牆仍按現行標准規范設計，設計標准和計算軟體齊全，施工技術成熟，易於大面積推廣應用。
2）達到一體化技術要求，實現了建築保溫與結構同壽命的目的。將永久性復合保溫外模板與框架（框剪）結構的樑柱及剪力牆等現澆混凝土構件澆注在一起，並通過帶「羊」角螺母的連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5Mpa），達到了同步設計、同步施工、同步驗收的技術要求，實現了建築保溫與結構同壽命的目的。
3）採用多層結構設計型式，具有較高的強度和良好的保溫性能。永久性復合保溫外模板由擠塑保溫板、加強筋、內外粘結增強層和保溫過渡層等組成，具有較高的力學強度，可直接做外模板使用，保溫隔熱性能良好，滿足建築節能65%的標准要求。
4）具有良好的防火性能。保溫層內外兩側兩個主立面被水泥聚合物砂漿保護層包覆，在施工過程中可有效避免火災現象的發生，建築工程竣工後，保溫層外側水泥砂漿保護層達30mm以上，防火性能大大提高。
5）採用工廠化預制形式，確保產品工程質量。永久性復合保溫外模板全部採用工廠化預制，在使用過程中，無造假可乘之機，杜絕了偷工減料現象的發生，在混凝土澆注過程中，對永久性復合保溫外模板的產品質量進行了現場驗證，有效防止了假冒偽劣產品用於建築工程。
6）創造性的設置了保溫過度層，避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。 在永久性復合保溫外模板結構型式設計中設置了保溫過度層，緩解了保溫模板因環境變化產生的應變，避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。
7）保溫與模板合二為一，工程造價較低。永久性復合保溫外模板可直接用作現澆混凝土結構工程的外模板，將保溫與模板合二為一，減少了施工工序和模板用量，無需再做其他保溫處理，提高了施工效率，降低了工程綜合造價。

生產實例

復合外牆外保溫板生產線介紹：
復合外牆外保溫板（阻燃保溫板）生產線是我公司參照國內外等先進技術和經驗，經反復試驗研製成功的新產品。是外牆外保溫板實現工廠化生產的重大發明。本生產線有全自動攪拌系統、自動制板機、自動切割鋸、自動碼垛系統和群鑽五部分組成。
1、自動制板機：
本機採用自動化多道輥壓、布網、鋪無紡布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，規格任意調整，厚薄均勻，本機在砂漿狀態下，上下按順序布料布網，同機實現復合製作與EPS聚苯板或XPS擠塑板復合一次性成型，並在復合板裡面形成砂漿網狀立體聯接結構。由於採用的技術先進，工藝獨特，不僅是生產效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且極大的提高了保溫板的綜合質量，機械強度和面層的粘結牢度，從根本上克服了傳統聚苯板和擠塑板現場施工造成的重復勞動復雜工序、及粘結不牢固、施工成本高等缺點。
該機的獨特工藝屬國內首創，技術先進居國內領先地位，是實現機械化、標准化、規模化生產(EPS)復合聚苯、保溫板或（XPS）復合擠塑保溫板的最佳選擇。
2、技術參數：
外形尺寸：長45m×寬5.0m×高5.0m
裝機功率：40kw
制板規格：長2.4m×寬0.6m×厚20－100mm
工作效率：班產1000—1500m2
3、自動攪拌系統：
由自動提升機、電腦自動配料系統實現水和外加劑的自動配料，及與砂子和水泥的全自動攪拌，以及螺旋自動分料、落料。每小時可自動攪拌10–15m3料漿。裝機功率40kw。
4、全自動切割鋸：
由縱切割鋸橫切割鋸及載板小車組成。本切割鋸可任意切割，切割尺寸：600×2400mm，600×900mm，600×1200mm，產品規格可根據需要隨意切割，裝機功率20kw。
5、群鑽：
由電機和鑽銑頭組成，可一次性在保溫板上同時鑽銑16個沉孔，鑽孔分布均勻，方便施工中錨固釘的固定和安裝。在施工過程中，簡化了施工工序，提供了工程效率。
二、接產條件及效益分析：
1、 接產條件
① 場地：生產廠房500 ㎡ 材料庫300 ㎡，成品庫（棚）/1000 ㎡。
② 用水量：14m³/d。
③ 電力：裝機容量40kw。
④ 人員：需工人8-12人。
2、 成本核算:
成本核算與效益分析（按厚40～60mm計，節能65%計算）
(1)原材料價格
普通硅酸鹽水泥: 0.5元 石英砂：0.4元
外加劑:1.3元 網格布：1.5元/㎡ 保溫板15-18元/㎡
每平方米原材料成本18-21.7元/㎡
(2)水電費:按各地平均水電費價格計算,為0.2元/ ㎡
(3)工資:年產50萬平方米需生產工人8人,按均價計算為1元/ ㎡
(4)管理費用:管理人員需4人,則成本為0.7元/ ㎡.
(5)銷售費用:每平方米按2元計算.
(6)折舊: 每平方米按1元計算.
(7) 廠房租金:每平方米按0.8元計算.
每平方米成本25-27.4元/㎡
按年產50萬平方米計算,40～60mm為例，各地價格為55～68元/㎡,
年總產值50萬㎡×（55～68元）/ ㎡=2750萬～3400萬元
總成本50萬㎡×（21～25）元/㎡ =1050萬～1250萬元
年利稅總額=（2750～3400）萬元—（1050～1250）萬元=1200～2150萬元
(8)年稅金=（2750～3400）萬元×6%=165～204萬元
每年的稅後利潤約1500～1950萬元。
一項具有超前意義的新產品問世，一定會產生巨大的經濟效益。在市場激烈競爭的今天，成功總是慧眼捷足者先登。科技以人為根，綠源以誠為本。綠源人願與天下有識之士，攜手共進，共創業績。

牆板機配置表
設備名稱 數量 備注
平台架 13套
上料平台 3套
料斗 4套
拖布支架壓軸 4套
刮板 6套
攪拌機 3套
碼垛機 2套
運板小車 1套
配電櫃 7套
四面切割鋸 1套
群鑽 1套

技術參數 生產條件
外形尺寸 長45m×寬5.0m×高5.0m 碼垛空間 1000（m²）
整機質量 28T 操作工棚 500（m²）
生產能力 班產1000—1500m2 原料空間 300（m²）
主機功率 40Kw 辦公用房 50（m²）
切割尺寸 600×600mm，600×900mm，600×1200mm 配用叉車 7人
執行標准 JC/T920-2003 耗水 14m³/d
產品尺寸 長1.2m×寬0.6m×厚20－100mm
起模時間 24小時
使用時間 7天

二、生產技術研究
原材料選擇
1）保溫材料
選擇XPS板作為復合保溫外模板保溫層材料。XPS板導熱系數小，抗壓強度和抗沖擊性能較高，吸水率低，抗老化性能優異，是目前一種較好的輕質保溫材料。
2）膠凝材料
選取普通硅酸鹽水泥作為粘結加強層、粘結層、保溫過度層和加強筋的主要膠凝材料。普通硅酸鹽水泥來源廣泛、價格低廉、耐水性能好、強度高、耐久性優異。
3）骨料
選取按一定比例混合的人工砂與天然砂作為粘結加強層、粘結層、保溫過度層和加強筋用砂。
4）玻化微珠
選取玻化微珠作為保溫過度層的輕質填充材料。
5）膠粉
選取德國瓦克公司生產的5044N型號的膠粉，改善聚合物砂漿的粘結強度、耐水性等各項性能。
6）外加劑
為有效改善復合保溫各層的物理力學性能，還摻加了減水劑、防水劑、高分子聚合物等外加劑。
7）耐鹼玻纖網格布
選用耐鹼玻纖網格布布設於復合保溫模板兩側，提高其抗沖擊性能、抗彎載荷等力學強度。
2.生產工藝及設備
1）復合保溫模板制備工藝
a.聚合物水泥乾粉砂漿制備：膠凝材料、骨料、膠粉等原材料計量，混合攪拌，儲存。
b.保溫砂漿乾粉制備：膠凝材料、玻化微珠、膠粉等原材料計量，混合攪拌，儲存。
c.復合保溫模板的制備工藝主要包括：擠塑板切割，開設凹槽，噴塗界面劑，鋪設保溫內側粘結加強層，養護7天，保溫板外側依次鋪設粘結層、加強筋、保溫過度層和外側粘結加強層，自然養護7天後出廠。
2）復合保溫模板生產設備
復合保溫模板成型設備主要由電子計量裝置、乾粉砂漿攪拌機、料漿攪拌機、工作抬架、抹平裝置、傳送設備及切割機等組成。乾粉砂漿攪拌機、料漿攪拌機採用自動配料、電子計量，自動化程度高，計量准確；成型設備具有結構設計合理、生產操作方便、成型周期短、生產效率高、產品質量好等特點。
3.產品標准及性能指標檢測
依據我省現行《居住建築節能設計標准》、國家《建築施工模板安全技術規范》（JGJ162-2008）和一體化技術要求，制定了企業標准《復合外模板現澆混凝土保溫結構體系》（Q/1500SCJ002-2010）。
經山東省建築工程質量監督檢驗測試中心檢測，永久性復合保溫外模板及FS復合外模板保溫體系的力學性能指標和耐候性等均達到國家有關標准和企業標準的要求，具體技術指標如下：

表一 自保溫結構體系參數

表二 自保溫結構體系性能指標

工程實例

項目 指標
Ly復合保溫外模板 面密度，kg/m² ≦35
坑沖擊強度，J ≧10.0
抗折破壞荷載，N ≧2000
拉伸粘結強度（與XPS板）MPa 原強度 ≧0.20
耐水 ≧0.20
耐凍融 ≧0.20
保溫層（XPS） 密度 30--35
壓縮強度，MPa ≧0.20
導熱系數W/(m·K) ≦0.030
燃燒性能 不低於B1級

設計技術研究
1.自保溫結構體系設計要求
1）復合保溫模板保溫體系工程設計工程設計應符合以下原則：
a.框架結構和剪力牆結構的現澆混凝土構件按照現行《混凝土結構設計規范》（GB 50010-2002）、《建築抗震設計規范》（GB50011-2010）等有關標准規范規定進行設計。
b.梁、柱、剪力牆等外圍護結構保溫設計採用永久性復合外模板現澆成型，外圍護填充牆採用自保溫砌塊，並與復合保溫模板外側在同一垂直立面上。
c.室內分隔牆設計選用加氣混凝土砌塊、輕集料混凝土空心砌塊等新型牆體材料。
2）復合外模板保溫體系建築工程的節能設計和熱工計算按山東省《居住建築節能設計標准》DJB-036的規定和《公共建築節能設計標准》DJB-037的規定進行設計。
3）圍護結構中與復合保溫模板相配套的自保溫砌體設計應符合相應國家和山東省砌體設計規程的規定。
4）復合外模板保溫體系和外牆填充牆主牆面應按照外牆普通抹灰做法進行設計，宜採用抗裂抹面砂漿，厚度一般為20mm。
5）復合保溫模板強度驗算要考慮新澆混凝土作用於模板的測壓力標准值。 新澆混凝土側壓力計算取值為下式中的較小值：
F=0.22rc tβ1β2 √￣V F= rc H
其中rc------------混凝土的重力密度，取24000KN/m3
t--------------新澆混凝土的初凝時間，當缺乏資料時取200、（T+15）；
T-------------混凝土的入模溫度；
V-------------混凝土的澆築速度，m/h；
H-------------混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度；β1--------------外加劑影響正系數，不摻外加劑時取1.00；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.200；
β2-------------混凝土坍落度影響修正系數，當坍落度小於30mm取0.85；當坍落度為50mm~90mm取1.0；當坍落度為110mm~150mm，取1.150。
6）復合保溫模板變形值為模板構件計算跨度的1/400。
2.自保溫結構體系節點構造設計
1）復合保溫模板拼接處以及與自保溫砌體相交處，在抹面施工前，應採用抹聚合物砂漿耐鹼纖維網格布抗裂措施。
2）復合外膜板保溫體系除主體牆面外，砌體女兒牆、門窗洞口、陽台、雨篷、空調機隔板，外凸的腰線等熱橋部位，宜採用保溫漿料系統。
3）復合外模板保溫體系特殊部位構造。
<1>復合保溫模板拼接。
<2>復合保溫板與自保溫砌體相交部位。
<3>陰、陽角部位設計構造。
<4>門窗洞口設計構造。
四、施工技術研究
施工技術要求
1）復合外模板保溫體系施工時，現場應建立相應的質量管理體系、施工質量和檢驗制度，並編制專項施工方案，向施工人員進行培訓和技術交底。
2）復合保溫板運輸時應輕拿輕放，材料進入施工現場後，先進場驗收，並按規定取樣復驗；各種材料應分類貯存平放碼垛，且不宜露天存放，應有防雨、防暴曬措施；在平整乾燥的場地，最高不超過20層；存放過程中應採取防潮、防水等保護措施，貯存期及條件應復合產品使用說明書的規定。
3）砌築砂漿和抹面砂漿材料宜選用預拌砂漿，並按照產品說明書的要求配製，配製好的材料應在規定時間內用完，嚴禁過時使用。
4）復合外模板保溫體系完工後應做好成品保護。施工產生的牆體缺陷，如穿牆套管、腳手眼、孔東等，應按照施工方案採取隔斷熱橋措施，不得影響牆體熱工性能。
2.施工工藝流程及施工方法
1）施工工藝流程：
復合保溫外模板排版→裁割→安裝連接件→彈線→綁扎鋼筋及墊塊→立復合保溫外模板→立內側模板→穿對拉螺栓→立模板木方次楞→立模板雙鋼管主楞→調整固定模板位置→澆築混凝土→拆除模板主次楞→砌築自保溫砌體→拼縫及陰陽角處抗裂處理→水泥抗裂砂漿抹面→飾面層施工。
2）施工操作要點：
〈1〉確定拍板分隔方案：根據外牆尺寸確定拍板分隔方案並繪制安排版圖，盡量使用主規格復合保溫外模版。
〈2〉復合保溫外模版裁割：對於無法用主規格安裝的部位，應事先在施工現場用切割鋸切割成為復合要求的尺寸。
〈3〉安裝連接件：在施工現場用手槍鑽在復合保溫模板預定位置穿孔，安裝連接件，每平方米不少於5個。門窗洞口處可增設連接件。
〈4〉彈線：復合保溫模板安裝前應根據設計圖紙和排板圖復核尺寸，並設計安裝控制線。彈出每塊板的安裝控制線。
〈5〉綁扎鋼筋及墊塊：外牆鋼筋綁扎驗收後在鋼筋內外兩側綁扎C20水泥砂漿墊塊（3~4塊/m2）。
〈6〉立復合保溫外模板：根據設計排板圖的分隔方案安裝復合保溫外模板，並用綁扎鋼絲將連接件與鋼筋綁扎定位，先安裝外牆陰陽角處板，後安裝主牆板。
〈7〉立外牆內側模板：根據混凝土施工驗收規范和建築模板安全技術規范的要求，採用傳統做法，安裝外牆內側木（竹）膠合板和木方次楞、鋼管主楞。
〈8〉安裝對立螺栓：根據每層牆、柱高度按傳統模板施工方法確定對拉螺栓間距，用手槍鑽在復合保溫模板和內側模板相應位置開洞，穿入對拉螺栓並初步調整螺栓。
〈9〉安裝模板主次楞：立外牆外側豎向（40×70mm或50×80mm）次楞，橫向安裝水平向2根48×3.5鋼架管為主楞，固定內外模板、主次楞，調整模板寬度和垂直度，使之達到施工要求。
〈10〉混凝土澆註：混凝土澆注應用II型鍍鋅鐵皮扣在復合保溫模板上口形成保護帽。混凝土坍落度應符合泵送混凝土對流動度的要求。
3）內外側及主、次楞拆除內外模板、主次楞的拆除時間和要求應按照《混凝土施工質量驗收規范》（GB50203--2002）和《建築施工模板安全技術規范》（JGJ162--2008）的規定執行。
4）砌築自保溫砌體
外圍護結構填充牆體自保溫砌體施工按照相應國家和山東省砌體設計規范和規程的規定施工，且自保溫砌塊外側應同復合保溫模板外側在同一垂直立面上。
5）拼縫及陰陽角處抗裂處理
復合保溫模板拼縫處、陰陽角以及與自保溫砌體相交處，用聚合物砂漿抹壓找平，並鋪設200mm寬耐鹼玻纖網格布，加強抗裂措施處理。
6）水泥抗裂砂漿抹面
復合保溫模板與自保溫砌體外側應整體分層抹壓20mm水泥抗裂砂漿，使外立面平整，復合驗收要求。
7）飾面層施工
塗料或面磚飾面層應按照《建築節能工程施工質量驗收規范》 GB50411-2007）做法施工。
五、技術創新與突破
1）創新性的發明了將永久性復合保溫模板與現澆混凝土牆體結構澆注為一體，並通過帶「羊」角螺母的連接件牢固連接，達到了節能結構一體化的技術指標要求，實現了建築物保溫與結構同壽命的目的。
2）永久性復合保溫外模版內側粘結增強層為聚合物水泥粘結砂漿，與保溫板實現100%的牢固粘結，與內側澆注的混凝土實現同材質有機結合，確保了粘結強度和質量。
3）永久性復合保溫外模板採用帶「羊」角螺母的連接件與混凝土澆注在一起，大大提高了與現澆混凝土牆體的錨固強度，確保連接安全可靠。
4）創造性的在永久性復合保溫外模板因環境變化產生的應變，減少了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。
5）永久性復合保溫外模版採用多層結構設計，設置了內外側粘結增強層和加強筋，提高了保溫模板抗折、抗壓、抗沖擊等力學性能，達到了現澆混凝土模板使用技術要求，減少了模板用量。
革新型一體化保溫，與建築同壽命，節約工期，安全無 隱患，政策導向，樓盤銷售亮點，做好工程項目，為用戶著想，才能有最大的收益。
性能比對
普通外保溫（如聚苯板），設計為25年，一般十年左右裂縫、進水，二次保溫大修理。施工時，火災隱患大，責任大。
聚苯板的施工方法為手工工藝，受天氣氣候影響很大，如風大、下雨、冬天天冷凍融等因素，都無法施工。
普通外保溫的施工周期約為60天，加上吊車和施工電梯拆除後才能二次施工完，跨時三、四個月，影響整體施工進度。
普通外保溫需大量懸掛吊籃，極易發生安全事故，出事概率大，甲方的安全責任過重。
伴隨著國家不斷提高的節能標准，聚苯板達不到應有的保溫效果。如保溫材料和施工方法不嚴格控制將造成脫落高空墜物等長期的安全隱患。如有此類事件發生，將嚴重損傷公司形象，而且事後難以修補。
LY外保溫設計為60年，與建築同等壽命，因與混凝土連接澆鑄為一體，安全無隱患。因是定量尺寸生產，現場無法偷工減料。保溫效果得到保障，概念新穎，也是售樓亮點。
LY外模板達到A級防火，省建設廳、國家建設部重點推廣項目。加上保溫砌塊是無機材料，更加安全。施工過程和業主入住後毫無消防隱患。縮短工期二個月，節約管理成本，保溫效果好，與建築同壽命等，推行一體化保溫系統又是國家方針，政策導向。因節能、安全進度快等因素，一定會給公司帶來銷售亮點，回報公司最大的利益。

加盟政策
每個縣城加盟一家，並發展鄉鎮代理兩家；
公司提供設備技術支持；
公司提供產品專利授權；
公司協助辦理省廳牆改辦檢測、山東省新型牆材建築節能技術產品應用認定證書、產品登記備案證等相關認證；
公司免費提供全套生產工藝及生產操作培訓。

G. 誰能提供一下FS現澆混凝土保溫板設備生產線的詳細資料啊

永久性現澆混凝土復合保溫板生產線

一、FS永久性復合外模板現澆混凝土保溫結構體系簡介

FS永久性復合外模板現澆混凝土保溫結構體系是以水泥基雙面層復合保溫板為永久性外模板，內側澆注混凝土，外側抹抗裂砂漿保護層，通過連接件將雙面層復合保溫模板與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結構體系。該體系屬於現澆鋼筋混凝土復合保溫結構體系，適用於工業與民用建築框架結構、剪力牆結構的外牆、柱、梁等現澆混凝土結構工程。

FS永久性復合外模板由保溫板、保溫過渡層和內、外兩側粘結加強層及加強筋構成，產品具有質量輕、保溫效果好、施工方便、防火性能好、無安全隱患，與建築物同壽命等優良特性。
復合外模板保溫體系施工時，外側以復合保溫板為永久性外模板，將現澆混凝土牆體與永久性外模板澆注為一體，並通過錨栓連接使其更加安全可靠，澆注完成後外側抹砂漿保護層，滿足建築節能65%的要求。
該保溫體系具有以下特點：
1）設計施工技術簡單，易於大面積推廣應用。現澆混凝土框架（框剪）結構的承重結構形式不變，樑柱及剪力牆仍按現行標准規范設計，設計標准和計算軟體齊全，施工技術成熟，易於大面積推廣應用。
2）達到一體化技術要求，實現了建築保溫與結構同壽命的目的。將永久性復合保溫外模板與框架（框剪）結構的樑柱及剪力牆等現澆混凝土構件澆注在一起，並通過帶「羊」角螺母的連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5Mpa），達到了同步設計、同步施工、同步驗收的技術要求，實現了建築保溫與結構同壽命的目的。
3）採用多層結構設計型式，具有較高的強度和良好的保溫性能。永久性復合保溫外模板由擠塑保溫板、加強筋、內外粘結增強層和保溫過渡層等組成，具有較高的力學強度，可直接做外模板使用，保溫隔熱性能良好，滿足建築節能65%的標准要求。
4）具有良好的防火性能。保溫層內外兩側兩個主立面被水泥聚合物砂漿保護層包覆，在施工過程中可有效避免火災現象的發生，建築工程竣工後，保溫層外側水泥砂漿保護層達30mm以上，防火性能大大提高。
5）採用工廠化預制形式，確保產品工程質量。永久性復合保溫外模板全部採用工廠化預制，在使用過程中，無造假可乘之機，杜絕了偷工減料現象的發生，在混凝土澆注過程中，對永久性復合保溫外模板的產品質量進行了現場驗證，有效防止了假冒偽劣產品用於建築工程。
6）創造性的設置了保溫過度層，避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。在永久性復合保溫外模板結構型式設計中設置了保溫過度層，緩解了保溫模板因環境變化產生的應變，避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。
7）保溫與模板合二為一，工程造價較低。永久性復合保溫外模板可直接用作現澆混凝土結構工程的外模板，將保溫與模板合二為一，減少了施工工序和模板用量，無需再做其他保溫處理，提高了施工效率，降低了工程綜合

1）創新性的發明了將永久性復合保溫模板與現澆混凝土牆體結構澆注為一體，並通過帶「羊」角螺母的連接件牢固連接，達到了節能結構一體化的技術指標要求，實現了建築物保溫與結構同壽命的目的。
2）永久性復合保溫外模版內側粘結增強層為聚合物水泥粘結砂漿，與保溫板實現100%的牢固粘結，與內側澆注的混凝土實現同材質有機結合，確保了粘結強度和質量。
3）永久性復合保溫外模板採用帶「羊」角螺母的連接件與混凝土澆注在一起，大大提高了與現澆混凝土牆體的錨固強度，確保連接安全可靠。
4）創造性的在永久性復合保溫外模板因環境變化產生的應變，減少了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。
5）永久性復合保溫外模版採用多層結構設計，設置了內外側粘結增強層和加強筋，提高了保溫模板抗折、抗壓、抗沖擊等力學性能，達到了現澆混凝土模板使用技術要求，減少了模板用量。

革新型一體化保溫，與建築同壽命，節約工期，安全無隱患，政策導向，樓盤銷售亮點，做好工程項目，為用戶著想，才能有最大的收益。

性能比對

普通外保溫（如聚苯板），設計為25年，一般十年左右裂縫、進水，二次保溫大修理。施工時，火災隱患大，責任大。

聚苯板的施工方法為手工工藝，受天氣氣候影響很大，如風大、下雨、冬天天冷凍融等因素，都無法施工。

普通外保溫的施工周期約為60天，加上吊車和施工電梯拆除後才能二次施工完，跨時三、四個月，影響整體施工進度。

普通外保溫需大量懸掛吊籃，極易發生安全事故，出事概率大，甲方的安全責任過重。

伴隨著國家不斷提高的節能標准，聚苯板達不到應有的保溫效果。如保溫材料和施工方法不嚴格控制將造成脫落高空墜物等長期的安全隱患。如有此類事件發生，將嚴重損傷公司形象，而且事後難以修補。

LY外保溫設計為60年，與建築同等壽命，因與混凝土連接澆鑄為一體，安全無隱患。因是定量尺寸生產，現場無法偷工減料。保溫效果得到保障，概念新穎，也是售樓亮點。

LY外模板達到A級防火，省建設廳、國家建設部重點推廣項目。加上保溫砌塊是無機材料，更加安全。施工過程和業主入住後毫無消防隱患。縮短工期二個月，節約管理成本，保溫效果好，與建築同壽命等，推行一體化保溫系統又是國家方針，政策導向。因節能、安全進度快等因素，一定會給公司帶來銷售亮點，回報公司最大的利益。