水墨輥壓力自動調整裝置

1. 海德堡自動去臟功能怎麼調節

一般情況，靠版墨輥壓力是3~4MM左右，最大不超過4MM,靠版水棍是6~8MM左右，最大不超過8MM。無論是墨輥壓力，還是墨量，水量，都盡量保持小點，保持一個水墨平衡。

2. 電暈處理瓦楞紙

所謂「電暈」，常常在夜間的架空線路上看到。實際上是兩條導線之間存在著高電壓，電荷在高強電場的作用下克服空氣的電阻進行小電流放電引起空氣發出光亮的現象。

空氣是絕緣物質，但任何絕緣物質對電荷的阻礙作用都不可能無窮大。也就是說具有很大的電阻值但不是無窮大。而絕緣物質的導電性能是隨所加電場的大小而不同的。電壓低時，導電性能差，只有很小的稱之為「漏電流」的電流通過；隨著所加電場電壓的增高，「漏電流」逐漸增大；當電場電壓增高到一定數值時，「漏電流」逐漸增大的量明顯增加，最後「漏電流」變成短路電流，此時絕緣物質就稱為「被擊穿」了。絕緣物質被擊穿不僅與絕緣物質的絕緣性能有關，還與絕緣物質的尺寸有關。

正常設計的輸電線路，導線之間的距離有一定的規定。在正常情況下，兩條導線之間的「漏電流」很下，還不足於產生人眼看得見的電暈。但當空氣的濕度增加或空氣中的粉塵增加，空氣的絕緣性能下降，此時「漏電流」增大。若「漏電流」增大到足於產生電暈時，人們在夜晚時就能夠看到輸電線路導線之間發出藍色的光，即出現電暈。這就是電暈產生的機制。
參考資料：http://..com/question/13790759.html

3. 海德堡SM74印刷機 中間輥壓力怎麼調

海德堡SM74印刷機調中間輥壓力，要先在電腦中將其選中。

把印刷機水輥墨輥靠版，在電腦上把中間輥選上，目的是模擬印刷狀態。接著調中間輥和第一根靠版墨輥壓力，壓力和靠版壓力接近即可。中間輥和靠版水輥之間壓力，壓力比墨輥稍重一點。然後把墨打上，然後把墨刮干凈，看看水輥上是否還有墨，如果有墨再重復上面步驟。

印刷機中間輥的位置參考值是從軋機設定功能接收來的，並且當每個機架接收到預設定的命令時，自動進行定位的。中間輥的自動預設定可以在主控台上，依靠一個燈鍵進行選擇和不選擇，如果不選擇進行自動調節，在軋制兩個鋼卷之間，每個機架的中間輥的位置調節必須進行手動調節。

(3)水墨輥壓力自動調整裝置擴展閱讀：

印刷機的靜態保養：

1、機器處於靜態狀態下對機器進行的保養，建立機器保養的規章條例。膠印機保養應以機器的說明書為准。如定期換油、清洗過濾器、定期檢測機器精度等。

2、加強重要部件的保養。齒輪、凸輪、鏈輪、滾筒和軸承這些部件是印刷機上最重要的部件，對它們的保養要有別於其它部件，因為它們精度的變化將影響最終的。

彈簧是機器上用於力平衡機構最多的部件，它們工作的好壞直接決定了運動部件相互配合的精度高低，彈簧一定要有敏彈性，而滯彈性和不可恢復的塑性變形對彈簧的工作是極其不利的。如發現以上問題需要立即對彈簧進行更換。印刷過程中溶劑殘留的危害

3、進行技術改革，加強機器保養。機器保養要求機器在設計的時候充分考慮到機器保養的方便。但是由於印刷機的復雜性，把每個因素都考慮到顯然是不可能的，而且環境變化，機器保養的內容也會有所變化。因此要對那些不利於機器保養的結構在不影響正常工作的前提下加以改進。

4. 印刷常見的問題與故障，該怎樣排除

一.紙張表面靜電
印刷操作員經常遇見的問題,承印物由於表面靜電的原因而粘在一起,從而導致雙張或多張同時被飛達吸咀吸起而造成飛達停頓.靜電是由於承印物表面電子不足(正電荷)或電子過多(負電荷)而產生的.在紙張的加工處理及運輸過程中,由於環境空氣乾燥以及紙張含水量低,很容易產生靜電.因此紙張應存儲在相對濕度為40%-42%的環境里.

解決措施:
1.紙張含濕量應控制在45%-55%之間,靜電會因含濕量的增大而減弱及至消失.
2.印刷車間需安裝空調,相對濕度應控制在50%-55%之間,特別是在較冷的季節,以及有供暖的廠房裡,空氣中的濕度會因空調制熱而驟降.
3.防靜電設備如靜電棒及靜電吹風,可以有效削弱靜電,而一些加濕設備則可以提高空氣的導電率,從而防止電子在紙張上聚集.

二.紙張起皺
在印刷過程中，由於空調不足,堆紙不平整或因紙邊起浪及靜電等，會導致紙張起皺.飛達及紙張傳送的設定不正確也會導致紙張起皺問題,為確保紙張在印刷過程中保持平整,在運輸及存儲過程中應保持合適的空調環境,紙張對濕度變化非常敏感,這就好似為何要維持溫度在20～22℃,濕度在50%-55%的環境中存儲和運輸紙張的原因.
紙張起皺也可能是由於機器設定不當(如飛達設定)引起,在這些原因中,前規的不正確設定,邊規的拉力太大,壓紙板壓得太重或前緣吹風太強,壓印滾筒上方吹風設定不當等,都是導致起皺的因素,另外,咬牙交接不良或咬牙墊太臟,印刷壓力太重或左右不勻都會導致紙張起皺.

解決措施:
1.盡量選擇優質的平坦紙張,
2.正確檢查及調整前規,
3.正確檢查及調整邊規,
4.壓紙板不能設定太低,
5.減小輸紙板前緣吹風,
6.仔細調整傳紙壓風,
7.特別留意紙張進入咬牙橫向位置,
8.檢查,清潔並正確調節咬牙.

三.剝皮
由於紙張表面塗料連接強度差,印刷中紙張表面會局部剝落,從而發生揭皮,進而污染及損壞橡皮布,因此需要頻繁清洗及更換橡皮,導致印刷效率與質量下降.同時,剝皮也是橡皮布表面失去彈性的主要原因.

解決措施:
1.使用稍軟的油墨,
2.降低油墨的粘度(加調墨油),
3.設定印刷機在正確狀態下運轉,
4.稍提升墨棍溫度(恆溫系統),
5.降低印刷速度,這可以減小剝離力,
6.選擇釋放特性好的橡皮布,
7.選擇優質紙張.

四.乳化
油墨和潤版液混合,潤版液以微小顆粒均勻散布在油墨中形成乳化.當油墨里的含水量達到20%左右時,形成最合適印刷的」穩定」乳化狀態.如含水量過高或潤版液PH植太低,就會導致油墨產生不同的乳化,合成墨,金屬墨,熒光墨比一般墨對含水量及pH值更要敏感,已經乳化的油墨會造成乾燥時間加長,同時增加背印的風險.

解決措施
1.正確設定水墨平衡並在整個過程中持續監控,
2.油墨已乳化時,應考慮清洗墨棍並依正確水墨比例重新打墨,
3.檢查潤版液並按時更換(理想潤版液: 原水硬度:8～12°dH, PH值:4.8～5.5, 溫度:10℃～15℃),
4.如使用海德堡連續式酒精系統,應採用水墨分離印刷,或使用墨輥吹風,除去過多水量,
5.盡量避免頻繁的預/後潤版,以免墨輥積存過多水量,特別是在開印校色階段,
6.正確調整水墨輥,
7.印刷小墨位時,版面增加額度外墨條有助於水墨平衡.
五.鬼影
印品本身上的陰/陽圖案在圓周方向形成自己的陽/陰影子,稱為鬼影.
鬼影是由於版面印紋連續通過多支靠版墨輥在版面形成類似影像空缺或墨量堆積現象,墨輥變硬或調整不正確以及色濃度淡的油墨都會加重鬼影,良好的水墨平衡及盡量減少用水量可以減輕鬼影的影響.

解決措施
1.保養墨輥時,用合適的洗劑,每周用清潔膏清除墨輥表面沉積物以及恢復墨輥特性,
2.根據說明書調整墨輥壓力並定期檢查,
3.更換舊墨輥,膠輥表面會因干墨而變硬發亮,同時加快磨損,
4.墨輥串動量設定在最大位置,
5.讓靠版墨輥可橫向串動,
6.調節串動啟始時間,
7.減少潤版液用量,
8.使用高濃度油墨,
9.打開水輥差動去墨皮裝置,
10.嘗試印版掉頭印刷(或印前掉頭出版)

六.印紋發花
所謂印紋不實,是指印刷品表面出現像雲狀一樣不平滑.這是由於紙張表面不平導致吸收油墨不均而引起,若紙張表面有斑點,或塗布不勻而形成雲霧狀的表面,那麼油墨只會被部分吸收,在四色印刷中,此種情形會在各色橡皮上呈現出來,要確認是否是紙張原因,只需觀察後續橡皮上之圖案是否與紙張表面狀態吻合,這可通過用光照射紙張背面或用UV光照射正面來觀察判斷,另外,油墨在紙張表面的吸收特性,也可通過特殊的」刮塗測試油墨」來確認.

解決措施
如果確定是紙張因素,只有更換另外一種表面較平整的代用紙張.
七.橫紋起杠
在印刷品圖像表面出現軸向(水平方向)淺色的或深色的條痕稱為起杠.水平起杠產生的
原因很多,除了設備調節不當外,加網方式也是一個原因,此外,橡皮上堆積的噴粉或紙粉,
印版或橡皮不良或損壞,油墨或潤版液的供應甚至油墨的質量都可以引生起杠問題,機器
本身狀態也可能引起起杠,如水墨輥的排列及調整不良,滾筒襯墊不當(壓力太大)等,而可
橫動的靠版墨輥往往也會在版面引起類似的橫紋起杠.

解決措施:
1.每周用合適的清潔膏處理及恢復橡皮輥表面狀態,去除表面沉積物,
2.正確調節水墨輥壓力,並定期檢查保養,
3.更換變硬以及表面鏡化,磨損的膠輥,
4.仔細調節靠版墨輥,
5.串水棍保持干凈及親水性,
6.滾筒軸承應保持在良好工作狀態,
7.正確潤滑滾筒軸承,
8.盡量調輕靠版輥對版面的壓力,以減小撞擊,
9.肩體保持干凈無油,
10.滾筒襯墊紙必須清潔,尺寸裁切適合並安裝正確,
11.版筒與橡皮筒之間壓力應設在0.1mm到最大0.13mm之間,
12.用盡量小的印刷壓力印刷.

八.串墨
前一單元較暗色油墨經由下一組橡皮布及印版傳到後續較淺色的墨路甚至墨槽里，使該色變暗,稱為串色.
在濕壓濕的印刷方式中，前後油墨的粘度必須適當匹配,否則前面深色油墨會串入後續淺色墨路里.

解決措施
1.換另一種不同類型的墨,
2.安排較淺色墨先印,
3.選擇小墨量先,大墨量後的色序印刷,
4.加大淺色墨組的供水量或供墨量.

九.階調變淡
在印刷中，半色調網點比原稿(菲林,印版)上的網點小,稱為階調變淡.
這種現象有可能在印前就已發生,同時也可能由印刷過程中印版磨損導致.
1.印版的自然磨損,
2.橡皮上堆積紙毛,紙粉,
3.不適合的印版清潔劑,
4.PH值太低(過酸)導致網點邊緣腐蝕,
5.異丙醇添加太多浸蝕墨膜,
6.揮發過快的洗劑也會損傷印版.

解決措施
1.使用性能好的印版,
2.清潔印版時使用合適和認可的洗劑,
3.避免使用含有研磨劑(碳酸鈣)的噴粉,
4.按要求配置潤版液(原水硬度: 原水硬度:8～12°dH, PH值:4.8～5.5, 溫度:10℃～15℃),

十.階調變深
印刷品半色調網點比原稿(菲林,印版)大,稱為階調變深.為了衡量階調變深的程度,需要利用一個該顏色的實地色塊以及一個定義好的網點區塊來比較.調子變深可能在印前處理階段即已發生.盡管網點擴大在平版印刷中不可避免,但也不可以超過某一定值.階調變深程度主要由以下印刷決定:油墨種類及用量,墨輥系統溫度,承印物表面特性,橡皮布的釋放特性,潤版液質量及水斗液的用量等.

解決辦法
1.選擇熟悉的油墨系列,盡量不要用油墨添加劑,在標准密度范圍內印刷,
2.四色印刷時,應考慮黑版會比其他色版有額外2%的網點擴大值,
3.選擇優質且性能穩定的黑墨,
4.墨輥系統溫度宜設定在27～30℃,
5.印刷過程中盡量避免更換不同性能的承印物,
6.版筒與橡皮筒之間壓力應嚴格要求在0.1-0.13mm之間,
7.印刷壓力應根據承印物表面狀態設定,避免壓力過大,
8.盡量使用同一種橡皮布,
9.盡量使用經認證的清洗劑,
10.新橡皮安裝後應用清水洗去表面的滑石粉保護層,
11.新橡皮布使用一段時間後應經過再綳緊的過程,
12.控制水量略過於臟底點並精確維持此狀態的水墨平衡,
13.使用目視檢查75%左右半色調色塊變化情況.

十一.蠕印
印刷品網點幾何形狀的改變,稱為蠕印,蠕印會導致網點由圓形變為橢圓形,從而引起印品色彩變化.
蠕印主要有兩種情形,一種是印刷方向(圓周方向)的網點變形,另一種是滾筒軸向(左右)的變形.此種可能由印版,橡皮布,滾筒及承印物綜合引起的故障情形會導致印刷質量的降低.

解決措施
1.用盡量小的壓力印刷,
2.正確加裝襯墊(用襯墊測量儀),
3.仔細安裝橡皮布,並用扭力扳手綳緊,
4.按正確方向安裝橡皮布,
5.清潔咬牙,若有必要,定期調節咬牙咬力.

十二.乾燥太慢
油墨乾燥太慢,導致印後加工過程或運輸中油墨脫色或印品粘花.
油墨,添加劑,潤版液的相互作用會影響印刷品的乾燥時間.如潤版液PH值小於4.7,乾燥時間會延長,同樣,不合適的添加劑,太低的紙堆溫度,油墨的過渡乳化等都會影響乾燥.通常,印刷墨膜愈厚,乾燥時間愈長.

解決措施
1.選擇最佳匹配的油墨和紙張(咨詢廠商),
2.PH值不能低於4.7,
3.避免油墨的乳化,
4.潤版液添加劑應按供應商要求的比例添加,
5.印刷較小墨位時,在版面上加印色帶,
6.避免高墨膜厚度印刷(選擇高濃度油墨),
7.用紅外線烘乾,
8.採用連線水性上光.

5. 調節印刷機水墨輥壓力的原因

摘要 水墨輥安裝上機後，一定要嚴格規范地調節它們各自的壓力。壓力調得過輕，易導致傳水、傳墨不良；壓力調得過重，則會人為加重輥與輥之間的摩擦力，使墨輥升溫發熱，加重膠輥之間的擠壓膨脹，加速其皺裂老化，同時產品質量也會受到影響，危害不言而喻。曾有操作人員在換膠輥時，誤將硬質輥與膠輥之間的壓力調得太重，以致剛開機一個班，這根新膠輥便開裂報廢。另外，若使用酒精潤版液，對水輥的壓力關系調節尤其要仔細，防止由於被動傳動而降低使用壽命 。

6. 高寶印刷機水墨輥壓力調整作業重點、

美國Tekscan的壓力分布測量系統，
輔助輥壓力分布測量研究調整

7. 壓力輥怎麼調節壓力

4根著墨輥的壓力調節要分次進行。如果按著墨輥和印版叼口邊的 接觸順序將著墨輥標為1、2、3、4號，則需要先安裝和調節處在中間 的2號和3號著墨輥，然後再進行1號和4號著墨輥的安裝和調節。調時要注意以下幾點。
(1) 應先調節著墨輥與下串墨輥之間的接觸壓力，然後再調節該著 墨輥和印版滾筒之間的接觸壓力。
這是因為，著墨輥與串墨輥之間的壓 力調節是通過改變二者之間的中心距而實現的。調節著墨輥與印版的接 觸壓力時，雖然是改變著墨輥與印版滾筒的中心距，但其運動軌跡卻是 以串墨輥軸心為圓心的等徑弧線。因此，由其改變著墨輥與印版滾筒之 間的中心距時，不會影響預先已調節好的著墨輥與串墨輥的之間接觸壓 力；如果逆序調節則不行。
(2) 同一根著墨輥與串墨輥的接觸壓力要略小於與印版的接觸壓 力。這是為了保證在串墨輥的表面線速度與印版表面線速度不一致時， 確保著墨輥能隨著壓力大的一側即印版一側同步運轉，著墨輥和印版表 面之間盡可能地沒有滑動。
(3) 4根著墨輥中的前兩根主要起供墨作用，後兩根主要起勻墨作 用，前兩根壓力要略大，後兩根壓力略小。
(4) 當印版滾筒的襯墊厚度發生變化時，會引起著墨輥和印版滾筒 之間的接觸壓力發生變化，需要注意重新調節著墨輥和印版滾筒之間的 接觸壓力。

8. 全自動印刷機怎麼調速度

是水墨滾調節的太重早成砸版造成的。
因為印版滾筒有空口，當印版的叼口接觸水墨輥時會造成水墨輥的跳動。
排除方法：1、調節水墨輥的壓力，壓力適中，讓水墨輥的靠台吃上勁。2、更換軟點的靠版墨輥。3、還有你所說的減速，這樣可以減小印版對水墨輥的沖擊。第一點做好第三點就不用了。4、印版包襯不要過叼口，不要過印版滾筒的口出，這樣可以減小對印版的沖擊。印刷的線速度也可以保證，叼口不宜上臟。
不管你開的是什麼機型的印刷機原理都是一樣的，希望能夠幫助你。

9. 印刷壓力如何調節

什麼是印刷中的理想壓力呢？首先讓我們知道印刷壓力在印刷中的作用。印刷壓力就是指印刷機將印版上的油墨轉移到承印物上所需的壓力。如果壓力不合適，會導致印刷品圖文網點不飽滿、不清晰、墨色淡、圖文失真、層次不清；同時還會產生紙張拉毛、圖文變大或變小，造成套印不準；也會使印版耐印率低，縮短橡皮布及機器的壽命。理想的印刷壓力就是採用最小的、均勻的印刷壓力，使產品的網點不擴大，印品清晰、飽滿，圖文色彩鮮艷，層次階調清楚。印刷壓力是兩滾筒之間在合壓後的壓縮變型量，也就是紙張受壓後的變形程度。膠印中我們通常把橡皮滾筒上包襯的橡皮布受壓的最大變形量稱為印刷壓力（壓縮量）。

當中心距確定以後，印刷壓力的大小是靠橡皮滾筒及印o滾筒的襯墊的性質和厚度來決定的。由於橡皮布及其襯墊是彈性體，所以膠印機不能實現兩滾筒無相對摩擦的轉動。這正是膠印中的理想壓力難解決的關鍵問題。

橡皮滾筒與壓印滾筒在合壓狀態下,橡皮滾筒的半徑與未合壓前的半徑是不相等的,其值是在大於和小於未合壓橡皮滾筒的半徑范圍內?橡皮滾筒在最大受力處A點的半徑R1和最小受力處B點的半徑R2是不同的,橡皮滾筒受壓後滾動在C處形成凸包,凸包最高點C的半徑是R3?B點的半徑是包襯後的橡皮滾筒半徑?三個半徑的大小的R1

用改變滾筒中心距來確定理想壓力：用塞尺或0.5mm的鉛絲壓扁來精確地調整二滾筒的滾枕間隙，使之符合規定的數據。調節滾筒中心距是獲得理想壓力的一種方法。

調節壓力的另一種方法是改變滾筒的包襯厚度。由於橡皮滾筒的襯墊是彈性體，且厚度較大，所以一般在橡皮滾筒上對襯墊的厚度進行改變以獲得印刷的理想壓力。但這種方法在實際工作中是不得已的情況下才使用。因為橡皮滾筒的襯墊增減，引起滾筒直徑的增減，使三個滾筒的直徑不等，從而使圓周速度不等，使接觸區域內的摩擦和滑動加大，從而致使圖文、網點變形，印刷品產生「杠子」。從圖1可知,在合壓狀態下,橡皮滾筒上的橡皮布被擠壓下去一定深度,在滾壓後方處形成一個凸包,這說明橡皮滾筒在合壓狀態下,其直徑不是減小而是增大?這個增大的部分在滾筒的合壓滾動中產生蠕動,蠕動結果使橡皮布伸長?為了保持三滾筒直徑相等,無摩擦和滑動,橡皮滾筒應按機器說明書規定包襯墊來墊,不能盲目加大?一般少襯墊的厚度為0.5～0.7mm。

印版的襯墊高於滾枕0.1mm,橡皮布高於滾枕0.3mm,在合壓時,Al?B1兩處產生較大的凸包?圖2�b印版的襯墊高於滾枕0.2～0.3mm,橡皮布低於滾枕0.05mm?在A2、B2處產生的凸包較小，當然摩擦和滑動也少，印版磨損較少，無拉毛和「杠子」故障產生，印版的耐印率高、網點擴大少，層次清楚，機器的壽命延長，電機耗電也少。

從以上的闡述可知，在理想壓力范圍內進行印刷，這是保證印刷工藝正確實施、印刷機正常運轉、得到高質量印刷品的基礎。在實際工作中應准確地調整滾筒的中心距及橡皮滾筒的包襯厚度，並根據紙張、印版及工作中的情況，使印刷壓力保持在理想壓力范圍內，這是膠印印刷的根本問題之一。

10. 水墨路的平衡控制

水墨路的平衡控制要先了解著水輥.著水輥form dampening roller： 平版印刷機中將潤濕液塗布到印版上的輥。 著水輥上用的水絨布或者水絨套是經過脫脂處理的，具有較好的親水性能。水絨套有著無數的毛細孔，其吸附作用非凡強，這就確保了水輥的親水性和吸水性能，並且能對印版起著良好的潤濕作用。著水輥-概述 著水輥和著墨輥是供水和供墨的最後一個環節，其工作狀況的好壞直接決定了印品質量的高低。因此著墨輥和著水輥的表面必須具有較高的平整度，而且水和墨在其上面的分布也必須均勻。可以形象地說，水和墨在著水輥和著墨輥表面應處於「定位」狀態。水和墨通過定位後再傳到印版上，從而保證了印品質量的穩定性。在著水輥和著墨輥之間的水路或墨路里允許有一定的不均勻性存在，其不均勻性可通過著水輥和著墨輥來彌補，但不均勻性越小越好。當著墨輥不能用時，可以換做其它輥用(如勻墨輥)，但是當其它膠輥不能用時，則不能再換做著墨輥用。1)著墨輥和著水輥輥軸頭磨損變形或軸承損壞。當著墨輥或著水輥的軸頭因潤滑不良產生磨損，以及軸承出現損壞情況時，一方面因產生跳動和滑動現象，對版面構成不正常的摩擦，從而破壞版面的親墨和親水基礎；另一方面因輥轉動不均勻，影響版面獲得均勻、充足的供墨和供水，也容易造成掉版、糊版現象發生。2)著墨輥膠體偏硬或老化。若著墨輥膠體偏硬或表面出現龜裂老化現象時，一是會增加對版面的摩擦力；二是上墨過程中容易出現滑動情況；三是對油墨的吸附性能下降，不能保持較好的上墨效果，勢必影響版面均勻、正常的供墨，從而增加掉版發生的機會。3)著墨輥或著水輥存在偏心現象。當著墨輥或著水輥的輥體出現偏心現象時，輥在滾動過程中，半徑大的一面對印版版面的摩擦力加大，使印版膜層受到破壞，就容易造成掉版、糊版現象發生。4)水輥老化。當水輥使用老化或絨套絨毛磨損，以及水輥附有墨跡、雜質等，都會影響水輥的正常吸水和傳水性能。那麼，在供水不正常的情況下，版面的親水膜層容易吸附墨跡，使文字、線條或網點邊緣的墨跡擴展而形成糊版現象。著水輥-作用原理 一、平版印刷的水墨平衡我們都知道平版印刷是利用油水不相溶這一基本原理(除無水膠印)，在印版平面上使空白部分先吸附水，以抗拒油墨。然後使圖文部分吸附油墨，構成平版印刷。因此控製版面水墨平衡是平版印刷中—個很關鍵的問題，直接關繫到操作：工藝和產品的內在質量。何為水墨平衡?靜止的概念是印版上空白部分的水與圖文部分的油墨達到互不浸潤。但實際上這是不可能的。因為油水不相溶只是相對的，在一定條件下，例如，在力的攪拌作用和表面活性劑的作用卜，油和水就會相溶成乳狀液。平版印刷的輸水輸墨過程，油墨與潤版液相互一直處在力的擠壓作用廠，著墨輥與印版空白部分水膜相，互擠壓，使著墨輥上的油墨含有—定水分。著水輥與印版圖文部分相互擠壓，使印版圖文部分的墨層中也含有—定水分。版畫空白部分越多以及水輥上水量越大，則油墨中擠入的水分越多。此外潤版液和油墨中也存在多種表面活性物質。可見平版印刷中油墨乳化是不可避免的，問題是如何控制乳化值的大小以及乳化值的穩定。因比平版印刷的水墨平衡應該理解為調節各方面因素，在印版的空白部分用最小的水量與油墨抗衡，形成徑微的乳化油墨，並使油墨的乳化值穩定。版面墨量少，水分要少；版面墨多水分也要多。這樣才能形成輕微穩定的乳化油墨。實際生產中很難測出這個輕微的乳化值究竟是多少，但有一點是顯而易見的：乳化值越大，產生的弊端越大。例如：網點嚴重擴大、糊版、產品墨色不穩定、產品背面粘臟、印跡不易乾燥等等。二、水墨平衡控制印刷過程，控制水墨平衡與許多方面有關。例如：墨量與水量調節比例、潤版液本身的性質、潤版液的濃度和溫度、油墨本身的性質、水墨輥壓力、環境溫濕度等等。在老式機器上，對這些方面的控制基本都是憑感覺，憑經驗，存在的可變因素很大。實際印刷中，如果水分少比較容易發現。因為版面水分少到—定程度，版面就會掛臟。所以發生水墨不平衡情況，大多是水分偏大。如果不及時調整，會引起油墨嚴重乳化。前兩年，某印刷廠的工人說，他們的台機(老式機器)印—批產品，整個版面(四開)大約只有20來個一號的黑體字，他們把水墨量已調節到最少(水斗輥和墨斗輥幾乎已停轉)，但印到2000多張時，油墨就嚴重乳化致使印張背面嚴重粘臟。不得已只能把墨輥洗掉重上新墨，但根本問題沒有解決，2000多張後老毛病又重復出現。分析原因，一方面是他們沒有調節好這種情況下的水墨平衡。另—方面，客觀存在的條件也是很主要的。現代膠印機，即使把水墨路設置成分離狀態，實際情況也大不相同。用老式膠印機的輸水輸墨系統與海德堡CP2000膠印機輸水系統作比較，有很多不同之處：1．海德堡CP2000膠印機的潤版系統使用連續供水裝載。水斗輥、計量輥是一個獨立的傳動組件。供水量大小即可通過水斗輥、計量輥無級速度調節，也町通過水斗輥、計量輥的間隙大小調節。2．該機一般都使用酒精潤版液。酒精潤版液的表面張力比較低，鋪展性好，在印版的空白部分很少的水分就能形成均勻水膜，大大減少了對版面的供水量。只有—根著水輥，也不需用水輥絨布套。3．該機配有澗版液循環(使用酒精潤版液必須配備的)和自動控制系統。能嚴格控制酒精濃度、原液濃度以及潤版液的溫度，從而控制了潤版液的表面張力和pH值。4．相對於每一個墨區，潤版系統中設有一軸向吹風，可使某區域多餘的潤版液很快揮發。5．該機的串墨輥內設有可控制溫度的循環液，以達到對整個勻墨系統油墨溫度的控制，減少印刷過程油墨粘度的變化。6．配有功能強大的CP控制台，其中可以對墨量進行預凋、微調；對潤版液進行預潤版、後潤版以及設置跟蹤潤版、設置墨量與速度特性曲線等等。這些因素都直接關系著水墨平衡問題。所以現代膠印機，即使設置成水墨路分離，傳統膠印機與之也是不能相比的。也就是說，現代膠印機控制水墨平衡相對容易得多。三、水墨路相通的特點前面已講到平版印刷的水墨平衡是形成輕微的穩定的乳化油墨。如果是水墨路分開，要達到這—平衡，需要一定時間(印數)以後才能實現。墨量越多，通常所需時間越長。也就是說，在這其間墨色是不穩定的。如果水墨路設置成相通，—開始印刷，第一根著墨輥供給印版的就是一種乳化油墨。如果影響水墨平衡的各因素都已得到有效控制，就可以在相對較短的印數內到達水墨平衡並保持穩定，從而使產品墨色較快達到均勻一致。再進一步分析，使用酒精潤版液，可以便水輥上的水膜很薄。因此，水輥在向印版空白部分傳水的同時，印版圖文部分的油墨也或多或少地傳給了水輥。如果水墨路相通，傳給水輥的油墨相當一部分又回到墨輥上。版面墨量越多，回到墨輥的油墨也越多。這樣在印刷中途如果因某一原因機器空運轉後再印，就不易造成前幾張印張墨色特別深，或者說能相對較快的使墨色達到正常。而如果設置成水墨路分離，情況就不一樣。因為機器空運轉時，墨輥的墨層厚度很快重新分配，墨層厚度增加。壓印後，傳給印版的油墨突發性增加，特別是墨量較多的產品。通常會出現有二種情況：一種情況是水輥-上水分較多，印版上的油墨基本不能傳到水輥上，因此要到墨輥上墨層厚恢復正常，印張上的墨色才恢復正常(具體張數與墨路設計相關)。第：二種情況是水輥上的水分較少，印版上的油墨會部分傳到水輥上。如果水墨輥壓力比較正確，水墨平衡控制較好，水輥上的油墨又會慢慢地通過印版再被帶走—部分而使墨色穩定。如果水墨輥壓力不當，水墨平衡不理想時，水輥上的油墨會形成「死墨」，甚至越聚越多，有時不得不停機，洗清水輥上的油墨後再開。觀察一些廠家的四色機，如果是設置成水墨分離狀態，大都是第一種情況，即水輥上水分較多，水輥基本不上墨。著水輥-故障原因 印版起臟分為滿版大面積起臟和局部起臟，其原因是多方面的。水膠輥與印版壓力調節不當、水膠輥粘墨、潤濕液配比不合適、印版襯墊紙張鋪展不當、印版本身的質量問題等，都容易使印版兩邊起臟。印刷過程中，有時會出現膠印印版兩邊起臟的故障。下面就產生印版兩邊起臟的原因加以分析。水輥不平在調節給水輥對竄水輥的接觸壓力時，一定要注意偏心軸承方向的對稱性，否則會導致著水輥與印版滾筒、竄水輥的不平行，著水輥的絨布容易被軸向力推擠成螺旋形狀，輸水就不可能均勻了。如果水輥兩端的偏心調節不對稱，就會導致水輥的壓力不均勻，印版的側邊就容易起臟。所以測試水輥壓力時可多測幾處，既要測兩頭，又要測中間。除了准確調節水輥接觸壓力外，對水輥日常的合理保養也非常重要。1．平常膠印操作時，水輥要保持清潔干凈，不沾油污。2．水輥絨套要保持經常濕潤，有一定的水分。3．定期清洗水輥。水膠輥能清洗的則洗，油污太多，無法清洗時，要及時更換新的水絨套，以免印版起臟。另外一個方法可以有效地防止水輥粘墨，即在印刷時，水斗溶液中加入少量的親水膠體物質——阿拉伯樹膠，可以有效地增加水輥的親水性，用海綿等親水性的材料將水斗溶液中乳化的油污揩拭乾凈，把水輥表面的污墨吸附掉。著水輥兩頭細中間粗著水輥在車床上加工磨平進時，由於是彈性體，兩頭受力大，中間有顫動並且壓力小，大部分都存在著不同程度的兩頭細中間粗的形狀誤差，兩端存在間隙從而容易起臟。另外，在縫制時水輥套兩頭有被拉薄變細的現象，兩頭水分吸附得少，不能夠充分濕潤印版的表面，容易造成兩邊起臟。排除方法：裁剪水膠絨套的尺寸要與水輥一致，不要過短。縫套時針線拉力均勻，不要過分拉緊，必須留有收口的餘地，避免水輥套兩頭過於拉薄變細。印版內襯尺寸太小一般情況下，印版下邊都要加襯墊紙，為了避免印版墊紙兩邊浸濕進水，襯墊紙張的橫向尺寸都會小於印版尺寸。但是，襯墊紙的尺寸太小就會造成印版兩邊壓力不足，造成印版與水輥接觸不良而起臟。排除方法：裁印版襯墊紙時，橫向尺寸控制在比印版小10～20mm范圍內，為了防止因進水而損壞襯墊紙，可以在墊紙兩邊塗布上一層凡土林或者黃油、機油，利用油水相斥的道理，避免襯墊紙打濕，提高使用效果。若沾濕滾筒的襯墊紙，容易使滾筒的殼體銹蝕。著水輥兩頭粘墨降低了傳水性能印版版面如果兩頭水分控製得太少，就會造成因供水不足使著水輥兩頭粘上油墨，引起印版兩邊起臟。