一般管螺紋滾壓裝置的設計

① 螺紋加工的螺紋滾壓

用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法螺紋滾壓一般在滾絲機搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行，適用於大批量生產標准緊固件和其他螺紋聯接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過 25毫米，長度不大於100毫米，螺紋精度可達2級(GB197-63),所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋，但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋（最大直徑可達30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質量比攻絲略高。
螺紋滾壓的優點：①表面粗糙度小於車削、銑削和磨削；②滾壓後的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；③材料利用率高；④生產率比切削加工成倍增長，且易於實現自動化；⑤滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，製造模具比較困難；不適於滾壓牙形不對稱的螺紋。
按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。
搓絲 兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開 1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行於靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表麵塑性變形而成螺紋（圖6[搓絲]）。
滾絲 有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲 3種。①徑向滾絲：2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上,工件放在兩輪之間的支承上,兩輪同向等速旋轉（圖7 [徑向滾絲]），其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉，表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠，也可採用類似的方法滾壓成形。②切向滾絲：又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成(圖8
[切向滾絲])。滾絲時，工件可以連續送進，故生產率比搓絲和徑向滾絲高。③滾絲頭滾絲：在自動車床上進行，一般用於加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均布於工件外周的滾絲輪（圖 9[滾絲頭滾絲]）。滾絲時,工件旋轉，滾壓頭軸向進給，將工件滾壓出螺紋。

② 你好 請問管螺紋接頭的密封設計可以從哪些方面著手研究

管螺紋接頭的密封設計不外乎幾種：
1.圓錐管外螺紋配圓柱管內螺紋，此時用生料帶纏繞在外螺紋部若干圈，再選入螺紋孔內，擰緊即可密封；
2.圓錐管外螺紋配圓錐管內螺紋，密封形式同上；
3.兩圓柱管螺紋間的密封
（1）在清理兩螺紋，保證無油的情況下，塗厭氧膠（市場有售），待24小時固化後能保證密封；
（2）利用螺紋端面的平面，加裝標準的端面密封圈，亦可保證密封；
（3）利用管接頭的多種形式，均可有效密封。

③ 螺紋設計時採用什麼參數作為強度計算依據

螺紋設計時採用公稱直徑作為強度計算依據。

除管螺紋以通管的內徑（英寸單位）為公稱直徑外，其他螺紋的公稱直徑，均以外螺紋的大徑為公稱直徑（公制單位）以普通公制外螺紋為例，普通公制螺紋的牙型角是60°。

以下是螺紋運用的相關介紹：

用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機。搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行，適用於大批量生產標准緊固件和其它螺紋連接件的外螺紋。

滾壓螺紋的外徑一般不超過 25毫米，長度不大於100毫米，螺紋精度可達2級，所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋，但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋，工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭矩約比攻絲大1倍，加工精度和表面質量比攻絲略高。

螺紋滾壓的優點是﹕表面粗糙度小於車削、銑削和磨削；滾壓後的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；材料利用率高；生產率比切削加工成倍增長，且易於實現自動化。

滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，製造模具比較困難；不適於滾壓牙形不對稱的螺紋。

以上資料參考網路——螺紋

④ 螺紋滾壓原理示圖

螺紋滾壓是一種成形工藝，材料被重新組合以形成所需要的形狀。結果，在滾壓操作完成後工件毛坯會增長。在進行滾壓螺紋時，通過移動母材來將螺紋形狀壓到工件毛坯中。這種移動的一個關鍵參數是螺紋齒根深度。隨著滾輪把將形成根部的材料錯位，材料將從徑向和軸向由根部流出。

螺紋滾壓時滾輪的位置將螺紋節徑保持在預定尺寸，因此錯位的材料實際上延長了工件毛坯。依據被滾壓螺紋的尺寸和形狀而定，與螺紋車削或切削相比，螺紋滾壓可以節省15～20%的材料。在大批量生產中，這個數據就意味著很大一批原材料。

由於螺紋外徑與工件毛坯具有非常密切的關系，因此毛坯直徑一定要非常精確。材料流動率是根據指定的毛坯直徑及變化率計算的。超出或低於該直徑都將加工出不合格的螺紋。

材料尺寸過低將無法完全流進滾輪拉絲模。毛坯尺寸過大將對滾輪和滾輪架施加不必要的壓力，從而可能導致螺紋滾壓單元損壞。

螺紋滾壓的成功在很大程度上與要形成的形狀有關。產生的大多數螺紋是依據60°統一或類似標准形成的，這些都很容易滾壓。用於加工這些形狀的大多數滾輪都具有比較尖銳的齒頂，通常帶有圓弧刃來幫助拉絲模穿透材料。這些螺紋的角度，在每個齒側面上為30°，保證了使材料在軸向和徑向以一種可控而預定的方式進行流動時所需要的作用力。

⑤ 螺紋加工機床有什麼概念簡介

螺紋加工機床是加工螺紋（包括蝸桿、滾刀等）型面的專門化機床。主要用於機器、刀具、量具、標准件和日用器具等製造業。
螺紋加工機床根據加工螺紋的方法可分為：①螺紋切削機床。如螺紋車床，螺紋銑床、螺紋磨床、攻絲機、套絲機等，其中螺紋車床、螺紋銑床和螺紋磨床用螺紋加工工具或砂輪加工各種精度的螺紋工件、螺紋刀具和螺紋量具，而攻絲機和套絲機則分別用特殊設計的絲錐和板手加工成批大量生產的螺母和螺釘等；②螺紋滾壓機床。用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋，如搓絲機、滾絲機等，生產率較高，適用於大批、大量生產標准緊固件和其他螺紋聯接件的外螺紋。
螺紋加工機床性能：
採用了大跨距主軸箱結構，改進了主軸箱的主軸軸承布置，增加了箱體的剛性；加大了主導軌的規格，其整機的強度、動靜態剛性好、主要部件的機械結構布局合理，是一款高剛性、高精度及良好的精度保持性的全功能數控管螺紋車床，其生產效率高、操作宜人性好，造型美觀、防三漏效果理想。本機床配以FANUC數控系統，是一種專門用於石油套管螺紋加工的專用數控車床，加工外螺紋外徑尺寸范圍為φ110—φ340mm，加工錐螺紋的扣型包括圓形扣、偏梯形扣和其它特殊扣形。
螺紋加工機床安全注意事項：
1、設備必須專人負責，並持證上崗。
2、要遵循錐螺紋套絲機安全操作規程。
3、必須熟知了解錐螺紋套絲機設備的構造、原理及其性能。
4、作業時精力要集中，嚴禁嬉笑打鬧。
5、使用套絲機前，要作好設備檢查、電器檢查工作，發現問題，查找隱患，杜絕不安全因素，防止事故發生。
6、套絲時必須確保鋼筋夾持牢固，防止鋼筋傷人。
7、套絲時作好冷卻工作，同時作好安全防護工作，防止鐵屑濺出傷人。
8、機械在運轉過程中，嚴禁清掃刀片上面的積屑、雜污，發現工況不良應立即停機檢查、修理。
9、嚴禁超過設備性能規定的操作，以防事故發生。
10、嚴格執行「十字作業法方針」，確保機械處於良好工況。
11、嚴禁在機械運轉過程中進行不停機的設備維修保養作業。
12、工作完畢，要斷電並鎖好閘箱。
螺紋原理的應用可追溯到公元前220年希臘阿基米德創造的螺旋提水工具。1500年左右，義大利達·芬奇繪制的螺紋加工裝置草圖中，已有應用母絲杠和交換齒輪加工不同螺距螺紋的設想。1760年，英國F.懷亞特兄弟獲得了切制木螺釘用專門裝置的專利。1778年，美國J.拉姆斯登制出用蝸輪副傳動的螺紋切削機床。1797年，英國H.莫茲利制出利用母絲杠和交換齒輪車削不同螺紋的螺紋車床。19世紀20年代，莫茲利製造出加工螺紋用的絲錐和板牙。20世紀以後，各種螺紋加工機床相繼問世。

⑥ 滾壓成型工藝的工藝模具

滾壓成型的一個活動絲板同一個固定絲板作相對往復運動進行的。滾壓成型是把絲板上不同的結構設計滾壓在工件上。根據需要可滾壓出各種螺紋、凸環、滾花、端部倒角和深淺寬窄不一的溝槽以及其它需要的形狀。
滾壓成型比滾壓螺紋要更復雜，要求更高。其模具設計是根據工件的不同形狀，把搓絲板設計成一個截面或幾個截面，可採用同步式；也可採用分級式。當毛坯沿軸線的直徑大小相同或基本相同時，可採用同步式滾壓成型；當毛坯件沿軸線的直徑大小不相同時，需要滾壓幾種不同結構的直徑時，則採用分級式滾壓成型。一般可一次滾壓成型，形狀復雜的也可兩次滾壓成型
壓成型是一種先進的加工工藝，它的顯著工藝特點受到國內外汽車行業的重視。美國、日本、英國、德國、法國和俄羅斯等國均大力發展這種工藝，美國用滾壓成型工藝加工汽車轉軸，每分鍾達200件，比原切削加工提高40多倍。英國、日本汽車工業也採用滾壓工藝生產汽車連桿零件

⑦ 螺紋滾壓加工有什麼特性分類

螺紋滾壓：
用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機。搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行，適用於大批量生產標准緊固件和其它螺紋聯接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過25毫米，長度不大於100毫米，螺紋精度可達2級（GB197-63），所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋，但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋（最大直徑可達30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面質量比攻絲略高。
螺紋滾壓的優點是﹕表面粗糙度小於車削﹑銑削和磨削；滾壓後的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；材料利用率高；生產率比切削加工成倍增長，且易於實現自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，製造模具比較困難；不適於滾壓牙形不對稱的螺紋。
按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。
搓絲兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行於靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表麵塑性變形而成螺紋。
滾絲有徑向滾絲﹑切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。
徑向滾絲﹕2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉，其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉，表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠，也可採用類似的方法滾壓成形。
切向滾絲﹕又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時，工件可以連續送進，故生產率比搓絲和徑向滾絲高。
滾絲頭滾絲﹕在自動車床上進行，一般用於加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均布於工件外周的滾絲輪。滾絲時，工件旋轉，滾壓頭軸向進給，將工件滾壓出螺紋。

⑧ 螺紋滾壓的工藝改進

螺紋冷滾壓理論與工藝參數研究近年來螺紋冷滾壓工藝與設備因其高效、低耗、高強度和高精度等優點在國內外快速發展,但是目前國內外在螺紋件冷滾壓精密成形的工藝與理論方面的研究較少,尤其是對於空心薄壁螺紋件,現在生產基本上是依靠經驗,或用試驗法來確定,這是不科學也不精確的,造成了很大的浪費。 本文對螺紋件冷滾壓過程及原理進行了分析,將螺紋的滾壓過程根據滾絲輪的進給量分為了四個階段,並對每個階段的滾壓力及壓下量進行了分析。首次提出進給量對滾壓力的影響,滾壓力隨進給量的增大而增大。運用塑性變形時的體積不變原理求解了坯件的外徑。對螺紋滾壓時的徑向、切向、軸向滾壓力及其關系進行了分析,得出其相應的關系式。對滾壓空心薄壁螺紋件的滾壓成形進行了研究,分析了它與實心螺紋件滾壓的不同,並用靜不定結構求解了兩滾絲輪和三滾絲輪滾壓螺紋時薄壁螺紋件的最小壁厚公式。結果表明,三滾絲輪更適合滾壓空心螺紋,可以滾壓出壁厚更薄的螺紋件。 用DEFORM軟體分別對空心螺紋和實心螺紋的滾壓過程進行了數值模擬,分析了滾壓過程中的滾壓力和扭矩及其變化規律。研究了工件內的應力、應變狀態,得到了它們在工件體內的變化規律。對滾壓過程中的打滑現象及精整階段對輕微失穩... http://www.chemyq.com/expert/ep135/1343373_7394A.htm

⑨ 螺紋碾牙機和滾壓機（包括搓絲機、滾絲機等）有什麼區別

1、滾絲機：能加工大長度和高精密工件，市場佔有率70%，是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。

2、搓絲機：不能加工大長度和高精密工件，市場佔有率30%。輕便、靈活、高效,搓絲板加工等。

3、更多技術問題咨詢宇工機床技術部，提供技術支持。