發酵裝置各部位作用

㈠ 發酵罐的構造及各部分的名稱是什麼，標准操作規程是什麼

發酵系統操作規程

一、 發酵前准備工作

（1） 檢查電源是否正常，空壓機、微機系統和循環水系統是否正常工作。 （2） 檢查系統上的閥門、接頭及緊固螺釘是否擰緊。

（3） 開動空壓機，用0.15Mpa壓力，檢查種子罐、發酵罐、過濾器、管路、

閥門等密封性是否良好，有無泄漏。罐體夾套與罐內是否密封（換季時應重點檢測），確保所有閥門處於關閉狀態（電磁閥前方的閥門除外）。

（4） 檢查水（冷卻水）壓、電壓、氣（汽）壓能否正常供應。進水壓維持

在0.12Mpa，允許在0.15-0.2Mpa范圍變動，不能超過0.3Mpa，溫度應低於發酵溫度10℃；單相電源AC220V±10%，頻率50Hz，罐體可靠接地；輸入蒸汽壓力應維持在0.4Mpa，進入系統後減壓為0.24MPa；空壓機壓力值0.8Mpa，空氣進入壓力應控制在0.25-0.30MP（空氣初級過濾器的壓力值）。

（5） 溫度、溶氧電極、PH電極校正及標定，詳見觸摸屏PH、DO的標定幫

助。

（6） 檢查各電機能否正常運轉（共4個）。電磁閥能否正常吸合（整套系

統共11個電磁閥）。

二、 滅菌

1. 發酵系統安裝好後的初次清洗

罐內的清洗：酸鹼罐、補料罐、種子罐可將罐體上方的法蘭卸開，由操作工採用潔凈布手動清洗，結束後排盡罐內的污水，在多沖洗幾遍即可。發酵罐的清洗可採用自來水管通過手孔向罐體內壁沖洗，當水位上升到攪拌軸的第二片葉輪時停止沖洗，開動電機攪拌清洗。各管路的清洗，可以先採用清水沖洗，再根據相應功能採用相應的清洗介質（清洗管路時應以保護管路中的各種元件為前提），具體步驟可參考「空氣管路的滅菌」。如果發酵系統長時間不用或培養的菌體與上一批次的不相同時，可採用2%NaOH清洗，其他各罐也可以採用發酵罐的清洗方式清洗，清洗結束後應對發酵系統滅菌。 2. 空氣管路的滅菌

（1） 空氣管路上的除菌過濾器，使用蒸汽通過減壓閥（空氣減壓閥不能進

行蒸汽滅菌，所以空氣預過濾器不滅菌）、蒸汽過濾器然後進入除菌過濾器。

（2） 空氣除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓，因此，將蒸汽減壓閥調整

在0.13MPa，不得超過0.15MPa。

（3） 空消過程中，除菌過濾器下端的排氣閥應微微開啟，排除冷凝水。 （4） 空消時間應持續30分鍾左右，當設備初次使用或長期不用後啟動時，

最好採用間歇空消，即第一次空消後，隔3～5小時再空消一次，以便消除芽孢。

（5） 經空消後的過濾器，應通氣吹乾，約20～30分鍾，然後將氣路閥門關

閉。保持空氣管道正壓。

3. 發酵罐空消（種子罐、補料罐、酸鹼罐空消作為參考依據）

（1） 發酵罐空消前，應將打開排污閥Q22打開（使夾套內的壓力不超壓）。 （2） 關閉Q14，微開Q15,打開蒸汽閥門Q12，打開Q13向罐內通蒸汽；打

開Q18、Q19通過取樣口向罐內通蒸汽。

（3） 將罐上的接種口，排氣閥Q9，及排污管路上的閥門Q24、Q25微微打

開，使蒸汽通過這些閥門排出，當濕度達到1220C後開始計時，調整閥門Q9、Q13、Q19的開度，保持罐內溫度1220C~1280C（壓為一般在0.11～0.15Mpa），可根據工藝調整空消的溫度與壓力。

（4） 當時間達到30～40分鍾後，關閉Q13、Q15、Q19，然後再關閉Q12、

Q18，打開空氣管路上的閥門Q14、Q13向罐內通空氣冷卻，讓罐內保持正壓在0.03MPa-0.05MPa之間。

（5） 需要快速冷卻時則關閉夾套排污閥門Q22，打開冷卻水閥門Q27/DC1

向夾套通水冷卻，到達常溫後關閉冷卻水。特殊情況下，可採用間歇空消（隔3～5小時再空消一次，以便消除芽孢）。

（6） 空消時，溶氧、PH電極取出，妥善保存，以延長其使用壽命。

4.發酵罐實消

（種子罐、補料罐、酸鹼罐實消作為參考依據）

實消是當罐內加入培養基後，用蒸汽對培養基進行滅菌的過程。

(1)空消結束後，關閉進氣閥門Q13,打開Q9卸去罐內壓力，將校正好的PH、DO電極裝好，盡快將配好的培養基從加料口加入罐內。

(2)培養基在進罐之前，應先糊化，一般培養基的配方量應根據工藝要求確定，發酵液的最終容積為罐體全容積的70％左右計算(泡沫多的培養基為60％左右，泡沫少的培養基可達75～80％)，考慮到冷凝水和接種量因素，以及是否流加，初定容由生產根據工藝的要求自行決定，需在實踐中摸索。 (3)開啟機械攪拌裝置，低速轉動，使罐內物料均勻混合。

(4)打開夾套排污閥Q22、蒸汽閥Q21，對罐內培養基預熱（採用夾套通汽預加熱）。當罐內溫度升到90℃時（具體溫度應按蒸汽質量而變動），關閉夾套進汽閥Q21，關閉Q14，全打開進汽閥Q12,打開Q13通入蒸汽，全開Q18，微開Q19通過取樣口向罐內通蒸汽，關閉Q25、Q26，全開Q23,微開Q24向罐內通蒸汽，微開尾氣閥門Q9（三路通汽滅菌），關閉電機攪拌。

當溫度升到121—123℃，罐壓升至0.12MPa時，控制蒸汽閥門Q9、Q19、Q13、Q24的開度，維持溫度與罐壓，並開始計時，微開火焰接種口向外排蒸汽，當時間到達30分鍾之前，關緊焰接種口，關閉Q24（關閉前應人為地開大蒸汽量幾次，避免培養基殘留於閥門處）,關閉Q23，關閉Q19、18，關閉Q13、Q12停止供汽。

關閉夾套排污閥門Q22，打開冷卻水閥Q27/DC1向夾套通水冷卻，打開電機攪拌，當壓力降到0.05MPa時打開空氣閥門Q14、Q13向罐內通空氣，加快冷卻速度，並保持罐壓為0.05MPa，直到罐內培養基溫度降至接種溫度。當罐內溫度降至比發酵工藝所要求的溫度高2－3℃時，關閉閥門Q27/DC1停止通冷卻水。

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㈡ 排氣口、沖氣口、出料口各有什麼作用

排氣口的作用：容器里的氣體會因跑出不來而被壓縮形成空泡和廢品，造成安全事故。排氣口就是為裡面殘存的空氣（或其他流體）提供一個順暢的出口。

充氣口的作用：為了給果醋發酵提供足夠的氧氣，保證氧氣的純潔。

出料口的作用：將製作完成的果酒果醋排出來，並且不影響裝置的繼續發酵。

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配製果酒時的注意事項：

配製果酒的主要原料是食用酒精、果汁、香精、糖料、酸味劑等。其中酒基選擇和處理是決定配製果酒質量的一個重要關鍵。常用作基礎酒的有白酒和酒精。許多外行人往往一聽說用酒精來配製果酒就認為不好。

由於白酒中含有較多的雜質而有一種令人不愉快的酒糟怪味，而且它還含有較多的雜醇油、醛類，使酒具有辛辣感、飲用後「傷頭」。即使放入果汁及其它香料後，亦不能掩蓋白酒的怪味。

而食用酒精由於純度高、含雜質少，特別是經過脫臭處理的酒精，我們放進什麼果汁，它就突出什『么果味，且酒精的價格也較白酒便宜，所以選用食用酒精作為配製果酒的基礎酒更好。

恃別強調指出，用於配製果酒的酒精只能使用符合國家標準的食用酒精，萬萬不可用工業酒精或其它不合格的酒精來代替。因為工業用酒精內含有過多的甲醇及其它危害人體健康的雜質，誤為食用，輕者慢性中毒，重者失明乃至喪生。

食用酒精主要是用糧食和糖廠的糖蜜發酵蒸餾而得。

㈢ 發酵產啤酒裝置中各發酵罐的名稱及作用是什麼

發酵產啤酒裝置中各發酵罐的名稱有好氣型發酵罐和厭氣型發酵罐。作用主要是應用於乳製品、飲料、生物工程、制葯、精細化工等行業，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。

發酵罐的使用方法：

1、 校正pH電極和溶氧電極。

2、罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體，按要求封好後，小型發酵罐（5L）可將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鍾）；大型發酵罐（10L及以上）採用蒸汽滅菌（121℃，30min）。

3、待罐體冷卻後，將其置於發酵台上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調節進氣旋鈕使通氣量適當,使罐壓保持在0.05MPa；設置溫度、pH、攪拌速度等，並在確定的轉速和通氣量下對溶氧電極進行斜率標定，數值為100%。

4、待溫度穩定，各項參數都正確後，將預搖好的種子接入，開始發酵計時，並開始記錄各種參數。

5、發酵完畢後清洗罐體和電極，將pH電極插入有3M氯化鉀的三角瓶中待用，溶氧電極的探頭用保護套套好，保存備用。

㈣ 發酵罐的結構及其各部分的功能

通用式發酵罐復：具有通氣制和攪拌裝置的立式圓筒形發酵罐.是目前大生產中最常用的發酵罐.其容積可從幾升到幾百噸不等.包括罐體、攪拌系統、傳熱系統、通氣系統.
（1）罐體
（2）攪拌系統包括：驅動電機、攪拌軸；渦輪攪拌器、攪拌葉；擋板；軸封（端面軸封）
（3）傳熱系統包括夾層傳熱、蛇管傳熱（一般有4組、6組、8組）.
（4）通氣系統包括單孔管、多孔環管

㈤ 通氣攪拌發酵罐基本結構包括哪些

一、機械攪拌式發酵罐其基本結構是在高徑比為2～4的罐體的頂或底部安上向內罐內延伸的攪容拌軸，軸上裝上2～4個攪拌槳(常用的攪拌槳是帶有圓盤和6個矩形與扭成法向分布葉片的稱為Rushton渦輪的槳，槳葉外徑約為罐徑的1/3)。罐底裝有無菌空氣的分布器(也有用單孔管的)。
二、機械攪拌罐結構設備主要部件包括罐身、攪拌器、軸封、消泡器中間軸承，空氣噴射器、擋板、冷卻裝置、人孔。
1、罐體由圓柱體及橢圓形或碟形封頭焊接成，材料為碳鋼或不銹鋼。為滿足工藝要求，罐需承受一定壓力，通常滅菌壓力0.25MPa(絕對大氣壓)；

2、攪拌器和擋板渦輪式攪拌器的葉片有平葉式、彎葉式、箭葉式三種，其主要是打碎氣泡，加速和提高溶氧。平葉式功率消耗較大，彎葉式較小，箭葉式又次之。擋板的作用是防止液面中央產生旋渦，促使液體激烈翻動，提高溶氧。擋板寬度約為（0.1-0.12）D。裝設6-4塊擋板，可滿足全擋板條件。全擋板條件是指在一定轉速下，再增加罐內附件，軸功率仍保持不變。要達到全擋板條件必須
溫馨提示：工業上約80％採用了通氣式攪拌器。通氣式常採用各種渦輪攪拌器，主要由氣體分布器、攪拌器、攪拌槽構成。

㈥ 發酵罐中攪拌器、擋板、消泡器、空氣分布器、換熱裝置的作用是什麼

攪拌器：讓發酵物料混合均勻
擋板：配合攪拌器使用，立式罐內形成上下混合專均勻的效果。
消泡屬器：消除發酵過程產生的泡沫，防止堵塞，一般用水沖或者機械破碎。
空氣分布器：好氧發酵罐可以用來引入空氣反應，厭氧發酵罐可以將沼氣壓縮用於攪拌。
換熱裝置：發酵罐需要維持一定的發酵溫度，換熱裝置用來控制溫度不要過高或者過低。

㈦ 發酵工程中所用到的發酵設備有哪些，具體的作用

種子罐、補料罐、補酸補鹼罐、過濾器、空壓機、冷干機、製冷機、循環水泵、涼水塔、鍋爐、旋風分離器

㈧ 生物發酵罐由什麼部件組成自己做麻煩嗎

生物發酵罐組成部件如下（自己製作，難度較大）：

一般發酵罐的高徑比為1.7-2.5之間，高徑比大有利於傳熱和溶氧，攪拌剪切力大。發酵罐的攪拌裝置包括機械攪拌和非機械攪拌。通風發酵的攪拌裝置包括電動機、傳動裝置、攪拌軸、軸密封裝置和攪拌槳。機械攪拌的目的是迅速分散氣泡和混合加入物料。一個攪拌槳要同時達到這兩個目的，有時是矛盾的。例如，達到混合功能需要大直徑的攪拌器和採用低轉速運轉，而提高分散氣泡效果則需要多葉片、小直徑和大的轉速。電動機輸入功率決定於攪拌槳形式和其他發酵罐部件。發酵罐內常安裝4塊擋板以增加混合、傳熱和傳質效率。擋板之寬度為發酵罐直徑的10%～12%，擋板越寬則混合效果越好。在好氣深層發酵罐中，來自無菌空氣系統的壓縮空氣通過空氣分布器射入發酵罐內，分布器有單孔管式和多孔管式。安裝方式各異，一般安裝在最下面一檔攪拌器的下方，但都要注意防止氣孔被發酵液中的菌體或固體顆粒堵塞。有的空氣分布器帶有放水結構，使放罐後沒有發酵液殘留在管子里。通氣速度以滿足微生物發酵的需要為准，在使溶氧在臨界氧深度之上。它決定於系統的設計和操作。空氣流速的上限速度是空氣能有效地被攪拌槳分散，這和攪拌槳形式和轉速有關。

㈨ 發酵罐有哪些功能

發酵罐，指工業來上用來進自行微生物發酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板製成的主式圓筒，其容積在1m3至數百m3。在設計和加工中應注意結構嚴密，合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強，並可進行一定調節以便於清洗、減少污染，適合於多種產品的生產以及減少能量消耗。

上海艾研生物科技有限公司是一家專業經營進口實驗室試劑、化工產品、實驗室消耗品以及實驗室器材。公司INFORS發酵罐獨特的設計使Minifors靈活性極強，簡單易用，操作界面化，減少用戶的工作量，也節約了用戶大量浪費在發酵罐維護上的時間。採用Infors 特有的金屬模塊夾套加熱，內嵌冷卻水循環迴路用於控制溫度，溫度控制范圍：高於室溫培養，無需水浴降溫, 減少了罐體周圍的水環境, 大大降低了培養過程中染菌的概率, 低於室溫培養,可以直接連接冷水機通過內嵌冷卻水循環迴路進行降溫, 工作溫度范圍: 冷卻介質溫度+5℃－60℃。超緊湊機身設計, 不僅節省實驗室空間, 管路總長度也減少30%-50%, 大大減少染菌的概率。

㈩ 機械攪拌發酵罐主要部件及其作用是什麼

主要部件是攪拌器，和儲存罐，，，儲存罐作用是儲存，攪拌器作用是攪拌，之所以攪拌，是為了更分散的接觸，加快反應速度。。。