自動上料裝置說明書

A. 帶式輸送機傳動裝置設計說明書和裝配圖

圖沒法給你，下面是說明書，自己改吧。

一、設備用途
帶式輸送機是依靠摩擦傳動實現物料輸送的機械，廣泛用於冶金、礦山、煤炭、環保、建材、電力、化工、輕工、糧食等行業。適用於輸送鬆散密度為0.5-2.5t/m3的各種粒狀、粉狀等散體物料，也可以輸送成件物品。其工作環境溫度為-25-60℃，普通橡膠輸送帶適用的物料溫度不超過80℃。

二、技術參數
帶 寬: 1000 mm
頭尾滾筒中心距：60400 mm
帶 速： 1m/s
輸送帶型號：EP-150
輸送帶規格長度：1000X3(3+1.5)X128m（含硫化長度0.9m）
輸送能力：205m3/h
物料密度：0.6 t/m3
傾 角： 0°
電機功率： 7.5kW

三、工作原理
該設備主要由驅動裝置、傳動滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。
輸送帶繞經傳動滾筒和尾部改向滾筒形成環行封閉帶。托輥承載輸送帶及上面輸送的物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳動滾筒間產生摩擦力使輸送帶不打滑。工作時，減速電機帶動傳動滾筒，通過摩擦力驅動輸送帶運行，物料由進料裝置進入並隨輸送帶一起運動，經過一定的距離到達出料口轉入下一道工藝環節。

四、結構和控制特點
上托輥採用槽形托輥，利於承載鬆散物料。回程托輥採用V型托輥，有效防止皮帶機跑偏。在空段清掃器前後安裝下平托輥有利於清除物料。
輸送帶張緊採用螺旋張緊和重錘張緊兩套裝置。螺旋張緊裝置還可以調整皮帶機的跑偏。

在輸送帶的工作面兩側，沿輸送帶全長安裝有導料槽，導料槽由槽板和橡膠板組合而成，橡膠板與輸送帶接觸，形成槽形斷面，起到增加輸送量的作用，同時也防止物料灑落。導料槽板同橡膠板的固定方式採用螺栓和壓板壓緊的形式，橡膠板不需要鑽孔，同時可以根據橡膠板的磨損情況，方便的進行調整，保證橡膠板保持同輸送帶的密封狀態。
在輸送機頭部和尾部安裝有頭部及空段清掃器。頭部清掃器為重錘刮板式結構，安裝於傳動滾筒下方，用於清除輸送帶工作面的粘料。空段清掃器為刮板式結構，安裝於靠近尾部的輸送帶非工作面的上方，用於清除輸送帶非工作面上的物料。
輸送帶採用聚酯帆布帶，具有耐油、耐酸鹼的性質。接頭採用硫化接頭，接頭安全系數10-12。
輸送機一側安裝有拉繩開關，當發生緊急情況時拉動開關上的鋼絲繩啟動此開關，可以立即停機。故障排除後，拉動復位銷開關可復位。
輸送機頭尾部安裝有跑偏開關，當輸送帶發生跑偏時，輸送帶帶動開關上的立輥旋轉並傾斜，傾斜大於一級動作角度12°時，發出一組開關信號；如立輥繼續傾斜大於二級動作角度30°時，發出另一組開關信號。兩組信號分別用於報警和停機。當輸送機恢復正常運行後，立輥自動復位。

五、安裝調試
1.輸送機的各支腿、立柱或平台用化學錨栓牢固地固定於地面上。
2.機架上各個部件的安裝螺栓應全部緊固。各托輥應轉動靈活。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機架縱向的中心線應垂直。
3.螺旋張緊行程為機長的1％～1.5％。
4.拉繩開關安裝於輸送機一側，兩開關間用覆塑鋼絲繩連接，松緊適度。
5.跑偏開關安裝於輸送機頭尾部兩側，成對安裝。開關的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位於立輥高度的1/3處。立輥與輸送帶邊緣距離為50～70mm。
6.各清掃器、導料槽的橡膠刮板應與輸送帶完全接觸，否則，調節清掃器和導料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸。
7.安裝無誤後空載試運行。試運行的時間不少於2小時。並進行如下檢查：
（1）各托輥應與輸送帶接觸，轉動靈活。
（2）各潤滑處無漏油現象。
（3）各緊固件無松動。
（4）軸承溫升不大於40°C，且最高溫度不超過80°C。
（5）正常運行時，輸送機應運行平穩，無跑偏，無異常噪音。

六、故障排除
1.輸送帶打滑
原因是輸送帶張力小或驅動滾筒表面粘有物料或水份。應旋緊張緊螺桿，增大張力。清理驅動滾筒並加大空段清掃器的清掃力度。
2.輸送帶在兩端跑偏
原因是滾筒裝配位置偏斜，應拉緊跑偏一側的張緊裝置的螺桿調整改向滾筒位置。通過調整軸承座調整傳動滾筒的位置。
3.輸送帶在中部跑偏
原因是托輥安裝位置不正。應檢查各托輥安裝位置是否與輸送帶垂直，否則松開安裝螺栓調整托輥位置。調整完畢後旋緊各螺栓。
此外，進料口落料點不在輸送帶中心也可能引起跑偏，應改善進料情況。

七、注意事項
輸送機應有專人負責操作。每班使用後進行日常檢修和維護工作：
1. 檢查各緊固件是否松動。
2.各清掃器、導料槽的橡膠刮板磨損時應調整其伸出的尺寸。如果磨損嚴重，應進行更換。
3.多台輸送機或其它設備聯合運轉使用時，應注意啟動和停車順序：應保持空載啟動；進料口設備停機供料後本設備應運轉一段時間待卸空物料後再停車。
4.停車後，將輸送機上的污物清理干凈，並關閉電源。
5.若設備停止使用較長時間，在啟動前應檢查設備上是否有異物影響運動部件的運動。

八、維護保養
1.減速電機按其使用說明書定期更換潤滑油。
2.各滾筒的軸承座及軸承每半年清洗一次，並重新加註鋰基潤滑脂ZL-2。
3.張緊裝置的螺桿每3—6個月表面塗一次鋰基潤滑脂ZY-2。
4.根據設備使用情況，各部件和結構件應定期清理污物和除銹，並塗油或噴漆進行防腐處理。

B. 震雄注塑機調模顯示調模計數開關故障怎麼處理

1、打開機器罩板看看，調模傳動鎖鏈那裡有一個感應開關，亮不亮，看看是不是調模超出限位器范圍了。

2、將當前模具閉合時的機器模板行程電子尺位置設置為零點，用於確定模具合模時的終點位置，因為一般合模終點位置為0。

3、檢查油閥是否卡了，看下調模感應器有沒有故障，用個螺絲刀試試它閃不閃如果閃就加大調模壓力速度。

4、如果調模開關故障，可以主義表內，將這個點關閉即可。

(2)自動上料裝置說明書擴展閱讀：

注塑機安裝與調試的注意事項

1、注塑機的安裝:

中小型注塑機，由於振動較小，可以不用獨立地基，採用墊鐵安裝，即把注塑機放置到事先放好的墊鐵上，再用水平儀進行校正，使之達到水平即可。大型注塑機應有獨立地基，由於大型注塑機的合模裝置和注射裝置多是分體的。

安裝時，一般先安裝合模裝置，再安裝注射裝置。安裝大型注塑機時，首先把螺栓插入地腳孔中，把墊鐵和楔鐵放置好再灌入混凝土。

當混凝土固化後，再校正水平，擰緊地腳螺母。要注意使機身結合面充分接觸，以求穩固。當機身穩固後，即可安裝注射裝置和合模裝置之間的各種管道元件。注塑機的液壓管路、電氣線路較復雜，要認真對照圖樣進行檢查和施工。

按圖樣安裝注塑機料斗、自動上料裝置、機械手臂等裝置，使之成為一個整體。

2、注塑機的調試:

注塑機的調試主要包括整機調試、注射裝置調試和合模裝置調試。

整機性能的調試

①檢查壓力油箱中的液壓油和注油器中的油麵，確保液壓油和潤滑油供應充足，油的型號應符合說明書要求。

②接通主電源，接通操縱箱上的主開關，並將操作方式選擇開關置於點動或手動。先點動注塑機，檢査油泵的運轉方向是否正確。

③機器啟動應在液壓系統無壓情況下進行，啟動後再調節液壓系統壓力至正常壓力。

④液壓泵工作後，打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油進行冷卻，防止油溫過高。

⑤液壓泵短時間工作後，關閉安全門後手動閉模，並打開壓力表，觀察壓力是否上升。

⑥空車時，手動操作機器空轉幾次，觀察安全門、指示燈、各種閥動作是否正確靈敏。

C. 長原公司的自動上料設備說明書誰有啊請提供一份,萬分感謝。

網路搜索東莞長原就出來了,他們網站上應該有相關的說明書下載,實在沒有,如果網上有留下電話的,就直接打電話,向他們要電子檔吧.希望能幫助到你.

D. 天朗全自動秸稈打捆機電腦使用說明書

摘要 接下來就是如何進行操作使用：

E. 宇工滾絲機的說明書

滾絲機結構和傳動說明 滾絲機是一種多功能冷滾壓成型設備，該機能在其滾壓力范圍內在冷態下對工 件進行螺紋、直紋、斜紋、花紋滾壓；直齒、斜齒輪和花鍵的滾扎；效直、縮徑 、滾光和各種成形滾壓。液壓三輪滾絲機是針對管材或管件產品加工，專為管件 螺紋、管接頭、空心直紋、空心網（花）紋設計的，其加工出的產品同心度高、 不變形、穩定性好，在工廠加工領域里深受客戶青睞。 滾絲機引用台灣先進技術，騰興機械根據市場與客戶需要和反饋，不斷創新、 精良改進，現已達台灣同等機的先進技術水平，機床外形科學，構造精密，抗震 好，低噪音。機床由機架、齒輪箱、機頭、液壓站，電控（或數控PLC）幾大板塊 組合，電路採用手動、自動兩檔操作自如，可根據產品需要，可安裝全自動送料 裝置。確保精度高且穩定（正負0.01），效率高(20--30件/分)，經久實用。機器 有安全可靠的電路、液壓執行和控制系統，可使每一個工作循環在手動、半自動 、全自動三種方式中選擇。 滾絲採用冷擠壓成型原理，由主電機傳動齒輪箱上的皮帶輪然後帶動齒輪箱的 主動齒輪，再傳動三個被動齒輪軸，經連軸器，萬向接帶動三條主軸，使三個模 輪同步轉動，再由液壓控制系統，驅動活動拖板上的模輪，達到快速擠壓成型的 效果。 滾牙模具的選擇： 滾牙模具主要分為絲牙輪與環形輪，其用途主要根據產品工件來選擇，其中以 絲牙輪針對滾半牙的產品用途最廣。環形輪用於滾全牙，用於較長工件滾牙，兩 者都是根據客戶要求而定，選材方面尤為重要。 滾絲機操作說明 步驟一：調距調好三軸距離，使三個滾絲模之間的距離對於滾絲工件大致成等邊三角形，並開 啟液壓手動檔，調節油缸螺母靠塞,使活動導軌的滾絲模送過去時剛好碰觸被滾工 件步驟二:對牙 （一）、滾半牙（即工件只有一段是螺紋，長度不大於最大裝模輪尺寸） 1. 把產品的滾絲處用色筆塗上色，手工裝進三個模輪之間，用腳踏開關把活動導軌 的模輪上前擠住工件<輕壓工件> 2. 用手轉動皮帶輪，使工件上的三個模輪絲印 剛好成一圈，再看看三段絲印是否接好,如果未接上，則以三個模輪中的任一個為 基準，松開其它兩個模輪後面的與齒輪箱相接的連軸器，轉動刻度，如此反復直 至三段絲印接好成螺紋印。 3. 絲牙接好後，啟動主電和冷卻泵，放入工件，邊 滾壓、邊調節油缸行程，一次不到位須多次調整，使螺紋深度達成標准及要求。 其中必須特別注意液壓泵的壓力不宜過高，應在35kg/s之間，以避免因壓力過高 損壞模輪。 4. 自動滾壓：標准螺紋成型後，開啟液壓自動檔，可根據自己所需 調節時間繼電器，任意調節自動滾壓和退後時間，快速循環滾壓。 （二）、滾全 牙（即整條絲桿） 1. 松開三個軸承座上的兩個壓緊螺母，輕輕擺動一個角度， 使其調整接近滾牙螺紋之升角，然後鎖緊軸承座上的壓緊螺母。 2. 對牙和滾壓 步驟與滾半牙相同 冷卻液的選擇 冷卻液要根據不同的材質選擇不同的冷卻液，對於鐵質常用乳化油兌水比例為 10%，對於鋁產品滾制要採用煤油或柴油，如滾制不銹鋼產品則選用專用不銹鋼滾 絲油，有利於提高滾絲輪的壽命，對於要求光潔度較高的滾制產品採用專用滾絲 機油做為冷卻為佳。滾絲機操作規程1.認真執行《鍛壓設備通用操作規程》有關規定。2. 認真執行下述有關補充規定：（一） 工作前檢查液壓儲油箱，油量應充足。（二） 工作中認真做到：⑴除節流伐外其他液壓閥門不準私自調整。⑵更換滾輪時要正確安裝活動支架，確認良好後方可工作。⑶在設備上測量工件時，不準用量具工件時，不準用量具或另件等敲打設備。

F. 數控車床上增加全自動上料下料裝置。

可採用重垂送料的方式實現。
首現，保證從機床左側面可以通過主軸孔回看到另一頭的刀答塔，如果可以，就可以自做一個送料架在機床左側，一般做到3米即可，可做到2.5米的棒料，送料原理同自動車床。
如果採用的是普通3爪卡盤，最好是換成液壓卡盤來保證加工的自動化。
改好後的加工步驟一般是：
1、擋料（可移動刀架任意一點到編程的0點，就用這一點擋料）。
2、液壓卡盤開，重垂送料到位。
3、停0.5秒，卡盤合。
4、切削，完成一個產品的加工。
5、回到1。

G. 自動上下料車床裝置是什麼意思

數控車床的自動上下料機構，是近年來解放勞動力、提高生產效率的數控專行業的大勢所趨。屬

它是在原有的數控車床的基礎上，增加桁架或龍門機構，藉助機械手爪子，通過往復運動，在車床卡盤或夾頭，與堆放工件的碼盤或料倉之間，實現工件的裝填、轉移、碼放的一整套系統。

也可以根據加工工件的特性，採取振動盤、推桿、推舉料斗、溜槽、結合工件取料等組成簡單的送料裝置。

寧波宮鐵智能科技有限公司，是業內數控上下料自動系統的集大成者。該公司不僅有簡單的送料裝置，也有桁架式、龍門式的送料系統。無論是碼盤、小型工位料倉、還是回轉式大型料倉，都能很好的解決物料的自動加工問題。結合一體化設計，整套車床系統，外觀規整美觀，性能穩定，造價合理，後期維護方便。

數控車床一體機，料倉式

H. 棒料自動上下料裝置的種類,各自的工作原理及應用范圍 急 ～ 謝謝

我記得網上有份資料專門講工件自動上下料的，不過適合長棒料的並不多。常見的堆料架內從下往上用鏈條帶。還有裝在有斜度料架上，用凸輪頂。

I. 自動上料拉釘機使用方法

1開啟電源，接通氣抄源。襲

2將適用的拉鉚釘倒入振動盤內，數量在5000PCS以下為宜。

3第一次拉釘作業前，需將一粒拉鉚釘輸送到拉釘槍槍嘴上待鎖。

4第一次拉釘作業，扣動拉釘槍上的扳機，機器會運行一次，但不會將一粒拉鉚釘輸送到拉釘槍的槍嘴上。再一次扣動拉釘槍上的扳機，機器才會將一粒拉鉚釘輸送到拉釘槍的槍嘴上。

5在確保拉釘槍的槍嘴上有一粒拉鉚釘後，一手持拉釘槍，一手扶持待拉釘工件，對准拉釘孔進行拉釘作業即可。

6每拉好一粒拉鉚釘，機器會自動將一粒拉鉚釘輸送到拉釘槍的槍嘴上，等待下一次拉釘作業。

J. 急求一篇《芯軸自動送料裝置標記機〉說明書的中英文摘要

專業機電一體化設備，高新技術成果，出口產品。具有安全、高效、節材、操作簡單、維護方便等特點。可大幅提高生產效率，節材率達5％－30％，並可減輕勞動強度，從根本上保證操作工人的人身安全。高檔機型還具備自動編程、模擬加工、智能優化設計等功能。以過硬的質量、合理的價格、良好的服務而成為市場上倍受青睞的產品。
廣泛適用於篩網、制罐制蓋生產線、電控櫃、電機、電器、制鎖、儀表、建築裝飾材料、五金、汽車自行車配件、醫療器械、金屬傢具、造紙機械、糧食機械、消聲降噪、公共設施、體育器材等行業的加工。

SORRY，只能找到這些拉