實用工程機械裝置設計手冊

❽ 有沒有電子版的機械設計手冊

《機械設計手冊（軟體版）》V3.0是一套大型機械設計專業技術工具軟體，主要由機械設計數據資源、機械設計計算和查詢程序、機械工程常用公式計算、機械標准件2D和3D圖庫、機械工程常用英漢詞彙等分系統組成。（1）機械設計數據資源包括：常用基礎資料，零部件設計基礎標准，常用工程材料（金屬、非金屬），零件結構設計工藝性，連接與緊固，彈簧，起重運輸零部件、操作件和小五金，機架、箱體及導軌，潤滑與密封裝置，管道與管道附件，摩擦輪及螺旋傳動，帶傳動和鏈傳動，減速器和變速器，齒輪傳動，軸承，軸，聯軸器、離合器和制動器，常用電動機，常用低壓電器，液壓傳動，氣壓傳動與控制等數據資源模塊。（2）機械設計計算和查詢程序包括：公差與配合查詢，形狀與位置公差查詢，螺栓連接設計校核，鍵連接設計校核，彈簧設計，摩擦輪傳動設計，螺旋傳動設計，帶傳動設計，鏈傳動設計，漸開線圓柱齒輪傳動設計，普通圓柱蝸桿傳動設計計算，平面凸輪機構設計與分析，平面連桿機構設計，滾動軸承設計與查詢，軸設計計算等軟體模塊。（3）機械工程常用公式計算是一個能便捷地進行機械設計中的常用公式計算的工具軟體，亦可以自定義公式進行計算，包括：常用幾何體的幾何及物性計算，各種截面的力學性能、桿件計算，不同形狀截面中性軸的曲率半徑，受靜載荷梁的內力及變位計算公式，接觸應力計算公式，沖擊載荷計算公式，厚壁旋轉圓盤計算公式，等厚旋轉圓盤計算公式，薄殼中應力與位移計算公式，平面彎曲計算，圓盤平板計算等數百項數學、力學計算公式。（4）機械標准件2D和3D圖庫主要是以AutoCAD和SolidWorks軟體為環境，提供型材，緊固件（螺釘、螺栓、螺柱、銷和鉚釘、螺母、墊圈、檔圈），滾動軸承等標准件的三維實體模型。（5）機械工程常用英漢詞彙軟體系統提供了一個近十萬個機械工程常用專業英語詞彙、術語字典庫，可以很方便地用英譯漢或漢譯英方式查到所需要的專業詞彙，進一步豐富了本手冊（軟體版）的功能和實用性。總之，《機械設計手冊（軟體版）》V3.0是目前國內機械設計方面資料較為齊全和規范的資料庫和設計方法軟體系統，具有開發思路新穎、數據資源豐富、設計計算使用方便、實用性強等特點，適用於機械類企業、大專院校和科研院所的產品開發、製造和研究的工程技術人員使用，也適用於航空、電子、化工、建築、石油、輕工等行業從事相關工程設計製造的工程技術人員參考。增加：《程序升級及數據更新包》升級方法：請您將升級包程序下載後直接運行安裝即可。數據新增內容：（1）普通螺紋基本牙型(摘自GB/T192-2003)（2）普通螺紋直徑與螺距系列(摘自GB/T193-2003)（3）普通螺紋優選系列(摘自GB/T9144-2003)（4）普通螺紋管路系列(摘自GB/T1414-2003)（5）普通螺紋基本尺寸(摘自GB/T196-2003)（6）普通螺紋公差(摘自GB/T197-2003)（7）普通螺紋極限偏差(摘自GB/T2516-2003)（8）普通螺紋極限尺寸(摘自GB/T15756-1995)（9）普通螺紋中等精度、優選系列的極限尺寸(摘自GB/T9145-2003)（10）普通螺紋粗糙精度、優選系列的極限尺寸(摘自GB/T9146-2003)（11）梯形螺紋牙型(摘自GB/T5796.1-2005)（12）梯形螺紋直徑與螺距系列(摘自GB/T5796.2-2005)（13）梯形螺紋基本尺寸(摘自GB/T5796.3-2005)（14）梯形螺紋公差(摘自GB/T5796.4-2005)其中普通螺紋基本尺寸(摘自GB/T196-2003)、普通螺紋極限尺寸(摘自GB/T15756-1995)是計算程序。破解方法：運行補丁程序對安裝後的 PMain.exe 打補丁用戶碼:12345678注冊碼:12345-12345-12345-12345=====================================如有必要(不一定要做)1.請刪除文件：%Windowdir%\cmmdjxsjcl.dll2.請刪除注冊表項：HKEY_CURRENT_USER\Software\jxsjsc3.復制 Movie.avi 和 keycode.txt 到安裝後的目錄覆蓋原來的文件下載鏈接： http://download.cqu.e.cn/index.php?o=display;id=6397大量破解軟體： http://www.9iv.com/down/index.htm?eid=114632速度很快！絕對好用！

❾ 機械設計課程說明書

目 錄 前言………………………………………………….2一、 電動機的選擇二、 傳動系統的運動和動力參數的計算…三、 傳動零件的設計計算…型帶傳動設計…圓柱齒輪傳動設計…四、 軸的設計(包括軸承和聯軸器的選擇)…1. 確定軸上的作用力……2. 選擇軸的材料,估算最小直徑以及選擇聯軸器…3. 軸的結構設計…4. 計算支座反力…5. 軸的強度校核…6. 鍵的選擇及校核……五、 簡單介紹潤滑和密封的選擇…1. 潤滑的選擇………2. 密封的選擇……六、 設計小結………七、 參考資料……1. 設計目的： 通過本課程設計將學過的基礎理論知識進行綜合應用，培養結構設計，計算能力，熟悉一般的機械裝置設計過程。 2.題目分析設計帶式運輸機用一級齒輪減速器及帶輪傳動。輸送帶工作拉力為4000N,輸送帶工作速度：V=2m/s,滾筒直徑是400mm,運輸機連續單向運轉，載荷較平穩。減速器小批量生產，一般制工作，滾筒效率為0.96（包括滾筒和軸承的效率損失）。3.傳動方案的設計採用Ｖ帶傳動與齒輪傳動的組合，即可滿足傳動比要求，同時由於帶傳動具有良好的緩沖，吸振性能，適應大起動轉矩工況要求，結構簡單，成本低，使用維護方便。傳動圖如下：1.電動機 2.V帶傳動 3.圓柱齒輪減速器4.連軸器 5.滾筒 6.運輸帶 一、電動機選擇1.電動機的類型選擇：用Y系列三相龍型非同步電動機，封閉式結構，電壓380V。2.電動機功率選擇：電動機所需工作效率為Ｐd＝ＰＷ／ηa 以及ＰＷ＝ＦV/1000 (KW)因此Pd=FV/1000ηa (KW)由電動機至運輸帶的傳動總效率為：a=η１×η２×η３×η４式中：η1、η2、η3、η4、分別為帶傳動、齒輪傳動、聯軸器和捲筒的傳動效率（軸承的傳動效率設為1）。取η１=0.96，η2=0.97η3=0.98η4=0.96即ηa=0.96×0.97×0.98×0.96=0.876所以：電機所需的工作功率： Pd= FV/1000ηa =(4000×2)/(1000×0.876) =9.13KW)3.確定電動機轉速: 計算捲筒工作轉速：＝60×1000·V/（π·D）=(60×1000×2)/（４00·π）=95.49 r/min根據[1]表１推薦的傳動比合理范圍，取Ｖ帶傳動比I』1=２～４ 。取一級圓柱齒輪減速器傳動比范圍I』2=3～６。則總傳動比理論范圍為：I』a＝6~24故電動機轉速的可選范為 Nd』= I』a·n=(6~24) ×95.49 =572.94~2291.76 r/min則符合這一范圍的同步轉速有：750、1000和1500r/min根據容量和轉速，由相關手冊查出三種適用的電動機型號如下表：方案電 動機 型號 額定功率電動機轉速(r/min)電動機重量N傳動裝置傳動比 同步轉速滿載轉速總傳動比V帶傳動減速器1Y160M-4111500144012315.083.54.312Y160L-611100096014710.162.83.363Y180L-8117507301847.642.53.06綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量,可見方案1比較合適。因此選定電動機型號為Y160M-4。其主要性能如上表。電動機主要外形和安裝尺寸如下表：中心高H外形尺寸L×C/2+AD)×HD底角安裝尺寸A×B地腳螺栓孔直徑 K軸伸寸D×E裝鍵部位尺F×G 160600×417.5×385254×2101542×11012×37二、傳動系統的運動和動力參數的計算1.各軸的轉速:由nI=nm/i0 r/min（式中：nm是電動機的滿載轉速；nI是電動機至軸的傳動比）以及nII=ni/i1=nm/i0·i1 r/min有：Ⅰ軸：nI=nm/ i0=1440/3.5=411.43 （r/min）Ⅱ軸：nII= nI/ i1 =411.43/4.31=95.46 （r/min）2.計算各軸輸入功率：由PI=Pd·η01 KW η01=η1 PII=PI·η12 = Pd·η01 ·η12 KW η12=η2有：Ⅰ軸：PI=Pd·η01 = Pd ·η1=9.13×0.96=8.76（KW）Ⅱ軸: PII=PI·η12 = Pd·η1 ·η2 =9.13×0.96×0.97 =8.50捲筒軸:PIII= PII·η3 =8.50×0.96 =8.16KW）I,II軸的輸出功率分別等於各自的輸入功率。即： PI= PI』 PII = PII』3.各軸的輸入轉矩：由TI=Td·i0·η01 N·m其中為電動機的輸出轉矩，按下式計算： Td=9550·Pd /nm=9550×9.04/1440=59.95N·m所以： Ⅰ軸： TI= Td·i0·η01= Td·i0·η1=59.95×3.5×0.96=201.43 N·m Ⅱ軸：TII= TI·i1·η12= Td·i1·η2= 201.43×4.31×0.97=842.12 N·m捲筒軸輸入軸轉矩：TIII= TII·η3=842.12×0.96=808.44 N·m I,II的輸出轉矩分別等於各自的輸入轉矩。即：TI』=TI TII』=TII 三、傳動零件的設計計算1.V型帶傳動設計（1）.計算功率Pc，按[2]表8-5選定工作情況系數Ka，則:Pc=Ka·Ped=1.1×11=12.1（ KW）由[2]表8-7可選用B型（2）.確定帶輪的基準直徑d1和d2,並驗算帶速v由[2]表8-3，B型V帶的最小基準直徑d1min=125mm,由圖8-7推薦取d1=140mm,大輪直徑d2=3.5×140=490mm,由表8-6中的帶輪直徑系列，選取標準直徑d2=500mm，則實際傳動比 i=d2/ d1=500/140=3.57誤差2%,允許。帶速v1= d1·nm·π/（1000×60）=(π×140×1440)/(1000×60) m/s=10.55 m/s<25 m/s 合適（3）.計算中心距a，帶長Ld和驗算包角a1由中心距的推薦值 0.7(d1 +d2)< a0<2(d1 +d2)得 0.7（140+500）< a0<2(140+500) 448< a0<1280初選中心距a0=680mm,相應的帶長 Ld=2a0+π/2(d1+d2)+ (d1-d2)2/4a0 =2412.4 mm由[2]表8-2選用Ld=2500 mm，其實際中心距a= a0+( Ld-L0)=680+(2500-2412.4)/2=724mm驗算小帶輪的包角a1a1≈1800-57.30×(d1 -d2)/ a=1800-57.30×(500-140)/724≈151.50>120符合要求。（4）. 計算帶的根數z=Pc/[(P0+△P0)·KL·KW·Kq]式中P0由[2]表8-4確定； B型V帶，當d1=140mm,n1=1440 r/min時，查得P0=2.82 KW。功率增量△P0=0.46 KW（i>2）查[2]表8-7得Ka=0.924; 查[2]表8-8得KL=1.03，取抗拉體材質化纖結構Kq=1，則z=12.1/(2.82+0.46) ×0.924×1.03×1=3.88取z=4根。（5）.計算初拉力F0及作用在軸上的為FQ由[2]表8-3得V帶質量為q=0.17Kg/m.得初拉力F0=500×Pc/zv1(2.5/Ka-1)+qv2=500×[12.1/(4×10.55)](2.5/0.924-1)+0.17×10.552=263.4 N作用在軸上的壓力 FQ=2zFQsin( a1/2)=2×4×263.4×sin( 151.20/2)≈2044 N2.圓柱齒輪傳動設計（1）.選擇齒輪材料，齒數，齒寬系數。由[2]表10-7得選擇常用的調質鋼：小輪：45鋼調質 HBW1=210~230大輪：45鋼正火 HBW2=170~210取小齒輪齒數z1=22,則大齒輪齒數z2=uz1=4.31×22≈95對該一級減速器，取Φd=1。（2）.確定許用應力許用接觸應力 [σH]=ZNσHlim/SHmin許用彎曲應力 [σF]= σFlimYSTYNT/ SFmin式中σHlim1=560 Mpa, σHlim2=520 Mpa, σFlim1 =210 Mpa, σFlim2=200 Mpa,σFlim按[2]圖10-26中查取；應力修正系數YST=2，最小安全系數σHlim=σFlim=1。故 [σH1]=1×560/1=560Mpa [σH2]=1×520/1=520Mpa [σF1]=210×2/1=420Mpa [σF2]=200×2/1=400Mpa（3）.按齒面接觸強度計算由式d1≥{[2KT1(u+1)/ Φ](ZEZH/[σH])2}1/3計算小輪直徑。載荷系數K= KA KV Kβ。取 KA=1([2]表10-6)，KV=1.15，Kβ=1.09（[2]表10-21b）故 K=1×1.15×1.09=1.25小輪傳遞的轉矩T1=9.55×106PI/nI=9.55×1068.68/411.43=201477.77 N·m彈性形變系數ZE=189.8（[2]表10-5），節點區域系數ZH=2.5則d1≥{[（2×1.25×201477.77×5.31）/4.31]（189.8×2.5/520）2}1/3 =80.60mm（4）.確定主要參數球中心距a= (d1 +d2)/2= d1(1+i)/2=80.60(1+4.31)/2=214mm圓整後，取a=220mm,則d1 =82.86mm.計算模數 m= d1/z1=82.86/22=3.77mm按[2]表10-1取標准模數m=4mm.求z1,z2:總齒數zc= z1+z2=2a/m=2×220/4=110因此zc= z1（1+i）故 z1= zc/( 1+i)=110/(1+4.31)=20.72取z1=21，則z2= zc-z1=89，則實際傳動比i=z2/z1=4.24傳動比的變動量△i=（4.31-4.24)/4.31=0.016<5% 可用求小齒輪的工作寬度 d1=z1m=21×4=84>80.60mm計算齒輪的工作寬度 b=Φd·d=1×84=84mm取b2=84mm,b1=89mm（5）.校核彎曲強度由式σF1=(KFt/bm)YFa1YSa1，σF2=σF1YPa2YSa2/ YFa1YSa1分別驗算兩齒根彎曲強度計算圓周力 Ft=2T1/D1=2×201477.77/84=4797.1N齒形系數YFa，應力修正系數YSa可由[2]圖10-23，10-24中查得，當：z1=21 YFa1=2.8 YSa1=1.6 z2=89 YFa2=2.24 YSa2=1.87則 σF1=79.95Mpa <[σF1] σF2=74.75 Mpa <[σF2]（6）.主要幾何尺寸如下：m=4mm z1=21 z2=89d1=84mm d2=z2m=336mm da1=m(z1+2)=92mm da2=m(z2+2)=364mm df1=m(z1-2.5)=74mm df1=(z2-2.5)=346mm b=84mm,取b1=89mm,b2=84mm a=(d1+d2)/2=210mm四、軸的設計計算及校核1.確定軸上作用力低速軸轉速 nII=95.46 r/min 低速軸功率PII=8.42 KW 低速軸轉矩 TII=842.1 N

❿ 機械設計手冊有哪些常用標准

手冊適合用來做以下工作： 企事業單位從事機械設計的工程技術人員進行機械設計； 理工科大學、中專以上機械專業學校教師指導學生進行課程設計、畢業設計； 理工科大學、中專以上機械專業學校學生進行機械類課程學習、設計的參考書； 廣廣大技術人員和機械類各專業師生的參考書。 手冊包括內容涉及設計方法及最新國家標准，全面、系統地介紹了所有現代設計和常規設計方法、數據、圖表、內容豐富、具有信息量大，標准新、取材廣、規格全、常用結構多、並增加了許多國內外常用的新產品的結構、規格、選用范圍、實用性強、查找方便等特點。
目錄
第1篇 常用資料和數學公式
第1章 常用符號和數據 1 常用符號 2 常用數據表
第2章 計量單位和單位換算
第3章 常用數學公式 1 代數 2 三角函數與雙曲函數 3 微分 4 積分
第4章 常用幾何公式及截面的力學特性公式
第2篇 零件結構設計工藝性
第1章 概述
第2章 鑄件結構設計工藝性
第3章 鍛件結構設計工藝性
第4章 沖壓件結構設計工藝性
第5章 粉末冶金件結構設計工藝性
第6章 工程塑料件結構設計工藝性
第7章 熱處理零件結構設計工藝性
第8章 橡膠件結構設計工藝性
第9章 焊接件結構設計工藝性
第10章 金屬切削加工件結構設計工藝性
第11章 零部件的裝配和維修工藝性
第3篇 機械工程材料
第1章 鋼鐵材料
第2章 有色金屬材料
第3章 非金屬材料
第4章 復合材料
第4篇 力學公式、實驗應力分析常用公式及技術數據
第1章 力學公式
第2章 實驗應力分析常用公式和技術數據
第5篇 零部件設計常用基礎標准
第1章 制圖及圖形符號
第2章 公差與配合
第3章 形狀和位置公差
第4章 表面結構
第5章 螺紋 ............ 常見的版本內容常常包括，機械零部件與傳動設計液壓、氣動、液力傳動與控制，機械設計基礎，機械設計基礎，現代設計方法及應用