切斷機自動下料裝置

A. 纖維切斷機的種類與特點

旋轉滾刀式纖維切斷機
旋轉滾刀式是利用連續轉動的滾筒式刀盤上面，按照一定位置和方向斜度，刀刃的方向即是轉刀盤轉動的方向，配合一片式固定直板刀片，兩種刀具之間的配合非常緊湊貼合，連續轉動的多片轉刀，把來自送料系統送來的原料自動壓緊並切斷，再經傳送帶自動輸送出剪切系統。
在物料的喂入系統，它採用長短不一的，平行勻速式輸送皮帶，進入刀口的前端有兩對相對轉動的自滑壓力調節式壓輥夾緊物料，正常生產中，可方便地將物料連續平放在輸送帶上，自動勻速送入壓緊裝置和剪斷刀具中完成剪切，剪切後物料沿著出口的方向落入輸出皮帶被送出。
特點：
（1）這種纖維切斷機的刀盤可安裝1—10件轉動式刀具，刀口長度在400—800mm；
（2）剪切物料的厚度可達1—100mm；
（3）剪切長度在5—150mm之間；
（4）切斷效率高，長度精確度高；
（5）剪切次數最高每分鍾2000次以上，可適用於各種廢布邊角料，舊服裝、棉絮、化纖、玻璃纖維、亞麻、紡織回絲、皮革、紙箱、塑料膜等多種無規則、無方向的軟物料剪斷切碎。
（6）在剪切刀盤的轉動速度不變的狀態下，任意改變輸送裝置的行進速度，則被剪切物料的長短和大小則隨之被改變，從而更適用於大量的多種不同規格和切斷要求的工作需要。
鍘刀式切斷機
鍘刀式切斷機是採用1對垂直平面方向進行直線運動的刀片，同步帶動進給裝置的送料導輥將被切的絲束喂入切斷口，採用擋塊固定所需的切斷長度，完成剪切工作。
特點：
（1）設備結構簡單，切斷長度的調整范圍廣泛（最短甚至可達0.1mm）；
（2）對所切斷的絲束要求不高，可加工各種規格形式的材料，甚至是各種不同類型的邊角余料。
（3）切斷效率較低，切斷長度的精確性較差；
由於該切斷機結構簡單，價格較低，目前，國內許多工程纖維生產廠家大都使用這種切斷設備。
平行刀片式切
即刀盤上切斷刀片的刃口是在一個平面方向上排布，刃口朝上，刃口之間的距離即是所需的切斷長度，採用一個傾斜的壓輪將絲束喂入刀盤，刀盤回轉，碾壓式地將絲束切斷成所需要的切斷長度。
特點：
（1）纖維被切斷後以自由狀態垂直落下，落棉比較順暢；
（2）採用壓輪帶動絲束喂入， 切斷精度較高；
（3）壓輪同時和多把刀片接觸，形成切斷，切斷效率高；
（4）設備結構復雜，維護要求較高；
（5）刃口外邊和內邊長度有差異，使刀片實際可工作長度不得不降低，影響其切斷能力；
目前世界上主要是德國紐瑪格（NEUMAG）的切斷機採用這種切斷技術，國內也有一些製造廠在仿製這種超短切斷機。
放射式切斷刀盤切斷機
即刀盤上所有刀片沿圓周垂直排列，刃口朝外，呈放射式排布，刀片刃口之間的距離即是所需的切斷長度。刀盤回轉帶動絲束喂入，平行的壓輪與刀片刃口接觸產生切斷。
特點：
（1）刀片的刃口相互平行，切斷長度沒有差異，切斷精度較高；
（2）刀片工作長度較大，切斷能力較高；
（3）刀盤設計簡單，維護容易，可適合各種切斷要求；
（4）同樣的規模下刀盤所需要的刀片數量較少；
（5）這種刀盤設計更適合切割2-3mm的高精度超短纖維。

B. 本人想在數控車床上增加全自動上料下料裝置!

告訴你一點我以前想出來的心得，（我以前也想過增加一個自動上下料的版裝置），不一定正確希望權能給你一些啟發，
一般數控機床都有CNC和伺服驅動器，然而CNC發出來的G代碼是不容易捕捉到的，從這里下手沒希望，另一個就是CNC與伺服驅動器之間會有一個PMC link I/O的輸入輸出裝置，（有點像PLC），可以從其中取出一條線與光柵側位一起使用來控制加緊。
加工完成後松開比較簡單，一般數控機床加工完都有一個回原點的信號，到位後會有一個信號燈，取它作為松開信號。
數控設備少則幾十萬多則上百萬，以上說的我也只是想了想，一直沒實踐過。
我用的是FANUC系統，

C. 全自動數控鋼筋調直切斷機怎麼使用

按所調直鋼筋直徑，選用適當的調直塊、曳引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑大2-5mm。曳引輪槽寬與所調鋼筋直徑相同。

1、調直塊的調整。一般的調直筒內有五個調直塊。第1、5兩個調直塊必須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經過試調，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量，直到調直為止。

2、切斷三四根後需要停機檢查一下看看長度是否合適，若是有偏差，可調整限位開關或者是定尺版，直至合適為止。

3、機械上不能堆放物體，防止物體落入機體，手與滾筒應保持一定的距離，機器運轉中不得調整滾筒，不可戴手套操作。

4、短於2m或直徑大於9mm的鋼筋調直，應低速加工。

5、已經調直的鋼筋，必須按規格、根數分成小捆，散亂鋼筋應該隨時清理堆放整齊。

全自動數控調直切斷一體機安裝說明：

（1）機器安裝前應做到：

檢查整機部件是否安全，位置是否正確。

（2）安裝主機。

用M12的膨脹螺栓將主機的四個地腳固定在混凝土地基上，（註：必須將主機墊平）。

然後固定料架，注意保證從進料孔調直牽引輪內二槽中心、小車固定圓刀中心與落料架應在同一直線上，落料架應低於主機20mm左右。

（3）加油

往推進箱與牽引箱內各加入齒輪油5kg，液壓油箱內注入40kg抗磨液壓油（注意：夏零用46#.冬季用32#）。

（4）接通電源

將電控箱安放於主機對面1.5m左右容易操作又無振動的地方。

D. 數控車床上增加全自動上料下料裝置。

可採用重垂送料的方式實現。
首現，保證從你的機床左側面可以通過主軸孔看到另一頭的刀塔，如果可以，就可以自做一個送料架在機床左側，一般做到3米即可，可做到2.5米的棒料，送料原理同自動車床。
如果你採用的是普通3爪卡盤，最好是換成液壓卡盤來保證加工的自動化。
改好後的加工步驟一般是：
1擋料（可移動刀架任意一點到編程的0點，就用這一點擋料）
2液壓卡盤開，重垂送料到位
3停0.5秒，卡盤合
4切削，完成一個產品的加工
5回到1

液壓卡盤市面上有賣，也不貴的。都是標准件，看你是32、42、50 的哪款了。

E. 全自動鋼筋調直切斷機 控制箱接線圖

F. 自動鋼筋調直切斷機的工作原理

自動鋼筋調直切斷機的工作原理：
在微電腦控制器上輸入剪切鋼版筋數量，根據鋼權筋的剪切長度設定好長度控制觸片在脫料槽板上的安裝位置，由電動機帶動內設有調直小輪的調直框作高速旋轉，高速旋轉的調直框內的調直小輪成螺旋狀擠壓捲曲的鋼筋，使鋼筋被壓直並不斷向前拉伸，實現鋼筋調直。同時，當被調直的鋼筋被拉伸到設定的長度時，碰觸到預先設定長度距離的長度控制觸片，並接通微電腦控制器的自動切斷控制電路，通過電磁鐵拉動控制鋼筋自動切斷機構和自動脫料機構，實現鋼筋同步自動切斷和脫料。

G. 全自動數控鋼筋調直切斷機gt5一12使用說明書

全自動數控鋼筋調直切斷機gt5一12，鋼筋加工廠都用這款，經濟實惠性價比高。

2、性能參數

校直直徑 ∮5-∮12mm 切斷長度 1500-9000mm 切斷誤差 ±5mm 壓輥直徑 ∮110mm 校直速度 60m/min。

校直直線速度 ≤2mm/m 調直電機 型號 功率 Y123m-4 11KW 切斷電機 型號 功率 Y32S-6 3KW。

3、使用及維護

鋼筋調直機注意事項及維修：母料距離設備最少8米。設備運轉中防護罩必須和蓋。所有油孔每天必須注油。

4、其他說明

注意防潮防雨，防撞擊。

(7)切斷機自動下料裝置擴展閱讀

《鋼筋調直切斷機(JG/T 5086-1996)》是在GB 8525—87《鋼筋調直切斷機》、GB 8526—87《鋼筋調直切斷機試驗方法》兩項標準的基礎上修訂編制的。

為使修訂後的標准更具有完整性、合理性和適用性，本標准結合國內外鋼筋調直切斷機產品生產的實際情況，將原標准做了適當修改和補充，去掉了可有可無內容上不太確切的條文，重新修訂後的標准，從內容上更加完整、嚴謹。

參考資料

網路—鋼筋調直切斷機

H. 間停快速切斷機工作原理

一般有全自動鋼筋切斷機，和半自動鋼筋切斷機之分。全自動的也叫電動切斷機是電能通過馬達轉化為動能控制切刀切口，來達到剪切鋼筋效果的。而半自動的是人工控制切口，從而進行剪切鋼筋操作。而比較多的應該屬於液壓鋼筋切斷機，液壓鋼筋切斷機又分為充電式和攜帶型兩大類。zmjt051

電動液壓式

構造：電動液壓式鋼筋切斷機主要由電動機、液壓傳動系統、操縱裝置、定動刀片等組成。

工作原理：電動機帶動偏心軸旋轉，偏心軸的偏心面退工和它接觸的柱塞作往返運動，使柱塞泵產生高壓油壓入油缸體內，推動油缸內的活塞，驅使動刀片前進，和固定在支座上的定刀片相錯而切斷鋼筋。

手動液壓

構造：手動液壓鋼筋切斷機的液壓系統由活塞、柱塞、液壓缸、壓桿、拔銷、復位彈簧、貯油桶及放、吸油閥等元件組成。

工作原理：先將放油閥按順時針方向旋緊，掀起壓桿，柱塞即提升，吸油閥被打開，液壓油進入油室；提起壓桿、液壓油被壓縮進入缸體內腔，從而推動活塞前進，安裝在活塞前端的動切刀即可斷料。斷料後立即按逆時針方向旋開放油閥，在復位彈簧的作用下，壓力油有流回油室，切刀便自動縮回缸內。如此周而復始，進行切筋。

適用於建築工程上各種普通碳素鋼、熱扎圓鋼、螺紋鋼、扁鋼、方鋼的切斷。

I. 鋼筋切斷機上的停止開關怎麼接

在鋼筋切斷機上面的按鈕也就兩個，也就是說這個接觸器上面只有啟動和停止兩個鍵，但是有三個接線柱。啟動接L1，停止接LA，還有一個是地線，接N。很簡單，如果不是電工的話，建議找個專門的人來接線。

鋼筋切斷機是一種剪切鋼筋所使用的工具，有全自動鋼筋切斷機，和半自動鋼筋切斷機之分。它主要用於土建工程中對鋼筋的定長切斷，是鋼筋加工環節必不可少的設備。

與其他切斷設備相比，具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等優點，因此在機械加工領域得到了廣泛採用，在國民經濟建設進程發揮了重要的作用。

一般有全自動鋼筋切斷機，和半自動鋼筋切斷機之分。全自動的也叫電動切斷機是電能通過馬達轉化為動能控制切刀切口，來達到剪切鋼筋效果的。而半自動的是人工控制切口，從而進行剪切鋼筋操作。而比較多的應該屬於液壓鋼筋切斷機筋切斷機又分為充電式和攜帶型兩大類。

卧式

卧式鋼筋切斷機屬於機械傳動，因其結構簡單，使用方便，得到廣泛應用。構造：主要由電動機、傳動系統、減速機構、曲軸機構、機體及切斷刀等組成。適用於切斷6~40mm普遍碳素鋼筋。工作原理：由電動機驅動，通過V帶輪、圓柱齒輪減速帶動偏心軸旋轉。

在偏心軸上裝有連桿，連桿帶動滑塊和動刀片在機座的滑到中作往復運動，並和固定在機座上的定刀片選用碳素工具鋼並經熱處理製成，一般前角度為3°，後角度為12°。一般定刀片和動刀片之間的間距為0.5~1mm。在刀口兩側機座上裝有兩個擋料架，以減少鋼筋的擺動現象。

立式

構造：立式鋼筋切斷機都用於構件預制廠的鋼筋加工生產線上固定使用。工作原理：由電動機動力通過一對帶輪驅動飛輪軸，再經三級齒輪減速後，再通過滑鍵離合器驅動偏心軸，實現動刀片往返運動，和動刀片配合切斷鋼筋。

離合器是由手柄控制其結合和脫離，操縱動刀片的上下運動。壓料裝置是通過手輪旋轉，帶動一對具有內提醒螺紋的斜齒輪使螺桿上下移動，壓緊不同直徑的鋼筋。

電動液壓式

構造：電動液壓式鋼筋切斷機主要由電動機、液壓傳動系統、操縱裝置、定動刀片等組成。工作原理：電動機帶動偏心軸旋轉，偏心軸的偏心面退工和它接觸的柱塞作往返運動。

使柱塞泵產生高壓油壓入油缸體內，推動油缸內的活塞，驅使動刀片前進，和固定在支座上的定刀片相錯而切斷鋼筋。

手動液壓

構造：手動液壓鋼筋切斷機的液壓系統由活塞、柱塞、液壓缸、壓桿、拔銷、復位彈簧、貯油桶及放、吸油閥等元件組成。工作原理：先將放油閥按順時針方向旋緊，掀起壓桿，柱塞即提升，吸油閥被打開，液壓油進入油室。

提起壓桿、液壓油被壓縮進入缸體內腔，從而推動活塞前進，安裝在活塞前端的動切刀即可斷料。斷料後立即按逆時針方向旋開放油閥，在復位彈簧的作用下，壓力油有流回油室，切刀便自動縮回缸內。如此周而復始，進行切筋。

適用於建築工程上各種普通碳素鋼、熱扎圓鋼、螺紋鋼、扁鋼、方鋼的切斷。切斷圓鋼：（Q235-A）直徑：（Φ6-Φ40）mm切斷扁鋼最大規格：（70x15）mm切斷方鋼：（Q235-A）最大規格：（32x32）mm切斷角鋼最大規格：（50x50)mm。