自噴管道濕報閥後閥門均加鎖具至開啟位置

『壹』 消防工程中，管道，閥門，支架的安裝具體有什麼要求

消防工程管系部分可分消火栓系統與自動噴淋系統兩大部分，其管道，閥門，支架的安裝具體要求如下：

與管道安裝有關的建（構）築物已經基本完工，並經驗收合格，並向安裝單位提供必須的資料，能滿足安裝要求。關聯設備就位安裝完畢。

管子、管件、閥門等已經校驗合格，並具備合格證、質量保證書等有關技術證件。管材、管件、閥門等已按設計要求校驗無誤，內部已清理干凈，無雜質。

閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10％，且不少於一個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。

管道支架的焊縫寬度除設計註明外，均不得小於4mm，並應全長滿焊。管道支架的防腐應按設計要求進行。如無設計要求，管架應在除銹後刷紅丹一遍、面漆兩遍後才能進行支架安裝工作。

(1)自噴管道濕報閥後閥門均加鎖具至開啟位置擴展閱讀：

消防工程中的相關要求規定：

1、配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少於1個；當噴頭之間距離小於1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大於3.6m。

2、建築的總平面布局和平面布置、耐火等級、建築構造、安全疏散、消防給水、消防電源及配電、消防設施等的消防設計符合國家工程建設消防技術標准。

3、公安機關消防機構應當依照消防法規和國家工程建設消防技術標准對申報的消防設計文件進行審核。對符合下列條件的，公安機關消防機構應當出具消防設計審核合格意見；對不符合條件的，應當出具消防設計審核不合格意見。

『貳』 噴淋系統常見的質量通病有哪些

噴淋系統檢查包括消防泵房、樓梯間、電梯前室、地下室、屋頂等部位，在一級消防工程師復習中，考生也經常會看到噴淋系統相關的知識點，對噴淋系統都有所了解，那麼噴淋系統中常見的質量通病有哪些呢？以及我們該如何防治？
通病1
自動噴水滅火系統噴灑水管的水流指示器安裝位置不符合要求，與管道轉彎處和閥門的距離達不到要求
產生原因及後果：達不到使用功能要求或造成誤報。
防治措施及相關規定：水流指示器應安裝在距地面高度1.8m以上。水流指示器安裝應距彎頭處至少15cm和距閥門處至少60cm。管道開孔要用專用工具，確保開孔在管道中心垂直線上，並將管膛清掃干凈。
通病2
自動噴水滅火系統信號閥安裝在水流指示器的後邊，並相互直接連接
產生原因及後果：信號閥不靈敏，甚至不能顯示管中水流動的情況，且將其傳送給消防系統指揮中心。
防治措施及相關規定：信號閥應安裝在水流指示器前面的管道上，且兩者的間距不應小於30cm。
通病3
自動噴水滅火系統使用非鍍鋅鋼管或連接噴灑頭支管使用管徑小於25mm的鍍鋅鋼管
產生原因及後果：焊接鋼管或無縫鋼管的管內鐵銹會造成噴灑頭堵塞，失去自動噴水火火功能，加大火災損失。
防治措施及相關規定：自動噴水滅火系統必須使用鍍鋅鋼管而且連接噴灑頭支管管徑不得小於25mm。
通病4
濕式報警閥下邊及水流指示器來水方向不裝信號閥而裝普通閥門
產生原因及後果：在維修管道時關閉閥門，維修後由於疏乎忘記打開，一旦發生火災管道內無水，造成重大損失。
防治措施及相關規定：必須在報警閥下邊及水流指示器來水方向裝信號閥。並檢查信號閥其打開或關閉狀態時的信號是否返回到消防控制中心。為防止誤操作，還要在閥上加鎖防止閥門意外關閉。
通病5
屋頂消防水箱接濕式自動噴水滅火系統的出水管（恆壓管）或自動噴水滅火系統消防水泵吸水管不安裝過濾裝置
產生原因及後果：水箱或水池內的雜物進入管網，造成閉式噴灑頭堵塞或報警閥中警鈴或壓力開關失靈，影響噴水滅火及報警工作。
防治措施及相關規定：加壓和補充自動噴水滅火系統的裝置管道出口處。應設置除污過濾設施。
通病6
管徑與噴淋頭數量不匹配
產生原因及後果：未按設計圖紙施工，裝修階段更改或加裝噴淋頭，達不到自動噴水滅火效果。
防治措施及相關規定：根據裝修圖紙及要求進行二次設計，按設計規范要求施工。
（1）配水管兩側每根配水支管控制的標准噴頭數，輕危險級、中危險級場所不應超過8隻，同時在吊頂上下安裝噴頭的配水支管，上下側均不應超過8隻。嚴重危險級及倉庫危險級場所均不應超過6隻。
（2）輕危險級、中危險級場所中配水支管、配水管控制的標准噴頭數，不應超過表5一1的規定。
輕危險級、中危險級場所中配水支管、水管控制的標准噴頭數
表5一1
公稱管徑（mm） 25 32 40 50 65 80 100
輕危險級 1 3 5 10 18 48
中危險級 1 3 4 8 12 32 64
通病7
噴淋頭位置、高度、與阻擋物的距離不滿足要求
產生原因及後果：由於裝修及房間大小、用途的變更，使得噴淋頭位置相對發生改變，致使噴淋頭噴灑作用面積不能滿足設計規范要求，降低自動噴水滅火效果。
防治措施及相關規定：《自動噴水滅火系統設計規范》GB50084一2001（2005版）規定：
（1）除吊頂型噴頭及吊頂下安裝的噴頭外，直立型、下垂型標准噴頭，其濺水盤與頂板的距離，不應小於75mm，不應大於150mm。
（2）當在梁或其他障礙物底面下方的平面上布置噴頭時，濺水盤與頂板的距離不應大於300mm，同時濺水盤與梁等障礙物底面的垂直距離不應小於25mm，不應大於100mm。
（3）在梁間布置噴頭時，應符合本規范7.2.1條的規定。確有困難時，濺水盤與頂板的距離不應大於550mm。梁間布置的噴頭，噴頭濺水盤與頂板距離達到550mm仍不能符合7.2.1條規定時，應在梁底面的下方增設噴頭。密肋梁板下方的噴頭，濺水盤與密肋梁板底面的垂直距離，不應小於251nm，不應大於100mm。
（4）凈空高度不超過8m的場所中，間距不超過4X4（m）布置的十字梁，可在梁間布置1隻噴頭。
（5）噴頭應布置在頂板或吊頂下易於接觸到火災熱氣流並有利於均勻布水的位置。當噴頭附近有障礙物時，應符合設計規范噴頭與障礙物距離的規定或增設補償噴水強度的噴頭。
（6）凈空高度大於800mm的悶頂和技術夾層內有可燃物時，應設置噴頭。
（7）當局部場所設置自動噴水滅火系統時，與相鄰不設自動噴水滅火系統場所連通的走道或連通開口的外側，應設噴頭。
（8）裝設通透性吊頂的場所，噴頭應布置在頂板下。
（9）當梁、通風管道、成排布置的管道、橋架等障礙物的寬度大於1.2m時，其下方應增設噴頭。增設噴頭的上方如有縫隙時應設集熱板。
（10）直立式邊牆型噴頭，其濺水盤與頂板的距離不應小於100mm，且不宜大於150mm，與背牆的距離不應小於50mm，並不應大於100mm。水平式邊牆型噴頭濺水盤與頂板的距離不應小於150mm，且不應大於300mm。
通病8
自動噴水滅火系統在干管上直接引出連接噴頭支管
產生原因及後果：直接引出的噴頭出水量超過設計水量，造成其他噴頭出水量達不到設計要求，影響整體滅火效果。
防治措施及相關規定：噴頭應按設計的要求合理分配出水量，不能隨意改變噴頭的連接位置。
通病9
自動噴水滅火系統管道使用管補芯或活接頭的位置不正確
產生原因及後果：管道易產生滲漏和損壞，影響正常消防滅火工作。
防治措施及相關規定：管道變徑時宜採用異徑接頭，在管道彎頭處不得採用管補芯，當需要採用管補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個，公稱直徑大於50mm的管道不宜採用活接頭。
通病10
濕式報警閥與延遲器開關警鈴之間的閥門關閉，或警鈴的連接桿安裝不靈活
產生原因及後果：當發生火災報警閥打開時通過警鈴的管道不流水，導致警鈴不動作，延遲器開關不能向消防中心報警，延誤消防滅火工作。
防治措施及相關規定：濕式報警閥與延遲器開關警鈴之間的閥門一定要打開，與警鈴的連接桿要保證靈活正常。
通病11
防晃支架的型式及設置不符合要求
產生原因及後果：晃動是指來回搖動或上下擺動，尤其指反復地和急促地或波浪式地搖動。設置防晃支架的主要目的是為了確保管網的強度，使其在受外界機械沖撞和自身水力沖擊時也不致於損傷；同時強調了其安裝位置不得妨礙噴頭噴水而影響滅火效果。
噴淋水平及末端支管處均採用加防晃支架，可以使管道牢固可靠，防止誤噴扭轉，更主要的是對天花噴頭的水平調整很有利，不少施工過程中出現噴頭高低不平或與天花裝飾脫開的現象，均是由於吊架不穩定引發的。
防治措施及相關規定：
（1）為了防止噴頭噴水時管道沿管線方向晃動，應在下列部位設置防晃支架：
1）配水管的中點（當管道的公稱尺寸小於50mm時可不設）
2）配水幹管及配水管、配水支管的長度超過巧米（包括管徑為50Mm的配水管及配水支管），每15米長度內至少設置一個；
3）當管道改變方向時，應增設防晃支架。
（2）防晃支架的強度應能承受管道、配件及管內水的重量和50％的水平方向的推動力而不致損壞或產生永久變形。
一般實際施工中，建議在噴淋管末端或按規定設置龍門架以代替防晃支架，採用角鋼或槽鋼製作，U型管卡固定，不僅限制了管道上下左右的晃動，也在一定程度上限制了管道的軸向竄動（位移）。
通病12
管道的支架、吊架、防晃支架安裝位置不正確
產生原因及後果：管道在受外界機械沖撞和自身水力沖擊時損壞，同時錯誤的安裝位置會妨礙噴頭噴水滅火效果。
防治措施及相關規定：
（1）管道應固定牢固；管道支、吊架之間的距離應符合規范規定。
（2）管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果：管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小於300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大於750mm。
（3）配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少於1個，吊架的間距不宜大於3.6m。
（4）當管道的公稱直徑等於或大於50mm時，每段配水幹管或配水管設置防晃支架不應少於1個，且防晃支架的間距不宜大於巧m；當管道改變方向時，應增設防晃支架。
管道支架或吊架之間距離表5一2
公稱直徑（mm） 25 32 40 50 65 80 100 125 150
間距（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5
通病13
裝修工程吊頂沒有分格布置圖，噴灑頭安裝與吊頂布置圖不協調一致
產生原因及後果：走道的吊頂噴頭不在一條線上，噴頭濺水盤出吊頂子尺寸不一致。嚴重影響整體建築物裝修質量。
防治措施及相關規定：噴灑頭的布置按專業設計圖及吊頂平面布置施工，做到排列整齊，直線走道吊頂上的噴灑頭的安裝要排成一直線，弧線走道吊頂上的噴灑頭的安裝要排成一弧線，並與吊頂上的燈位、揚聲器、風口位置相匹配。房間內的噴灑頭的安裝要排列一致。噴灑頭的安裝位置不能安裝在吊頂分格線的龍骨上。每個噴灑頭的淺水盤出吊頂子的尺寸都要一致。同時安裝噴灑頭的位置距頂子尺寸及噴灑頭距梁側的位置要符合施工規范規定。
通病14
末端試水裝置設置不合理
產生原因及後果：
（1）末端試水裝置設置不當。可是建設單位為了便於使用，要求施工單位將末端試水裝置設置在廁所內，便於排水，而不設置在最不利點處，這樣就導致無法真正測出最不利點的壓力值；一些末端試水裝置處的排水設施排水量小於試驗閥的泄水閥的泄水量或者乾脆不設排水設施，試驗閥開啟後便會造成水災，為消防設施的定期保養、維護埋下隱患，以至於無法進行放水試驗；有的施工單位將末端試水裝置安放在走廊、房間或廁所的吊頂內，試水極不方便；
（2）不使用規定的末端試水裝置，而用DN25的球閥代替，其通徑是25mm，比一隻公稱通徑為15mm（實際孔徑約為11mm）的噴頭要大得多，其開啟後的水流量遠遠大於一隻標准噴頭的排水量，顯然這樣的試水裝置不能代表一隻噴頭開啟的效果。
防治措施及相關規定：
（1）根據《自動噴水滅火系統設計規范》第6.5.1條的規定，末端試水裝置應設置在最不利點處，且應有足夠的排水能力。最不利點一般最長管路的末端，在圖紙審核、施工時就可確定。
（2）採用DN15球閥，末端試水裝置開啟水流量必須相當於該防火分區內的1隻噴頭的流量，其試驗結果才能符合試驗目的。
《自動噴水滅火系統設計規范》GBS0084一2001（2005版）中明確規定：末端試水裝置應由試水閥、壓力表以及試水接頭組成。試水接頭出水口的流量系數，應等同於同樓層或防火分區內的最小流量系數噴頭。末端試水裝置的出水，應採取孔口出流的方式排入排水管道。
通病15
噴頭的選型、設置不合理以及在施工中不注意對噴頭的保護
產生原因及後果：
（1）自動噴水滅火系統閉式噴頭動作溫度與設計、使用場所不符。在建築裝飾時塗上塗料，致使噴淋頭敏感性降低。噴頭不能在設計環境溫度下噴水滅火，造成火災損失。
（2）一些賓館的客房內設計選用邊牆擴展型覆蓋噴頭，安裝過程中採用普通邊牆型噴頭，普通邊牆型噴頭流量系數K=80，而邊牆擴展型覆蓋噴頭為快速響應噴頭K=115，邊牆擴展型覆蓋噴頭的流量比普通邊牆型噴頭大得多，且響應時間短，發生火災後導致噴頭噴水延緩，不能有效地控制和撲滅火災，延誤戰機。
（3）未考慮施工場所有無吊頂，一律使用下垂型噴頭。在無吊頂的場所使用下垂型噴頭，會導致動作時間過長，延誤滅火時機。
（4）工序交叉時，閉式噴頭未採取相應保護措施，以致水泥砂漿、塗料、油漆等附著在閉式噴頭的感溫元件上，造成閉式噴頭不能正確感溫，延長滅火動作時間；
（5）一些大空間建築因二次裝修或使用功能變化而被分隔成許多小間，原本按大空間設計的噴頭卻沒有因空間分隔進行調整，一些分隔區域內沒有噴頭，或者有噴頭卻位置不當，如本應居中布置卻成了靠隔牆布置，從而出現了噴頭保護的盲區。此外，原設計時有吊頂，因建築物改造，將原有吊頂拆除，僅將噴淋系統的短立管由原來的向下改為向上，不更換噴頭。
防治措施及相關規定：
（1）《自動噴水滅火系統設計規范》規定：閉式系統的噴頭，其公稱動作溫度宜高於環境溫度30℃。如賓館、飯店的洗衣房、廚房等環境溫度高的場所，就不應再選擇68℃的噴頭，而應選擇公稱溫度等級較高的噴頭；
（2）在無吊頂的場所施工噴淋時，連接噴頭的短立管應向上，且應採用直立型噴頭；
（3）嚴格按照設計文件選用噴頭；
（4）國家標准規定下垂型噴頭噴向地面的水量不能小於80%，當短立管向上而繼續採用下垂型噴頭時，噴頭噴向地面的水量就達不到80%，不能有效控制和撲滅初期火災。因此，正確的作法應該將下垂型噴頭更換為直立型噴頭；
（5）施工過程中噴頭安裝好後，驗收前應用塑料薄膜進行保護；
（6）結合裝修圖紙進行相應設計調整，滿足驗收規范要求。
通病16
屋頂水箱不經過報警閥直接接入系統給水管網；造成報警閥後的壓力開關，水力警鈴不能發出警報
產生原因及後果：屋頂水箱提供自動噴水滅火系統前10分鍾的消防用水量，同時消防水箱還具有穩壓的作用。如屋頂水箱下來的水流不經過報警閥，報警閥後所設的壓力開關、水力警鈴不能發生報警，自動噴水滅火系統的消防泵不能及時泊動，會導致發生火災時將屋頂水箱的水用完後，自動噴水滅火系統無水可用，直接影響到系統的滅火效能。
防治措施及相關規定：正確的連接方式應將屋頂水箱下來的豎管連接到報警閥前部，可使用消防寶智能檢修系統。
通病17
穩壓泵流量過大造成自動噴水滅火泵誤啟動
產生原因及後果：主要是設計選用不當所致。根據規范要求，自動噴水滅火系統的穩壓泵補水量不應超過1L/S，但一些建築的自動噴水滅火系統所選用穩壓泵的流量遠高於此標准。濕式報警閥的閥瓣在小角度范圍（不超過30°）內開啟時報警閥的報警通道尚未開啟，不會引起自動噴水滅火泵的啟動。如穩壓泵的補水流量過大，會使報警閥的閥瓣大角度開啟，造成壓力開關、水力警鈴動作，啟動自動噴水滅火泵。
防治措施及相關規定：應選擇穩壓泵補水量小於1L／s小流量的穩壓泵。
通病18
不安裝安全泄壓閥和放水管
產生原因及後果：
（1）不安裝安全泄壓閥和放水管。有些自動噴水滅火系統既未安裝安全閥，也未安裝放水閥，試泵時自動噴水滅火泵向密閉狀態下的濕式自動噴水系統管道加壓，因其揚程過高、壓力過大極易導致閉式噴頭出現漏水、爆裂現象，系統無法進行調試，安全無保證。即使在報警閥後重做安全閥和放水管，因為報警閥閥瓣具有止回功能，一旦水壓過高，即使安全閥動作放水，仍不能使報警閥後管道系統泄壓。
（2）不恰當地選用自動噴水滅火泵致使系統超壓嚴重。一些設計單位設計自動噴水滅火系統過程中，不通過水力計算核定自動噴水滅火泵的揚程，隨意估算自動噴水滅火泵的揚程，經常導致選用泵的揚程過大，試泵時低樓層的噴頭均要承受超過標定值的壓力，極易造成噴頭爆裂。
防治措施及相關規定：在設計和施工時選用揚程稍低、性能曲線較為平緩的泵，增設備用泵，加設安全泄壓閥。
通病19
水力警鈴設置不合理，與濕式報警閥連接處的管線過長
產生原因及後果：
（1）水力警鈴的主要作用是預報火警。當一個建築場所僅安裝了自動噴水滅火系統，沒有安裝火災自動報警系統時，水力警鈴的這一功能尤為重要。但在施工時，水力警鈴的安裝位置比較隱蔽，常被安裝在較少有人出沒的位置，導致警鈴報警時，人們不易聽到。於人員疏散及消防人員滅火不利。
（2）根據《自動噴水滅火系統設計規范》第6.2.8條規定：水力警鈴與報警閥連接的管道，其管徑為20mm，總長不宜大於20m。而實際施工過程中，有些施工單位將警鈴安裝在距濕式報警閥遠遠超過20m的位置，導致警鈴報警時間延遲，報警的聲強也不夠大。
防治措施及相關規定：
（1）將警鈴安裝到值班室或經常在人停留或經過的地方。
（2）報警閥（或延遲器）引至水力警鈴的管道應採用鍍鋅鋼管，當長度大於6m時，管徑應為20mm，但最大長度不應大於20m。
通病20
預作用噴水滅火系統管道不進行氣壓嚴密度試驗，噴灑頭向下噴，管道沒有坡度
產生原因及後果：管道不進行氣壓嚴密度試驗，會使管道泄漏，噴灑頭向下噴和管道沒有坡度，會存水凍壞管道。
防治措施及相關規定：因為預作用系統是用於環境溫度不能保證在正溫度時採用，管道內為乾式系統，管道充氣或不充氣時，都必須保證管道的嚴密性，在進行強度試驗後要進行氣體嚴密度試驗，管道日常不能存水，因此要使管道有一定坡度並有泄水。
通病21
乾式系統、預作用系統應採用普通下垂型噴頭
產生原因及後果：由於乾式下垂型噴頭價格較高，有些建設單位就將其改用普通下垂型噴頭來代替。於是就出現了系統施工調試完畢後，每個接下垂型噴頭的短立管內均存有水（採用乾式下垂型噴頭則可避免），而且系統投入使用後，因電磁閥每個月都要進行啟動試驗，使此短立管每月都有水進入，出現了系統中下垂短立管長期存水現象，這是與預作系統所要求的防水漬損失功能相違背的。因為一旦在使用中出現噴頭被誤損壞，與此噴頭相連的下垂短立管中的存水將噴出造成一定的水漬損失。另外，如果此種做法一旦用在北方地區未設採暖供熱的建築中，將在冬天出現下垂短立管中結冰現象，這在消防系統運行使用中是不允許的。
防治措施及相關規定：《自動噴水滅火系統設計規范》GB50084一2001（2005版）第6.1.4條中要求：乾式系統、預作用系統應採用直立型噴頭或乾式下垂型噴頭。
通病22
自動噴水預作用系統報警閥上的電磁閥前未裝過濾器
產生原因及後果：電磁閥如果被水中雜質堵塞，將會造成滅火時打開電磁閥而流不出水的現象，從而使預作用閥控制腔內的水壓無法降下，閥瓣無法開啟，滅火用水無法流向閥後管網。
防治措施及相關規定：由於預作用報警閥的自動開啟供水控制全部維系在報警閥處的小小電磁閥身上，因此電磁閥能否正常運行出水將是事關系統滅火能否及時問題。盡管《自動噴水滅火系統設計規范》GB50084一2001（2005版）中未對預作用閥上的電磁閥作此要求，但其在6.2.5條上對雨淋閥的電磁閥做了此要求。為了保證其滅火時的可靠性，在此電磁閥前設置一個過濾器防堵塞是很在必要的。
通病23
消防控制室應設管網內所充壓縮空氣的壓力顯示裝置
產生原因及後果：有些圖紙（給水排水施工圖和電氣施工圖）中，某些專業（給水排水和電氣）的設計人員卻均未執行此條內容。究其原因是由於此條內容需要通過電氣專業的設計人員來實現，而許多電氣專業的設計人員卻並不了解此設計規范，再加上自噴系統的設計人員在進行工程設計時未將此條內容告知電氣設計人員，從而出現了此條文未得到執行的現象。
防治措施及相關規定：《自動噴水滅火系統設計規范》GB50084一2001（2005版）中11.0.5條，屬強制性條文。較好解決辦法是，在壓縮空氣供氣管上設置壓力感測器，並從其上引線至消防控制室中給予顯示。
通病24
預作用系統中壓縮空氣供氣管上未設置止回閥
產生原因及後果：根據《自動噴水滅火系統設計規范》GB50084一2001（2005版）中5.0.12條要求：預作用系統配水管道內的氣壓值不宜小於0.03MPa，且不宜大於0.05MPa。這就使得供氣管上這些計量儀表的量程比配水管上的計量儀表的量程小十數倍，若空氣供氣管上不裝止回閥，則供氣管上的計量儀表無法承受水壓沖擊。
防治措施及相關規定：預作用閥後管網平時狀態所充的壓縮空氣是由空氣壓縮機經供氣管給予補充的。為了避免預作用閥動作開啟供水後的水流入供氣管中，在供氣管上設止回閥是很有必要的。同時，此止回閥的設置還對供氣管上設置的電接點壓力表（供啟、停空氣壓縮機用）．和壓力感測器（供向消防控制室傳送供氣管內空氣壓力值參數用）等裝置（此類裝置應設在止回閥前的供氣管上）起到免受超量程的水壓沖擊作用。
通病25
水噴霧滅火系統的噴頭用水噴淋噴頭來代替，不進行噴霧試驗；噴霧試驗前，被滅火保護的設備不進行成品保護工作
產生原因及後果：水噴霧滅火系統噴頭用水噴淋噴頭來代替，在滅火時不產生水霧而噴水，造成設備損壞。不進行噴霧試驗，不能保證噴霧滅火效果。在噴霧試驗時，被滅火噴霧設備不進行成品保護工作，可能造成設備損壞。
防治措施及相關規定：水噴霧滅火系統與水噴淋滅火系統兩者滅火機理不同、噴頭位置不同、噴頭型式不同、是兩種完全不同的滅火系統。水噴霧滅火系統是利用水霧頭在一定壓力下將水流分解成細小霧滅滴進行滅火。水霧滅火噴頭噴出粒徑小於1mm的霧狀水，除用於撲救固體火災，還可用於撲救閃點高於60℃的液體火災和油浸式電氣設備的火災。水霧滅火的場所不能用水噴淋滅火。因此水霧滅火噴頭必須符合噴霧要求，要有產品質量檢驗證明。不能用水噴淋噴頭來代替。
水噴霧滅火系統由雨淋閥及附件組成，由電氣探頭控制噴霧，也可由手動緊急啟動。
水噴霧滅火系統必須經過噴霧試驗，在試驗前要作好被滅火噴霧設備的成品保護工作。

『叄』 怎樣安裝消防管道

安裝過程：
本工藝標准適用於民用和一般工業建築的室內消防自動噴灑系統和消火栓系統的管道及設備安裝工程。

2施工准備

2.1材料要求：

2.1.1消防噴灑管材應根據設計要求選用，一般採用鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，零件無偏加、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。

2.1.2消火栓系統管材應根據設計要求選用，一般採用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。

2.1.3消防噴灑系統的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結合器等主要組件的規格型號應符合設計要求，配件齊全，鑄造規矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產品出廠合格證。

2.1.4噴灑頭的規格、類型、動作溫度應符合設計要求，外型規矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動，易熔片無脫落和松動。有產品出廠合格證。

2.1.5消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。

2.2主要機具：

2.2.1套絲機，砂輪鋸，台鑽，電錘，手砂輪，手電筒鑽，電焊機，電動試壓泵等機械。

2.2.2套絲板，管鉗、台鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈、電氣焊等工具。

2.3作業條件：

2.3.1主體結構已驗收，現場已清理干凈。

2.3.2管道安裝所需要的基準線應測定並標明，如吊頂標高、地面標高、內隔牆位置線等。

2.3.3設備基礎經檢驗符合設計要求，達到安裝條件。

2.3.4安裝管道所需要的操作架應由專業人員搭設完畢。

2.3.5檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。

2.3.6噴灑頭安裝按建築裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標高。封吊頂時按噴灑頭預留口位置在頂板上開孔。

3操作工藝

3.1工藝流程：

安裝准備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝（系統綜合試壓及沖洗）→節流裝置安裝→報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝→系統通水試調

3.2安裝准備：

3.2.1認真熟悉圖紙，根據施工方案、技術、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。

3.2.2核對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。

3.2.3檢查預埋件和預留洞是否准確。

3.2.4檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標准。

3.2.5要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業干擾，影響施工。

3.3干管安裝：

3.3.1噴灑管道一般要求使用鍍鋅管件（干管直徑在100mm以上，無鍍鋅管件時採用焊接法蘭連接，試完壓後做好標記拆下來加工鍍鋅）。需要鍍鋅加工的管道應選用碳素鋼管或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅的管道應先安排施工。

3.3.2噴灑干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調直後，編號依次順序吊裝，吊裝時，應先吊起管道一端，待穩定後再吊起另一端。

3.3.3管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，採用3～5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規格應符合規定。緊固螺栓應先緊最不利點，然後依次對稱緊固。法蘭介面應安裝在易拆裝的位置。

3.3.4消火栓系統干管安裝應根據設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。

3.3.4.1管道在焊接前應清除介面處的浮銹、污垢及油脂。

3.3.4.2當壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應採用氣焊；壁厚≥45mm，直徑≥70mm時應採用電焊。

3.3.4.3不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端水流指示部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應加工異徑短管焊接。

3.3.4.4管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置上。

3.3.4.5管道穿牆處不得有介面（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。

3.3.4.6碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，並使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

3.3.4.7管道焊接時先點焊三點以上，然後檢查預留口位置、方向、變徑等無誤後，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。

3.4報警閥安裝：應設在明顯、易於操作的位置，距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低於+5℃。報警閥組裝時應按產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，並使閥門工作處於常開狀態。

3.5消防噴灑和消火栓立管安裝：

3.5.1立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。

3.5.2立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管介面。

3.6消防噴灑分層干支管安裝：

3.6.1管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調直後吊裝。所有預留口均加好臨時堵。

3.6.2需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅後進行二次安裝。

3.6.3走廊吊頂內的管道安裝與通風道的位置要協調好。

3.6.4噴灑管道不同管徑連接不宜採用補心，應採用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應採用異徑彎頭，三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心。

3.6.5向上噴的噴灑頭有條件的可與分支幹管順序安裝好。其它管道安裝完後不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。

3.7消火栓及支管安裝：

3.7.1消火栓箱體要符合設計要求（其材質有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產品均應有消防部門的製造許可證及合格證方可使用。

3.7.2消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定後再穩固消火栓箱，箱體找正穩固後再把檢閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。

3.7.3消火栓箱體安裝在輕質隔牆上時，應有加固措施。

3.8水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支幹管或某區域的分支幹管上。應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前後應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內產品可直接安裝在絲扣三通上，進口產品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用於直徑為50～150mm的管道上安裝。

3.9消防水泵安裝：

3.9.1水泵的規格型號應符合設計要求，水泵應採用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管應加減振器。加壓泵可不沒減振裝置，但恆壓泵應加減振裝置，進出水口加防雜訊設施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。

3.9.2水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩固後進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜一找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻後再與閥門連接好，最後再焊與配管相接的另一管段。

3.9.3配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便於操作，標高一致，配管排列整齊。

3.10高位水箱安裝：應在結構封頂前就位，並應做滿水試驗，消防用水與其它共用水箱時應確保消防用水不被它用，留有10分鍾的消防總用水量。與生活水合用時應使水經常處於流動狀態，防止水質變壞。消防出水管應加單向閥（防止消防加壓時，水進入水箱）。所有水箱管口均應預制加工，如果現場開口焊接應在水箱上焊加強板。

3.11水泵結合器安裝：規格應根據設計選定，有三種類型：牆壁型、地上型、地下型。其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便於操作，結合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件，結合器應裝有泄水閥。

3.12消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水後檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓後再出現滲漏時做好標記，卸壓後處理。必要時泄水處理。冬季試壓環境溫度不得低於+5℃，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結露。試壓合格後及時辦理驗收手續。

3.13管道沖洗：消防管道在試壓完畢後可連續做沖洗工作。沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格後重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。

3.14噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支幹管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置難確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm×15mm的異徑管箍口，管箍口吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，須留口用絲堵擰緊。准備系統試壓。

3.15噴灑系統試壓：封吊頂前進行系統試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓，試壓完後沖洗管道，合格後可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔，把預留口露出，吊頂裝修完後把絲堵卸下安裝噴灑頭。

3.16節流裝置：在高層消防系統中，低層的噴灑頭和消火栓流量過大，可採用減壓孔板或節流管等裝置均衡。減壓孔板應設置在直徑不小於50mm的水平管段上，孔口直徑不應小於安裝管段直徑的50%，孔板應安裝在水流轉彎處下游一側的直管段上，與彎管的距離不應小於設置管段直徑的兩倍。採用節流管時，其長度不宜小於1m。節流管直徑按表l-17選用。

3.17報警閥配件安裝：應在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統上，是防止誤報警的設施。可按說明書及組裝圖安裝，應裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。與報警閥連接的管道應採用鍍鋅鋼管。

3.18消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少於兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業配合施工。

3.19噴灑頭安裝：

3.19.1噴灑頭的規格、類型、動作溫度要符合設計要求。

3.19.2噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距牆、往的距離應符合規范要求。

3.19.3噴灑頭的兩翼方向應成排統一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。

3.19.4安裝噴灑頭應使用特製專用扳手（燈叉型），填料宜採用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。

3.19.5水幕噴灑頭安裝應注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應安裝相同口徑的水幕噴頭。

3.20噴灑管道的固定支架安裝應符合設計要求。

3.20.1支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。一般吊架距噴頭應大於300mm，對圓鋼吊架可小到70mm。

3.20.2為防止噴頭噴水時管道產生大幅度晃動，干管、立管均應加防晃固定支架。干管或分層干管可設在直管段中間，距主管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小於150mm時，可不加防晃固定支架。

3.20.3防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產生永久變形。立管要設兩個方向的防晃固定支架。

3.21設置雨淋和水幕噴水滅火系統採用自動裝置時，應設於前開後裝置。一般在無採暖設施或環境溫度高於70℃的區域，應採用乾式自動噴水滅火系統，乾式自動噴水滅火系統未裝噴灑頭前，應做好試壓沖洗工作。有條件應用空壓機吹掃管道。

3.22消防系統通水調試應達到消防部門測試規定條件。消防水泵應接通電源並已試運轉，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。

4質量標准

4.1保證項目；

自動噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置、間距和方向必須符合設計要求和施工規范規定。

檢驗方法：觀察和對照圖紙及施工規范檢查。

4.2基本項目：

箱式消火栓的安裝應栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規范規定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，並卷折，掛在托盤或支架上。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.3允許偏差項目：

4.3.1消火栓閥門中心距地面為1.2m，允許偏差20mm。閥門距箱側面為140mm，距箱後內表面為100mm，允許偏差5mm。

4.3.2自動噴灑和水幕消防系統的管道應有坡度。充水系統應不小於0.002；充氣系統和分支管應不小於0.004。

4.3.3吊架與噴頭的距離，應不小於300mm，距末端噴頭的距離不大於750mm。

4.3.4吊架應設在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大於3.6m，可設一個；小於1.8m，允許隔段設置。

檢驗方法：用尺和水平尺量。

5成品保護

5.1消防系統施工完畢後，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。

5.2報警閥配件、消火栓箱內附件，各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。

5.3消防管道安裝與土建及其它管道發生矛盾時，不得私自拆改，要經過設計，辦理變更洽商妥善解決。

5.4噴灑頭安裝時不得污染和損壞吊頂裝飾面。

6應注意的質量問題

6.1噴灑管道拆改嚴重。各專業工序安裝協調不好，應有總體安排。

6.2噴灑頭處有滲漏現象。由於尚未系統試壓就封吊頂，造成通水後滲漏。封吊頂前必須經試壓，辦理隱蔽工程驗收手續。

6.3噴灑頭與吊頂接觸不牢，護口盤偏斜；由於支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準，使護口盤不正。

6.4噴灑頭不成排、成行。由於未拉線安裝。

6.5水流指示器工作不靈敏。由於安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。

6.6水泵結合器不能加壓。由於閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。

6.7開式噴灑系統測試時噴頭工作中堵塞。應在安裝噴頭前做沖洗或吹洗工作。

6.8消火栓箱門關閉不嚴。由於安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。

6.9消火栓閥門關閉不嚴。由干管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。

7質量記錄

7.1應有材料設備的出廠合格證、生產廠家生產許可證和法定檢測單位的檢測報告。

7.2材料設備的現場驗收記錄。

7.3消防導管預檢記錄

7.4消防立、支管預檢記錄

7.5噴灑導、立管預檢記錄

7.6噴灑支管預檢記錄

7.7消防、噴灑管道單項試壓記錄

7.8消防、噴灑系統試壓記錄

7.9消防、噴灑管道隱蔽檢查記錄

7.10消防、噴灑系統沖洗記錄

7.11消防、噴灑系統通水調試記錄

『肆』 室內自動噴水滅火系統施工工藝

室內自動噴水滅火系統施工工藝具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
1范圍
本工藝標准適用於建築物、構築物設置的自動噴水滅火系統工程的安裝。
2施工准備
2.1接到施工任務後，認真熟悉圖紙及施工現場，發現有影響施工的設計問題時，及時與有關人員研究，辦理洽商手續。按照工程特點確定施工方法，配備相應的勞動力、設備、材料、機具等。同時配備配套的生活、生產臨時設施。
2.2設備、材料：
2.2.1自動噴水滅火系統主要設備材料的選用應符合6―l「消防工程安裝的通用要求」的有關內容。
2.2.2主要設備：噴淋泵，水泵結合器，報警閥及組件，信號控制閥，水流指示器，噴灑頭，氣壓給水裝置，穩壓泵等。其中噴灑頭，報警閥，壓力開關，水流指示器等主要系統組件應有國家消防產品質量監督檢驗中心檢測報告。
2.2.3一般常用材料：管材及連接件，型鋼，焊條，氧氣，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯帶，膨脹螺栓，密封墊，螺栓，螺母，機油，防腐漆，稀料，小線，鉛絲，電池等。
2.3主要機具，套絲機，砂輪鋸，台鑽，電錘，手砂輪，手電筒鑽，電焊機，電動試壓泵等機械。套絲板，管鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。鋼捲尺，平尺，角尺，油標卡尺，線墜，水平尺等量具。
2.4作業條件：
2.4.1施工圖紙及有關技術文件應齊全：現場水電氣應滿足連續施工要求，系統設備材料應能保證正常施工。
2.4.2須留預埋應隨結構完成；管道安裝所需要的基準線應測定並標明：加吊頂標高、配鎮穗地面標高、內隔牆位置線等。設備安裝前，基礎應檢驗合格。噴灑頭及支管安裝應配合吊頂裝修進行。
3操作工藝
3.1工藝流程：安裝准備→管網安裝→設備安裝→噴頭支管安裝→噴頭及系統組件安裝→通水調試
3.2安裝准備：
3.2.1熟悉圖紙並對照現場復核管路、設備位置、標高是否有交叉成排列不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。檢查預埋式預留調是否正確，需臨時剔鑿應與設計土建協商好。
3.2.2安裝前進場設備材料檢驗：進場設備材料規格、型號應滿足設計要求：外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或塗漆均勻無脫落：法蘭密封面應完整光潔，無毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無損傷；水泵盤車應靈活無阻滯及異常聲響；設備配件應齊全；報警閥逐個滲漏試驗，閥門、噴頭抽樣強度、嚴密性試驗結果應滿足施工驗收規范規定。
3.3管網安裝：
3.3.1自動噴水滅火系統管材應根據設計要求選用，一般採用鍍鋅鋼管及管件，當管子公稱直徑小於或等於100mm時，應採用螺紋培卜連接；當管子公稱直徑大於100mm時，可採用法蘭連接和焊接，焊口內外表面場作好防腐。
3.3.2管道安裝前應校直管子並清除內部雜物，停止安裝時已安裝的管道敞口應封堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時應提前預制，必要時管道兩端採用法蘭活接，焊接後做完清理防腐再安裝。嚴禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。
3.3.3管道穿過伸縮縫時應設置柔性短管，管道水平安裝宜設0.002～0.005的坡度，坡向泄水裝置。
3.3.4自動噴水滅火系統管道支吊架選材及做法應滿足施工圖冊要求，支吊架最大間距符合下列規定：
公稱直徑（mm）：
最大間距（m）：3.544.55666.5789.51112
3.3.5干管安裝：
3.3.5.1噴灑干管用法蘭連接，每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調直後編號依順序安裝，吊裝時應先吊起管道一端，待穩定後再吊起另一旅運端。
3.3.5.2管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈。採用3～5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規格應符合規定。緊固螺栓應先緊固最不利點，然後依次對稱緊固。法蘭介面應安裝在易拆裝的位置。
3.3.5.3水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應設1個防晃支架。管道改變方向時，應增設防晃支架。
3.3.5.4立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡架固定，安裝位置距地面或樓面距離宜為1.5～1.5m，層高超過5m應增設支架。
3.3.6支管安裝：
3.3.6.1管道的分支預留口在吊裝前應先預制好。絲接的採用三通定位預留口。焊接可在干管上開口，焊上熟鐵管箍。所有預留口均加好臨時堵板。
3.3.6.2當管道變徑時，宜採用異徑接頭。在管道彎頭處不得採用補心。當需要採用補心時，三通上可用1個，四通上不應超過2個。
3.3.6.3配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少於1個，當噴頭三間距離小於1.8m時可隔段設置，但吊架的間距不宜大於3.6m.每一配水支管宜設一個防晃支架。管道支吊架的安裝位置不應防礙噴頭的噴水效果。
3.3.7水壓試驗：
3.3.7.1噴灑管道水壓試驗可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水後檢查管路有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位泄漏，應在加壓前緊固，升壓後再出現泄漏時做好標記，卸壓後處理。必要時泄水處理。
3.3.7.2水壓試驗壓力應根據工作壓力確定。當系統工作壓力等於或小於1MPa時，試驗壓力採用1.4MPa；當系統工作壓力大於1MPa時，試驗壓力採用工作壓力再加0.4MPa.試壓時穩壓30min，目測管網應無泄漏和變形，且壓力降不大於0.05MPa.試壓合格後及時辦理驗收手續。
3.3.7.3冬季試水壓，環境溫度不得低於+5℃，若低於+5℃應採取防凍措施。
3.3.8沖洗：
3.3.8.1噴灑管道試壓完可連續做沖洗工作。沖洗時應確保管內有足夠的水流量。排水管道應與排水系統可靠連接，其排放應暢通和安全。管網沖洗時應連續進行，當出口處水的顏色，透明度與入水口的顏色基本一至時方可結束。管網沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致。沖洗合格後應將管內的水排除干凈並及時辦理驗收手續。
3.3.8.2當現場不能滿足上水流量及排水條件時，應結合現場情況與設計協商解決。
3.4設備安裝：
3.4.1水泵安裝：
3.4.1.1水泵的規格型號應符合設計要求，水泵應採用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現象，與消防水池剛性連接時應加減振器。加壓泵可不設減振裝置，但恆壓泵應加減振裝置，進出水口加防雜訊設施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。
3.4.1.2水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩固後進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥。閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻後再與閥門連接好，最後再焊與配管相接的另一法蘭。
3.4.1.3配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便於操作，標高一致，配管排列整齊。
3.4.2高位水箱安裝：高位水箱應在結構封頂前就位，並應做滿水試驗。消防用水與其它用水共用水箱時應確保消防用水不被它用，留有10分鍾的消防總用水量。與生活水合用時，應使水經常處於流動狀態，防止水質變壞。消防出水管應加單向閥。所有水箱管口均應預制加工，如果現場開口焊接應在水箱上焊加強板。
3.4.3報警閥安裝：安裝報警閥時應先安裝水源控制閥、報警閥，然後根據設備說明書再進行輔助管道及附件安裝。水源控制閥、報警閥與配水幹管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求。當設計無要求時，報警閥組應安裝在便於操作的明顯位置，距室內地面高度宜為1.2m：兩側與牆的距離不宜小於0.5m；正面與牆距離不宜小於1.2m。安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。
3.4.4水泵結合器安裝：水泵結合器規格應根據設計選定，計有三種類型：牆壁型、地上型、地下型。其安裝位置宜有明顯標志，閥門位置應便於操作，結合器附近不應有障礙物。安全閥按系統工作壓力定壓，結合器應裝有泄水閥。
3.5噴灑頭支管安裝：
3.5.1噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支幹管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置准確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm×15mm的異徑管箍口，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預留口用絲堵擰緊。
3.5.2向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時安裝好。其他管道安裝完後不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。
3.5.3噴灑系統試壓：封吊頂前進行系統試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段進行。試壓合格後將壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，穩壓24小時不滲不漏為合格。
3.6系統組件及噴灑頭安裝：
3.6.1水流指示器安裝：一般安裝在每層或某區域的分支幹管上。水流指示器前後應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時應水平立裝，注意水流方向與指示的箭頭方向保持一致，安裝後的水流指示器漿片，膜片應動作靈活，不應與管壁發生碰擦。
3.6.2報警閥配件安裝：報警閥配件一般包括壓力表、壓力開關、延時器、過濾器、水力警鈴、泄水管等。應嚴格按照說明書或安裝圖冊進行安裝。水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外牆上，且應安裝檢修測試用的閥門。水力警鈴與報警閥的連接應採用鍍鋅鋼管，當公稱直徑為15mm時，長度不應大於6m；當公稱直徑為20mm時，其長度不應大於20m.安裝後的水力警鈴啟動壓力不應小於0.5MPa.
3.6.3噴灑頭安裝：噴灑頭一般在吊頂板裝完後進行安裝，安裝時應採用專用扳手。安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設防護罩。噴灑頭絲扣填料應採用聚四氟乙烯帶。
3.6.4節流裝置安裝：節流裝置應安裝在公稱直徑不小於50mm的水平管段上；減壓孔板應安裝在管道內水流轉彎處下游一側的直管上，且與轉彎處的距離不應小於管子公稱直徑的2倍。
3.7通水調試：
3.7.1噴灑系統安裝完進行整體通水，使系統達到正常的工作壓力准備調試。
3.7.2通過末端裝置放水，當管網壓力下降到設定值時，穩壓泵應啟動，停止放水，當管網壓力恢復到正常值時，穩壓泵應停止運行。當末端裝置以0.94～1.5L/s的流量放水時，穩壓泵應自鎖。水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作並發出相應信號。
4質量標准
4.1保證項目：
4.1.1消防系統水壓試驗結果及使用的管材品種、規格、尺寸必須符合設計要求和施工規范規定。
4.1.2水泵的規格型號必須符合設計要求，水泵試運轉的軸承溫升必須符合規定。
4.1.3自動噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置，間距和方向必須符合設計要求和施工規范規定。
4.2基本項目：
4.2.1鍍鋅管道螺紋連接應牢固，介面處無外漏油麻且防腐良好。
4.2.2法蘭連接應對接平行、緊密且與管中心線垂直，螺桿露出螺母長度不大於螺桿直徑的1/2.
4.2.3鍍鋅鋼管焊接，焊口平直度，焊縫加強面符合施工規范規定，表面無燒穿裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，焊口內外作好防腐。
4.3允許偏差項目：
4.3.1水平管道安裝坡度應在0.002～0.005之間。
4.3.2吊架與噴頭的距離不應小於300mm，距末端噴頭的距離不大於750mm.
4.3.3吊架應設在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大於3.6m，可設1個。小於1.8m，允許隔段設置。
5成品保護
5.1消防系統施工完畢後，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。
5.2報警閥配件及各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。
5.3消防管道安裝與土建及其它管道矛盾時，不得私自拆改，要經過設計辦理洽商妥善解決。
5.4噴灑頭安裝時不得損壞和污染吊頂裝修面。
6應注意的質量問題
6.1由於各專業工序安裝協調不好，沒有總體安排，使得噴灑管道拆改嚴重。
6.2由於尚未試壓就封頂，造成通水後滲漏。
6.3由於支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準，使噴灑頭與吊頂接觸不牢，護口盤不正。
6.4由於未拉線安裝，使噴灑頭不成排、成行。
6.5由於水流指示器安裝方向相反；電接點有氧化物造成接觸不良或水流指示器漿片與管徑不匹配造成其工作不靈敏。
6.6水泵結合器不能加壓。由於閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。
7質量記錄
7.1材質證明、產品合格證、主要系統組件檢測報告。
7.2進場設備材料檢驗記錄。
7.3施工試驗記錄
7.3.1閥門試驗記錄。
7.3.2暖衛工程強度嚴密性試驗記錄。
7.3.3暖衛工程沖（吹）洗試驗記錄。
7.3.4暖衛工程灌水試驗記錄。
7.3.5暖衛工程通水試驗記錄。
7.3.6水泵單機試運轉記錄。
7.3.7調試報告。
7.4施工記錄
7.4.1施工日誌。
7.4.2自、互檢記錄。
7.5預檢記錄
7.6隱蔽工程驗收記錄
7.7施工方案
7.8技術交底方案
7.9工程質量檢驗評定
7.9.1室內給水管道安裝分項評定。
7.9.2室內給水管道附件安裝分項評定。
7.9.3室內給水管道附屬設備分項評定。
7.9.4暖衛工程分部質量評定。
7.9.5暖衛工程觀感質量評定。
7.10施工驗收資料
7.10.1中間驗收記錄。
7.10.2單位工程驗收記錄。
7.10.3消防監督機構核驗合格證。
7.10.4質量監督機構核驗單。
7.11設計變更、洽商記錄
7.12施工圖

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『伍』 消防管道安裝規范

1、一般要求

（1）消火栓給水系統管道當採用內外壁熱浸鍍鋅鋼管時，不應採用焊接。系統管道採用內壁不防腐管道時，可焊接連接，但管道焊接應符合相關要求。自動噴水滅火系統（指報警閥後）管道不能採用焊接，應採用螺紋、溝槽式管接頭或法蘭連接。

（2）消火栓給水系統管徑﹥100mm的鍍鋅鋼管，應採用法蘭連接或溝槽連接。自動噴水滅火系統管徑﹥100mm未明確不能使用螺紋連接，僅要求在管徑≥100mm的管段上應在一定距離上配設法蘭連接或溝槽連接點。

（3）消火栓給水系統與自動噴水滅火系統管道，當採用法蘭連接時推薦採用螺紋法蘭，當採用焊接法蘭時應進行二次鍍鋅。

（4）任何管段需要改變管徑時，應使用符合標準的異徑管接頭和管件。

（5）有關消防管道連接方式及相關技術要求可參照《全國民用建築工程設計技術措施-給水排水》中的有關規定。

2、 溝槽式（卡箍）連接

（1）溝槽式連接件（管接頭）和鋼管溝槽深度應符合《溝槽式管接頭》（CJJ/T156-2001）的規定。公稱直徑DN≤250mm的溝槽式管接頭的最大工作壓力為2.5MPa，公稱直徑DN≥300mm的溝槽式管接頭的最大工作壓力為1.6MPa。

（2）有振動的場所和埋地管道應採用柔性接頭，其它場所宜採用鋼性接頭，當採用鋼性接頭時，每隔4～5個鋼性接頭應設置一個柔性接頭。

3、 螺紋連接

（1）系統中管徑<DN100的內外壁熱鍍鋅鋼管或內外壁熱鍍鋅無縫鋼管均可採用螺紋連接。當系統採用內外壁熱鍍鋅鋼管時，其管件可採用鍛鑄鐵螺紋管件（GB3287~3289）；當系統採用內外壁熱鍍鋅無縫鋼管時，其管件可採用鍛鋼螺紋管件（GB/T14626）。

（2）鋼管壁厚小於δ<Sch30（DN≥200mm）或壁厚小於δ<Sch40（DN<200mm），均不得使用螺紋連接件連接。

（3）當管道採用55°錐管螺紋(Rc或R)時，螺紋介面可採用聚四氟帶密封；當管道採用60°錐管螺紋（NPT）時，宜採用密封膠作為螺紋介面的密封；密封帶應在陽螺紋上施加。

（4）管徑>DN50的管道不得使用螺紋活接頭，在管道變徑處應採用單體異徑接頭。

4、焊接或法蘭接頭

（1）法蘭類型根據連接形式可分為：平焊法蘭、雙金屬焊接、對焊法蘭和螺紋法蘭等。雙金屬焊接鋼管是一種新型的管材、法蘭選擇必須符合鋼制管法蘭（GB9112～9131）、鋼制對焊無縫管件（GB/T12459）、管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片（GB/T13404）標准。

（2）熱浸鍍鋅鋼管若採用法蘭連接，應選用螺紋法蘭。系統管道採用內壁不防腐管道時，可焊接連接。管道焊接應符合《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》。

(5)自噴管道濕報閥後閥門均加鎖具至開啟位置擴展閱讀

消防管道的連接技術要點：

1、消火栓給水系統管道當採用內外壁熱浸鍍鋅鋼管時，不應採用焊接。系統管道採用內壁不防腐管道時，可焊接連接，但管道焊接應符合相關要求。

2、消火栓給水系統管徑﹥100mm的鍍鋅鋼管，應採用法蘭連接或溝槽連接。自動噴水滅火系統管徑﹥100mm未明確不能使用螺紋連接，僅要求在管徑≥100mm的管段上應在一定距離上配設法蘭連接或溝槽連接點。

3、消火栓給水系統與自動噴水滅火系統管道，當採用法蘭連接時推薦採用螺紋法蘭，當採用焊接法蘭時應進行二次鍍鋅。

4、任何管段需要改變管徑時，應使用符合標準的異徑管接頭和管件。

5、有關消防管道連接方式及相關技術要求可參照《全國民用建築工程設計技術措施-給水排水》中的有關規定。

『陸』 自動噴砂機出砂少

自動噴砂機出砂少的原因可以是：
原因一：加砂太多，造成封堵而不能加壓。
解決辦法：加砂的量要適宜，不能太多。
原因二：噴槍封堵。
解決辦法：停氣後，取下噴嘴，看有沒有異物，有異物的話，只要將異物清理干凈就可以了。
原因三：砂管封堵。
解決辦法：停氣後，取下噴嘴，打開噴砂機，用高壓氣體將異物吹出，如果還沒有效果的話，就只好把管子拆下來清理或者更換。
原因四：砂材潮濕。
解決辦法：把噴槍噴嘴清理干凈，並把砂材曬干過濾。
原因五：沒有濾網，致使較大異物或不均勻的砂粒進入砂閥。
解決辦法：打開全部調砂閥，用強壓空氣把異物或結塊的砂材去除掉，如果這樣還不行的話，那隻能把砂放出來，重新過濾後再加進去。
原因六：砂料太少
解決辦法：關閉噴砂機和氣源，添加砂料。