脹管機的自動下料裝置

『壹』 數控車床上增加全自動上料下料裝置。

可採用重垂送料的方式實現。
首現，保證從你的機床左側面可以通過主軸孔看到另一頭的刀塔，如果可以，就可以自做一個送料架在機床左側，一般做到3米即可，可做到2.5米的棒料，送料原理同自動車床。
如果你採用的是普通3爪卡盤，最好是換成液壓卡盤來保證加工的自動化。
改好後的加工步驟一般是：
1擋料（可移動刀架任意一點到編程的0點，就用這一點擋料）
2液壓卡盤開，重垂送料到位
3停0.5秒，卡盤合
4切削，完成一個產品的加工
5回到1

液壓卡盤市面上有賣，也不貴的。都是標准件，看你是32、42、50 的哪款了。

『貳』 脹管機的工作原理是什麼

脹管機的工作原理是電動脹管機在帶動塞入管孔的脹管器順時針旋轉的時候因為脹管器的脹珠和管子間會產生旋轉角，讓脹管器在旋轉的時候順著管子的軸線向前，由於脹管器前面細後面粗，所以脹珠的滾動會使管子慢慢脹開，和管板孔壁緊密相接。在脹管的時候因為脹管器的不斷擴張，脹管機所提供的轉距會慢慢變大，脹管機的電機電流因此也增大，經過數字控制儀對電流的采樣，放大模數轉換，數字顯示實際時的工作電流，經比較器與預先設定的脹管值比較，到達設定值時控制儀控制電機自動停轉。經延時電路的延時間隔，控制儀又自動驅動脹管機逆時針反轉，使脹管器開始松開。待松開時間到達與之預先設定的退出時間時，控制儀斷開脹管機電機電源，脹管機停轉，從而完成一個脹管過程。
吳江市江南脹管器廠生產「江南」系列產品主要有：三槽直筒式脹管器、五槽直筒式脹管器、單珠翻邊式脹管器、三珠交叉翻邊式脹管器、調節式脹管器、深孑L調節式脹管器、軸承式脹管器、控制直筒式脹管器、90°無聲翻邊脹管器及相關附屬工具。

『叄』 液壓脹管機的脹接壓力計算及選取

根據管板管子材料及脹接幾何參數等實際狀況，可按下式計算脹接壓力：1. 管子殘余接觸應力可由下式計算Pc=(1-2C)Pi-σstlnkt(1)其中C=1/{kt2(1-Ut)+1+Us+Et[(kt2-1)/Es(ks2-1)][1-Us+ks2(1+Us)]}由上式可以看出，當管子與管板材料及管孔結構尺寸給定時，C為定值。2.若f為管子外表面和管板孔之間的摩擦系數，[q]為許用拉脫力，，對於貼脹取[q]=2MPa,強度脹[q]=4MPa,殘余接觸應力應滿足Pc≥[q]/f(2)將上式代入式（1）中，可知脹接壓力許用值應滿足如下關系[Pi]≥{[q]/f+σstlnkt}/(1-2c)(3)3.最大脹接壓力為管板內壁發生屈服時的壓力，即Pimax=σstlnkt+σsplnks（4）因此，脹接壓力的選取范圍為σstlnkt+σsplnks≥[Pi]≥{[q]/f+σstlnkt}/(1-2c)（5）
符號說明Es、Et—管板、管子材料的彈性模量，MPa；σsp、σst—管板、管子材料的屈服應力，MPa；Us、Ut—管板、管子材料的泊松比；C—管子與管板的材料與結構系數；kt、ks管子、管板單管模型的徑比，kt=do/di、ks=Do/Di；當採用特殊規格換熱管時可以先理論計算，然後通過模擬試驗，確認其貼脹及強度脹的適宜壓力范圍，以保證脹接的可靠性。

『肆』 有人知道立式脹管機的工作原理嗎

立式脹管機立式布置，設備由底座、導柱、油缸、液壓站、擴口調整裝置、工件裝夾裝置、電控箱等幾部分組成。電控部分採用PLC控制，觸摸屏顯示，操作起來安全可靠。二次擴口長度裝置由電機減速器、鏈輪、鏈條帶動絲杠旋轉，以實現不同長度工件的二次擴口、翻邊、下限位塊用液壓鎖緊.

設備特色與功能:

(1)設備能同時完成換熱器的一次脹管、二次擴口和三次翻邊的功能。

(2)脹管機機體有足夠的強度、剛度,保證在長期的運行過程中不發生變形。

(3)所有模板各孔位加工精度控制在0.01mm之內。

(4)設備在擴喇叭口時設有緩沖裝置、以避免出現U型盤管底部起皺現象。

(5)鋁合金夾具,調整方便，利於脹接不同規格的產品。

(6)脹桿採用彈簧鋼材料，具有足夠的剛度和強度；脹頭採用鎢鋼材料，熱處理硬度可達HRC85以上, 表面經研磨拋光，一致性誤差小於0.01mm，在正常使用條件下4年內磨損量不大於0.01mm。

(7)脹緊後的蒸發器翅片排列均勻，整齊，不出現翅片扭曲、歪斜現象。喇叭口調整方便，翻邊口形狀一致均勻，且擴脹力均勻、不出現破口、裂紋。

(8) U型承座裝拆方便，並且保證定位可靠、准確。

(9) 液壓系統在正常操作過程中無泄漏。

(10) 設備所有機構確保在安裝調試，正常運轉過程中安全可靠；在按照設備操作規程正常操作時，保證操作者的人身安全。

『伍』 液壓脹管機的介紹

液壓脹管機是用於換熱器、冷凝器、高壓加熱器等設備製造中管子、管板的脹緊連接的專用液壓脹接設備，使用液壓脹接技術具有製造成本低、勞動強度輕製造周期短、脹接質量均勻可靠等優點。液壓脹接技術已在石化、電力、鍋爐、核電、製冷等領域換熱器製造中得到了廣泛的應用，極大的提高了國內換熱器設備質量和生產效率。

『陸』 本人想在數控車床上增加全自動上料下料裝置!

告訴你一點我以前想出來的心得，（我以前也想過增加一個自動上下料的版裝置），不一定正確希望權能給你一些啟發，
一般數控機床都有CNC和伺服驅動器，然而CNC發出來的G代碼是不容易捕捉到的，從這里下手沒希望，另一個就是CNC與伺服驅動器之間會有一個PMC link I/O的輸入輸出裝置，（有點像PLC），可以從其中取出一條線與光柵側位一起使用來控制加緊。
加工完成後松開比較簡單，一般數控機床加工完都有一個回原點的信號，到位後會有一個信號燈，取它作為松開信號。
數控設備少則幾十萬多則上百萬，以上說的我也只是想了想，一直沒實踐過。
我用的是FANUC系統，

『柒』 空調兩器的脹管機的脹頭兒是什麼工藝

【合肥攀嶺】為您解答。空調兩器為冷凝器和蒸發器。空調兩器的脹管機的脹頭兒工藝分析如下：
一、冷凝器加工工藝分析
1、冷凝器的主要組成
家用空調器中風冷冷凝器主要由U型管（紫銅管）和鋁合金翅片穿制焊接而成。
紫銅管分光管和內螺紋管，紫銅管一般採用φ9.52x0.35（光管）、φ9.52x0.41（螺紋管）、φ7x0.35（光管）、φ7x0.41（螺紋管）。
鋁合金翅片一般採用平片、波紋片、沖縫片等，厚度一般為0.115（光鋁）、0.105（親水鋁）。冷凝器一般由1—2排翅片組成，每排翅片之間間距一般為1.5-2.0mm。現常用的翅片都採用表面鍍親水膜的工藝處理。
2、冷凝器主要零件的加工
（1）長U型管（形狀象英文字母U）的加工
長U型管加工時一般採用盤管自動送料，盤管全自動發夾型彎管機將銅管從盤料架拉出，經校直後切成定尺寸銅管，然後彎製成長U型管（又稱發夾管），再自動卸料出來成為合格產品。
長U型管加工時需注意問題：
由於銅管管壁較薄（光管為0.35mm，螺紋管為0.41mm），加工時管子容易失穩而使管壁內側起皺，造成應力集中，工作時處於高壓狀態，在起皺處容易破裂，泄漏。
因此，彎管時需要在管子彎曲處插入指形芯軸頭或萬向芯軸頭起支撐作用。當管子彎曲處內側起皺較多時，需將芯軸頭向彎曲處插入一些；當管子彎曲處外側破裂時，需將芯軸頭從彎曲處退出一些。如此反復多次，直到將芯軸頭調整到使銅管彎曲時能符合要求為止。
（2）翅片的加工
目前翅片的加工主要是用空調翅片級進模在高速沖床自動生產線上進行的，沖床最高沖片速度每分鍾可達320多次。鋁泊經展料、過油、初始送料進入沖床沖壓成形，經定長剪斷後，通過吸料裝置集料碼垛，最終成為所需的翅片。生產線一般採用PLC可編程式控制制器來設定沖壓速度、翅片內孔數等。
常用鋁泊厚度有六種規格：0.105、0.115、0.13、0.15、0.20、0.25mm，其中以0.105和0.115 mm應用最為普遍。
翅片沖壓工藝流程為：
一次拉伸→二次拉伸→一次翻邊並沖孔→二次翻邊→切斷
用翅片級進模對鋁泊進行二次拉伸產生塑性變形，可大大減少鋁泊因翻邊而產生的裂紋，避免在脹管時產生破口缺陷。
根據冷凝器設計要求，只需通過調節模具調節盤即可沖壓出不同翻邊高度的翅片，冷凝器的翻邊高度一般為1.5—0.21 mm。通過在上下模座上更換對應的工作零件，即可沖壓出不同形狀的翅片，由於沖縫翅片的換熱效果較好，現已逐漸占據了主導地位。
3、銅管與翅片的緊固方式
機械脹管法由於加工簡單、質量穩定、效率較高等優點而得到了廣泛的應用。脹管機有立式和卧式兩種。目前立式脹管機廣泛用於銅基管冷凝器的脹管加工。
4、翅片管式冷凝器的組裝工藝流程
穿長U管→脹管→脫脂乾燥→套小U銅彎頭→自動焊接→補焊→冷凝器折彎成形→檢漏→整形→檢驗→堆放備用
（1）穿長U管：在插片工作台上，校正U型管位置定位架，按照設計要求放好端板，再將已中孔翻邊的翅片置於工作台上，將已加工好的長U型管從前向後插入翅片孔中。操作應細心，以免碰壞翅片或割傷手。
（2）脹管：一般在立式脹管機上完成，脹管前應先調整脹管機脹桿的行程和防止脹管失穩的裝夾門位置，並按冷凝器管組的排列形式及數量，將U型托安裝在底模座上。將套好管的翅片管組放置於脹管機的U型托上，通過設備上的裝夾門定位固定後，啟動脹管機，脹桿頭部在油壓缸壓力作用下自上而下通入銅管內進行脹管，從而實現一次脹管、二次擴口和三次翻邊的工藝過程。
脹管後要求疊片高度有效尺寸縮短量不大於1 mm，換熱管彎曲量不大於2 mm。翅片和換熱管緊密接觸，不許松動，不許有嚴重的倒片現象。
（3）脫脂乾燥：由於在彎長U型管及翅片沖壓時會殘留很多油脂，需要除去。熱交換器脫脂乾燥爐是用於除去冷凝器加工過程中殘留揮發油的裝置，主要由傳送裝置及乾燥爐組成，工件在生產線上連續水平運行進入乾燥爐進行烘乾脫脂。
（4）套小U銅彎頭：按圖紙要求將帶有焊料環的小U銅彎頭插入工件孔中。
（5）自動焊接：按冷凝器生產線焊接工藝，用燃氣自動焊接機進行焊接，利用防氧化助焊劑對焊接表面進行保護。通過目視檢查，對自動焊接機上未焊透的彎頭環縫進行手工補焊。
（6）冷凝器折彎成形：（如為直排冷凝器則不需此工序）按圖紙要求用冷凝器整體折彎機對冷凝器進行折彎加工，使其呈L形狀，以在保證換熱面積足夠的前提下，減少分體機室外機的外形尺寸。
（7）檢漏：將冷凝器管口用快速接頭封住，先充入氮氣進行檢大漏，然後抽真空，再向冷凝器中充入R22氣體（鹵檢）或氦氣（氦檢）利用鹵素檢漏儀或氦檢漏儀進行檢漏。若有泄漏，如為焊點漏則應補焊，如為管組內漏則報廢。再重復上述檢漏步驟直至合格。
（8）整形：用翅片梳或其它工具對壓傷的散熱翅片加以矯形。
（9）檢驗：①無嚴重傷片、倒片現象，散熱翅片及銅管表面無水珠；②冷凝器端部肋片重疊數量不應超過3片，燒傷數量不應超過4片，肋片松動數量不應超過3片；③冷凝器彎頭及長U型管彎曲部分應無明顯皺折、冷凝器翅片孔的翻邊應無明顯開裂；④冷凝器的翅片在100個片距的長度內，平均片距不應超過規定片距的±2%；⑤按標准規定的測定方法進行管內殘余含水量的檢查，管內殘余含水量不得超過120mg /m2。
（10）堆放備用：將合格的冷凝器的管口用膠帽或膠塞封住，小心疊放在指定的墊架上，或打包轉入倉庫，或轉至空調機裝配生產線進行組裝。

二、蒸發器加工工藝分析
1、蒸發器的加工特點
蒸發器也需象冷凝器一樣按要求加工出長U型管及翅片，然後採用一定的方式緊固在一起。不同的是現在室內機越來越小型化，而室內機的尺寸主要受蒸發器的尺寸影響。為了在保證傳熱性能的基礎上，減少蒸發器的外形尺寸，目前室內機中大多採用多折蒸發器。
2、翅片管式蒸發器的組裝工藝流程
穿長U管→脹管→脫脂乾燥→套小U銅彎頭→自動焊接→補焊→蒸發器切割折彎成形→檢漏→整形→檢驗→堆放備用
從上可看出，蒸發器的組裝工藝與冷凝器的基本相同，唯一不同的是蒸發器的切割折彎成形代替了冷凝器的折彎成形。
蒸發器切割折彎成形：在蒸發器切割折彎成形機上，利用氣缸帶動刀片，在預先沖壓好的翅片中間異形切口部位將翅片切割開來，然後再折彎成所需的角度。

三、關鍵工序中的計算
無論是冷凝器還是蒸發器，關鍵的計算就是如何確定長U型管的長度，而長U型管的長度主要由脹管的收縮率確定。在脹管時，銅管會有一個縮短的過程，此過程涉及的因素很多：如材質、脹管速度、潤滑情況等。現沒有一個准確的公式，多由經驗確定，收縮率一般取1.037—1.04。（脹前長度：脹後長度）
舉例：如所需脹後U型管長度為586 mm，其中杯形口至端板高度為13 mm，U型托高度為15 mm，那麼所需彎制的長U型管長度為：（收縮率取1.037）
（586+13）×1.037+15=636mm
即需要在彎管機上彎制636mm的長U型管。
總之，一個好的產品，不光要有一個好的設計，還需要有一個經濟的，合理的加工工藝。冷凝器和蒸發器的加工工藝過程是一個在生產實踐中不斷總結，不斷完善的過程。 更多脹管機工藝原理請參看http://www.hfpanling.com

『捌』 自動下料稱重包裝稱，稱重不準怎麼調試

昂科包裝機械-《自動定量打包秤制重量忽多忽少是什麼原因》在使用自動定量打包秤的時候可能會遇到一種情況就是重量忽多忽少不穩定，上下誤差比較大，這通常由於以下幾個方面的因素影響的，不限一項可能多項同時影響造成的。

• 自動定量打包秤儲量倉不穩定或供應不足，這一點可以通過一個方法進行排除：那就是注意觀察儲料倉的料位，每次都在差不多同一個位置開始掛袋，這樣反復試幾次，如果有所改善，那就是因為料倉物料不穩定造成的忽多忽少現象。

• 如果使用的是舊袋子，由於帶皮重量不等，使用會有總重量不等的情況。

• 觀察是否有粘料的情況，有時候下料不暢，粘料在機壁上隨機調入袋子內。

• 檢查排氣孔，軟連接，氣管等外力影響。

• 檢查自動定量打包秤周圍震動情況。

• 打掃清潔計量裝置以及稱重感測器周圍。

如果上面的工作做完還不能排除故障，那就要從儀表上進行調節，根據情況看是否加大快、中提前量（會減少包裝速度），增大工作過程中的穩定時間如：清零延時，判穩時間等。一般情況都會解決。

『玖』 液壓脹管機的應用原理

電機 ‖ 壓力表 ‖增壓槍
↓ ↓ ↓
油泵 一 溢流閥一 電磁閥 一冷卻器一過濾器
↓
油箱 本詞條主要是以老式液壓脹管機為主要編寫，該脹管機分為以下兩種大類：
新型氣動液壓脹管機：系統由氣驅動力站、高壓連接電控傳輸系統及脹接器組成。[1]
老式液壓脹管機：由電機、壓力表、增壓槍、油泵、溢流閥、電磁閥、冷卻器、過濾器組成。增壓速度相對新型氣動液壓脹管機要慢很多，老式液壓脹管機由於效率太低，不節能、不環保，將來會逐步被新型脹管機所代替。
液壓脹管機型號： 高效率設計：
全方位夾持虎鉗，使鑽桿轉動與回退操作非常容易。
方便的動力站與操作台連接方式，拆裝省時省力。
獨特的虎鉗牙面結構設計，雙向工作能夠可靠實現。
拉管器配備密封裝置，使更換的管線清潔、無污染。
全封閉柴油機動力站，噪音小，工作可靠。
無電控裝置設計，設備適應性強。
鑽桿在脹管的同時穿過下一根待換管線，完成一次就位兩次脹管，大大提高工作效率，節約成本。
先進鑽桿設計：
鑽桿直徑小，可以順利穿過較小直徑的各種待換被腐蝕管線。
螺紋鑽桿，無環形連接設計，使鑽桿通過障礙時不會造成V型彎曲。
鑽桿柔性強，能夠在彎曲道路（彎曲管線）上施工。
鑽桿有空心設計，可方便與AirImpactor配合使用。
結構緊湊：
操作台結構緊湊，減少施工坑道尺寸。
通用性強：
能切割各種材質管線，主要包括：鋼管，PVC，鍍鋅鐵管，球墨鑄鐵管等。
能更換為幾乎所有材質的管線。
可普遍用於飲用水管線，下水管道和煤氣管線的更換。
實時監控：
操作台配備液壓表，容許實時監控拉力大小。
兩人操作方式，實現快速與密切監控操作。 1.設備和模具在使用過程中產生的局部磨損。2.製造過程中加工缺陷，3.型腔的銹蝕斑等凹陷。使用電源：單相220V±20% 50Hz功率消耗：10-1000W瞬時最大功率：大於40KW功率模式：模式1～模式5。輸出電流1～99可調；輸出脈沖時間1～99可調。連續輸出時脈沖頻率：五檔可調（1Hz；2Hz；3Hz；5Hz；10Hz）主機體積：(370×150×200)mm主機重量：1320Kg排氣管設備：切管機一台【用於管材下料】，管端成型機【用於對高檔消 聲器產品對尾氣管有特殊要求的用戶，如內卷邊，外卷邊， 斜口卷邊，異型卷邊，漲管，縮管等】，彎管機一台。排氣管加工設備功能介紹：1、控制軸數：3-6軸（伺服電機）D/A：3-6路（油壓閥、變頻器）I/O：64/642、存儲容量：每個零件100個彎、存儲零件數10000個採用WINDOWS XP Embed操作系統程序導入方式：⑴通過U盤 ⑵通過網路口 ⑶可擴展軟碟機，通過軟盤導入3、圖形化操作界面顯示:1）操作錯誤顯示提示信息。2）具有診斷及警告功能4、參數設定功能5、手動控制功能6）自動控制功能7、I/O狀態監視功能8、彎管加工參數輸入方式9、彎曲回彈系數補償1）預設最小彎曲角度、最大彎曲角度2）彎曲後實測實際彎曲值填入small Angle、large Angle3）系統自動計算每個角度補償值10、干涉保護： 導模干涉保護、輪模干涉保護1）輸入導模干涉位置、輪模干涉位置2）當送料軸進入導模干涉位置時，導模先退開然後送料。送料到位後，送料夾具松開、後退，然後導模復位做彎曲輔推3）當送料軸進入輪模干涉位置時，動作暫停，並報警。

『拾』 撓性脹管機指什麼

用於換熱器、冷凝器、高壓加熱器等設備製造中管子、管板的脹緊連接的專用液壓脹接設備，使用液壓脹接技術具有製造成本低、勞動強度輕製造周期短、脹接質量均勻可靠等優點。液壓脹接技術已在石化、電力、鍋爐、核電、製冷等領域換熱器製造中得到了廣泛的應用，極大的提高了國內換熱器設備質量和生產效率。