機械裝置旋轉轉換直線結構

① 旋轉運動轉為直線步進運動

旋轉運動變成直線運動可以用齒輪齒條機構或者是梯形螺紋副，
你還需要間歇運動，就再加一個槽輪機構，
這兩個機構組合起來就可以實現你說的功能，
你可以看看老式電影機膠帶移動的原理，就是這2種機構合成在一起。
槽輪機構是直接可以看到的，膠帶和膠帶輪之間的傳動就是齒輪齒條傳動。

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② 電動機的軸插入什麼機械裝置能由旋轉運動變成直線運動

加工一個套，套內孔與電機軸相配，帶鍵槽，與電機鍵相連。套外徑加工螺紋，配上一個螺母。當電機軸帶動套轉動時，不讓螺母轉動，螺母就會直線移動。

③ 如何讓電機旋轉運動變成直線往復運動（驅動柱塞泵柱塞，除了凸輪機構還有別的嗎）

用曲軸帶動，和內燃機一樣反過來就行了

④ 如何將此圖中的旋轉運動轉換成直線運動！

在進行產品設計的過程中，碰到如下問題，希望得到各位的支持，給兄弟出謀劃策，謝謝！在此圖中，軸A 做旋轉運動，軸B 做直線往復運動。並且軸B的動力由軸A來提供，而且在運動過程中，B的往復運動速度與軸A的轉速有一定的關系，即A的轉速越高，B的往復運動速度越快。以前的機構中是採用了凸輪結構的形勢，即軸A軸端通過連接同步帶從而驅動凸輪箱中的凸輪旋轉，有一個導塊沿著凸輪體上的拋物線軌跡運動從而實現直線運動。但是這個結構的最大的弊病就是在高速情況下（120M/MIN或者更高)會產生機器的左右搖晃，現在機器的框架已經定型，不可能再增加多餘的負載來減輕這種晃動。若採用直線電機，受到了功率的限制，因為直線電機的功率不是很高，一般在幾百瓦。同時還要考慮空間尺寸的限制。希望各位朋友多多出謀劃策，看看還有沒有別的什麼好方法，既簡單價格也不是很貴。謝謝了！

⑤ 把旋轉運動轉換為直線運動的機構有哪些

直線電機。

直線電機可以將電能直接轉換成直線運動機械能，而不需要任何中間轉換機構的傳動裝置。它可以看成是一台旋轉電機按徑向剖開，並展成平面而成。

直線電機的控制和旋轉電機一樣。像無刷旋轉電機，動子和定子無機械連接（無刷），不像旋轉電機的方面，動子旋轉和定子位置保持固定，直線電機系統可以是磁軌動或推力線圈動（大部分定位系統應用是磁軌固定，推力線圈動）。

(5)機械裝置旋轉轉換直線結構擴展閱讀

線性馬達（線性電機），相比較轉子馬達而言，線性馬達結構薄更容易控制手機的厚度，能量損耗也更低，反饋速度也更加及時，就是成本比較高。

很多手機都拿線性馬達作為噱頭，但實際上線性馬達也是有著圓形線性馬達和橫向線性馬達之分的，圓形馬達類似紐扣電池，是在Z軸方向運動，震動行程相對較短，而橫向馬達可以做到較長的行程，加速時間長，所以在各方麵包括價格在內都要強於圓形線性馬達。

⑥ 採用那些機械方式或機械傳動能將旋轉運動轉變為直線運動

曲柄滑塊，齒輪齒條，滾珠絲杠，液壓氣動，曲柄滑塊機構，回凸輪機構，八桿機構。答

⑦ 如何設計將旋轉變為直線往復運動 動圖

可使用曲柄滑塊機構（用於往復運動距離小的）。

曲柄滑塊機構廣泛應用於內往復活塞式發動機、壓縮容機、沖床等的主機構中，把往復移動轉換為不整周或整周的回轉運動。

壓縮機、沖床以曲柄為主動件，把整周轉動轉換為往復移動。偏置曲柄滑塊機構的滑塊具有急回特性，鋸床就是利用這一特性來達到鋸條的慢進和空程急回的目的。

(7)機械裝置旋轉轉換直線結構擴展閱讀：

曲柄滑塊的受力分析

受力分析的目的是確定機構中各個零件的受力情況，了解曲柄壓力機的承載能力及工作特性。

在理想（不考慮摩擦）狀態下，曲柄滑塊機構受力F1為工藝力，F2為大齒輪上的切向力。反過來說大齒輪上的作用力比滑塊上的工作載荷小得多。因而在校核曲軸強度時才可以略去大齒輪上的力。K即為滑塊機構的放大比或機構的力增益。

實際上，在工藝力作用下，曲柄滑塊機構中，各零件的實際受力比理想狀態下的大，為此要把摩擦影響引入實際工程中。

⑧ 問一下類似於雙螺旋絲杠這種將回轉運動轉化為往復直線運動的機構都有

一、曲柄連桿機構
1.1 曲柄滑塊機構定義
在普通四桿機構中，四個構件之間都是通過轉動副連接，這樣可以實現曲線與曲線運動之間的轉換。而曲柄滑塊機構是保留曲柄桿、中間桿和固定桿(機架)，將另一根桿退化為滑塊，使滑塊與中間連桿用轉動副連接，滑塊與固定桿用移動副連接，這樣就可以實現曲柄端的回轉運動與滑塊端的直線運動相互轉化。
1.2 曲柄滑塊機構的特點及應用
1.2.1 優點
①低副連接，運動副單位面積受力小，便於潤滑，磨損小;
②對於長距離的控制也可以實現;
③構件之間的運動靠幾何封閉來維系，比力封閉的可靠。
1.2.2 缺點
①結構設計較復雜，且對製造安裝的敏感性大;
②高速時將引起很大的振動和動載荷。
1.2.3 應用
曲柄滑塊機構在機械中的應用很廣泛，例如，內燃機通過活塞往復運動將內能轉換為曲柄轉動的機械能;壓力機結構中通過曲柄的連續轉動，經連桿帶動滑塊實現加壓作用;牛頭刨床主運動機構中，導桿繞一點擺動，帶動滑枕做往復運動，實現刨削;抽水機結構中，搖動手柄時，在連桿的支承下，活塞桿在筒(固定滑塊)內做上下運動，以達到抽水目的。另外，工程中的搓絲機、自動送料裝置及自卸翻斗裝置等機械中都用到曲柄滑塊機構。
二、凸輪機構
2.1 凸輪機構的組成和特點
凸輪機構是由凸輪、從動件和機架三個部分組成，其中凸輪是主動件，從動件的運動規律由凸輪的輪廓決定。凸輪是具有曲線輪廓或溝槽的構件，若從動件是移動構件，那麼這樣的凸輪機構便能實現回轉運動、直線運動的轉換。
凸輪機構特點是：
①可以用於對從動件任意運動規律要求的場合;
②可以高速啟動，動作準確可靠，結構簡單緊湊;
③凸輪和從動件以點或線接觸，單位面積上壓力高，難以保持良好的潤滑，易磨損;
④凸輪形狀復雜，加工維修較困難。
2.2 凸輪機構的分類及應用
凸輪機構根據各構件相對運動的位置，可分為平面凸輪機構和空間凸輪機構兩大類，根據從動件的運動形式，凸輪機構可分為移動從動凸輪機構和擺動從動凸輪機構兩大類，根據凸輪形狀，凸輪機構可分為盤形凸輪機構、柱體凸輪機構、椎體凸輪機構和球體凸輪機構。凸輪機構主從動件接觸形式有尖頂、滾子、平底三種，如果要改善主從動件受力形式可以採用偏置結構。
內燃機的配氣機構就是凸輪機構應用的典型實例，當凸輪轉動時，依靠凸輪的輪廓，可以迫使從動件氣閥桿向下移動打開氣門(藉助彈簧作用力關閉)，這樣就可以按預定時間打開或關閉氣門，以完成內燃機的配氣動作。另外，車輛走行部的制動控制元件、紡織機械中大量使用凸輪機構，總之，在一個往復運動系統中，凸輪是最好的應用(在很多要求較高往復運動中，替代曲柄滑塊機構，因為可以實現設計中需要的速度變化)。
三、齒輪齒條機構與滾珠絲杠機構
目前，機床製造中，齒輪齒條傳動是使用較為廣泛的一種傳動形式，它能實現齒輪的回轉運動與齒條的直線運動間的轉化，這種形式的傳動有很多優點，特別是在很多大型機床上，利用這種形式的傳動，很方便的就得到高速直線運動，而且根據車床各方面的不同我們可以製作出各種材質的齒條，使得剛度和機械效率大大提高。但是在很多時候也存在著各種各樣的缺點，因為這種傳動形式的平穩性是依賴齒條和齒輪精度，如果精度不夠高，機床在加工其他零件時，就會有一定的誤差。所以如果想要消除這類零件的誤差，或使其在機床中運轉噪音減少，就要不斷提高對齒條和齒輪的精度要求，並在材質上增加耐磨性和耐熱性。所以，在一些精度要求比較高的場合，我們常常選用滾珠絲杠機構。
滾珠絲杠採用滾珠螺旋傳動，是一種直線與曲線運動相互轉換的理想機構，主要由滾珠、螺桿、螺母及滾珠循環裝置組成，其工作原理是：在螺桿和螺母的螺紋滾道中裝一定數量的滾珠，當螺桿與螺母作回轉運動時，滾珠在螺紋滾到內滾動，並通過滾珠循環裝置的通道構成封閉循環，從而實現螺桿與螺母間的滾動摩擦。滾珠絲杠傳動摩擦阻力小、傳動效率高、運動平穩、動作靈敏，但結構復雜，外形尺寸較大，對製造技術要求高，因此成本也高。目前主要應用於精密傳動的數控機床以及自動控制裝置、升降機構、精密測量儀器等。
絲杠傳動具有速比大、行走慢、傳動質量高、結構復雜等特點，而齒輪齒條傳動速比小、行走快、傳動質量差、結構簡單。在長距離重負載直線運動上，絲杠有可能強度不夠，就會導致機子出現震動、抖動等情況，嚴重的，會導致絲杠彎曲、變形、甚至斷裂等;而齒條就不會有這樣的情況，齒條可以長距離無限接長並且高速運轉而不影響齒條精度(當然這個跟裝配、床身本身的精度都有關系)，但在短距離直線運動中，絲杠的精度明顯要比齒條高得多。

⑨ 旋轉運動變成直線運動有哪些機構

主要包括定子、動子和直線運動的支撐輪三部分。
工作原理如下：
定子繞組與交流電源相連接，通以多相交流電流後，則在氣隙中產生一個平穩的行波磁場，當旋轉磁場半徑很大時，就成了直線運動的行波磁場；
或者是鏈條,鋼絲繩,傳動帶,齒條或絲桿等,主要看具體應用
變直線運動要經過凸輪才行。 這就需要加中間變速齒輪，齒輪齒牙比要計算好。前者轉三圈，後者開始轉動。

齒輪齒條傳動機構，螺旋傳動機構，直動式凸輪機構（平底，滾子底，盤形凸輪，圓柱形凸輪，平板式凸輪），曲柄滑塊機構，傳送帶機構（電梯），傳動鏈機構等

⑩ 變轉動變為直動的機械結構有哪些

齒輪-齒條，絲杠（包括滾珠絲杠），凸輪，活塞泵-液壓傳動