數控車床刀架裝置設計的目錄表

❶ 數控車床自動回轉刀架的機電系統設計

摘要.

一 前言.

二 數控復車床自動回轉制刀架的設計.

2.1 步進電機的選用.

2.2 蝸桿及蝸輪的選用與校核.

2.3 蝸桿軸的設計.

2.4 蝸輪軸的設計.

2.5 中心軸的設計.

2.6 齒盤的設計.

2.7 軸承的選用.

2.8刀架體的設計.

三 總體方案設計.

3.1 減速傳動機構的設計.

3.2 上刀鎖緊與精定位機構的設計.

3.3 刀架抬起機構的設計.

四 自動回轉刀架的工作原理.

五數控車床自動回轉刀架機械部分設計.

5.1 蝸桿副的設計計算.

5.2 螺桿的設計計算.

六 數控車床電氣控制部分設計.

6.1 中央處理單元MS-89C51

6.1.1 MCS-51單片機的結構和工作原理.

6.1.2 MCS-51單片機的工作方式.

6.2 埠擴展單元8255的介紹.

6.3 8255 的工作方式.

6.4 鍵盤顯示介面8279介紹.

6.5 硬體電路設計.

6.6 控制軟體設計.

總結.

致謝.

參考文獻

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1、論文題目：要求准確、簡練、醒目、新穎。
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3、提要：是文章主要內容的摘錄，要求短、精、完整。字數少可幾十字，多不超過三百字為宜。
4、關鍵詞或主題詞：關鍵詞是從論文的題名、提要和正文中選取出來的，是對表述論文的中心內容有實質意義的詞彙。關鍵詞是用作機系統標引論文內容特徵的詞語，便於信息系統匯集，以供讀者檢索。 每篇論文一般選取3-8個詞彙作為關鍵詞，另起一行，排在「提要」的左下方。
主題詞是經過規范化的詞，在確定主題詞時，要對論文進行主題，依照標引和組配規則轉換成主題詞表中的規范詞語。
5、論文正文：
（1）引言：引言又稱前言、序言和導言，用在論文的開頭。 引言一般要概括地寫出作者意圖，說明選題的目的和意義, 並指出論文寫作的范圍。引言要短小精悍、緊扣主題。
〈2）論文正文：正文是論文的主體，正文應包括論點、論據、 論證過程和結論。主體部分包括以下內容：
a.提出-論點；
b.分析問題-論據和論證；
c.解決問題-論證與步驟；
d.結論。
6、一篇論文的參考文獻是將論文在和寫作中可參考或引證的主要文獻資料，列於論文的末尾。參考文獻應另起一頁，標注方式按《GB7714-87文後參考文獻著錄規則》進行。
中文：標題--作者--出版物信息（版地、版者、版期）：作者--標題--出版物信息
所列參考文獻的要求是：
（1）所列參考文獻應是正式出版物，以便讀者考證。
（2）所列舉的參考文獻要標明序號、著作或文章的標題、作者、出版物信息。

❸ 數控機床的圖書目錄

緒論
一、數控機床的產生
二、數控機床的基本概念
三、數控機床的加工原理
四、數控機床的特點
五、數控機床在國民經濟中的地位與作用
六、數控機床技術的發展趨勢
第1章金屬切削機床
第1節機床的基本知識
一、金屬切削機床的分類和型號的編制方法
二、工件的表面形狀及其形成
三、機床的運動
四、機床的傳動聯系和傳動原理圖
第2節車床
一、概述
二、CA6140型卧式車床的傳動系統
三、CA6140型卧式車床的典型結構
第3節磨床
一、概述
二、M1432B型萬能外圓磨床
三、其他類型磨床
第4節滾齒機
一、概述
二、滾齒機的運動分析
三、Y3150E滾齒機
第5節其他機床
一、鑽床
二、鏜床
三、銑床
四、刨床和拉床
習題與思考題
第2章數控機床
第1節概述
一、數控機床的分類
二、數控機床的組成及工作原理
三、數控機床坐標系的確定
四、數控機床的主要性能指標
第2節數控車床
一、數控車床用途與布局
二、數控車床的傳動與結構
三、數控車床的液壓原理圖及換刀控制
第3節數控銑床
一、數控銑床的用途與分類
二、數控銑床機床傳動系統
三、升降台自動平衡裝置的工作原理及調整
第4節加工中心
一、概述
二、加工中心的用途
三、加工中心的分類
四、加工中心的結構
五、車削加工中心和鏜銑加工中心介紹
習題與思考題
第3章數控機床的典型結構
第1節數控機床的主傳動系統
一、數控機床主傳動系統的特點
二、數控機床主軸的調速方法
三、數控機床的主軸部件
第2節數控機床的進給傳動系統
一、數控機床進給傳動的特點
二、滾珠絲杠螺母副
三、直線電動機進給系統
四、數控機床的導軌
第3節換刀裝置
一、數控車床的自動轉位刀架
二、加工中心自動換刀裝置
第4節位置檢測裝置
一、位置檢測裝置的分類
二、磁尺位置檢測裝置
三、光柵位置檢測裝置
四、脈沖編碼器
五、旋轉變壓器
六、感應同步器
七、測速發電機
第5節數控機床的液壓傳動系統
習題與思考題
第4章數控機床的選擇與使用
第1節數控機床的選擇
一、確定典型加工零件
二、數控機床規格的選擇
三、機床精度的選擇
四、數控系統的選擇
五、生產能力的估算
六、機床選擇功能及附件的選擇
七、數控機床使用刀具（刀柄）的選擇
八、技術服務功能的選擇
第2節數控機床的使用
一、機床使用要點
二、使用數控機床的成套工程要求
習題與思考題
第5章數控機床的安裝調試及保養維修
第1節數控機床的安裝調試
一、安裝調試的各項工作
二、新機床數控系統的連接
三、精度調試與功能調試
四、數控機床開機調試
第2節數控機床的保養維修
一、數控機床的保養的概念
二、數控機床的故障診斷
三、數控機床的故障處置
四、故障排除的一般方法
習題與思考題
參考文獻

❹ 數控車床編程100例的作品目錄

前言
第1章 數控車床編程基礎
1.1 數控車床加工概述
1.2 數控車床編程基礎
1.2.1 數控車床坐標系
1.2.2 數控加工編程流程
1.2.3 數控加工程序的格式與組成
1.2.4 數控車床常用功能指令
1.2.5 數控車床常用刀具
1.2.6 數控車床夾具
1.2.7 數控編程中的數值計算
第2章 FANUC數控車床編程實例
2.1 階梯軸類零件加工編程
2.2 圓弧成形面零件加工編程
2.3 槽類零件加工編程
2.4 螺紋類零件加工編程
2.5 孔類零件加工編程
2.6 內/外輪廓加工循環編程
2.7 利用子程序編程
2.8 利用宏程序編程
2.9 數控車中級工考試樣題
2.10 數控車高級工考試樣題
第3章 SIEMENS數控車床編程實例
3.1 階梯軸類零件加工編程
3.2 圓弧成形面零件加工編程
3.3 槽類零件加工編程
3.4 螺紋類零件加工編程
3.5 孔類零件加工編程
3.6 內/外輪廓加工循環編程
3.7 參數編程
3.8 利用子程序編程
3.9 數控車中級工考試樣題
3.10 數控車高級工考試樣題
附錄
附錄A 常用材料及刀具切削參數推薦值
附錄B FANUC數控車床常用NC代碼
附錄C SIEMENS數控車床常用NC代碼
參考文獻

❺ 數控機床的目錄

第1章 機床概論
1.1 金屬切削機床
1.1.1 金屬切削機床及其地位和作用
1.1.2 金屬切削機床的發展概況
1.1.3 金屬切削機床的分類與編號
1.2 機床的運動與傳動
1.2.1 機床的運動
1.2.2 機床的傳動
1.3 數控機床概述
1.3.1 數控機床的組成及其各部分功能
1.3.2 機床中有關數控的基本概念
1.3.3 數控機床分類
1.3.4 數控機床的規格、性能和可靠性指標
1.3.5 數控機床的主要功能
1.3.6 數控機床的發展趨勢
實訓1
本章小結
習題1
第2章 普通金屬切削機床
2.1 車床
2.1.1 概述
2.1.2 CA6140車床的傳動系統
2.1.3 立式車床簡介
2.2 X6132型萬能升降台銑床
2.2.1 主要組成部件
2.2.2 機床的傳動系統
2.2.3 其他常見銑床簡介
2.3 其他機床
2.3.1 鑽床
2.3.2 磨床
2.3.3 組合機床
實訓2
本章小結
習題2
第3章 數控機床典型結構及部件
3.1 數控機床的結構特點及要求
3.2 數控機床主傳動系統
3.2.1 主軸變速方式
3.2.2 主軸部件
3.3 數控機床進給傳動系統
3.3.1 數控機床對進給傳動系統的要求
3.3.2 聯軸器
3.3.3 消除間隙的齒輪傳動結構
3.3.4 滾珠絲杠螺母副
3.3.5 直線電機傳動
3.3.6 機床導軌
3.4 位置檢測裝置
3.4.1 位置檢測裝置的作用與要求
3.4.2 位置檢測裝置的分類
3.4.3 脈沖編碼器
3.4.4 光柵
3.4.5 磁柵
3.5 排屑裝置
3.5.1 排屑裝置在數控機床中的作用
3.5.2 排屑裝置的種類
實訓3 認識（或拆裝）數控機床機械傳動部件和支承部件
本章小結
習題3
第4章 數控車床
4.1 概述
4.1.1 數控車床的組成及特點
4.1.2 數控車床的分類
4.1.3 數控車床的布局
4.2 數控車床的傳動系統及裝置
4.2.1 主傳動系統及裝置
4.2.2 進給傳動系統及裝置
4.2.3 刀盤運動及傳動裝置
4.2.4 尾座
實訓4 認識轉位刀架的結構及相關零、部件
本章小結
習題4
第5章 數控銑床
5.1 概述
5.1.1 數控銑床的主要功能及加工對象
5.1.2 XKA5750數控銑床的組成
5.2 數控銑床的布局及分類
5.2.1 數控銑床的布局
5.2.2 數控銑床的分類
5.2.3 數控銑床總布局的發展趨勢
5.3 數控銑床的傳動系統及典型結構
5.3.1 機床傳動系統
5.3.2 數控銑床典型部件結構
實訓5
本章小結
習題5
第6章 加工中心
6.1 概述
6.1.1 加工中心的基本功能與特點
6.1.2 加工中心的分類
6.2 加工中心的傳動系統與結構
6.2.1 機床的組成及參數
6.2.2 機床的布局
6.2.3 JCS-018A的主傳動系統及結構
6.2.4 JCS-018A的進給傳動系統及結構
6.2.5 加工中心自動換刀
6.3 數控復合加工機床簡介
6.3.1 鏜銑加工中心
6.3.2 五面加工和五軸聯動加工中心
6.3.3 雙主軸車削中心
6.3.4 車-銑復合加工中心和銑-車復合加工中心
6.3.5 切削加工與激光加工或超聲加工相復合
6.3.6 不同工藝方法的復合加工及新興的車磨中心
6.3.7 數控復合加工機床的發展趨勢與方向
實訓6 認識加工中心的刀庫及換刀機構的機關零、部件
本章小結
習題6
第7章 數控機床的液壓與氣壓系統
7.1 液壓與氣壓傳動概述
7.1.1 液壓傳動的工作原理
7.1.2 氣壓傳動的工作原理
7.1.3 液壓與氣壓傳動系統的構成
7.1.4 液壓與氣壓傳動的特點
7.2 液壓與氣壓傳動的主要元件應用簡介
7.2.1 液壓泵的工作原理
7.2.2 空氣壓縮機
7.2.3 液壓電機和氣壓電機
7.2.4 動力缸
7.2.5 控制元件
7.2.6 輔助元件
7.3 數控機床上液壓系統的構成及其迴路
7.3.1 壓力控制迴路
7.3.2 速度控制迴路
7.3.3 方向控制迴路
7.4 數控機床上氣壓系統的構成及其迴路
7.4.1 壓力控制迴路
7.4.2 換向迴路
7.4.3 速度控制迴路
7.4.4 氣、液聯動迴路
7.4.5 往復動作迴路
7.5 液壓與氣壓傳動系統在機床上的應用
7.5.1 平面磨床工作台液壓系統
7.5.2 TND360數控車床液壓系統
7.5.3 H400型卧式加工中心氣動系統
7.5.4 數控車床用真空卡盤
7.5.5 HT6350卧式加工中心氣壓系統
7.6 數控機床潤滑系統
7.6.1 油脂潤滑方式
7.6.2 油液潤滑方式
7.7 數控機床上液壓與氣壓系統的維護
7.7.1 液壓系統的維護要點
7.7.2 液壓系統的點檢
7.7.3 氣動系統的維護要點
7.7.4 氣動系統的點檢
實訓7 液壓泵的拆裝實訓
實訓8 液壓系統基本迴路的搭接
本章小結
習題7
第8章 特種數控加工機床
8.1 數控電火花機床
8.1.1 電火花加工概述
8.1.2 數控電火花機床
8.2 數控線切割機床
8.2.1 數控線切割機床的工作原理
8.2.2 數控電火花線切割加工的特點
8.2.3 數控電火花線切割機床的分類
8.2.4 數控電火花線切割機床的主要機械結構
8.2.5 工作液系統
8.2.6 脈沖電源
8.3 數控壓力機與數控折彎機
8.3.1 數控壓力機
8.3.2 數控折彎機
8.4 數控熱切割機床
8.4.1 數控激光切割機床
8.4.2 數控火焰等離子切割機
實訓9
本章小結
習題8
第9章 數控機床的選用與維護
9.1 數控機床的選型
9.1.1 確定被加工工件
9.1.2 機床規格的選擇
9.1.3 機床精度的選擇
9.1.4 自動換刀裝置和刀庫容量的選擇
9.1.5 數控系統的選擇
9.1.6 加工節拍與機床台數估算
9.2 數控機床的安裝與調試
9.2.1 加工中心的安裝
9.2.2 加工中心調試
9.2.3 機床的試運行
9.2.4 機床性能檢測
9.2.5 數控功能檢測
9.3 數控機床的驗收
9.3.1 數控機床幾何精度檢測
9.3.2 機床定位精度檢測
9.4 數控機床的維護
9.4.1 數控機床使用中應注意的問題
9.4.2 數控系統的維護
9.4.3 機械部件的維護
9.4.4 數控機床的日常維護保養
9.5 數控機床的故障診斷與維修
9.5.1 數控機床維修的基本概念與管理
9.5.2 故障診斷的基本概念及分類
9.5.3 數控機床的故障診斷與維修
實訓10 機床切削精度檢測實訓
本章小結
習題9
附錄A 數控機床坐標軸和運動方向的規定圖例
附錄B 數控機床主要部件常見故障及排除方法

❻ 數控車床可以配備哪幾種刀架

刀架是數控車床非常重要的部件。數控車床的刀架的結構形式一般為回轉式，刀具沿圓周方向安裝在刀架上，可以安裝徑向車刀、軸向車刀、鑽頭、鏜刀。車削加工中心還可安裝軸向銑刀、徑向銑刀。少數數控車床的刀架為直排式，刀具沿一條直線安裝。前置刀架徑向(X向)退刀方向是往操作者方向退刀。優點是裝刀方便，價格便宜；缺點是只有四個刀位。後置刀架是徑向退刀往操作者相對方向退刀的刀架。後置刀架優點是刀位比前置刀架多，裝卸工件方便。缺點是，價格昂貴。數控車床可以配備兩種刀架：

一．通用刀架 根據一定的通用標准而生產的刀架，數控車床生產廠商可以根據數控車床的功能要求進行選擇配置。

二．專用刀架 由車床生產廠商自己開發，所使用的刀柄也是專用的。這種刀架的優點是製造成本低，但缺乏通用性數控車床在使用過程中，常見的故障有刀架類、主軸類、螺紋加工類、系統顯示類、驅動類、通信類等故障，而其中刀架故障佔有很大的比例。故障後機床暫時不能使用，這就造成了在時間上的人力、物力資源浪費。如果能對其進行一些基本的維修，便可節約成本，節省時間，創造一定的經濟效益。

❼ 現代數控機床的圖書目錄

第1章 緒論
1.1 數控機床的基本概念
1.1.1 數控機床的定義
1.1.2 數控機床的加工原理
1.2 數控機床的組成及加工特點
1.2.1 機床數控技術及組成
1.2.2 數控機床的加工特點
1.3 數控機床的分類
1.3.1 按運動控制的特點分類
1.3.2 按伺服系統的控制方式分類
1.3.3 按數控系統功能水平分類
1.3.4 按工藝用途分類
1.3.5 按所用數控裝置的構成方式分類
1.4 數控機床的坐標規定
1.5 數控機床最新發展趨勢
1.6 先進製造技術與數控裝備
1.6.1 先進製造技術的內涵
1.6.2 先進製造技術的發展戰略
1.6.3 先進製造技術及裝備
第2章 加工中心（MC）
2.1 概述
2.1.1 加工中心的概念
2.1.2 加工中心的發展歷程
2.1.3 加工中心的工作原理
2.1.4 加工中心的組成及系列型譜
2.1.5 加工中心的分類
2.1.6 加工中心的特點
2.1.7 加工中心的主要加工對象
2.2 加工中心的結構特點
2.2.1 主傳動系統
2.2.2 進給傳動系統
2.2.3 自動換刀裝置
2.3 JCS-018型立式加工中心簡介
2.3.1 機床用途
2.3.2 主要技術性能
2.3.3 傳動系統
2.3.4 典型部件
2.4 加工中心發展趨勢
第3章 數控車床
3.1 數控車床的結構特點
3.1.1 工藝范圍與分類
3.1.2 數控車床的特點與發展
3.1.3 數控車床的布局形式
3.1.4 主傳動方式
3.1.5 進給傳動系統
3.1.6 刀架系統
3.2 CK7815型數控車床
3.2.1 CK7815型數控車床的布局及主要部件
3.2.2 主要技術參數
3.2.3 機床傳動系統
3.2.4 機床的結構及調整
3.3 車削中心
3.3.1 車削中心的工藝范圍
3.3.2 車削中心的C軸
3.3.3 車削中心的主傳動系統
3.3.4 車削中心自驅動力刀具典型結構
3.3.5 雙主軸車削中心
3.4 復合加工中心
第4章 數控機床的主傳動系統設計
4.1 主傳動變速系統的參數
4.1.1 主傳動功率
4.1.2 運動的調速范圍
4.2 主傳動系統的設計要求
4.3 主傳動變速系統的設計
4.3.1 交、直流無級調速電動機的功率扭矩特性
4.3.2 數控機床分級變速箱的設計
4.4 主軸組件設計
4.4.1 對主軸組件的性能要求
4.4.2 主軸組件的類型
4.4.3 主軸
4.4.4 主軸軸承
4.4.5 主軸組件的前懸伸和跨距
4.4.6 主軸組件的技術要求
4.4.7 主軸組件的動態特性
4.4.8 主軸組件的平衡
4.4.9 主軸軸承的潤滑與密封
4.4.10 主軸組件的剛度計算
4.4.11 主軸組件徑向剛度和轉速的參考值
4.4.12 超高速主軸組件的設計要點
4.5 齒形帶傳動設計
4.5.1 齒形帶的強度計算
4.5.2 齒形帶傳動的設計計算
第5章 進給伺服系統設計
5.1 概述
5.1.1 數控機床進給伺服驅動系統的基本組成
5.1.2 對進給伺服系統的基本要求
5.1.3 進給伺服系統的設計要求
5.2 典型進給伺服驅動方案
5.3 進給伺服驅動系統設計
5.3.1 選擇伺服電動機的類型
5.3.2 選擇導軌種類和確定阻尼比
5.3.3 系統增益和機械傳動鏈固有頻率的確定
5.3.4 設計機械傳動裝置並校驗
5.4 電氣驅動部件動態設計
5.5 機床數字調節對系統主要動態參數的要求
5.5.1 諧振頻率的計算與確定
5.5.2 剛度的計算與確定
5.5.3 阻尼比的計算與確定
5.5.4 非線性因素
5.6 滾珠絲杠螺母傳動裝置及支承
5.6.1 滾珠絲杠螺母
5.6.2 滾珠絲杠支承軸承的選用
5.7 進給伺服驅動系統的性能分析
5.7.1 閉環進給伺服系統的模型
5.7.2 動態性能指標
5.7.3 系統的穩定性
5.7.4 進給伺服系統的伺服精度
5.7.5 定位精度
5.8 機械傳動部件實例
第6章 床身與導軌
第7章 數控機床的總體設計
第8章 數控機床的計算機輔助分析與設計
參考文獻
……

❽ 數控刀架都有哪些功能及分類類型

數控機床上的刀架是安放刀具的重要部件，許多刀架還直接參與切削工作，如卧式車床上的四方刀架，轉塔車床的轉塔刀架，回輪式轉塔車床的回輪刀架，自動車床的轉塔刀架和天平刀架等。這些刀架既安放刀具，而且還直接參與切削，承受極大的切削力作用，所以它往往成為工藝系統中的較薄弱環節。隨著自動化技術的發展，機床的刀架也有了許多變化，特別是數控車床上採用電（液）換位的自動刀架，有的還使用兩個回轉刀盤。加工中心則進一步採用了刀庫和換刀機械手，定現了大容量存儲刀具和自動交換刀具的功能，這種刀庫安放刀具的數量從幾十把到上百把，自動交換刀具的時間從十幾秒減少到幾秒甚至零點幾秒。因此，刀架的性能和結構往往直接影響到機床的切削性能、切削效率和體現了機床的設計和製造技術水平。
數控刀架的基本要求：
1）換刀時間短，以減少非加工時間。
2）減少換刀動作對加工范圍的干擾。
3）刀具重復定位精度高。
4）識刀、選刀可靠，換刀動作簡單可靠。
5）刀庫刀具存儲量合理。
6）刀庫佔地面積小，並能與主機配合，使機床外觀協調美觀。
7）刀具裝卸、調整、維修方便，並能得到清潔的維護。
數控刀架的類型：
按換刀方式的不同，數控車床的刀架系統主要有回轉刀架、排式刀架和帶刀庫的自動換刀裝置等多種形式，下面對這三種形式的刀架作簡單的介紹。
1、排式刀架
排式刀架一般用於小規格數控車床，以加工棒料或盤類零件為主。其結構形式為：
夾持著各種不同用途刀具的刀夾沿著機床的X坐標軸方向排列在橫向滑板上。這種刀架在刀具布置和機床調整等方面都較為方便，可以根據具體工件的車削工藝要求，任意組合各種不同用途的刀具，一把刀具完成車削任務後，橫向滑板只要按程序沿X軸移動預先設定的距離後，第二把刀就到達加工位置，這樣就完成了機床的換刀動作。這種換刀方式迅速省時，有利於提高機床的生產效率。
2、回轉刀架
回轉刀架是數控車床最常用的一種典型換刀刀架，一般通過液壓系統或電氣來實現機床的自動換刀動作，根據加工要求可設計成四方、六方刀架或圓盤式刀架，並相應地安裝4把、6把或更多的刀具。回轉刀架的換刀動作可分為刀架抬起、刀架轉位和刀架鎖緊等幾個步驟。它的動作是由數控系統發出指令完成的。回轉刀架根據刀架回轉軸與安裝底面的相對位置，分為立式刀架和卧式刀架兩種。
3、帶刀庫的自動換刀裝置
上述排刀式刀架和回轉刀架所安裝的刀具都不可能太多，即使是裝備兩個刀架，對刀具的數目也有一定限制。當由於某種原因需要數量較多的刀具時，應採用帶刀庫的自動換刀裝置。帶刀庫的自動換刀裝置由刀庫和刀具交換機構組成。

❾ 數控機床結構的目錄

第1章概述
1.1基本概念
1.2數控機床的特點與應用
1.3數控機床的組成
1.4數控機床的分類
1.5數控機床的發展
第2章數控機床的主傳動系統設計
2.1概述
2.2齒輪有級變速器的設計
2.3主軸組件設計
第3章進給伺服系統設計
3.1進給伺服系統的組成和分類
3.2對進給伺服系統的要求
3.3進給伺服系統的數學模型
3.4數控進給伺服系統的分析
3.5進給伺服系統的特性對加工精度的影響
3.6數控機床進給系統典型結構部件
3.7回轉工作台
第4章機床導軌設計
4.1導軌功用及其基本要求
4.2普通滑動導軌
4.3塑料滑動導軌設計
4.4滾動導軌
4.5滾體動壓導軌和靜壓軌
第5章自動換刀裝置
5.1數控車床刀架系統
5.2加工中心的自動換刀系統
5.3鏈式刀庫
5.4自動選刀方式
5.5換刀機械手
5.6車削中心自驅動力刀具典型結構
第6章數控機床的總體布局和支承件設計
6.1數控機床的總體布局
……
參考文獻
附：《數控機床結構》自學考試大綱

❿ 數控車床編程與操作的目錄

上篇 數控基本知識
第一章 數控機床簡介2
第一節 數控機床概述2
第二節 數控機床的歷史和未來發展趨勢3
一、數控（NC）階段3
二、計算機數控（CNC）階段3
三、數控未來發展的趨勢3
第三節 數控機床的基本組成和工作原理4
一、數控機床的基本組成4
二、數控機床的工作原理5
第四節 數控機床的特點5
第二章 數控車床簡介7
第一節 數控車床的結構和分類7
一、數控車床的結構7
二、數控車床的分類8
第二節 數控車床的特點9
一、按加工對象9
二、按結構和工作特點10
第三節 數控車床刀具10
一、數控車床刀具的類型10
二、數控車床常用的刀具結構形式10
三、數控車床刀具材料13
第四節 數控刀具的切削用量選擇16
一、切削用量的選擇原則16
二、切削用量各要素的選擇方法16
三、基本切削用量相關值17
第五節 切削液19
一、切削液的分類19
二、切削液的作用與性能20
三、切削液的選取22
四、切削液在使用中出現的問題及其對策22
中篇 數控車床編程
第三章 數控車床編程26
第一節 數控車床編程的必要知識點27
一、數控車床的坐標系和點27
二、進給速度28
三、常用的輔助功能28
四、相關的數學計算29
第二節 坐標點的尋找30
第三節 快速定位G0030
第四節 直線G0131
第五節 圓弧G02/0335
第六節 復合形狀粗車循環G7339
第七節 螺紋切削G3247
第八節 簡單螺紋循環G9251
第九節 簡單加工工藝的編制54
綜合訓練（一）60
第十節 外徑粗車循環G7162
第十一節 端面粗車循環G7264
第十二節 螺紋切削循環G7670
第十三節 切槽循環G7573
第四節 鏜孔循環G7477
第五節 錐度螺紋79
第十六節 多頭螺紋82
第十七節 橢圓85
第十八節 簡單外徑循環G9088
第十九節 簡單端面循環G9489
第二十節 絕對編程和相對編程90
精華提煉與復習91
一、切削路徑（走刀路徑）91
二、編程指令全表93
三、CNC編程注意十大事項94
綜合訓練（二）94
第四章 數控車床加工工藝99
第一節 數控車床加工過程99
一、數控加工過程概述99
二、數控加工及其特點100
第二節 數控加工工序的劃分原則與內容101
第三節 數控加工工藝的編制104
一、數控加工走刀路線圖104
二、數控車削加工刀具卡片104
三、數控車削加工工序卡片105
四、數控加工程序說明卡片105
五、數控車削加工刀具調整圖106
六、數控加工專用技術文件的編寫要求106
第五章 典型零件數控車床加工工藝分析及編程操作107
一、螺紋特型軸數控車床零件加工工藝分析及編程107
二、細長軸類件數控車床零件加工工藝分析及編程110
三、特長螺紋軸數控車床零件加工工藝分析及編程114
四、復合軸數控車床零件加工工藝分析及編程117
五、圓錐銷配合件數控車床零件加工工藝分析及編程123
六、螺紋手柄數控車床零件加工工藝分析及編程129
七、單球手柄數控車床零件加工工藝分析及編程132
八、螺紋特型件數控車床零件加工工藝分析及編程135
九、球頭特種件數控車床零件加工工藝分析及編程140
十、弧形軸特件數控車床零件加工工藝分析及編程144
十一、螺紋配合件數控車床零件加工工藝分析及編程148
十二、螺紋多槽件數控車床零件加工工藝分析及編程152
十三、螺紋寬槽軸數控車床零件加工工藝分析及編程157
十四、雙頭孔軸數控車床零件加工工藝分析及編程161
十五、螺紋圓弧軸數控車床零件加工工藝分析及編程166
十六、雙頭特型軸數控車床零件加工工藝分析及編程171
十七、長軸類數控車床零件加工工藝分析及編程177
十八、球頭螺紋件數控車床零件加工工藝分析及編程180
十九、螺紋軸類件數控車床零件加工工藝分析及編程184
二十、球身螺紋軸數控車床零件加工工藝分析及編程188
二十一、雙頭軸類件數控車床零件加工工藝分析及編程192
二十二、雙頭多槽螺紋件數控車床零件加工工藝分析及編程197
二十三、掉頭內外螺紋軸數控車床零件加工工藝分析及編程201
二十四、螺紋及孔軸數控車床零件加工工藝分析及編程206
二十五、球身螺紋長軸數控車床零件加工工藝分析及編程211
二十六、雙頭孔及弧軸數控車床零件加工工藝分析及編程216
二十七、球頭螺紋手柄數控車床零件加工工藝分析及編程220
二十八、圓弧螺紋組合件數控車床零件加工工藝分析及編程224
二十九、三件套圓弧組合件數控車床零件加工工藝分析及編程231
三十、復合軸組合件數控車床零件加工工藝分析及編程240
綜合訓練251
下篇 數控車床操作
第六章 FANUC數控系統操作256
第一節 FANUC0i系列標准數控系統256
一、操作界面簡介256
二、FANUC0i標准系統的操作260
三、零件編程加工的操作步驟264
第二節 FANUC0iMate?TC數控系統操作272
一、操作界面簡介272
二、零件編程加工的操作步驟275
參考文獻284