Ⅰ 沖壓機構及送料機構設計
第一節 沖床沖壓機構、送料機構及傳動系統的設計
一、 設計題目
設計沖制薄壁零件沖床的沖壓機構、送料機構及其傳動系統。沖床的工藝動作如圖5—1a）所示，上模先以比較大的速度接近坯料，然後以勻速進行拉延成型工作，此後上模繼續下行將成品推出型腔，最後快速返回。上模退出下模以後，送料機構從側面將坯料送至待加工位置，完成一個工作循環。
（a） （b） （c）
圖5—1 沖床工藝動作與上模運動、受力情況
要求設計能使上模按上述運動要求加工零件的沖壓機構和從側面將坯料推送至下模上方的送料機構，以及沖床的傳動系統，並繪制減速器裝配圖。
二、 原始數據與設計要求
1．動力源是電動機，下模固定，上模作上下往復直線運動，其大致運動規律如圖b）所示，具有快速下沉、等速工作進給和快速返回的特性；
2．機構應具有較好的傳力性能，特別是工作段的壓力角應盡可能小；傳動角γ大於或等於許用傳動角[γ]=40o；
3．上模到達工作段之前，送料機構已將坯料送至待加工位置（下模上方）；
4．生產率約每分鍾70件；
5．上模的工作段長度l=30~100mm，對應曲柄轉角0=（1/3~1/2）π；上模總行程長度必須大於工作段長度的兩倍以上；
6．上模在一個運動循環內的受力如圖c）所示，在工作段所受的阻力F0＝5000N，在其他階段所受的阻力F1＝50N；
7．行程速比系數K≥1.5；
8．送料距離H=60~250mm；
9．機器運轉不均勻系數δ不超過0.05。
若對機構進行運動和動力分析，為方便起見，其所需參數值建議如下選取：
1）設連桿機構中各構件均為等截面均質桿，其質心在桿長的中點，而曲柄的質心則與回轉軸線重合；
2）設各構件的質量按每米40kg計算，繞質心的轉動慣量按每米2kg·m2計算；
3）轉動滑塊的質量和轉動慣量忽略不計，移動滑塊的質量設為36kg；
6）傳動裝置的等效轉動慣量（以曲柄為等效構件）設為30kg·m2；
7) 機器運轉不均勻系數δ不超過0.05。
三、 傳動系統方案設計
沖床傳動系統如圖5－2所示。電動機轉速經帶傳動、齒輪傳動降低後驅動機器主軸運轉。原動機為三相交流非同步電動機，其同步轉速選為1500r/min，可選用如下型號：
電機型號 額定功率（kw） 額定轉速（r/min）
Y100L2—4 3.0 1420
Y112M—4 4.0 1440
Y132S—4 5.5 1440
由生產率可知主軸轉速約為70r/min，若電動機暫選為Y112M—4，則傳動系統總傳動比約為。取帶傳動的傳動比ib=2，則齒輪減速器的傳動比ig=10.285，故可選用兩級齒輪減速器。圖5—2 沖床傳動系統
四、 執行機構運動方案設計及討論
該沖壓機械包含兩個執行機構，即沖壓機構和送料機構。沖壓機構的主動件是曲柄，從動件（執行構件）為滑塊（上模），行程中有等速運動段（稱工作段），並具有急回特性；機構還應有較好的動力特性。要滿足這些要求，用單一的基本機構如偏置曲柄滑塊機構是難以實現的。因此，需要將幾個基本機構恰當地組合在一起來滿足上述要求。送料機構要求作間歇送進，比較簡單。實現上述要求的機構組合方案可以有許多種。下面介紹幾個較為合理的方案。
1．齒輪—連桿沖壓機構和凸輪—連桿送料機構
如圖5—3所示，沖壓機構採用了有兩個自由度的雙曲柄七桿機構，用齒輪副將其封閉為一個自由度。恰當地選擇點C的軌跡和確定構件尺寸，可保證機構具有急回運動和工作段近於勻速的特性，並使壓力角盡可能小。
送料機構是由凸輪機構和連桿機構串聯組成的，按機構運動循環圖可確定凸輪推程運動角和從動件的運動規律，使其能在預定時間將工件推送至待加工位置。設計時，若使lOG<lOH ，可減小凸輪尺寸。
圖5—3 沖床機構方案之一 圖5—4沖床機構方案之二
2．導桿—搖桿滑塊沖壓機構和凸輪送料機構
如圖5—4所示，沖壓機構是在導桿機構的基礎上，串聯一個搖桿滑塊機構組合而成的。導桿機構按給定的行程速比系數設計，它和搖桿滑塊機構組合可達到工作段近於勻速的要求。適當選擇導路位置，可使工作段壓力角較小。
送料機構的凸輪軸通過齒輪機構與曲柄軸相連。按機構運動循環圖可確定凸輪推程運動角和從動件的運動規律，則機構可在預定時間將工件送至待加工位置。
3．六連桿沖壓機構和凸輪—連桿送料機構
如圖5—5所示，沖壓機構是由鉸鏈四桿機構和搖桿滑塊機構串聯組合而成的。四桿機構可按行程速比系數用圖解法設計，然後選擇連桿長lEF及導路位置，按工作段近於勻速的要求確定鉸鏈點E的位置。若尺寸選擇適當，可使執行構件在工作段中運動時機構的傳動角γ滿足要求，壓力角較小。
凸輪送料機構的凸輪軸通過齒輪機構與曲柄軸相連，若按機構運動循環圖確定凸輪轉角及其從動件的運動規律，則機構可在預定時間將工件送至待加工位置。設計時，使lIH<lIR，則可減小凸輪尺寸。
圖5—5沖床機構方案之三 圖5—6沖床機構方案之四
4．凸輪—連桿沖壓機構和齒輪—連桿送料機構
如圖5—6所示，沖壓機構是由凸輪—連桿機構組合，依據滑塊D的運動要求，確定固定凸輪的輪廓曲線。
送料機構是由曲柄搖桿扇形齒輪與齒條機構串聯而成，若按機構運動循環圖確定曲柄搖桿機構的尺寸，則機構可在預定時間將工件送至待加工位置。
選擇方案時，應著重考慮下述幾個方面：
1）所選方案是否能滿足要求的性能指標；
2）結構是否簡單、緊湊；
3）製造是否方便，成本可否降低。
經過分析論證，方案1是四個方案中最為合理的方案，下面就對其進行設計。
五、 沖壓機構設計
由方案1圖5—3可知，沖壓機構是由七桿機構和齒輪機構組合而成。由組合機構的設計可知，為了使曲柄AB回轉一周，C點完成一個循環，兩齒輪齒數比Z1/Z2應等於1。這樣，沖壓機構設計就分解為七桿機構和齒輪機構的設計。
1．七桿機構的設計
設計七桿機構可用解析法。首先根據對執行構件（滑塊F）提出的運動特性和動力特性要求選定與滑塊相連的連桿長度CF，並選定能實現上述要求的點C的軌跡，然後按導向兩桿組法設計五連桿機構ABCDE的尺寸。
設計此七桿機構也可用實驗法，現說明如下。
如圖5—7所示，要求AB、DE均為曲柄，兩者轉速相同，轉向相反，而且曲柄在角度的范圍內轉動時，從動件滑塊在l=60mm范圍內等速移動，且其行程H=150mm。圖5—7 七桿機構的設計
1）任作一直線，作為滑塊導路，在其上取長為l的線段，並將其等分，得分點F1、F2、…、Fn（取n=5）。
2）選取lCF為半徑，以Fi各點為圓心作弧得K1、K2、…、K5。
3）選取lDE為半徑，在適當位置上作圓，在圓上取圓心角為的弧長，將其與l對應等分，得分點D1、D2、…、D5。
4）選取lDC為半徑，以Di為圓心作弧，與K1、K2、…、K5對應交於C1、C2、…、C5。
5）取lBC為半徑，以Ci為圓心作弧，得L1、L2、…、L5。
6）在透明白紙上作適量同心圓弧。由圓心引5條射線等分（射線間夾角為）。
7）將作好圖的透明紙覆在Li曲線族上移動，找出對應交點B1、B2、…、B5，便得曲柄長lAB及鉸鏈中心A的位置。
8）檢查是否存在曲柄及兩曲柄轉向是否相反。同樣，可以先選定lAB長度，確定lDE和鉸鏈中心E的位置。也可以先選定lAB、lDE和A、E點位置，其方法與上述相同。
用上述方法設計得機構尺寸如下：
lAB=lDE=100mm， lAE=200mm， lBC= lDC=283mm， lCF=430mm，A點與導路的垂直距離為162mm，E點與導路的垂直距離為223mm。
2．齒輪機構設計
此齒輪機構的中心距a=200mm，模數m=5mm，採用標準直齒圓柱齒輪傳動，Z1=Z2=40，ha*=1.0。
六、 七桿機構的運動和動力分析
用圖解法對此機構進行運動和動力分析。將曲柄AB的運動一周360o分為12等份，得分點B1、B2、…、B12，針對曲柄每一位置，求得C點的位置，從而得C點的軌跡，然後逐個位置分析滑塊F的速度和加速度，並畫出速度線圖，以分析是否滿足設計要求。
圖5—8是沖壓機構執行構件速度與C點軌跡的對應關系圖，顯然，滑塊在F4~F8這段近似等速，而這個速度值約為工作行程最大速度的40%。該機構的行程速比系數為
故此機構滿足運動要求。圖5－8 七桿機構的運動和動力分析
在進行機構動力分析時，先依據在工作段所受的阻力F0＝5000N，並認為在工作段內為常數，然後求得加於曲柄AB的平衡力矩Mb，並與曲柄角速度相乘，獲得工作段的功率；計入各傳動的效率，求得所需電動機的功率為5.3KW，故所確定的電動機型號Y132S—4（額定功率為5.5KW）滿足要求。（動力分析具體過程及結果略）。
七、 機構運動循環圖
依據沖壓機構分析結果以及對送料機構的要求，可繪制機構運動循環圖（如圖5—9所示）。當主動件AB由初始位置（沖頭位於上極限點）轉過角（=90o）時,沖頭快速接近坯料；又當曲柄由轉到（=210o）時，沖頭近似等速向下沖壓坯料；當曲柄由轉到（=240o）時，沖頭繼續向下運動，將工件推出型腔；當曲柄由轉到（=285o）時，沖頭恰好退出下模，最後回到初始位置，完成一個循環。送料機構的送料動作，只能在沖頭退出下模到沖頭又一次接觸工件的范圍內進行。故送料凸輪在曲柄AB由300o轉到390o完成升程，而曲柄AB由390o轉到480o完成回程。
圖5－9 機構運動循環圖
七、送料機構設計
送料機構是由擺動從動件盤形凸輪機構與搖桿滑塊機構串聯而成，設計時，應先確定搖桿滑塊機構的尺寸，然後再設計凸輪機構。
1．四桿機構設計
依據滑塊的行程要求以及沖壓機構的尺寸限制，選取此機構尺寸如下：
LRH=100mm，LOH=240mm，O點到滑塊RK導路的垂直距離=300mm，送料距離取為250mm時，搖桿擺角應為45.24o。
2．凸輪機構設計
為了縮小凸輪尺寸，擺桿的行程應小AB，故取，最大擺角為22.62o。因凸輪速度不高，故升程和回程皆選等速運動規律。因凸輪與齒輪2固聯，故其等速轉動。用作圖法設計凸輪輪廓，取基圓半徑r0=50mm，滾子半徑rT=15mm。
八、調速飛輪設計
等效驅動力矩Md、等效阻力矩Mr和等效轉動慣量皆為曲柄轉角的函數，畫出三者的變化曲線，然後用圖解法求出飛輪轉動慣量JF。
九、帶傳動設計
採用普通V帶傳動。已知：動力機為Y132S-4非同步電動機，電動機額定功率P=5.5KW ，滿載轉速n1=1440rpm ,傳動比i=2, 兩班制工作。
（1）計算設計功率Pd
由[6]中的表6-6查得工作情況系數KA =1.4
（2）選擇帶型 由[6]中的圖6-10初步選用A型帶
（3）選取帶輪基準直徑 由[6]中的表6-7選取小帶輪基準直徑
由[6]中的表6-8取直徑系列值取大帶輪基準直徑：
（4）驗算帶速V
在(5~25m/s) 范圍內，帶速合適。
（5）確定中心a和帶的基準長度
在 范圍內初選中心距
初定帶長
查[6]中的表6－2 選取A型帶的標准基準長度
求實際中心距
取中心距為500mm。
（6）驗算小帶輪包角
包角合適
（7）確定帶的根數Z
查表得
取Z=3根
（8）確定初拉力
單根普通V帶的初拉力
（9）計算帶輪軸所受壓力
（10）帶傳動的結構設計（略）
十、齒輪傳動設計
齒輪減速器的傳動比為ig=10.285，採用標准得雙級圓柱齒輪減速器，其代號為
ZLY－112－10－1。
第二節 棒料校直機執行機構與傳動系統設計
一、設計題目
棒料校直是機械零件加工前的一道准備工序。若棒料彎曲，就要用大棒料才能加工出一個小零件，如圖5－10所示，材料利用率不高，經濟性差。故在加工零件前需將棒料校直。現要求設計一短棒料校直機。確定機構運動方案並進行執行機構與傳動系統的設計。
圖5－10 待校直的彎曲棒料
二、設計數據與要求
需校直的棒料材料為45鋼，棒料校直機其他原始設計數據如表5－1所示。
表5－1 棒料校直機原始設計數據
參數
分組 直徑d2
(mm) 長度L
(mm) 校直前最大麴率半徑ρ
(mm) 最大校直力
(KN) 棒料在校直時轉數
(轉) 生產率
(根/分)
1 15 100 500 1.0 5 150
2 18 100 400 1.2 4 120
3 22 100 300 1.4 3 100
4 25 100 200 1.5 2 80
註：室內工作，希望沖擊振動小；原動機為三相交流電動機，使用期限為10年，每年工作300天，每天工作16小時，每半年作一次保養，大修期為3年。
三、工作原理的確定
1) 用平面壓板搓滾棒料校直(圖5-11)。此方法的優點是簡單易行，缺點是因材料的回彈，材料校得不很直。
2) 用槽壓板搓滾棒料校直。考慮到「糾枉必須過正」，故將靜搓板作成帶槽的形狀，動、靜搓板的橫截面作成圖5-12所示形狀。用這種方法既可能將彎的棒料校直，但也可能將直的棒料弄彎了，不很理想。
3) 用壓桿校直。設計一個類似於圖5-13所示的機械裝置，通過一電動機，一方面讓棒料回轉，另一方面通過凸輪使壓桿的壓下量逐漸減小，以達到校直的目的。其優點是可將棒料校得很直；缺點是生產率低，裝卸棒料需停車。
4) 用斜槽壓板搓滾校直。靜搓板的縱截面形狀如圖5-14所示，其槽深是由深變淺而最後消失。其工作原理與上一方案使壓下量逐漸減小是相同的，故也能將棒料校得很直。其缺點是動搓板作往復運動，有空程，生產效率不夠高。雖可利用如圖所示的偏置曲柄滑塊機構的急回作用，來減少空程損失，但因動搓板質量大，又作往復運動，其所產生的慣性力不易平衡，限制了機器運轉速度的提高，故生產率仍不理想。
5) 行星式搓滾校直。如圖5-15所示，其動搓板變成了滾子1，作連續回轉運動，靜搓板變成弧形構件3，其上開的槽也是由深變淺而最後消失。這種方案不僅能將棒料校得很直，而且自動化程度和生產率高，所以最後確定採用此工作原理。圖5-11平面壓板搓滾棒料校直 圖5-12 槽壓板搓滾棒料校直
圖5-13 壓桿校直
圖5-14 斜槽壓板搓滾校直 圖5-15 行星式搓滾校直
四、執行機構運動方案的擬定
行星式棒料校直機有兩個執行構件，即動搓板滾子和送料滑塊。動搓板滾子的運動為單方向等速連續轉動，可將其直接裝在機器主軸上。送料滑塊的運動為往復移動。圖5－16給出了兩種送料機構方案，其中圖a）為曲柄搖桿機構與齒輪、齒條機構組合，圖b）為擺動推桿盤形凸輪機構與導桿滑塊機構的組合，曲柄（或凸輪）每轉一周送出一根棒料。由於凸輪機構能使送料機構的動作和搓板滾子的運動能更好的協調，故圖b）的執行機構運動方案優於圖a），下面設計計算針對圖b）方案進行。
a) b)
圖5-16 行星式棒料校直機執行機構運動方案
五、傳動系統運動方案的擬定
初步擬定的傳動方案如圖5-17所示。驅使動搓板滾子1轉動的為主傳動鏈，為提高其傳動效率，主傳動鏈應盡可能簡短，而且還要求沖擊振動小，故圖中採用了一級帶傳動和一級齒輪傳動。傳動鏈的第一級採用帶傳動有下列優點：電動機的布置較自由，電動機的安裝精度要求較低，帶傳動有緩沖減振和過載保安作用。
圖5-17 行星式棒料校直機傳動方案
六、執行機構設計
由於動搓板滾子1直接裝在機器主軸上，只有執行構件，沒有執行機構，故只需對送料機構進行設計。對於圖5－16b）所示得運動方案，送料機構的設計，實際上就是擺動推桿盤狀凸輪機構的設計。
凸輪軸的轉動是由滾子軸（傳動主軸）的轉動經過齒輪機構傳動減速而得到的。下面來討論滾子軸與凸輪軸間的傳動比應如何確定。
應注意在校直棒料時，不允許兩根棒料同時進入校直區，否則將因兩根棒料的相互干擾，可能一根棒料也未被校直。所以一定要待前一根棒料退出落下後，後一根棒料才能進入校直區。
設滾子1的直徑，棒料的直徑為，校直區的工作角為，從棒料進入到退出工作區，滾子1的轉角為。因在棒料校直時的運動狀態跟行星輪系傳動一樣，弧形搓板相當於固定的內齒輪，其內經為，角相當於行星架的轉角，根據周轉輪系的計算式，即可求得滾子1的相應轉角，即
故
設已確定為了校直棒料，棒料需在校直區轉過的轉數為，校直區的工作角為，則滾子1的直徑，可由下式確定：
為了保證不出現兩根棒料同時在校直區的現象，應在滾子1轉過角度時，送料凸輪4才轉一轉，由此可定出齒輪的傳動比為
圖中採用了一級齒輪減速(輪為過輪，用它主要是為了協調中心距)。若一級齒輪減速不能滿足要求時，可考慮用二級或三級齒輪減速。
對於第一組數據，並設校直區的工作角為＝1200，則由上面公式可求得滾子1的直徑＝240mm，滾子1的轉角為＝2550，故取1=2600,從而求得齒輪的傳動比為ig＝0.722。故取Zc＝26，Za＝36。
送料滑塊應將棒料推送到A點，設推送距離對應的圓心角為300，則可求得滑塊行程約為120mm，若取擺桿長lCF＝400mm，則其擺角為17.25o。
確定推桿運動規律，設計凸輪輪廓曲線（略）。
七、傳動系統設計
原動機選為Y100L2-4非同步電動機，電動機額定功率P=3KW ，滿載轉速n=1420rpm，則傳動系統的總傳動比為i＝n/n1，其中n1為滾子1的轉速。對於第一組數據，n1＝2600×150/3600 =108.3，總傳動比為i＝13.11，若取帶傳動的傳動比為ib＝3.0,則齒輪減速器的傳動比為ig＝13.11/3.0=4.3，故採用單級斜齒圓柱齒輪減速器。
帶傳動和單級斜齒圓柱齒輪減速器的設計（略）。
Ⅱ 沖壓畢業設計和論文以及答辯方面的資料
1. (560×450×279) 塑料水槽及其注模具設計2. USB介面插件彎曲模具設計3. Φ146.6葯瓶注塑模設計4. 冰箱調溫按鈕塑模設計5. 沖單孔墊圈模具設計6. 電機炭刷架冷沖壓模具設計7. 墊片2冷沖模設計8. 級進模模具設計9. 冷沖（連接片級進模）10. 旅行餐碗注塑模設計11. 手機後蓋注塑模的設計12. 漱口杯注塑模設計13. 童心吸水杯杯蓋注塑模設計14. 童心吸水杯注塑模設計15. 彎管接頭塑料模設計16. 把手封條(模具)17. 波輪注射模設計18. 電池板鋁邊框沖孔模的設計19. 電風扇旋扭的塑料模具設計20. 多用工作燈後蓋注塑模21. 肥皂盒注塑模22. 封閉板成形模及沖壓工藝設計23. 光碟機外客注射模設計24. 機油蓋注塑模具的設計25. 鉸鏈落料沖孔復合模具設計26. 離合器板沖成形模具設計27. 手機充電器塑料模具28. 手機飾板沖壓模具設計29. 水管三通管塑料模具30. 塑料傳動支架31. 五金-筆記本電腦殼上殼沖壓模設計32. 五金-沖大小墊圈復合模33. 五金-帶槽三角形固定板沖圓孔、沖槽、落料連續模設計34. 五金-蓋冒墊片35. 注塑-注射器蓋畢業設計36. 五金-護罩殼側壁沖孔模設計37. 五金-空氣濾清器殼正反拉伸復合模設計38. 揚聲器模具設計39. 注塑-PDA模具設計40. 注塑-wk外殼注塑模實體設計過程41. 注塑-底座注塑模42. 注塑-電流線圈架塑料模設計43. 注塑-對講機外殼注射模設計44. 注塑-閥銷注射模設計45. 注塑-方便飯盒上蓋設計46. 注塑-肥皂盒模具設計47. 注塑-鬧鍾後蓋畢業設計48. 注塑-瓶蓋注塑模設計49. 注塑-普通開關按鈕模具設計50. 注塑-軟管接頭模具設計51. 注塑-手機充電器的模具設計52. 注塑-滑鼠上蓋注射模具設計53. 注塑-塑料掛鉤座注射模具設計54. 注塑-塑料架注射模具設計55. 注塑-玩具模具設計56. 注塑-香水蓋子及模具設計57. 注塑-小電機外殼造型和注射模具設計58. 注塑-斜齒輪注射模59. 注塑-心型台燈塑料注塑模具畢業設計60. 注塑-旋紐模具的設計61. 注塑-牙簽合蓋注射模設計62. 注塑-游戲機按鈕注塑模具設計63. 《模擬分析在冷沖模設計中的應用》64. 沖壓-托板沖模畢業設計65. 盒形件落料拉深模設計66. -拉深模設計67. 落料，拉深，沖孔復合模68. 五金-湖南Y12型拖拉機輪圈落料與首次69. 注塑- 軸承端蓋模具的加工70. 注塑-Z形件彎曲模設計71. 注塑-筆蓋的模具設計72. 注塑-電源盒注射模設計73. 注塑-調節器連接件設計74. 注塑-放大鏡模具的設計與製造75. 注塑-肥皂盒模具的設計76. 注塑-機油蓋注塑模具設計77. 注塑-內螺紋管接頭注塑模具設計78. 注塑-滑鼠蓋設計79. 注塑-塑料電話接線盒注射模設計80. 注塑-塑料模具設計81. 注塑-橢圓蓋注射模設計82. 注塑-五寸軟盤蓋注射模具設計83. 注塑-儀器連接板注塑模設計84. 傳動蓋沖壓工藝制定及沖孔模具設計85. 放音機機殼注射模設計86. 夾子沖壓件設計87. 酒瓶內蓋塑料模具設計88. 濾油器支架模具設計89. 汽車蓋板沖裁模設計90. 三通管的塑料模設計91. 四墊圈復合模92. 型星齒輪的注塑模設計93. 壓鑄作業設計94. 自行車腳蹬內板多工位級進模設計95. 旋臂蓋塑料模具設計96. CD盒注射模畢業設計97. 接線座塑料模具設計98. 電風扇葉片的塑料模設計99. 套座注射模100. 彎管接頭的塑料模設計101. 漁具旋臂的塑料模設計102. 大功率三極體管腳級進模設計103. EPSON列印機列印傳送帶架注射模具設計104. 沖孔－落料倒裝復合沖裁模具設計105. 電子送料器卡片沖壓模具設計106. 和面機面板沖裁模具設計107. 汽車附件調角器上的連動板Ⅱ108. 成型板件沖模設計109. 勾板的級進模設計110. ILB3型水田耕整機箱蓋座板落料沖方孔復合模111. 高檔不銹鋼保溫杯過濾盤落料拉深模具設計112. 卡蓋注射成型模具的設計113. 台式電腦立式機箱前面114. 方便米飯盒蓋注塑模具板115. 新型端蓋無毛刺沖孔模具116. q型絕緣螺釘設計與製造117. 電池槽蓋的塑料模設計118. 電話機聽筒外殼注射模具設計119. 多格盒注塑模設計120. 風道殼體工藝分析及注射模具設計121. 蓋子塑料模具設計122. 空心球柄塑料模設計123. 手機卡壓蓋沖壓模具的設計及凸模的加工模擬124. 無繩電話手機上殼注射模設計125. 線圈骨架注塑模具的設計126. 線圈骨架注塑模具的設計127. 管座及其加工模具的設計128. 撥叉復合沖裁模的設計與製造129. 冰箱調溫按鈕塑模設計130. 傳動座架冷沖壓模具設計131. MP3外殼注塑模具設計132. 旋紐模具的設計133. 手機塑料外殼注塑模134. 手機後殼CADCAM設計135. 汽車玻璃升降器外殼冷沖壓工藝與模具設計136. 電話機底座注射模設計137.[A3-019]注塑模-圓珠筆筆蓋的模具設計138.-電機炭刷架冷沖壓模具設計139.帶心行圖案的把手水杯設計--杯子模具140.沖壓汽車燈罩模具設計141.電子鍾後蓋注射模具設計142.蓋子零件注射模設計143.經典細水口模具圖144.冷沖模設計145.清新劑盒蓋注射模設計146.洗衣機機蓋的注塑模具設計147.鑰匙模具設計148.MP3的前後蓋的模具設計（只論文）149.剎車片沖壓模具設計（只論文）150.雨刷機加強板修邊沖孔模三維設計（只論文）151.片狀彈簧沖壓級進模畢業設計152. 彩色迷你塑料盆景花盆注塑模具設計
Ⅲ 機械設計製造及其自動化畢業設計誰有做好的發我一份電子稿參考一下
第1章 設計任務與分析
1.1 設計任務
零件簡圖：如圖1.1 所示
生產批量：大批量
材料：Q235
材料厚度：5mm
圖 1.1 零件簡圖
1.2零件工藝性分析
該零件形狀簡單，有直線和圓弧組成。查沖裁件內、外形所能達到的經濟精度表，零件所能達到的精度等級為IT14，將查到的精度與零件圖上所標注的尺寸公差相比較，可以認為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。其他尺寸標注、生產批量等情況，也符合沖裁工藝的要求，故決定採用沖孔落料倒裝復合模，進行加工，且一次沖壓成形。
第2章 零件工藝計算
2.1排樣計算
採用如圖2.1所示的排樣方案
圖2.1 排樣圖
查表得：最小搭邊值a=5 a1=4
計算零件的毛坯面積
條料寬度：
進距：
一個進距的材料利用率
2.2沖壓力計算
（1）沖孔力
（2）沖孔推件力
（查表計算n=1, =0.045, =323.24 ）
(3) 落料力
（4）落料時的卸料力
沖床總壓力
2.3 確定模具壓力中心
按比例畫零件形狀，選定坐標系xOy。這里我們把外形和內孔的壓力中
分開計算。如圖2-2 外形壓力中心，及圖2-3零件壓力中心
圖2-2 外形壓力中心
查表計算圓弧處的中心坐標為（33.82，58.18）所以零件外形的中心坐標為
=34.1
=67.68
零件總體壓力中心
圖2-3 總體壓力中心
=42.27
=75.41
所以模具的壓力中心為（42.27，75.41）
2.4 沖壓設備的選擇
選用閉式單點壓力機 J23-125
工作台尺寸（前後 左右）： 710mm 1080mm
公稱壓力：1250KN 墊板尺寸：100mm 250mm
滑塊行程：145mm 模板尺寸： 60mm 30mm
最大閉和高度：480mm 最大傾斜角：
連桿調節量：110mm
2.5 凸凹模刃口尺寸的計算
2.5.1 沖孔部分
查表得間隙值
查表得尺寸公差 外形0.5 ，內孔0.25
（1）對沖孔 8採用凸凹模分開加工的方法
查表得凸凹模的製造公差為：
校核
滿足
查表得因數：
凸模尺寸：
凹模尺寸：
(2)對其他兩沖孔部位也採用凸凹模分開加工的方法
故能滿足 的要求
尺寸
尺寸
尺寸中心距
尺寸
尺寸
尺寸
尺寸
2.5．2 落料部分（如圖2-4）
圖2-4落料部分
尺寸
X=0.75
同理：
尺寸
尺寸
尺寸
尺寸L2 、L3 、L4 均為磨損後不邊的尺寸屬於同類尺寸
尺寸
尺寸
尺寸
第3章 凸模、凹模及凸凹模結構設計
3.1 凸模、凹模及凸凹模結構設計
沖 孔的圓形凸模及另一凸模，由於模具需要在凸模外面裝推件塊，因此設計成直柱如圖3-1、3-2所示。
圖3-1大凸模 圖3-2小凸模
凹模的刃口形式，考慮到本例生產批量為大批量，所以採用刃口強度較高的凹模如圖3-3所示
凹模厚度： 取H=34
凹模壁厚：
垂直送料方向凹模寬度：
送料方向凹模長度：
圖3-3 凹模
本模具為復合沖裁模，因此除沖孔凸模和落料凹模外，必然還有一個凸凹模。凸凹模的結構簡圖如圖3-4所示
圖3-4 凸凹模
第4章 模具總體設計及部分零件設計
本設計使用復合沖模將凹模及凸模固定在上模上，是典型的倒裝結構。兩個導料銷控制條料送進的導向，固定卸料板控制送料的進距。卸料採用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置由卸料板、卸料板螺釘和彈簧組成。沖制的工件有推桿和推件塊組成的剛性推件裝置推出。沖孔的廢料可通過凸凹模的內孔從壓力機檯面孔漏下。
模架選用中等精度，中、小尺寸的後側導柱模架，從右向左送料，操作方便。
上模座：
下模座：
導柱：
導套：
墊板厚度：10mm
凸模固定板厚度取：18mm
凹模厚度取：34mm
卸料板厚度取：16mm
模具閉高度：
第5章 沖壓生產的安全防護
我國是社會主義國家，對工人在生產過程的人身安全，應予足夠的重視。沖壓生產是較容易發生工傷的一種作業，為防患未然，必須從各個方面採取有效的措施。
除了制訂和貫徹合理的安全操作規程、加強安全技術教育以外，在有條件的情況下，應盡可能組織機械化與生產自動化生產，這是防止工傷事故極其有效的措施，也是提高勞動生產率、減輕勞動強度的重要途徑。
從大量事故實況統計來看，送料、取件和清除廢料的操作，由於操作者的手、臂、頭等進入危險區，致使事故發生率高，應首先解決好這方面的安全問題，務必設法防止操作時將手伸進沖模危險區域內。
這里著重介紹在壓力機和模具上的安全技術措施。
5.1壓力機的安全技術措施
根據壓力機的種類和作業方法的不同，應採取與其相適應的安全裝置。安全裝置應安裝調整方便，維護管理簡單，工作可靠，不受外界環境（光、雜訊、震動等）干擾，不影響操作者視線，不防礙作業效率。
本套模具採用：光電保護裝置。
在操作者與危險區（上下模具的空間）之間用光屏截住，一旦操作者的手或肢軀進入危險區遮住光屏時，則光信號轉換為電信號，電信號放大或，使繼電器動作，控制壓力機的啟動控制線路，壓力機便立即停車或不能動。該裝置適用范圍較廣，具有摩擦離合器的大、中、小型壓力機均可應用。
除了在壓力機上合理採用上述安全裝置，從模具上解決好安全問題亦是很必要的。因此，在模具設計時，應周密地從各個不同角度考慮必要的安全措施。
模具外部不能有突出部分或尖角部分，凡與機能無關的一切銳角都要倒棱，以免
割傷皮膚；將模具上模座的正面做成斜面，以增加安全操作空間；在復合模中，減少可能的危險面積在卸料板與凹模之，做成凹槽或斜面，並減少卸料板前後的寬度；為了避免壓手，導板或剛性卸料板與凸模固定板之間應保持足夠的間隙，一般不小於15—20毫米；在需要用鑷子將工件放入定位板時，應在凹模和彈性卸料板上各切去一凹槽，以便裝卸工作。採用彈性刮料板和自動接件裝置，以代替用手去卸工件。彈性刮料板一般適用於工件料厚>1.5毫米的情況；為防止沖壓時，操作者的手指誤入沖模危險區，可以在模具周圍安裝防護罩或安全柵欄。設置防護罩或安全柵欄時，應保證操作者有足夠的可見度；單面沖裁時，盡量將凸模的突起部分和平衡擋塊安排在模具的後面；在拉伸模與彎曲模中，壓料板與下模座的空間必需用導板或角鋼封閉起來；使用各種專用的送料裝置外，為了送進單個毛坯也可以採用溜槽，滑板等多種形式代替手工操作；在帶剛性卸料板的連續模中，臨時擋料銷的操作端應加長，並引到模座的外廓尺寸之處，以免手接近危險區；一般在壓力機上使用的模具，從下模座上平面至上模座下平面或壓力機滑塊平面的最小間距不得小於50毫米；在可動部分等危險處所，操作者容易因不慎而觸手、或夾住某部分、或因彈簧一類飛散出來的危險部分，都應保護起來，加上防護罩；容易產生夾手的危險的可能部分應留出空刀槽，或加上防護罩；笨重的模具必須重裝起重螺釘，以利搬運和安裝；為了防止頂件器因損壞而下落，應製成階梯式結構，當由螺釘、鉚接等方法製成時，應採用防松螺母等防落措施。
參考文獻
[1]馮炳堯主編.模具設計與製造簡明手冊.上海：上海科學技術出版社，1985.6
[2]李天佑主編.沖模圖冊.北京：機械工業出版社，1988.7
[3]丁松聚主編.冷沖模設計.北京：機械工業出版社，2005.1
[4]王孝培主編.沖壓設計資料.北京：機械工業出版社，1982.2
[5]張玉等主編.幾何量公差與測量技術.遼寧：東北大學出版社,2003.10
[6]姜奎華主編.沖壓工藝與模具設計.北京:機械工業出版社,1995.12
[7]陳錫棟主編.實用模具技術手冊.北京：機械工業出版社,1987
[8] 劉靖岩主編. 冷沖壓工藝與模具設計.北京：中國輕工業出版社 ,2006.5
[9]何忠保主編.典型零件模具圖冊.北京：機械工業出版社,2001
[10] 王秀鳳主編.冷沖壓模具設計與製造.北京：北京航空航天大學出版社,2005.11
[11] 嚴壽康主編.沖壓工藝及沖模設計.北京：國防工業出版社,1993.7
[12] 謝昱北主編. 模具設計與製造.北京：北京大學出版社,2005.4
[13] 孟繁傑,彭其鳳著. 模具材料.北京：機械工業出版社,1989
[14] (加)H.瑞斯著. 模具工程.北京：化學工業出版社,2005
[15] 機械電子工業部編. 模具公差與檢測.北京：機械工業出版社,1993.10
[16] Riedel, H. Plansee AG, Plansee Proceedings. New York：Fraunhofer
Institut fur Werkstoffmechanik, May 1997
[17] 張曉華 朱祖昌著. H13鋼壓鑄模具的表面改性. 深圳：模具製造,
1998年第4期
Ⅳ 沖床自動送料裝置結構圖和工作原理是什麼
給你介紹下NCF系列復滾輪送料機的工作制原理吧
送料機與沖床聯機時，需要至少2個信號：送料、放鬆（2個信號來自沖床凸輪）
送料機PLC根據設定的送料長度，在收到送料信號後，輸出信號到伺服放大器，伺服放大器控制電機運轉，電機運轉的度數由編碼器反饋回伺服放大器，二者配合完成設定的送料長度傳送。
當沖床到達下死點時，送料機PLC接收到放鬆信號，此時PLC輸出1個信號驅動電磁閥動作，此電磁閥控制送料機氣缸，氣缸活塞動作，使送料機構上滾輪松開。
這就是送料機的主要工作過程，如此循環動作，完成沖壓過程。
Ⅳ 沖壓畢業設計
工件並不復雜
工藝分解如下：
方案1、落料沖孔----拉伸.(注意模具設計的先後動作）
方案2、下料----拉伸中間圓形---落料料沖孔----翻三周小邊。
Ⅵ 沖床自動送料裝置結構圖和工作原理
給你介紹下NCF系列滾輪送料機的工作原理吧
送料機與沖床聯機時，需要至少2個信版號：送料權、放鬆（2個信號來自沖床凸輪）
送料機PLC根據設定的送料長度，在收到送料信號後，輸出信號到伺服放大器，伺服放大器控制電機運轉，電機運轉的度數由編碼器反饋回伺服放大器，二者配合完成設定的送料長度傳送。
當沖床到達下死點時，送料機PLC接收到放鬆信號，此時PLC輸出1個信號驅動電磁閥動作，此電磁閥控制送料機氣缸，氣缸活塞動作，使送料機構上滾輪松開。
這就是送料機的主要工作過程，如此循環動作，完成沖壓過程。
Ⅶ 畢業設計 簡易沖床及其送料機構設計 求CAD圖紙 2張0號圖 N張零件圖 有論文說明書最好 [email protected]
搞笑嗎？畢業設計代做是要1000多塊錢的，這。。。。。。。
Ⅷ 機械製造與自動化的畢業設計怎麼寫
PP:348414338
模具類畢業設計
1畢業論文 箱體鎖扣注射模具設計（內含兩份） 2畢業論文 利用Pro/e進行電話機機殼模具設計
3畢業設計 沖壓工藝及模具設計 4畢業設計 沖裁墊片模具的設計
5畢業論文 旋轉體的沖壓工藝與模具設計 6畢業設計論文（說明書） 封閉板成形模及沖壓工藝
7畢業論文 塑料盒模具 8畢業設計 圓球模具設計與製造
9畢業設計 罩殼設計說明書 10畢業設計 壓鑄模設計
11畢業設計 帶式輸送機的傳動裝置 12畢業設計 手柄沖孔、落料級進模設計與製造
13畢業設計 硅膠(RB)手機按鍵模具分析與製作 14畢業設計 注射器蓋畢業課程設計說明書
15畢業設計 離合器沖模設計 16畢業設計 托板零件沖模設計
17沖壓摸具畢業設計 設計該零件的沖裁模 18 基於PROE的模具設計（附PROE零件圖，操作錄像）
19畢業論文 蓋冒墊片模具設計說明書 20畢業設計 發動機支承限位件的模具設計與製造
21畢業設計論文 塑料模具設計（注射器蓋） 22畢業設計 噴墨列印機部件模具設計
23畢業論文 手柄限位桿盒沖壓件設計 24畢業設計 冰箱調溫按鈕塑模設計說明書
25畢業論文 瓶蓋拉深模的設計 26畢業論文 箱體鎖扣注射模具設計（內含兩份）
27畢業論文 密封墊片沖裁模設計 28畢業論文 塑料閘瓦鋼背彎曲模設計
29畢業論文 22型車門墊板沖裁模設計與製造 30畢業設計 HFJ6351D型汽車工具箱蓋單型腔注塑模設計
31畢業設計論文封閉板成形模及沖壓工藝 32畢業設計 「遠艦」轎車雙擺臂懸架的設計及產品建模
33畢業設計說明書 電池板鋁邊框沖孔模的設計 34畢業設計 油封骨架沖壓模具設計
35水管聯接壓蓋模具設計畢業設計 36畢業設計 外緣翻邊圓孔板的塑料模設計
37寧波工程學院機械工程系畢業設計 塑料模 38塑模具設計
39XX輕工職業技術學院畢業設計 管座及其加工模具的設計
40機械工程系模具專業2006屆畢業設計說明書：橫排地漏封水筒注塑模 機械,機電類畢業設計
1畢業設計 可伸縮帶式輸送機結構設計 2畢業設計 AWC機架現場擴孔機設計
3畢業論文復合化肥混合比例裝置及PLC控制系統設計 4機械設計課程設計 帶式輸送機說明書和總裝圖
4畢業設計 沖壓廢料自動輸送裝置 5專用機床ＰＬＣ控制系統的設計
6課程設計 帶式輸送機傳動裝置 7畢業論文 橋式起重機副起升機構設計
8畢業論文 兩齒輥破碎機設計 9 63CY14-1B軸向柱塞泵改進設計（共32頁，19000字）
10畢業設計 連桿孔研磨裝置設計
11畢業設計 旁承上平面與下心盤上平面垂直距離檢測裝置的設計
12.. 機械設計課程設計 帶式運輸機傳動裝置設計 13皮帶式輸送機傳動裝置的一級圓柱齒輪減速器
14畢業設計（論文） 立軸式破碎機設計 15畢業設計（論文） C6136型經濟型數控改造(橫向)
16高空作業車工作臂結構設計及有限元分析 17 2007屆畢業生畢業設計 機用虎鉗設計
18畢業設計無軸承電機的結構設計 19畢業設計 平面關節型機械手設計
20畢業設計 三自由度圓柱坐標型工業機器人
21畢業設計XKA5032A/C數控立式升降台銑床自動換刀設計
22畢業設計 四通管接頭的設計 23課程設計：帶式運輸機上的傳動及減速裝置
24畢業設計(論文) 行星減速器設計三維造型虛擬設計分析
25畢業設計論文 關節型機器人腕部結構設計
26本科生畢業設計全套資料 Z32K型搖臂鑽床變速箱的改進設計/
27畢業設計 EQY-112-90 汽車變速箱後面孔系鑽削組合機床設計
28畢業設計 D180柴油機12孔攻絲機床及夾具設計
29畢業設計 C616型普通車床改造為經濟型數控車床
30畢業設計（論文）說明書 中單鏈型刮板輸送機設計
液壓類畢業設計
1畢業設計 ZFS1600/12/26型液壓支架掩護梁設計
2畢業設計 液壓拉力器
3畢業設計 液壓台虎鉗設計
4畢業設計論文 雙活塞液壓漿體泵液力缸設計
5畢業設計 GKZ高空作業車液壓和電氣控制系統設計 數控加工類畢業設計
1課程設計 設計低速級斜齒輪零件的機械加工工藝規程
2畢業設計 普通車床經濟型數控改造
3畢業論文 鉤尾框夾具設計（鏜φ92孔的兩道工序的專用夾具）
...4 機械製造工藝學課程設計 設計「撥叉」零件的機械加工工藝規程及工藝裝備（年產量5000件）
5課程設計 四工位專用機床傳動機構設計
6課程設計說明書 設計「推動架」零件的機械加工工藝及工藝設備
7機械製造技術基礎課程設計 制定CA6140車床法蘭盤的加工工藝，設計鑽4×φ9mm孔的鑽床夾具
8械製造技術基礎課程設計 設計「CA6140車床撥叉」零件的機械加工工藝及工藝設備
9畢業設計 軸類零件設計
10畢業設計 殼體零件機械加工工藝規程制訂及第工序工藝裝備設計
11畢業設計 單拐曲軸零件機械加工規程設計說明書
12機械製造課程設計 機床傳動齒輪的工藝規程設計（大批量）
13課程設計 軸零件的機械加工工藝規程制定
14畢業論文 開放式CNC（Computer Numerical Control）系統設計
15畢業設計 單拐曲軸工藝流程
16畢業設計 殼體機械加工工藝規程
17畢業設計 連桿機械加工工藝規程
18畢業設計(論文) 子程序在沖孔模生產中的運用——編制數控加工（1#-6#）標模點孔的程序
19畢業設計 XKA5032A/C數控立式升降台銑床自動換刀裝置的設計
20機械製造技術基礎課程設計 設計「減速器傳動軸」零件的機械加工工藝規程（年產量為5000件）
21課程設計 杠桿的加工
22畢業設計 2SA3.1多回轉電動執行機構箱體加工工藝規程及工藝裝備設計
23畢業論文 數控銑高級工零件工藝設計及程序編制
24畢業論文 數控銑高級工心型零件工藝設計及程序編制
25畢業設計 連桿的加工工藝及其斷面銑夾具設計
26機械製造工藝學課程設計說明書：設計「CA6140車床撥叉」零件的機械加工工藝及工藝設備 雜合
XKA5032AC數控立式升降台銑床自動換刀裝置設計
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17沖壓摸具畢業設計 設計該零件的沖裁模 18 基於PROE的模具設計（附PROE零件圖，操作錄像）
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12.. 機械設計課程設計 帶式運輸機傳動裝置設計 13皮帶式輸送機傳動裝置的一級圓柱齒輪減速器
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...4 機械製造工藝學課程設計 設計「撥叉」零件的機械加工工藝規程及工藝裝備（年產量5000件）
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23畢業論文 數控銑高級工零件工藝設計及程序編制
24畢業論文 數控銑高級工心型零件工藝設計及程序編制
25畢業設計 連桿的加工工藝及其斷面銑夾具設計
26機械製造工藝學課程設計說明書：設計「CA6140車床撥叉」零件的機械加工工藝及工藝設備 雜合
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Ⅸ 自動送料裝置設計難不難
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