A. 化工生產中工藝操作安全管理的內容有哪些
化工企業安全生產管理主要內容：
化工生產具有易燃、易爆、有毒、腐蝕性強，高溫、高壓操作，生產工藝復雜等特點，稍有不慎很容易發生人命關天的大事故。因此，搞好化工企業的安全生產管理工作，不僅關繫到企業的正常生產和職工的人身安全，還關繫到企業的生存發展和社會秩序的穩定。下面就如何搞好化工企業的安全生產管理工作，談一些粗淺的看法供大家參考。
一、責任到人，層層落實。建立健全以法人為首落實到班組的各級安全生產責任制，層層簽訂安全生產責任書，形成從上到下、從左到右、立體式、全方位責任到人的安全生產管理保證體系。成立專職安全管理機構，配備經培訓考試合格懂專業安全技術知識的專職安全管理人員，車間、班組設兼職安全管理員。各級實行主管領導負責制，將安全生產管理的職責層層分解，落實到各崗位每一個人；根據業績，實行工獎掛鉤，按級考核，按月結算；築成「縱向到底、橫向到邊、斜向到角」的全方位、全過程、全員的安全生產管理網，把安管責任真正落實到人。
二、建章立制，嚴肅紀律。沒有規矩，不成方圓，沒有制度，無拘無束。要根據國家有關法律和企業實際，制訂一套全面細致切實可行的安全生產管理規章制度，如《勞動人事管理制度》、《安全生產管理制度》、《消防安全管理制度》、《安全生產技術操作規程》、《各崗位安全生產責任制》、《職工獎勵和違規處罰制度》等等制度。有些制度、規程、責任制要掛到崗位上，提醒曉於崗位人員貫徹落實，以制度規范約束員工的行為思維，做到以法治廠，以制度管人。以便使員工在日常工作中有章可遁，有法可依。
三、培訓教育，持證上崗。制訂年、月度的安全生產知識和技術的培訓教育計劃，做到經常化、制度化、多樣化、專業化、系統化。職工（包括崗位調動人員和外來施工人員）的「三級安全教育」面要達到100%，未經教育及考試不合格者禁止上崗操作。特殊工種（電工、金屬焊割、起重機械和電梯、機動車輛駕駛、登高作業、鍋爐、壓力容器、製冷等）和其它關鍵崗位人員的安全技術培訓教育，嚴格按照行業要求和有關法定文件規定執行，做到持證上崗。通過經常性的培訓教育，確實讓員工知道並掌握安全生產的知識和技術，「變不懂安全為懂安全，變要我安全為我要安全」。人人管住自己，守好「責任田」，做到「不傷害自己，不傷害他人，也不被他人所傷害」。
四、經常檢查，消除隱患。落實安全生產檢查制度（包括工藝紀律、設備安全、現場管理、環境保護、消防安全等），開展定期或不定期的檢查。公司至少每月檢查一次，安全主管部門至少每周一次，車間（工段）至少每日一次。安全檢查公司應經常進行普檢、抽檢、專檢；車間應經常進行自檢、互檢：主管領導和安全員應經常進行巡邏檢、監督檢：班組應進行上班檢、下班檢和過程檢，並做好安全交接班。檢查要有記錄，發現隱患或問題要及時採取整改措施，落實責任人，限期完成。
五、尊重科學，按規操作。制訂科學的、系統的、規范性的安全生產技術操作規程和嚴格的安全防範措施，加強工藝管理、設備管理和現場管理，嚴肅工藝紀律和設備的安全操作。平時加強對設備的維護保養，提高設備檢修質量，定期進行檢查檢測，嚴格按規操作，杜絕「違章操作、違章指揮、違反勞動紀律」的「三違」現象，提高安全生產管理的預見性，落實事前防範措施，將可能存在或發生的事故隱患或問題消滅在萌芽狀態。
六、安全裝置，完整好用。重點部位、危險崗位的各種安全防護裝置及安全附件必須齊全、靈敏、可靠，切忌圖省錢不配或帶病作業；消防器材和事故應急處理器具，必須按規定標准設置配備，並實行嚴格的「定置管理」制度，無故不得隨便動用。對安全防護裝置、安全附件、消防器材和事故應急處理器具，要落實專人管理維護保養，並定期進行檢查和更換，確保安全裝置、附件和消防器材、應急器具，完整好用。
七、票證管理，從嚴把關。化工區內進行各項作業，必須辦理相關的安全作業證，並實行嚴格的票證管理制度。如「動火安全作業證」、「設備內安全作業證」、「高處安全作業證」、「動土安全作業證」、「設備檢修安全作業證」、「盲板抽堵安全作業證」、「吊裝安全作業證」、「斷路安全作業證」等，必須嚴格按照國家石油和化學工業局發布的《化工企業廠區作業安全規程》辦事。程序要清，控制要嚴，防範要緊，責任一定要明確，措施一定要落實，禁止搞形式、走過場和未批先做，盲目蠻干冒險作業。一般實行專事專證、專人專證、專人簽字確認、專人檢查監護。化工生產現場情況復雜，如不實行嚴格的票證管理制度，往往會造成重大事故的發生。
八、安全例會，定期召開。定期召開公司及下屬單位的安全例會，認真總結、提高、交流、反饋安全生產管理的經驗教訓，找出生產中存在的問題（隱患）和薄弱環節，制訂相應的整改決定和防範措施，並對隱患整改的落實情況進行追蹤檢查，使之落到實處。安全例會，公司至少每月一次，車間（工段）至少每周一次，重點項目實施、發生事故或發現重大事故隱患等特殊情況隨時召開，會議必須有內容、有重點、有措施、有檢查、有結果、有記錄，便於實施和責任追溯。
九、事故處理，「四不」放過。嚴格執行事故報告制度，禁止不報、少報、瞞報、漏報。事故處理（含未遂事故），一定要堅持「四不放過」原則，即「事故原因不查清不放過，事故責任人和職工群眾沒有受到教育不放過，防範措施不落實不放過，事故責任人不處理不放過」的原則。查明事故原因，教育職工群眾，落實防範措施，進一步提高相關人員的責任心和安全意識。有些事故（問題）處理還要舉一反三、觸類旁通，擴大教育整改面。事故處理要實、細、嚴，所謂實：要實事求是，以事實為依據，不弄虛作假，不草率從事；細：要認真細致，不漏蛛絲馬跡，不放過任何可疑跡象；嚴：對事故責任人要從嚴處理，不姑息遷就，不敷衍了事；有些事故在追查責任時，還要上下聯系，左右掛鉤，以增強相關人員的責任意識。 :
十、「雙禁雙指」、標志醒目。「雙禁雙指」指警示、警告和指示、指令標志。化工區內危險物品多，危險崗位多，為引起人們的注意和重視，提高警惕性和防範意識，減少事故的發生，對哪些要害部位、危險崗位、重點設備、安全設施、消防器材、事故應急處理器具放置等地方，必須設立明顯醒目的警示、警告和指示、指令標志。對生產區、行政區、生活區要進行界定標識，禁止車間、倉庫、宿舍 「三合一」。「雙禁雙指」標志看起來是表面的東西，但實際上起到的作用不可小覷。
十一、減少污染，保護環境。在抓好安全生產的同時，要著力抓好塵毒，「三廢」的治理和噪音的監測控制，減少污染，保護環境。要加大投資力度，引進先進的生產工藝和環境污染治理技術，採用新工藝、新設備、新技術，淘汰更新落後的工藝技術和環境污染嚴重的設備，使塵毒、「三廢」、噪音達到國家規定的標准。減少污染，保護環境，不僅能改善職工的工況條件，提高生產效益，還能保護職工的人身健康，降低職業病的危害，必須嚴格控制。
十二、安裝維修，加強監管。在設備的安裝維修、技改更換過程中，免不了要動火、入鍋、登高、吊裝等作業，而這些作業又極具危險性，要加強對此類作業的監督和管理，做到作業前有計劃、有步驟、有方法、有措施，並在作業中認真檢查監督實施，作業人員與監護人員工作要明確責任要到位。對重大項目、特殊危險作業，要指派專業安全技術人員，專人負責、專人指揮，安全措施是否落實並有效，要專人檢查確認，切不可違章蠻干。
十三、化工禁令，嚴格執行。原化工部根據化工生產的特點，制訂有比較全面系統的化工企業安全生產禁令，如：「生產區十四個不準」、「操作工六嚴格」、「動火作業六大禁令」、「進入容器、設備的八個必須」、「機動車輛七大禁令」、「安全用電十不準」等禁令。這些禁令是科學實踐的結晶，也是經驗教訓的總結，必須認真貫徹並嚴格執行。
十四、三、五同時，認真貫徹。三、五同時，即指在改建、擴建、新建、技改等項目時，主體工程與安全設施應「同時設計、同時施工、同時投產運行」的「三同時」制度和在處理安全與生產的關繫上，應堅持「同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結、同時評比」的「五同時」原則。貫徹「三同時」制度，在立項時將相關的安全設施落到實處，克服由於安全設施先天不足而帶來的禍患。貫徹「五同時」原則，擺正生產與安全的關系，把安全生產例入日常工作的議事日程，做到一手抓生產，一手抓安全，兩者同步前進，生產與安全兩不誤。
十五、倉儲分類，專人管理。化工生產危險物料多，特性各異，應按產品，按規格、按包裝、按特性分類隔離堆放，明碼標識，切不可雜亂放置。要控制光照熱源，做好防雨、防雷、防火、防腐工作，配足相適應的消防器材。實行專庫儲存、專人保管、專帳登記、專人監督檢查。劇毒物品還要嚴格執行「雙本帳、雙把鎖、雙人保管、雙人發貨、雙人領用」的「五雙」管理制度。危險物品儲存處要設立醒目的警告標志和「安全周知卡」，曉於眾人提高警惕加強防範。
十六、建立檔案，總結提高。建立安全生產管理檔案，如：職工違紀違規處罰記錄、事故隱患及事故處理報告、安全生產的法規文件、企業的規程制度、各類檢查記錄和考核統計報表等等，利用這些檔案分析原因、剖析案例，總結經驗，教育職工，落實預防措施，減少違規率，遏制事故的發生。對重點化工設備，特別是鍋爐、壓力容器要建立詳細的設備檔案，記錄好製造、使用、維修、檢測等事項，實行專人管理，定期檢測，以防重大設備事故的發生。
十七、勞保用品，配齊穿好。勞保用品是勞動者在生產過程中免受傷害或減輕傷害必須配備和穿戴的勞動保護用品，一定要按規定配齊並穿戴。如：工作衣、軟底膠鞋、耐酸雨靴、工作（安全）帽、膠皮手套、防塵口罩、護目睛、防毒面具等，不同的工種配置不同的勞動防護用品，不能圖省錢不配，更不能圖方便配而不戴。企業要對勞動者負責，勞動者也要對自己負責。
十八、監督到位，獎罰分明。各項規程和制度的實施，離不開監督，一旦失去監督或監督不到位，最好的規程制度，也是一紙空文，起不到預想的作用。要選用懂技術、會管理、守紀律，責任性強，不怕得罪人，會做群眾工作的人，擔任專兼職安全監督員，平時勤教育、常檢查，嚴監督，實行優者獎劣者罰。發現違紀違規或問題隱患，不以親情、友情、領導、朋友為左右，一律照章辦事，按規處罰，使安全規程和規章制度真正落到實處，以經濟手段遏止「三違」現象，減少事故的發生機率。
安全生產管理是一門科學，也是一項系統工程，化工生產尤甚。危險物品多，危險因素多，工藝復雜，涉及面廣，技術要求高，管理難度大，且又與員工的安全意識、技術素質及當前的科技水平、經濟狀況息息相關。這里淺述的只是一些管理上的重點和難點之處，在實際工作中光靠抓重點和難點是遠遠不夠的，要想辦法、動腦筋努力造就一種讓全體員工深刻認識「安全為我，我要安全，安全從我抓起」的氛圍，且付諸實踐，做到「人人管安全，個個防事故」。這樣才能從設計施工到投產運行，從原料進廠到成品出廠的各個環節、方方面面、上下工序、左右崗位，全面系統地都有人去關心並做好相關的安全生產工作，使安全生產真正達到「全過程受控，全方位監督，全員重視」的境界，把事故隱患和問題，消滅在各崗位的每一個員工手中，只有這樣才能確保化工生產安全，企業發展穩定。
B. 浙江成漢思創化工設備有限公司怎麼樣
簡介：浙江成漢思創化工設備有限公司（原名杭州思創恆業機械設備有限公司）生產基地位於湖州市德清雷甸09省道旁，距離乍嘉蘇杭S13高速雷甸出口1公里左右，距離杭州市區30多公里，交通非常便利。公司佔地面積50餘畝，廠房建築面積約1.8萬平方。現有職工約150人，公司設有7個行政職能部門。浙江成漢思創化工設備有限公司為國家高新技術企業。具有國家質量監督檢疫總局頒發的A2類壓力容器製造許可證及浙江省質量技術監督局頒發的D2類壓力容器設計許可，ISO9001：2008質量管理體系認證。公司產品有石油、化工非標壓力容器、制葯原料區設備、制葯潔凈區設備、化工分離技術成套裝置設計製造安裝、蒸汽機械再壓縮蒸發系統（MVR）成套裝置設計製造安裝、生物柴油成套裝置設計製造安裝。其中含有儲罐類、換熱器類、反應釜類、塔器、塔內件、大型設備現場製作安裝等。具有加工Q345R、Q245R、304、321、316L、724L（尿素級316L）、725L、904L、TA2、雙相不銹鋼，Q345R與304、321、316L復合板等材料完善的焊接工藝及豐富的製造經驗。公司一直與浙江工業大學化學工程進行緊密合作，尤其是杭州賽普分離工程開發有限公司，合作近20年來，利用專利技術承攬了幾百個化工分離技術成套裝置項目，均達到很好的社會效益和經濟效益。在傳統製造業轉型升級的大環境下，通過更緊密的合作，旨在將企業打造成一流的化工分離技術一體化解決方案提供者和先進裝備供應商。與浙江工業大學合作的國內外技術領先的生物柴油制備技術，在山東錦江、寧波傑森、九江綠洲等取得非常好的效果，完全滿足設計的各項技術指標。產品綠色環保，可用作柴油的替代品與浙江工業大學合作的新型蒸汽機械再壓縮蒸發系統（MVR），具有傳熱效率高、減少結垢，可採用混合循環、適應性廣，淺波紋板加熱組件、除垢方便，維護費用低、運行可靠等顯著優勢和特點。新型MVR蒸發技術應用於油田環保水處理、制葯、食品、精細化工、無機鹽、有機蒸餾等行業的產品生產和濃縮。
法定代表人：周德順
成立時間：2005-06-24
注冊資本：4000萬人民幣
工商注冊號：330521000095697
企業類型：有限責任公司(自然人投資或控股)
公司地址：德清縣雷甸鎮白雲南路1118號
C. 如何編寫TS16949質量體系運行報告
先進行內審然後通知進行管理評審要求各個單位準備相關資料：1.審核結果（內審/外審）一般由體系推進人員負責2. 方針的評估報告由管理者代表進行3.經營計劃及目標業績報告管理者代表4.TS16949系統所有要求評估報告管理者代表5. 以往管理評審的跟蹤措施管理者代表6. 隨著技術、市場、社會和法律法規的要求或環境條件的變化確認體系是否具有持續的適用性；可能影響質量管理體系的變更管理者代表7. 顧客反饋（品質部客訴及營銷中心客戶滿意度調查）8. 產品的符合性品質部9. 過程的業績（各過程目標達成情況與分析各部門）10. 退貨產品對質量、安全、環境的影響品質部11. 開發過程的業績工程技術單位12. 不良質量成本狀況品質部13. 預防和糾正措施的狀況品質部14. 部門改進的建議各部門 待資料准備齊全進行管理評審只需將會議議程及結論進行記錄總結就是體系運行報告了。
D. 如何上好《化工制圖》緒論課
1.高等數學 60課時 本課程的主要內容：包括一元函數微積分、無窮級數、向量代數與空間解析幾何、多元函數微積分、常微分方程等基礎知識。 設置本課程的目的：使學生掌握高等數學的知識及處理問題的數學方法，提高學生分析、解決實際問題的能力，為學習化學專業課程提供必要的數學工具。 2.普通物理 60課時 本課程的主要內容：包括力學、熱學、光學、電磁學等四部分。 設置本課程的目的：使學生掌握普通物理學的基本知識，初步獲得物理實驗的能力，為學習專業課程奠定基礎。 3.無機化學 120課時 本課程的主要內容：包括物質結構，元素周期律，化學熱力學初步，反應速率，化學平衡，氧化還原，電解質溶液及配位化學等基礎理論知識；元素及無機化合物的存在，結構，主要性質、變化規律和用途；原子核化學初步等。 設置本課程的目的：使學生系統地掌握無機化學的基礎理論，基礎知識，基本技能訓練學生科學的思維方法，養成規范化使用化學符號、化學語言和國家標准化計算單位的習慣；了解本學科的前沿及發展，為本專業後續課打下扎實的知識基礎。 4.無機化學實驗 70課時 本課程的主要內容：包括元素性質及少量合成制備實驗，掌握常用化學儀器的安裝與應用等 設置本課程的目的：培養學生理論聯系實際的學風，鞏固課本理論知識，培養動手能力，掌握實驗室的管理方法。 5.有機化學 90課時 本課程的主要內容：包括烴、烴的衍生物及糖類、蛋白質，油脂類天然產物的分類、命名、結構、性質、用途；高分子化合物的基礎知識；重要的有機反應歷程；有機化學鍵理論及有機物結構測定的近代物理方法等。 設置本課程的目的：使學生系統掌握有機化學的基本理論、基礎知識和基本技能；了解本學科的新成就和新發展。 6.有機化學實驗 60課時 本課程的主要內容：包括有機實驗的一般知識，基本操作技能，各類重要有機物的制備、分離、提純、鑒別及典型性質實驗。 設置本課程的目的：使學生驗證和鞏固有機知識；掌握有機實驗的方法和技能。 7.分析化學 72課時 本課程的主要內容：包括常見離子的分析特性，反應條件，常見陰陽離子的分析和鑒定方法；化學分析法的基本原理、方法和數據處理的基本知識；溶液平衡及其在分析化學中的應用；定性分析法和容量分析、重量分析、比重分析等定量分析法的原理及實際操作；儀器分析初步等。 設置本課程的目的：使學生掌握分析化學的基本原理和基礎知識，培養解決化工生產及工業生產中涉及化學分析問題的能力。 8.分析化學實驗 80課時 本課程的主要內容：包括常見陽離子、陰離子的性質和檢出實驗；酸鹼滴定、沉澱滴定、氧化—還原滴定、配位滴定、重量分析法、比色分析法等定量分析法的儀器使用、基本操作及數據處理等。 設置本課程的目的：培養學生實驗操作尤其是定量實驗操作的能力。 9.物理化學 72課時 本課程的主要內容：包括熱力學基本原理及運用該原理和方法討論溶液、相平衡、化學平衡、電化學等基本問題；化學動力學、催化、表面現象、膠體化學；物理化學實驗常用儀器的使用及數據處理等。 設置本課程的目的：使學生理解、掌握物理化學的基礎知識、理論方法，從理論的高度加深對無機化學。有機化學和分析化學的理解，提高對化學現象的理性認識。 三專業課： 10.化工安全技術 30課時 課程教學的主要任務：化工安全技術基礎的主要任務是使學生自覺樹立安全意識，具備化工生產過程中基本的安全知識，使學生能夠能夠理論聯系實際，解決化工生產中的安全問題，並受到有關安全技術基本技能的訓練。 課程教學的要求： ⑴正確認識化工安全生產的重要性，了解安全生產的基本原則、任務和發展動向。 ⑵初步掌握化工安全技術的基本知識。 ⑶使學生具有分析判斷事故發生的原因，進而採取防範措施的能力。 ⑷了解基本的勞動保護知識。 11.化工生產管理 22課時 本課程主要講授在化工生產的全過程中，有效地運用企業的基本要素（勞動者、資金、生產資料） , 以最經濟的手段 , 最高的生產效率，計劃、組織和控制生產部門的經濟活動，使產品能滿足計劃規定和用戶對於品種、產量、質量和時間的要求。 12.儀器分析 48課時 主要內容包括原子發射光譜法、原子吸收光譜法、（紫外可見、紅外）分光光度法、氣相色譜法、高效液相色譜法、電化學分析法、復雜體系的綜合分析和儀器分析中的計算機應用等。 使學生理解現代儀器分析的原理及方法，掌握各類儀器的操作方法及使用安裝、維修技術。理論與實際相結合，注重學生實際操作能力的培養。（可在外實習） 13.煤化工 32課時 煤化工課程是介紹以煤為原料，經過化學加工使煤轉化為氣體，液體，固體燃料以及化學品的過程。從煤的加工過程分，主要包括:干餾(含煉焦和低溫干餾)，氣化，液化和合成化學品等。 14.化學工藝學 60課時 本課程的主要內容：包括流體輸送、傳熱、吸收、蒸餾和化學反應器的基本理論和應用；典型化工設備的主要性能及操作原理；典型化工產品如：硫酸、合成氨、氯鹼、石油化工的工藝原理、流程等。 設置本課程的目的：使學生了解化工生產中的基本原理和典型設備的基本知識；了解化學反應原理在化工生產中的運用；豐富他們的實踐經驗。 15.化工設備機械基礎 48課時 本課程以化工類工廠一線生產操作人員應該具備的化工設備知識和能力為出發點，對化工設備機械基礎知識進行整合，重點介紹了化工裝置中主要設備的結構、功能；機械傳動的一般知識；化工設備的維護、維修與管理；化工材料、化工腐蝕與防護等內容。 16.化工儀表及自動化 30課時 該課程教學目的是使化工工藝類專業的學生掌握最基本的自動控制方面的知識，通過對常見熱工參數的測量原理、常規儀表的基本功能、自動控制系統基於微分方程的基本分析方法等有一個基本性的及系統性的了解，從而便於在生產實踐中能根據生產工藝及自動控制兩個方面的要求，為自動控制系統的設計提供合理的、准確的工藝條件及數據。通過課外練習，以培養分析問題及解決問題的能力。在條件許可的時，安排對口參觀，加深感性認識。 17.化工原理 54課時 本課程緊密結合化學工程類的專業特點，圍繞單元操作原理和應用為主題，以動量傳遞、熱量傳遞、質量傳遞過程為基礎，系統介紹流體輸送、沉降與過濾、傳熱、蒸餾、吸收及乾燥等各單元操作的基本原理、基本計算方法、工程應用，從而使學生能清楚地掌握各單元操作的基本原理及基本計算方法，樹立工程觀念。在此基礎上，課程對超臨界萃取、蒸發、膜分離等現代先進的單元操作技術也作了簡要介紹。 本課程通過課堂教學及實驗教學、課程實習等實踐性環節相結合，使學生牢固建立起"單元操作"的概念，培養學生工程分析方法及獨立分析問題和解決問題的能力。通過系統的理論學習與實踐，使學生具有一定的工程設計能力，為未來的工作和後繼課程的學習打下基礎。 18.化工制圖 36課時 本課程是一門既有系統理論又有較強實踐性的技術基礎課，研究繪制和閱讀化學工程圖樣的原理和方法，包括畫法幾何、制圖基礎、化工制圖和ACAD等部分。 通過學習正投影法的基本理論及其應用，培養空間想像能力和空間分析能力，掌握對於機械圖樣的圖解能力，能夠運用ACAD工具繪制簡單化工設備的圖樣。 19.化工實驗及開發技術 36課時 本課程主要介紹化工開發的基本知識，系統闡述實驗開發的方法、步驟及常用技術等共性問題。同時根據各類化工生產技術的特點，列舉典型實驗，以滿足不同地區、不同專業的教學需要，培養學生的實際動手操作能力。實驗過程中，注重學生動手能力和綜合能力的培養，圍繞預習、思考、改進、總結等環節進行實驗課教學。 20.有機合成 32課時 本課程的主要內容：包括熱力學在無機合成中的應用，無機化合物的分離、提純和合成方法。 設置本課程的目的：使學生了解無機化合物的合成原理，分離、提純方法，為今後對新化合物的合成和研究打下基礎。 21.精細化工 32課時 本課程的主要內容：包括化學清洗劑、合成洗滌劑、食品添加劑、粘合劑、塗料、化妝晶及其它精細化工產品的概況。 設置本課程的目的：使學生了解一些精細化工產品的工藝配方及制備反應原理。 22.化學與生活 20課時 本課程的主要內容：包括人類社會生活中的化學：化學與生命，化學、營養與健康，環境與化學，新能源，新材料以及化學學科發展在約定哲學思想。 設置本課程的目的：使學生了解化學在人類社會生活中的應用及重要意義，了解應用化學的新發展、新成果，開拓視野。 23.化學文獻檢索 20課時 本課程的主要內容：包括化學化工科技文獻的基本知識，常見化學化工文獻資料、化學文摘、專利文獻和標准文獻的查閱和檢索，注重計算機信息系統檢索方法的掌握，對ISO9000族標准、條碼檢索等新知識也有所介紹。 設置本課程的目的：使學生了解化學化工科技文獻的基本狀況，了解常用化學化工文獻的基本查閱和ISO9000族標准、條碼技術及Internet情報檢索方法 24.稀土化學 20課時 本課程的主要內容：包括稀土元素及其重要化合物的存在、性質、用途、分離、提純方法和技術。 設置本課程的目的：使學生掌握稀土元素及其化合物的存在、性質及分離提純方法、技術。 25.化驗室組織與管理 20課時 根據教學大綱的要求，包括緒論、化驗室組織管理、化驗室建築要求與設施、化驗室技術裝備管理、化驗室安全技術、化驗室的質量管理和化驗室在企業技術進步中的地位和作用等內容，分別闡述了化驗室的組織、技術裝備、安全和質量四大管理的內涵、管理原理和管理方法。為適應企業建設化驗室的需要，用一定篇幅介紹了化驗室建築和通風櫃的設計原理和實際設計知識。適當章節中選擇介紹了近年來國內外有關管理理論、管理技術和科學技術方面的新概念、新進展，以擴展學生視野。 26.化學軟體應用 20課時 隨著電子計算機應用的不斷發展與普及，各行各業對軟體的要求也不斷地增加。作為化學教學或科研工作者，以往常常為畫出標準的各式各樣的化學分子結構式及化學圖形而費不少心機。而在微機不斷普及的今天，如能用一化學軟體來完成此項工作，無疑將會給自己的科研和工作帶來事半功倍的效果。 27.環境化學 20課時 本課程的主要內容：包括大氣、水質、土壤三大環境要素的化學問題；大氣、水、土壤的污染、污染分析及防治。 設置本課程的目的：使學生從化學的角度去理解環境、化學產品及化工生產中的污染和防治方法。 （四）應用化工技術專業實訓項目 28.化工原理 60課時 課程實訓簡介：本課程實訓實驗作為化工類創新人才培養過程中重要的實踐環節，在化工教育中起著重要的作用，具有直觀性、實踐性、綜合性和創新性，而且還能培養學生具有一絲不苟、嚴謹的工作作風和實事求是的工作態度。 目的與要求：加深對化工過程基本理論的認識，著重對學生進行實驗研究方法與實驗技能的基本訓練，培養學生計算能力、動腦動手能力和嚴肅認真、實事求是的科學工作態度，為畢業環節工作和今後解決實際工程問題打好基礎。 掌握典型化工設備的性能和操作，並熟悉化工上常用儀表的使用；掌握進行化工實驗的方法和技巧，培養學生的工程觀點，化工實驗動手的實驗能力以及實事求是的科學態度。 29.化工實驗及開發技術 60課時 課程實訓簡介本課程按照化工生產類別，分類進行實驗實訓，將化工實驗開發技術與化工生產實際有機地融合起來，使學生提高對化工生產及規律的全面認識，培養綜合能力。 目的與要求拓寬學生知識面，培養實際動手操作能力，綜合運用所學知識分析、解決實際問題的能力。 了解化工開發的有關概念及方法步驟，掌握化工實驗常用技術。 30.化工儀表及自動化 40課時 課程實訓簡介本課程實訓以自動控制系統為主體，輔以各種自動化儀表和控制裝置，介紹生產過程有關變數的測量方法及應用特點，分析簡單自動控制系統和復雜控制系統的組成和設計原則，介紹計算機控制的基本概念，討論典型工業生產過程的控制方案。 目的與要求拓寬和加深學生對已學過的理論知識的理解,培養學生實際動手能力。 通過實訓,熟悉各類自動化儀表構成、工作原理和應用特點,對自動控制系統組成、分析和設計有更深刻的理解。 31、化學工藝學 90課時 課程實訓簡介本課程的實訓，培養學生應用已學過的基礎理論解決實際工程問題的能力，使學生了解當今化學工業概貌極其發展方向；掌握化工過程的基本原理，典型工藝過程的方法、原理、流程及工藝條件；了解化工生產中的設備材質、安全生產、三廢治理等問題。 目的與要求以能力培養為核心，運用所學的理論知識，解決化工生產過程中的實際問題，為將來適應生產崗位需要提供保障。 掌握化工工藝的基本原理、工藝流程、工藝因素分析、工藝過程的基本計算。 32.《煤化工》60課時 課程實訓簡介本課程實訓，主要是加強學生對煤化工工藝過程基本原理的理解，工藝因素的分析和計算，熟悉主要設備的應用和管理，以及煤化工安全與環境保護的常識。 目的與要求 利用該實訓課程所學的實際知識為煉焦化學、煤氣工業、煤制人造石油、煤制化學品及其煤加工製品開發奠定初步實訓基礎。初步掌握煤的低溫干餾、煤的汽化、煤間接液化、煤直接液化、煤化工生產的污染與防治工藝。 33.輕工產品檢驗技術110課時 課程實訓簡介35個實訓項目：檢測防護裝飾層的防護裝飾能力、測量防護裝飾層的厚度、測量防護裝飾層的硬度、測定防護裝飾層的粘著力、測量表面粗糙度、測定表面光澤度、測定白度、測定白酒的酒度、測定白酒的總酸、測定白酒的總酯、測定白酒的總醛、測定白酒中的甲醇、區分啤酒中的蛋白質、測定啤酒中雙乙醯、測定啤酒色度、測定啤酒酒精酚、測定啤酒中苦味質、採集和制備造紙原料試樣、測定苯醇抽出物；測定纖維素、測定多戊糖、採集化學漿、測定甲種纖維素、測定銅價、測定表面活性劑含量；測定泡沫力、鑒定化妝品中禁用成分、鑒定化妝品限用成分、鑒定化妝品中抗菌劑、測定化妝品中醋酸鉛含量、測定化妝品中維生素C含量、測定化妝品中油溶性維生素含量、測定染發劑的染料分子、測定保濕成分尿素的含量、測定彩妝製品中重金屬含量通過實訓把高職高專的學生學會鑒定技術，檢驗技術，了解塗料、酒類、紙類、洗滌劑、化妝品的生產過程以及了解基本理論。 目的與要求 1、掌握輕工產品性能和質量指標的檢測原理 2、掌握塗料性能和酒類,紙類,洗滌劑,化妝品的檢驗技術. 34.現代儀器分析技術 80課時 課程實訓簡介本大綱是依據《儀器分析》教材的理論內容進行配套編排的。質譜等儀器分析技術留待其它課程討論；本大綱注重的內容大致可以分為三大部分：光譜分析：包括紅外、紫外可見分光光度法、原子吸收光譜法、原子發射光譜法等。電分析：包括電位法、伏安法等。分離分析：包括氣相色譜法、高效液相色譜法等。 目的與要求開設的目的是使學生更進一步地理解各種分析方法所依據的原理、該方法的技術特點及操作要領。學會一些常規分析儀器的使用方法，掌握運用儀器對實際物質進行分析分離的基本思路。理論可以指導實踐，通過實驗可以驗證和發展理論。儀器分析實驗中一些大型儀器的操作較復雜、影響因素較多、信息量大、技術要求高，還需要通過對大量實驗數據細致的分析與圖譜解析來獲取有用的信息。通過本門課程的學習，可以培養學生如何使用分析儀器正確地獲取精密實驗數據，進而對實驗數據進行科學地處理得出有價值信息的能力。掌握所用儀器的結構和各主要部件的基本功能，理解和掌握相關儀器的操作技術、方法，增強學生獨立操作該類儀器進行科學研究的能力。
E. 電容櫃安全生產許可證
，從工藝路線的選擇、工程設計(包括工藝系統設計、儀表及自動控制設計、設備設計、裝置布置設計、管道設計、土建設計、供排水設計、通風設計、消防設計)多方面保證石油化工裝置安全的設計方法和措施，強調了安全設計的重要性。
石油化工裝置多以石油、天然氣，煤及其產品為原料進行加工處理，以得到社會各種產品。裝置的原料和產品多屬可燃、易爆、有毒物質，裝置必然存在著潛在的火災、爆炸和中毒危險。
據美國化學工程師協會(AICHE)1992年休斯頓工藝裝置安全論壇資料報導：近30年來，烴加工業火災的頻率和火災造成的經濟損失，一直呈增長趨勢。另據統計：世界石油化工業近30年100起損失超過10000×10³ US$的特大事故中，裝置的比例近六成。象1974年英國Fliborough的卡普綸裝置、1989年法國La Mede煉油廠、1994年英國Milford Haven煉油廠的火災爆炸事故，都是觸目驚心的。
這不只是由於石油化工裝置較其它設施有過程復雜、條件苛刻、制約因素多、設備集中等特點，還有社會的、經濟的、管理的原因，綜合如下：
(1)強調經濟規模，工廠(裝置)日趨大型化；
(2)減少建設用地，設備布置變得擁擠，資產密度加大；
(3)為消除瓶頸、擴能增效、節能、改善環境，在現有裝置內增加設備或設施；
(4)增加生產工日，長周期運轉，設備得不到及時維修和更新；
(5)人員減少，操作管理人員流動性大。此外，技術、裝備、培訓是否及時跟進也是原因之一。
如何做到設計安全，如何對石油化工過程潛在的各種危險進行識別，如何對偏離過程條件做出估計，並在工程建設的基礎環節(設計)上採取措施，防患於末然，已為人們廣泛關注。國外現在較為通行的做法是，除強調本質安全設計外，在項目設計中推行(危險性和可操作性研究)(Hazard and Operability Study,縮略為HAZOP)，用一系列對過程偏離研究提示，系統地、定性地去認識過程危險和潛在的後果，並採取措施。在項目管理上，推行(安全衛生執行程序)(Health and Safety Executive 縮略為HSE),對項目各階段的安全、衛生和環保內容進行審查、確認。此外，還可以應業主要求，對項目進行安全評估。
我國石油化工裝置設計，目前尚無一套完整的安全分析方法和管理體系。有關安全、衛生和環保要求，多分散在有關政府法規和各級標准規?中，執行管理諸多不便，加之設計中很多關於安全、衛生和環保的要求，標准規?沒有或無法納入。在項目管理上更是只重視「前期」審查，忽視「後期」實施，往往事倍功半。
如何保證裝置設計安全，首先要嚴格、正確地執行政府法規、標准規?(特別是強制性標准)。設計人員還該做些什麼？根據自已的學習和體會，供石油化工裝置設計和生產安全的同行探討。
1. 裝置危險因素
石油化工裝置類型甚多，由於技術路線、原料、產品、工藝條件的差異，存在的危險因素不盡相同，大致歸納如下：
1.1中毒危險
石油化工生產過程中，以原料、成品、半成品、中間體、反應副產物和雜質等形式存在的職業性接觸毒物，工人在操作時，可經過口、鼻、皮膚進入人體生理功能和正常結構的病理改變，輕則擾亂人體的正常反應，降低人在生產中作出正確判斷、採取恰當措施的能力，重則致人死亡。
1.2火災爆炸危險
可燃氣體、油氣、粉塵與空氣形成的混合物，當其濃度達到爆炸極限時，一旦被引燃，就會發生火災爆炸，火災的輻射熱和爆炸產生的沖擊波可能對人、設備和建築物造成殺傷和破壞。
尤其大量可燃氣體或油氣泄漏形成的蒸汽雲爆炸，往往是毀滅性的。如2001年撫順石化公司的乙烯空分裝置的爆炸、2000年北京燕山石化的高壓聚乙烯裝置的爆炸、1967年大慶石化公司的高壓加氫裝置的氫氣的爆炸這樣的例子還有很多，損失是十分慘重的。
1．3反應性危險
化學反應過程分吸熱和放熱兩類。通常，放熱反應較吸熱反應更具危險性，特別是使用強氧化劑的氧化反應；有機分子上引入鹵原子的鹵化反應；用硝基取代化合物中氫原子的硝化反應；一旦失控可能產生嚴重後果。
此外，石油化工過程中使用的某些原材料具有很強的反應活性，稍有不慎同樣會對安全造成威協。
1. 4負壓操作
負壓操作易使空氣和濕氣進入系統，或是形成爆炸性氣體混合物，或是空氣中的氧和水蒸汽引發對氧、水敏感物料的危險反應。
如煉油的常減壓裝置中的減壓塔系統。
1.5高溫操作
可燃液體操作溫度超過其閃點或沸點，一旦泄漏會形成爆炸性油氣蒸汽雲；可燃液體操作溫度等於或超過其自燃點，一旦泄漏即能自燃著火或成為引燃源；高溫表面也是一個引燃源，可燃液體濺落其上可能引起火災。
如茂名焦化裝置2001年由於用錯管線材料，高溫渣油沖出形成大火災，發生重大人身傷亡事故。
1.6 低溫操作
沒有按低溫條件設計，由於低溫介質的竄入，而引起設備和管道的低溫脆性破壞。
如空分的低溫設備的損壞，大化肥渣油氣化流程的低溫甲醇洗-195℃的低溫脆性斷裂。
1.7 腐蝕
腐蝕是導致設備和管道破壞引發火災的常見因素。材料的抗腐蝕性能的重要性，在材料優化性能方面，僅次於材料的機械性能，其耐蝕性多出於經驗和試驗，無標准可循(中石化加工高硫油的裝置選材有現行標准)。加之腐蝕類型的多樣性和千變萬化的環境條件影響又給腐蝕危險增加了不可預見性。
如：天津石化的油?著火，高溫硫腐蝕、低溫硫的腐蝕等。
1.8泄漏
泄漏是設備管道內危險介質釋放至大氣的重要途徑。設備管道靜密封和動密封失效，尤其溫度壓力周期變化、滲透性腐蝕性介質條件更易引起密封破壞。
設備管道上的薄弱環節，如波紋管膨脹節、玻璃液位計、動設備的動密封的失效等，一旦損壞會引發嚴重的事故。
鎮海煉化公司的加氫裝置的機械密封泄漏引發的重大火災。
1996年加氫裂化裝置的高溫高壓螺紋鎖緊環的管線泄漏的事故等。
1.9 明火源
一個0.5mm長的電弧或火花就能將氫氣引燃。裝置明火加熱設備(加熱爐)，高溫表面以及可能出現的電弧、靜電火花、撞擊磨擦火花、煙囪飛火能量都足以引燃爆炸性混合物。
如鎮海煉化公司2001年的新電站開工過程中汽輪機廠房大火,安全櫃。
2.工藝路線選擇的安全考慮
工藝方法安全是裝置設計安全的基礎，在項目立項和可行性研究階段，應充分注意工藝路線的安全考慮。
2.1盡量選用危險性小的物料
為獲得某種目的產品，其原料或輔助材料並非都是唯一的。在有條件時，應優先採用沒有危險或危險性小的物料。
2.2盡量緩和過程條件苛刻度
過程條件的苛刻度也不是不可以改變的。比如，採用催化劑或更好的催化劑，採用稀釋、採用氣相進料代替液相進料，以緩和反應的劇烈程度。
2.3刪繁就簡避開干擾及本質安全
過程事故幾率和影響因素有關，參數越多干擾越大。對一台設備完成多種功能的情況，能否採用多台設備，分別完成一個功能，以增加生產可靠性。提高設備、自控、電氣的可靠性及本質安全程度。
2.4盡量減少危險介質藏量
危險介質藏量越大，事故時的損失和影響范圍越大。如用膜式蒸餾代替蒸餾塔、用?續反應代替間歇反應、用閃蒸乾燥代替盤式乾燥塔、用離心抽提代替抽提塔等。
2.5減少生產廢料
過程用原料、助劑、溶劑、載體、催化劑等是否必要，是否可減少；是否可回收循環使用；廢料是否能綜合利用，進行無害化處理，減少生產廢料，做到物盡其用，減少對環境的污染。
3.工程設計的安全
工藝系統設計
工藝系統設計安全的任務是對危險物料和生產全過程進行有效控制。
3.1 .1物料危險性的描述
物料危險性通常可以用物料安全數據表進行描述，主要內容如下：一般火災危險特性：閃點、引燃溫度、爆炸極限、相對密度、沸點、熔點、水溶性。火災危險性分類(見GB50160/GBJ16)
對健康的危害性：工作場所有害物質最高允許濃度(見TJ36)，急性毒性(LC50或LD50)及發病狀況、慢性中毒患病狀況及後果、致癌性。毒物危害程度分級(見GB5044)。
反應性危險：環境條件下的穩定性、與水反應的劇烈程度、對熱或機械沖擊的敏感性。
反應性危險等級(參考NPPA704)
儲運要求。
事故撲救方法、應急措施。
3.1.2過程條件
正常生產過程的實質是各工藝參數的相對平衡。任一參數超范圍的變化，平衡就被打破，可能導致事故。如何對過程條件進行控制和調節，一旦失控如何緊急處置以減少和避免損失。
各種反應，包括主反應、副反應，以及可能發生的有害反應、防止有害反應的發生。採用優化軟體對生產過程進行控制和調節。
3.1.3組合操作單元間銜接
石油化工裝置實際是若干工藝操作單元的組合。如何實現單元間的安全銜接，避免相互干擾；某單元處理事故或故障時，如何進行隔離，其它單元如何進行維持，如何平穩停車。聯合裝置是若干原概念裝置的組合，資產密度相對加大，尤其要在工藝系統設計上處理好銜接。
3.1.4密封和密封系統
連續散發可燃、有毒氣體、粉塵或酸霧的生產系統，應設計成密閉的，並設置除霧、除塵或吸收設施。
低沸點可燃液體、有毒液體或能與空氣中的氧氣、水發生氧化、分解、自聚反應或變質時，應採用惰性氣體密封，應有防腐的工藝措施。
3.1.5減少危險介質進入火場
在?M足生產平穩前提下，盡量縮短物料在設備內的停留時間，選用存液量少的分餾設備。對大型設備底部、大排量泵、高溫(≥閃點，≥自燃點)泵入口、排量大於8m³/h液化烴泵入口、液化烴?出口，均應考慮事故隔離閥，事故時緊急切斷，以減少事故外泄量。
氣體火災的最好撲救方法是切斷氣源。因此，氣體加工裝置邊界可燃氣體管應設事故隔離閥。
3.1.6設備的超壓保護
GB150和(壓力容器安全技術監規程)都要求壓力容器設超壓保護；正排量泵及有超壓保護要求的設備均應有安全泄壓設施。
介質腐蝕、結焦、凝堵使安全閥失效時，應考慮安全閥爆破片組合使用，或設蒸氣掩護、蒸汽(或電)伴熱。
對有突然超壓的設備，受熱壓力急劇升高的設備，還應設自動泄壓或導爆筒、爆破片組合設施。
3.1.7壓力泄放與放空
可燃介質安全閥泄壓應進入火炬系統，由於泄放物夾帶液體，裝置應設分液罐；放火炬總管應能處理任何單個事故最大排放量。石化裝置的放空火炬排放中事故。
液化烴類設備和管道放空應進入火炬系統。
毒性、腐蝕性介質泄放應進行無害化處理。
設備和管道排凈應密閉收集。
3.1.8吹掃和置換
開停工裝置內設備和管道的吹掃和置換為安全開停工及檢修創造條件。
吹掃不凈，不完善的吹掃系統，不合要求的吹掃介質會為火災創造條件。
固定吹掃系統應有防止危險介質反串的措施。
3.1.9與系統的隔離
進出裝置的危險物料均應在邊界處設切斷閥，並在裝置側裝「8」字盲板，防止裝置火災或停工檢修時相互影響。
處理可燃、有毒介質的設備，在裝置運行中需要切斷進行檢修清理時，應設雙閥或閥加盲板。
3.1.10公用工程供應
供水中斷時，冷卻系統應能維持正常冷卻10min以上。其它象燃料、儀表用風應考慮事故供應源或事故儲備量。
3.1.11非常工況處理
裝置開停工、事故停車極易發生火災等事故。工藝系統不只提供正常操作程序，還應提出開、停工程序和停水、停電等情況下停車步驟，保證生產全過程都是有序的。如石化大型裝置的事故預案。
3.2儀表及自動控制設計
儀表是操作員的眼睛，自控系統是裝置調節控制的中樞。
3.2.1動力系統
應有事故電源和氣源，以保證有較充裕的時間對事故進行處理。
3.2.2儀表和控制器選型
應採用故障安全型，確保故障時生產系統趨向安全。
自動停車後的儀表迴路，應避免未經確認復位的情況下，自動回到正常運行狀態。
避免選用可能引起誤判的多功能儀表。
3.2.3聯鎖和停車系統
重要的操作環節，應設報警、聯鎖和緊急停車系統。(ESD)
緊急停車可能給生產帶來重要影響時，訊號系統應設3取2的表決系統。
控制系統故障可能引起重大事故時，應設n:1甚至1：1 冗餘控制系統。
生產運行中，儀表及停車迴路應能檢測。
3.2.4現場儀表
爆炸危險區內的儀表、分析儀表、控制器均選用相應防爆結構或正壓通風結構。
3.2.5有害氣體深度監測
散發有害氣體或蒸汽的場合，應設置監測報警設施。
3.2.6儀表線纜
火災爆炸危險區內儀表線纜應採用非燃料材料型或阻燃型。
3.3設備設計
工藝設備是實現工藝過程的主體，所有單個操作過程都通過特定設備來完成，因此，設備的可靠性對裝置安全生產至關重要。
設備設計的主要方麵包括製造材料、機械設計、製造工藝和過程式控制制系統。
3.3.1材料選用
應熟知工藝過程、外部環境、故障模式、材料加工性能。
腐蝕是導致設備破壞和火災的重要因素，應合理選用耐蝕材料和腐蝕裕量。
3.3.2設計
應能滿足苛刻溫度壓力條件下對設備產生的應力要求。特別注意容器上的動力裝置產生的振動荷載和由於溫度壓力的周期性改變產生的交變荷載。高溫高壓熱壁反應器的應力分折。大型往復壓縮機的管道採用(API618。3.3)節規范壓力脈動聲學摸似計算及分折、採用故障診斷技術等。
3.3.3設備製造
設計中最重要的是對設備材料質量控製程序和製造過程的質量程序作出判斷，證實製造符合設計要求。
設計中應注意下列安全問題。
(1)壓力容器
應嚴格執行《壓力容器安全技術監察規程》，設置容器清洗通風設施；設置防沖蝕和防靜電設施；內件應防止積液；容器內應避免物流死區；立式容器支承結構應設置耐火保護。
(2)轉動設備
處理易燃、有毒介質的轉動設備應採用雙端密封或性能更好的密封；不得使用鑄鐵材料與能和介質(和/或潤滑劑)起反應的零配件；壓縮機各級入口應有分液設施；大型泵和壓縮機應設置抗振動設施。採用先進的干氣密封技術、浮環密封技術。
(3)明火設備
爐膛應有空氣、氮氣或水蒸氣吹掃口；燃氣爐應設常明燈；大型明火加熱設備應設置火焰監測器。
3.4電氣設計
電力是裝置生產的主要動力源，連續可靠的電力供給是裝置安全生產的重要保證。
(1)關鍵性連續生產過程，應採用雙電源供電；
(2)突然停電會引發爆炸、火災、中毒和人員傷亡的關鍵設備，必須設置保安電源。
(3)大功率電機啟動，應核算啟動電流不超過供電系統允許的峰值電流或應用軟啟動設施。(變頻技術)。
(4)爆炸危險環境電氣設備的結構、分級和分組應符合GB50058。
(5)火災危險環境架空敷設的電纜及電纜構電纜，均應採用阻燃型。
(6)建築和設備，應有可能的防雷接地措施；可能產生靜電的設備、管道應有防止靜電積聚的措施。
(7)安全設施如火災報警、事故照明、疏散照明等應設置保安電源。
3.5裝置布置設計
裝置布置包括設備、建構築物和通道布置，確保過程順利實施，安全間距符合規范，方便操作維修和消防作業，有利人員疏散。
3.5.1設備布置
應滿足工藝對設備布置的要求(如泵灌注頭、設備間位差)；設備間及設備與建築物間的防火間距應符合GB50160的規定；應避免連續引燃源(明火加熱設備)和危險的釋放源鄰近布置；高危險設備與一般危險設備應盡量分開布置；設備應盡量採用露天或半露天布置，盡量縮小爆炸危險區域范圍；除非工藝要求，設備多層布置時，應不超過三層；操作溫度等於或大於介質自燃點設備上方一般不布置空冷器；對人體可能造成意外傷害的介質設備附近，應設置安全噴淋洗眼器。如甲醇裝置。
3.5.2建構築物布置
可能散發火花和使用明火的建築物(如控制室、變配電室、化驗和維修間、辦公樓)應布置在非爆炸危險區域，若在附加二區范圍內，應高出室外地坪0.6m；
裝置豎向處理應有利於泄漏物和消防灑物的排放，縮短其在裝置區的滯留時間。如國外控制室的防爆設施。
3.5.3通道設置
裝置四周應設環形通道；裝置的消防通道應貫通裝置區，並有不少於兩個的路口與四周道路連接；裝置用道路分隔的區塊，應能使消防作業不出現死角；設備聯合平台和框架相鄰疏散通道之間不應超過50 m。
3.6管道設計
管道設計包括管道布置、管道器材和管道機械三部分。設計不當和錯誤都會給安全生產帶來隱患，甚至釀成災害。
3.6.1管道布置
管道連接除必要的法蘭連接外，應盡量採用焊接；管道上的小口徑分支管應採用加強管接頭與主管連接；管橋上輸送液化烴、腐蝕介質的管道應布置在下層；氧氣管道應避開油品管道布置。
跨越道路的危險介質管道，除凈高應滿足要求外，其上方不得安裝閥門、法蘭、波紋管；處理事故用的各種閥門，如緊急放空、事故隔離、消防蒸汽、消防豎管等，應布置在安全、明顯、易於開啟的地點。
3.6.2管道器材
選用的管道器材，應能承受操作過程最苛刻溫度壓力組合時產生的作用力；管道器材的使用不應超過規范允許范圍，不得使用規范不允許使用的材料；腐蝕性介質管道應慎重選用耐腐蝕材料和腐蝕裕量；不同等級管道的連接，應盡量用法蘭連接，避免異種鋼焊接；危險介質管道應盡量避免使用波紋膨脹節去解決管道柔性；劇毒和液化烴管道閥門，不得採用螺紋閥蓋的閥門，高壓閥門應選用壓力密封結構或更好的密封結構。事故隔離閥採用軟密封時應是防火型；管道密封(法蘭溫度壓力等級、接管型式、密封面型式、墊片材料及結構型式、螺栓螺母材料)應合理選用；新器材的採用應有國家或和行業權威技術部門的鑒定。
3.6.3管道機械
必須保證管道在設計條件下具有足夠的柔性。尤其對高溫、厚壁、大口徑管道與敏感設備(如泵、壓縮機、透平、空冷器等)連接的管道，作用在設備嘴子上的力和力矩應滿足設備製造商的要求,實驗室設備；往復式壓縮機的接管除考慮柔性外，還應進行脈沖振動分析；兩台或多台設備互為備用或切換操作時應考慮不同工況對應力分析、振動分析的影響；冷緊可降低操作時管道對設備固定點的作用力，但連接轉動設備的管道不得冷緊；管道支承結構應可靠、合理。振動管道支架不應在廠房、設備上生根。兩相流管道及其它有沖擊荷載的管道其支架應考慮沖擊力的影響；管道開孔應予補強。
3.7土建設計
控制室、配電室及生產廠房的耐火等級應符合GBJ16的要求。控制室朝向危險介質設備側應是無門窗洞口的非燃燒材料實體牆；有爆炸危險的甲、乙類廠房，應採用輕型結構，泄壓面積應符合GBJ16的要求；建築物和框架安全疏散通道應符合規范；多層建築物布置有可燃液體設備時應有防止可燃液體漏至下層的設施；大型動力基礎，考慮對廠房的影響應採取隔振措施；火災危險區內承重鋼結構和預應力鋼筋混凝土結構應施行耐火保護，且耐火極限不應小於1.5h；地震設防地區，建築物設計還應符合抗震規范要求；低溫冷儲罐基礎與土壤接觸時應有防止0℃溫度線穿過土層的措施。
3.8供排水設計
污水系統生產裝置特別易引發火災。
全廠性生產污水不得穿越工藝裝置界區；裝置設備區內生產污水的可燃液體分離池，必須設非燃材料蓋板；甲、乙類裝置生產污水下水井蓋應密封。
3.9通風設計
散發有害氣體或蒸汽的廠房，應有通風設施，換氣次數應滿足TJ36車間空氣中有害物質最高容許深度要求；機械通風的取風口應確保送出空氣中有害氣體或粉塵不得超過車間空氣中有害物質最高容許深度值的30%；可能突然產生大量有害氣體或蒸汽的廠房應設事故通風系統。
3.10消防設計
裝置消防設計的主要是一些固定設施，但裝置四周道路和消防通道及路邊消防栓，將為消防車輛進出和取水提供便利；裝置消防水管道應環狀布置，進水管不應少於兩條，環狀管道還應用閥門分成若干獨立管道段。
裝置高大設備群應設高壓水炮保護。
甲、乙類設備框架平台高於15cm時，要設消防給水豎管。
著火後不能及時得到冷卻保護會造成重大事故的設備應設水噴淋或水噴霧系統。
可燃液體泵房和甲類氣體壓縮機房，其容積小於500立方米時，應設固定式篩孔管蒸汽滅火設施。
加熱爐爐膛及帶堵頭的回彎頭箱，應設固定式蒸汽滅火設施。
操作溫度等於或大於介質自燃點的設備接管法蘭要設環狀蒸汽篩孔管保護。
裝置生產區內應配置乾粉型或泡沫型滅火器，控制室應配置氣體滅火器。
甲、乙類裝置區四周應設置火災報警按鈕。感溫、感煙、火焰等報警信號盤設置在控制室內，控制室還應設火災報警專用電話；裝置控制室與其它建築物合建時，應設單獨的防火分區，並設火災自動報警系統。
F. 誰有化工企業安全標准化規范
是這個嗎
化工總控工國家職業標准
1．職業概況
1．1職業名稱
化工總控工。
1．2職業定義
操作總控室的儀表、計算機等，監控或調節一個或多個單元反應或單元操作，將原料經化學反應或物理處理過程製成合格產品的人員。
1．3職業等級
本職業共設五個等級，分別為：初級(國家職業資格五級)、中級(國家職業資格四級)、高級(國家職業資格三級)、技師(國家職業資格二級)、高級技師(國家職業資格一級)。
1．4職業環境
室內，常溫，存在一定有毒有害氣體、粉塵、煙塵和雜訊。
1．5職業能力特徵
身體健康，具有一定的學習理解和表達能力，四肢靈活，動作協調，聽、嗅覺較靈敏，視力良好，具有分辨顏色的能力。
1．6基本文化程度
高中畢業(或同等學歷)。
1．7培訓要求
1．7．1培訓期限
全日制職業學校教育，根據其培養目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：初級不少於360標准學時；中級不少於300標准學時；高級不少於240標准學時；技師不少於200標准學時；高級技師不少於200標准學時。
1．7．2培訓教師
培訓初、中級的教師應具有本職業高級及以上職業資格證書或本專業中級及以上專業技術職務任職資格；培訓高級的教師應具有本職業技師及以上職業資格證書或本專業高級專業技術職務任職資格；培訓技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書、本職業技師職業資格證書3年以上或本專業高級專業技術職務任職資格2年以上；培訓高級技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書3年以上或本專業高級專業技術職務任職資格3年以上。
1．7．3培訓場地設備
理論培訓場地應為可容納20名以上學員的標准教室，設施完善。實際操作培訓場所應為具有本職業必備設備的場地。
1．8鑒定要求
1．8．1適用對象
從事或准備從事本職業的人員。
1．8．2申報條件
——初級(具備以下條件之一者)
(1)經本職業初級正規培訓達規定標准學時數，並取得結業證書。
(2)在本職業連續見習工作2年以上。
——中級(具備以下條件之一者)
(1)取得本職業或相關職業初級職業資格證書後，連續從事本職業工作2年以上，經本職業中級正規培訓達規定標准學時數，並取得結業證書。
(2)取得本職業或相關職業初級職業資格證書後，連續從事本職業工作4年以上。
(3)取得與本職業相關職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作2年以上。
(4)連續從事本職業工作5年以上。
(5)取得經勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養目標的中等以上職業學校本職業(專業)畢業證書。
——高級(具備以下條件之一者)
(1)取得本職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作3年以上，經本職業高級正規培訓達規定標准學時數，並取得結業證書。
(2)取得本職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作5年以上。
(3)取得高級技工學校或經勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養目標的高等職業學校本職業(專業)畢業證書。
(4)大專以上本專業或相關專業畢業生，連續從事本職業工作2年以上。
——技師(具備以下條件之一者)
(1)取得本職業高級職業資格證書後，連續從事本職業工作3年以上，經本職業技師正規培訓達規定標准學時數，並取得結業證書。
(2)取得本職業高級職業資格證書後，連續從事本職業工作5年以上。
(3)高等技工學校或經勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養目標的高等職業學校本職業(專業)畢業生，連續從事職業工作2年以上。
(4)大專以上本專業或相關專業畢業生，取得本職業高級職業資格證書後，連續從事本職業工作2年以上。
——高級技師(具備以下條件之一者)
(1)取得本職業技師職業資格證書後，連續從事本職業工作3年以上，經本職業高級技師正規培訓達規定標准學時數，並取得結業證書。
(2)取得本職業技師職業資格證書後，連續從事本職業工作5年以上。
1．8．3鑒定方式
本職業覆蓋不同種類的化工產品的生產，根據申報人實際的操作單元選擇相應的理論知識和技能要求進行鑒定。理論知識考試採用閉卷筆試方式，技能操作考核採用現場實際操作、模擬操作、閉卷筆試、答辯等方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達到60分及以上者為合格。技師和高級技師還須進行綜合評審。
1．8．4考評人員與考生配比
理論知識考試考評人員與考生配比為1：15，每個標准教室不少於2名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為1：3，且不少於3名考評員。綜合評審委員會成員不少於5人。
1．8．5鑒定時間
理論知識考試時間不少於90分鍾，技能操作考核時間不少於60分鍾，綜合評審時間不少於30分鍾。
1．8．6鑒定場所設備
理論知識考試在標准教室進行。技能操作考核在模擬操作室、生產裝置或標准教室進行。
2．基本要求
2．1職業道德
2．1．1職業道德基本知識
2．1．2職業守則
(1)愛崗敬業，忠於職守。
(2)按章操作，確保安全。
(3)認真負責，誠實守信。
(4)遵規守紀，著裝規范。
(5)團結協作，相互尊重。
(6)節約成本，降耗增效。
(7)保護環境，文明生產。
(8)不斷學習，努力創新。
2．2基礎知識
2．2．1化學基礎知識
(1)無機化學基本知識。
(2)有機化學基本知識。
(3)分析化學基本知識。
(4)物理化學基本知識。
2．2．2化工基礎知識
2．2．2．1流體力學知識
(1)流體的物理性質及分類。
(2)流體靜力學。
(3)流體輸送基本知識。
2．2．2．2傳熱學知識
(1)傳熱的基本概念。
(2)傳熱的基本方程。
(3)傳熱學應用知識。
2．2．2．3傳質知識
(1)傳質基本概念。
(2)傳質基本原理。
2．2．2．4壓縮、製冷基礎知識
(1)壓縮基礎知識。
(2)製冷基礎知識。
2．2．2．5乾燥知識
(1)乾燥基本概念。
(2)乾燥的操作方式及基本原理。
(3)乾燥影響因素。
2．2．2．6精餾知識
(1)精餾基本原理。
(2)精餾流程。
(3)精餾塔的操作。
(4)精餾的影響因素。
2．2．2．7結晶基礎知識
2．2．2．8氣體的吸收基本原理
2．2．2．9蒸發基礎知識
2．2．2．10萃取基礎知識
2．2．3催化劑基礎知識
2．2．4識圖知識
(1)投影的基本知識。
(2)三視圖。
(3)工藝流程圖和設備結構圖。
2．2．5分析檢驗知識
(1)分析檢驗常識。
(2)主要分析項目、取樣點、分析頻次及指標范圍。
2．2．6化工機械與設備知識
(1)主要設備工作原理。
(2)設備維護保養基本知識。
(3)設備安全使用常識。
2．2．7電工、電器、儀表知識
(1)電工基本概念。
(2)直流電與交流電知識。
(3)安全用電知識。
(4)儀表的基本概念。
(5)常用溫度、壓力、液位、流量(計)、濕度(計)知識。
(6)誤差知識。
(7)本崗位所使用的儀表、電器、計算機的性能、規格、使用和維護知識。
(8)常規儀表、智能儀表、集散控制系統(DCS、FCS)使用知識。
2．2．8計量知識
(1)計量與計量單位。
(2)計量國際單位制。
(3)法定計量單位基本換算。
2．2．9安全及環境保護知識
(1)防火、防爆、防腐蝕、防靜電、防中毒知識。
(2)安全技術規程。
(3)環保基礎知識。
(4)廢水、廢氣、廢渣的性質、處理方法和排放標准。
(5)壓力容器的操作安全知識。
(6)高溫高壓、有毒有害、易燃易爆、冷凍劑等特殊介質的特性及安全知識。
(7)現場急救知識。
2．2．10消防知識
(1)物料危險性及特點。
(2)滅火的基本原理及方法。
(3)常用滅火設備及器具的性能和使用方法。
2．2．11相關法律、法規知識
(1)勞動法相關知識。
(2)安全生產法及化工安全生產法規相關知識。
(3)化學危險品管理條例相關知識。
(4)職業病防治法及化工職業衛生法規相關知識。
3.工作要求
本標准對初級、中級、高級、技師、高級技師的技能要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。
3．1初級
職業功能 工作內容 技能要求 相關知識
—、開車准備 (一)工藝文件准備 1．能識讀、繪制工藝流程簡圖
2．能識讀本崗位主要設備的結構簡圖
3．能識記本崗位操作規程 1．流程圖各種符號的含義
2．化工設備圖形代號知識
3．本崗位操作規程、工藝技術規程
(二)設備檢查 1．能確認盲板是否抽堵、閥門是否完好、管路是否通暢
2．能檢查記錄報表、用品、防護器材是否齊全
3．能確認應開、應關閥門的閥位
4．能檢查現場與總控室內壓力、溫度、液位、閥位等儀表指示是否一致 1．盲板抽堵知識
2．本崗位常用器具的規格、型號及使用知識
3．設備、管道檢查知識
4．本崗位總控系統基本知識
(三)物料准備 能引進本崗位水、氣、汽等公用工程介質 公用工程介質的物理、化學特徵
二、總控操作 (一)運行操作 1．能進行自控儀表、計算機控制系統的檯面操作
2．能利用總控儀表和計算機控制系統對現場進行遙控操作及切換操作
3．能根據指令調整本崗位的主要工藝參數
4．能進行常用計量單位換算
5．能完成日常的巡迴檢查
6．能填寫各種生產記錄
7．能懸掛各種警示牌 1．生產控制指標及調節知識
2．各項工藝指標的制定標准和依據
3．計量單位換算知識
4．巡迴檢查知識
5．警示牌的類別及掛牌要求
(二)設備維護保養 1．能保持總控儀表、計算機的清潔衛生
2．能保持列印機的清潔、完好 儀表、控制系統維護知識
三、事故判斷與處理 (一)事故判斷 1．能判斷設備的溫度、壓力、液位、流量異常等故障
2．能判斷傳動設備的跳車事故 1．裝置運行參數
2．跳車事故的判斷方法
(二)事故處理 1．能處理酸、鹼等腐蝕介質的灼傷事故
2．能按指令切斷事故物料 1．酸、鹼等腐蝕介質灼傷事故的處理方法
2．有毒有害物料的理化性質
3．2中級
職業功能 工作內容 技能要求 相關知識
一、開車准備 (一)工藝文件准備 1．能識讀並繪制帶控制點的工藝流程圖(PID)
2．能繪制主要設備結構簡圖
3．能識讀工藝配管圖
4．能識記工藝技術規程 1．帶控制點的工藝流程圖中控制點符號的含義
2．設備結構圖繪制方法
3．工藝管道軸測圖繪圖知識
4．工藝技術規程知識
(二)設備檢查 1．能完成本崗位設備的查漏、置換操作
2．能確認本崗位電氣、儀表是否正常
3．能檢查確認安全閥、爆破膜等安全附件是否處於備用狀態 1．壓力容器操作知識
2．儀表聯鎖、報警基本原理
3．聯鎖設定值，安全閥設定值、校驗值，安全閥校驗周期知識
(三)物料准備 能將本崗位原料、輔料引進到界區 本崗位原料、輔料理化特性及規格知識
二、總控操作 (一)開車操作 1．能按操作規程進行開車操作
2．能將各工藝參數調節至正常指標范圍
3．能進行投料配比計算 1．本崗位開車操作步驟
2．本崗位開車操作注意事項
3．工藝參數調節方法
4．物料配方計算知識
(二)運行操作 1．能操作總控儀表、計算機控制系統對本崗位的全部工藝參數進行跟蹤監控和調節，並能指揮進行參數調節
2．能根據中控分析結果和質量要求調整本崗位的操作
3．能進行物料衡算 1．生產控制參數的調節方法
2．中控分析基本知識
3．物料衡算知識
(三)停車操作 1．能按操作規程進行停車操作
2．能完成本崗位介質的排空、置換操作
3．能完成本崗位機、泵、管線、容器等設備的清洗、排空操作
4．能確認本崗位閥門處於停車時的開閉狀態 1．本崗位停車操作步驟
2．「三廢」排放點、「三廢」處理要求
3．介質排空、置換知識
4．崗位停車要求
三、事故判斷與處理 (一)事故判斷 1．能判斷物料中斷事故
2．能判斷跑料、串料等工藝事故
3．能判斷停水、停電、停氣、停汽等突發事故
4．能判斷常見的設備、儀表故障
5．能根據產品質量標准判斷產品質量事故 1．設備運行參數
2．崗位常見事故的原因分析知識
3．產品質量標准
(二)事故處理 1．能處理溫度、壓力、液位、流量異常等故障
2．能處理物料中斷事故
3．能處理跑料、串料等工藝事故
4．能處理停水、停電、停氣、停汽等突發事故
5．能處理產品質量事故
6．能發相應的事故信號 1．設備溫度、壓力、液位、流量異常的處理方法
2．物料中斷事故處理方法
3．跑料、串料事故處理方法
4．停水、停電、停氣、停汽等突發事故的處理方法
5．產品質量事故的處理方法
6．事故信號知識
3．3高級
職業功能 工作內容 技能要求 相關知識
—、開車准備 (一)工藝文件准備 1．能繪制工藝配管簡圖
2．能識讀儀表聯鎖圖
3．能識記工藝技術文件 1．工藝配管圖繪制知識
2．儀表聯鎖圖知識
3．工藝技術文件知識
(二)設備檢查 1．能完成多崗位化工設備的單機試運行
2．能完成多崗位試壓、查漏、氣密性試驗、置換工作
3．能完成多崗位水聯動試車操作
4．能確認多崗位設備、電氣、儀表是否符合開車要求
5．能確認多崗位的儀表聯鎖、報警設定值以及控制閥閥位
6．能確認多崗位開車前准備工作是否符合開車要求 1．化工設備知識
2．裝置氣密性試驗知識
3．開車需具備的條件
(三)物料准備 l．能指揮引進多崗位的原料、輔料到界區
2．能確認原料、輔料和公用工程介質是否滿足開車要求 公用工程運行參數
二、總控操作 (一)開車操作 1．能按操作規程完成多崗位的開車操作
2．能指揮多崗位的開車工作
3．能將多崗位的工藝參數調節至正常指標范圍內 1．相關崗位的操作法
2．相關崗位操作注意事項
(二)運行操作 1．能進行多崗位的工藝優化操作
2．能根據控制參數的變化，判斷產品質量
3．能進行催化劑還原、鈍化等特殊操作
4．能進行熱量衡算
5．能進行班組經濟核算 1．崗位單元操作原理、反應機理
2．操作參數對產品理化性質的影響
3．催化劑升溫還原、鈍化等操作方法及注意事項
4．熱量衡算知識
5．班組經濟核算知識
(三)停車操作 1．能按工藝操作規程要求完成多崗位停車操作
2．能指揮多崗位完成介質的排空、置換操作
3．能確認多崗位閥門處於停車時的開閉狀態 1．裝置排空、置換知識
2．裝置「三廢」名稱及「三廢」排放標准、「三廢」處理的基本工作原理
3．設備安全交出檢修的規定
事故判斷與處理 (一)事故判斷 1．能根據操作參數、分析數據判斷裝置事故隱患
2．能分析、判斷儀表聯鎖動作的原因 1．裝置事故的判斷和處理方法
2．操作參數超指標的原因
(二)事故處理 1．能根據操作參數、分析數據處理事故隱患
2．能處理儀表聯鎖跳車事故 1．事故隱患處理方法
2．儀表聯鎖跳車事故處理方法
3.4技師
職業功能 工作內容 技能要求 相關知識
—、總控操作 (一)開車准備 1．能編寫裝置開車前的吹掃、氣密性試驗、置換等操作方案
2．能完成裝置開車工藝流程的確認
3．能完成裝置開車條件的確認
4．能識讀設備裝配圖
5．能繪制技術改造簡圖 1．吹掃、氣密性試驗、置換方案編寫要求
2．機械、電氣、儀表、安全、環保、質量等相關崗位的基礎知識
3．機械制圖基礎知識
(二)運行操作 1．能指揮裝置的開車、停車操作
2．能完成裝置技術改造項目實施後的開車、停車操作
3．能指揮裝置停車後的排空、置換操作
4．能控制並降低停車過程中的物料及能源消耗
5．能參與新裝置及裝置改造後的驗收工作
6．能進行主要設備效能計算
7．能進行數據統計和處理 1．裝置技術改造方案實施知識
2．物料回收方法
3．裝置驗收知識
4．設備效能計算知識
5．數據統計處理知識
二、事故判斷與處理 (一)事故判斷 1．能判斷裝置溫度、壓力、流量、液位等參數大幅度波動的事故原因
2．能分析電氣、儀表、設備等事故 1．裝置溫度、壓力、流量、液位等參數大幅度波動的原因分析方法
2．電氣、儀表、設備等事故原因的分析方法
(二)事故處理 1．能處理裝置溫度、壓力、流量、液位等參數大幅度波動事故
2．能組織裝置事故停車後恢復生產的工作
3．能組織演練事故應急預案 1．裝置溫度、壓力、流量、液位等參數大幅度波動的處理方法
2．裝置事故停車後恢復生產的要求
3．事故應急預案知識
三、管理 (一)質量管理 能組織開展質量攻關活動 質量管理知識
(二)生產管理 1．能指導班組進行經濟活動分析
2．能應用統計技術對生產工況進行分析
3．能參與裝置的性能負荷測試工作 1．工藝技術管理知識
2．統計基礎知識
3．裝置性能負荷測試要求
四、培訓與指導 (一)理論培訓 1．能撰寫生產技術總結
2．能編寫常見事故處理預案
3．能對初級、中級、高級操作人員進行理論培訓 1．技術總結撰寫知識
2．事故預案編寫知識
(二)操作指導 1．能傳授特有操作技能和經驗
2．能對初級、中級、高級操作人員進行現場培訓指導
3．5高級技師
職業功能 工作內容 技能要求 相關知識
—、總控操作 (一)開車准備 1．能編寫裝置技術改造後的開車、停車方案
2．能參與改造項目工藝圖紙的審定 1．裝置的有關設計資料知識
2．裝置的技術文件知識
3．同類型裝置的工藝、生產控制技術知識
4．裝置優化計算知識
5．產品物料、熱量衡算知識
(二)運行操作 1．能組織完成同類型裝置的聯動試車、化工投產試車
2．能編制優化生產方案並組織實施
3．能組織實施同類型裝置的停車檢修
4．能進行裝置或產品物料平衡、熱量平衡的工程計算
5．能進行裝置優化的相關計算
6．能繪制主要設備結構圖
一、事故判斷與處理 (一)事故判斷 1．能判斷反應突然終止等工藝事故
2．能判斷有毒有害物料泄漏等設備事故
3．能判斷著火、爆炸等重大事故 1．化學反應突然終止的判斷及處理方法
2．有毒有害物料泄漏的判斷及處理方法
3．著火、爆炸事故的判斷及處理方法
(二)事故處理 1．能處理反應突然終止等工藝事故
2．能處理有毒有害物料泄漏等設備事故
3．能處理著火、爆炸等重大事故
4．能落實裝置安全生產的安全措施
二、管理 (一)質量管理 1．能編寫提高產品質量的方案並組織實施
2．能按質量管理體系要求指導工作 1．影響產品質量的因素
2．質量管理體系相關知識
(二)生產管理 1．能組織實施本裝置的技術改進措施項目
2．能進行裝置經濟活動分析 1．實施項目技術改造措施的相關知識
2．裝置技術經濟指標知識
(三)技術改進 1．能編寫工藝、設備改進方案
2．能參與重大技術改造方案的審定 1．工藝、設備改進方案的編寫要求
2．技術改造方案的編寫知識
四、培訓與指導 (一)理論培訓 1．能撰寫技術論文
2．能編寫培訓大綱 1．技術論文撰寫知識
2．培訓教案、教學大綱的編寫知識
3．本職業的理論及實踐操作知識
(二)操作指導 1．能對技師進行現場指導
2．能系統講授本職業的主要知識
4．比重表
4．1理論知識
項 目 初級(％) 中級(％) 高級(％) 技師(％) 高級技師(％)
基本要求 職業道德 5 5 5 5 5
基礎知識 30 25 20 15 10
相
關
知
識 開車准備 工藝文件准備 6 5 5 — —
設備檢查 7 5 5 — —
物料准備 5 5 5 — —
總控操作 開車准備 — — — 15 10
開車操作 — 10 9 — —
運行操作 35 20 18 25 20
停車操作 — 7 8 — —
設備維護保養 2 — — — —
事故判斷與處理 事故判斷 4 8 10 12 15
事故處理 6 10 15 15 15
管理 質量管理 — — — 2 4
生產管理 — — — 5 6
技術改進 — — — — 5
培訓與指導 理論培訓 — — — 3 5
操作指導 — — — 3 5
合 計 100 100 100 100 100
4．2技能操作
項 目 初級(％) 中級(％) 高級(％) 技師(％) 高級技師(％)
技
能
要
求 開車准備 工藝文件准備 15 12 10 — —
設備檢查 10 6 5 — —
物料准備 10 5 5 — —
總控操作 開車准備 — — — 20 15
開車操作 — 10 10 — —
運行操作 50 35 30 30 20
停車操作 — 10 10 — —
設備維護保養 4 — — — —
事故判斷與處理 事故判斷 5 12 15 17 16
事故處理 6 10 15 18 18
管理 質量管理 — — — 5 5
生產管理 — — — 6 10
技術改進 — — — — 6
培訓與指導 理論培訓 — — — 2 5
操作指導 — — — 2 5
合 計 100 100 100 100 100
G. 化工企業標準的相關法律法規的名稱
是這個嗎
化工總控工國家職業標准
1．職業概況
1．1職業名稱
化工總控工。
1．2職業定義
操作總控室的儀表、計算機等，監控或調節一個或多個單元反應或單元操作，將原料經化學反應或物理處理過程製成合格產品的人員。
1．3職業等級
本職業共設五個等級，分別為：初級(國家職業資格五級)、中級(國家職業資格四級)、高級(國家職業資格三級)、技師(國家職業資格二級)、高級技師(國家職業資格一級)。
1．4職業環境
室內，常溫，存在一定有毒有害氣體、粉塵、煙塵和雜訊。
1．5職業能力特徵
身體健康，具有一定的學習理解和表達能力，四肢靈活，動作協調，聽、嗅覺較靈敏，視力良好，具有分辨顏色的能力。
1．6基本文化程度
高中畢業(或同等學歷)。
1．7培訓要求
1．7．1培訓期限
全日制職業學校教育，根據其培養目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：初級不少於360標准學時；中級不少於300標准學時；高級不少於240標准學時；技師不少於200標准學時；高級技師不少於200標准學時。
1．7．2培訓教師
培訓初、中級的教師應具有本職業高級及以上職業資格證書或本專業中級及以上專業技術職務任職資格；培訓高級的教師應具有本職業技師及以上職業資格證書或本專業高級專業技術職務任職資格；培訓技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書、本職業技師職業資格證書3年以上或本專業高級專業技術職務任職資格2年以上；培訓高級技師的教師應具有本職業高級技師職業資格證書3年以上或本專業高級專業技術職務任職資格3年以上。
1．7．3培訓場地設備
理論培訓場地應為可容納20名以上學員的標准教室，設施完善。實際操作培訓場所應為具有本職業必備設備的場地。
1．8鑒定要求
1．8．1適用對象
從事或准備從事本職業的人員。
1．8．2申報條件
——初級(具備以下條件之一者)
(1)經本職業初級正規培訓達規定標准學時數，並取得結業證書。
(2)在本職業連續見習工作2年以上。
——中級(具備以下條件之一者)
(1)取得本職業或相關職業初級職業資格證書後，連續從事本職業工作2年以上，經本職業中級正規培訓達規定標准學時數，並取得結業證書。
(2)取得本職業或相關職業初級職業資格證書後，連續從事本職業工作4年以上。
(3)取得與本職業相關職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作2年以上。
(4)連續從事本職業工作5年以上。
(5)取得經勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養目標的中等以上職業學校本職業(專業)畢業證書。
——高級(具備以下條件之一者)
(1)取得本職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作3年以上，經本職業高級正規培訓達規定標准學時數，並取得結業證書。
(2)取得本職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作5年以上。
(3)取得高級技工學校或經勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養目標的高等職業學校本職業(專業)畢業證書。
(4)大專以上本專業或相關專業畢業生，連續從事本職業工作2年以上。
——技師(具備以下條件之一者)
(1)取得本職業高級職業資格證書後，連續從事本職業工作3年以上，經本職業技師正規培訓達規定標准學時數，並取得結業證書。
(2)取得本職業高級職業資格證書後，連續從事本職業工作5年以上。
(3)高等技工學校或經勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養目標的高等職業學校本職業(專業)畢業生，連續從事職業工作2年以上。
(4)大專以上本專業或相關專業畢業生，取得本職業高級職業資格證書後，連續從事本職業工作2年以上。
——高級技師(具備以下條件之一者)
(1)取得本職業技師職業資格證書後，連續從事本職業工作3年以上，經本職業高級技師正規培訓達規定標准學時數，並取得結業證書。
(2)取得本職業技師職業資格證書後，連續從事本職業工作5年以上。
1．8．3鑒定方式
本職業覆蓋不同種類的化工產品的生產，根據申報人實際的操作單元選擇相應的理論知識和技能要求進行鑒定。理論知識考試採用閉卷筆試方式，技能操作考核採用現場實際操作、模擬操作、閉卷筆試、答辯等方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達到60分及以上者為合格。技師和高級技師還須進行綜合評審。
1．8．4考評人員與考生配比
理論知識考試考評人員與考生配比為1：15，每個標准教室不少於2名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為1：3，且不少於3名考評員。綜合評審委員會成員不少於5人。
1．8．5鑒定時間
理論知識考試時間不少於90分鍾，技能操作考核時間不少於60分鍾，綜合評審時間不少於30分鍾。
1．8．6鑒定場所設備
理論知識考試在標准教室進行。技能操作考核在模擬操作室、生產裝置或標准教室進行。
2．基本要求
2．1職業道德
2．1．1職業道德基本知識
2．1．2職業守則
(1)愛崗敬業，忠於職守。
(2)按章操作，確保安全。
(3)認真負責，誠實守信。
(4)遵規守紀，著裝規范。
(5)團結協作，相互尊重。
(6)節約成本，降耗增效。
(7)保護環境，文明生產。
(8)不斷學習，努力創新。
2．2基礎知識
2．2．1化學基礎知識
(1)無機化學基本知識。
(2)有機化學基本知識。
(3)分析化學基本知識。
(4)物理化學基本知識。
2．2．2化工基礎知識
2．2．2．1流體力學知識
(1)流體的物理性質及分類。
(2)流體靜力學。
(3)流體輸送基本知識。
2．2．2．2傳熱學知識
(1)傳熱的基本概念。
(2)傳熱的基本方程。
(3)傳熱學應用知識。
2．2．2．3傳質知識
(1)傳質基本概念。
(2)傳質基本原理。
2．2．2．4壓縮、製冷基礎知識
(1)壓縮基礎知識。
(2)製冷基礎知識。
2．2．2．5乾燥知識
(1)乾燥基本概念。
(2)乾燥的操作方式及基本原理。
(3)乾燥影響因素。
2．2．2．6精餾知識
(1)精餾基本原理。
(2)精餾流程。
(3)精餾塔的操作。
(4)精餾的影響因素。
2．2．2．7結晶基礎知識
2．2．2．8氣體的吸收基本原理
2．2．2．9蒸發基礎知識
2．2．2．10萃取基礎知識
2．2．3催化劑基礎知識
2．2．4識圖知識
(1)投影的基本知識。
(2)三視圖。
(3)工藝流程圖和設備結構圖。
2．2．5分析檢驗知識
(1)分析檢驗常識。
(2)主要分析項目、取樣點、分析頻次及指標范圍。
2．2．6化工機械與設備知識
(1)主要設備工作原理。
(2)設備維護保養基本知識。
(3)設備安全使用常識。
2．2．7電工、電器、儀表知識
(1)電工基本概念。
(2)直流電與交流電知識。
(3)安全用電知識。
(4)儀表的基本概念。
(5)常用溫度、壓力、液位、流量(計)、濕度(計)知識。
(6)誤差知識。
(7)本崗位所使用的儀表、電器、計算機的性能、規格、使用和維護知識。
(8)常規儀表、智能儀表、集散控制系統(DCS、FCS)使用知識。
2．2．8計量知識
(1)計量與計量單位。
(2)計量國際單位制。
(3)法定計量單位基本換算。
2．2．9安全及環境保護知識
(1)防火、防爆、防腐蝕、防靜電、防中毒知識。
(2)安全技術規程。
(3)環保基礎知識。
(4)廢水、廢氣、廢渣的性質、處理方法和排放標准。
(5)壓力容器的操作安全知識。
(6)高溫高壓、有毒有害、易燃易爆、冷凍劑等特殊介質的特性及安全知識。
(7)現場急救知識。
2．2．10消防知識
(1)物料危險性及特點。
(2)滅火的基本原理及方法。
(3)常用滅火設備及器具的性能和使用方法。
2．2．11相關法律、法規知識
(1)勞動法相關知識。
(2)安全生產法及化工安全生產法規相關知識。
(3)化學危險品管理條例相關知識。
(4)職業病防治法及化工職業衛生法規相關知識。
3.工作要求
本標准對初級、中級、高級、技師、高級技師的技能要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。
3．1初級
職業功能 工作內容 技能要求 相關知識
—、開車准備 (一)工藝文件准備 1．能識讀、繪制工藝流程簡圖
2．能識讀本崗位主要設備的結構簡圖
3．能識記本崗位操作規程 1．流程圖各種符號的含義
2．化工設備圖形代號知識
3．本崗位操作規程、工藝技術規程
(二)設備檢查 1．能確認盲板是否抽堵、閥門是否完好、管路是否通暢
2．能檢查記錄報表、用品、防護器材是否齊全
3．能確認應開、應關閥門的閥位
4．能檢查現場與總控室內壓力、溫度、液位、閥位等儀表指示是否一致 1．盲板抽堵知識
2．本崗位常用器具的規格、型號及使用知識
3．設備、管道檢查知識
4．本崗位總控系統基本知識
(三)物料准備 能引進本崗位水、氣、汽等公用工程介質 公用工程介質的物理、化學特徵
二、總控操作 (一)運行操作 1．能進行自控儀表、計算機控制系統的檯面操作
2．能利用總控儀表和計算機控制系統對現場進行遙控操作及切換操作
3．能根據指令調整本崗位的主要工藝參數
4．能進行常用計量單位換算
5．能完成日常的巡迴檢查
6．能填寫各種生產記錄
7．能懸掛各種警示牌 1．生產控制指標及調節知識
2．各項工藝指標的制定標准和依據
3．計量單位換算知識
4．巡迴檢查知識
5．警示牌的類別及掛牌要求
(二)設備維護保養 1．能保持總控儀表、計算機的清潔衛生
2．能保持列印機的清潔、完好 儀表、控制系統維護知識
三、事故判斷與處理 (一)事故判斷 1．能判斷設備的溫度、壓力、液位、流量異常等故障
2．能判斷傳動設備的跳車事故 1．裝置運行參數
2．跳車事故的判斷方法
(二)事故處理 1．能處理酸、鹼等腐蝕介質的灼傷事故
2．能按指令切斷事故物料 1．酸、鹼等腐蝕介質灼傷事故的處理方法
2．有毒有害物料的理化性質
3．2中級
職業功能 工作內容 技能要求 相關知識
一、開車准備 (一)工藝文件准備 1．能識讀並繪制帶控制點的工藝流程圖(PID)
2．能繪制主要設備結構簡圖
3．能識讀工藝配管圖
4．能識記工藝技術規程 1．帶控制點的工藝流程圖中控制點符號的含義
2．設備結構圖繪制方法
3．工藝管道軸測圖繪圖知識
4．工藝技術規程知識
(二)設備檢查 1．能完成本崗位設備的查漏、置換操作
2．能確認本崗位電氣、儀表是否正常
3．能檢查確認安全閥、爆破膜等安全附件是否處於備用狀態 1．壓力容器操作知識
2．儀表聯鎖、報警基本原理
3．聯鎖設定值，安全閥設定值、校驗值，安全閥校驗周期知識
(三)物料准備 能將本崗位原料、輔料引進到界區 本崗位原料、輔料理化特性及規格知識
二、總控操作 (一)開車操作 1．能按操作規程進行開車操作
2．能將各工藝參數調節至正常指標范圍
3．能進行投料配比計算 1．本崗位開車操作步驟
2．本崗位開車操作注意事項
3．工藝參數調節方法
4．物料配方計算知識
(二)運行操作 1．能操作總控儀表、計算機控制系統對本崗位的全部工藝參數進行跟蹤監控和調節，並能指揮進行參數調節
2．能根據中控分析結果和質量要求調整本崗位的操作
3．能進行物料衡算 1．生產控制參數的調節方法
2．中控分析基本知識
3．物料衡算知識
(三)停車操作 1．能按操作規程進行停車操作
2．能完成本崗位介質的排空、置換操作
3．能完成本崗位機、泵、管線、容器等設備的清洗、排空操作
4．能確認本崗位閥門處於停車時的開閉狀態 1．本崗位停車操作步驟
2．「三廢」排放點、「三廢」處理要求
3．介質排空、置換知識
4．崗位停車要求
三、事故判斷與處理 (一)事故判斷 1．能判斷物料中斷事故
2．能判斷跑料、串料等工藝事故
3．能判斷停水、停電、停氣、停汽等突發事故
4．能判斷常見的設備、儀表故障
5．能根據產品質量標准判斷產品質量事故 1．設備運行參數
2．崗位常見事故的原因分析知識
3．產品質量標准
(二)事故處理 1．能處理溫度、壓力、液位、流量異常等故障
2．能處理物料中斷事故
3．能處理跑料、串料等工藝事故
4．能處理停水、停電、停氣、停汽等突發事故
5．能處理產品質量事故
6．能發相應的事故信號 1．設備溫度、壓力、液位、流量異常的處理方法
2．物料中斷事故處理方法
3．跑料、串料事故處理方法
4．停水、停電、停氣、停汽等突發事故的處理方法
5．產品質量事故的處理方法
6．事故信號知識
3．3高級
職業功能 工作內容 技能要求 相關知識
—、開車准備 (一)工藝文件准備 1．能繪制工藝配管簡圖
2．能識讀儀表聯鎖圖
3．能識記工藝技術文件 1．工藝配管圖繪制知識
2．儀表聯鎖圖知識
3．工藝技術文件知識
(二)設備檢查 1．能完成多崗位化工設備的單機試運行
2．能完成多崗位試壓、查漏、氣密性試驗、置換工作
3．能完成多崗位水聯動試車操作
4．能確認多崗位設備、電氣、儀表是否符合開車要求
5．能確認多崗位的儀表聯鎖、報警設定值以及控制閥閥位
6．能確認多崗位開車前准備工作是否符合開車要求 1．化工設備知識
2．裝置氣密性試驗知識
3．開車需具備的條件
(三)物料准備 l．能指揮引進多崗位的原料、輔料到界區
2．能確認原料、輔料和公用工程介質是否滿足開車要求 公用工程運行參數
二、總控操作 (一)開車操作 1．能按操作規程完成多崗位的開車操作
2．能指揮多崗位的開車工作
3．能將多崗位的工藝參數調節至正常指標范圍內 1．相關崗位的操作法
2．相關崗位操作注意事項
(二)運行操作 1．能進行多崗位的工藝優化操作
2．能根據控制參數的變化，判斷產品質量
3．能進行催化劑還原、鈍化等特殊操作
4．能進行熱量衡算
5．能進行班組經濟核算 1．崗位單元操作原理、反應機理
2．操作參數對產品理化性質的影響
3．催化劑升溫還原、鈍化等操作方法及注意事項
4．熱量衡算知識
5．班組經濟核算知識
(三)停車操作 1．能按工藝操作規程要求完成多崗位停車操作
2．能指揮多崗位完成介質的排空、置換操作
3．能確認多崗位閥門處於停車時的開閉狀態 1．裝置排空、置換知識
2．裝置「三廢」名稱及「三廢」排放標准、「三廢」處理的基本工作原理
3．設備安全交出檢修的規定
事故判斷與處理 (一)事故判斷 1．能根據操作參數、分析數據判斷裝置事故隱患
2．能分析、判斷儀表聯鎖動作的原因 1．裝置事故的判斷和處理方法
2．操作參數超指標的原因
(二)事故處理 1．能根據操作參數、分析數據處理事故隱患
2．能處理儀表聯鎖跳車事故 1．事故隱患處理方法
2．儀表聯鎖跳車事故處理方法
3.4技師
職業功能 工作內容 技能要求 相關知識
—、總控操作 (一)開車准備 1．能編寫裝置開車前的吹掃、氣密性試驗、置換等操作方案
2．能完成裝置開車工藝流程的確認
3．能完成裝置開車條件的確認
4．能識讀設備裝配圖
5．能繪制技術改造簡圖 1．吹掃、氣密性試驗、置換方案編寫要求
2．機械、電氣、儀表、安全、環保、質量等相關崗位的基礎知識
3．機械制圖基礎知識
(二)運行操作 1．能指揮裝置的開車、停車操作
2．能完成裝置技術改造項目實施後的開車、停車操作
3．能指揮裝置停車後的排空、置換操作
4．能控制並降低停車過程中的物料及能源消耗
5．能參與新裝置及裝置改造後的驗收工作
6．能進行主要設備效能計算
7．能進行數據統計和處理 1．裝置技術改造方案實施知識
2．物料回收方法
3．裝置驗收知識
4．設備效能計算知識
5．數據統計處理知識
二、事故判斷與處理 (一)事故判斷 1．能判斷裝置溫度、壓力、流量、液位等參數大幅度波動的事故原因
2．能分析電氣、儀表、設備等事故 1．裝置溫度、壓力、流量、液位等參數大幅度波動的原因分析方法
2．電氣、儀表、設備等事故原因的分析方法
(二)事故處理 1．能處理裝置溫度、壓力、流量、液位等參數大幅度波動事故
2．能組織裝置事故停車後恢復生產的工作
3．能組織演練事故應急預案 1．裝置溫度、壓力、流量、液位等參數大幅度波動的處理方法
2．裝置事故停車後恢復生產的要求
3．事故應急預案知識
三、管理 (一)質量管理 能組織開展質量攻關活動 質量管理知識
(二)生產管理 1．能指導班組進行經濟活動分析
2．能應用統計技術對生產工況進行分析
3．能參與裝置的性能負荷測試工作 1．工藝技術管理知識
2．統計基礎知識
3．裝置性能負荷測試要求
四、培訓與指導 (一)理論培訓 1．能撰寫生產技術總結
2．能編寫常見事故處理預案
3．能對初級、中級、高級操作人員進行理論培訓 1．技術總結撰寫知識
2．事故預案編寫知識
(二)操作指導 1．能傳授特有操作技能和經驗
2．能對初級、中級、高級操作人員進行現場培訓指導
3．5高級技師
職業功能 工作內容 技能要求 相關知識
—、總控操作 (一)開車准備 1．能編寫裝置技術改造後的開車、停車方案
2．能參與改造項目工藝圖紙的審定 1．裝置的有關設計資料知識
2．裝置的技術文件知識
3．同類型裝置的工藝、生產控制技術知識
4．裝置優化計算知識
5．產品物料、熱量衡算知識
(二)運行操作 1．能組織完成同類型裝置的聯動試車、化工投產試車
2．能編制優化生產方案並組織實施
3．能組織實施同類型裝置的停車檢修
4．能進行裝置或產品物料平衡、熱量平衡的工程計算
5．能進行裝置優化的相關計算
6．能繪制主要設備結構圖
一、事故判斷與處理 (一)事故判斷 1．能判斷反應突然終止等工藝事故
2．能判斷有毒有害物料泄漏等設備事故
3．能判斷著火、爆炸等重大事故 1．化學反應突然終止的判斷及處理方法
2．有毒有害物料泄漏的判斷及處理方法
3．著火、爆炸事故的判斷及處理方法
(二)事故處理 1．能處理反應突然終止等工藝事故
2．能處理有毒有害物料泄漏等設備事故
3．能處理著火、爆炸等重大事故
4．能落實裝置安全生產的安全措施
二、管理 (一)質量管理 1．能編寫提高產品質量的方案並組織實施
2．能按質量管理體系要求指導工作 1．影響產品質量的因素
2．質量管理體系相關知識
(二)生產管理 1．能組織實施本裝置的技術改進措施項目
2．能進行裝置經濟活動分析 1．實施項目技術改造措施的相關知識
2．裝置技術經濟指標知識
(三)技術改進 1．能編寫工藝、設備改進方案
2．能參與重大技術改造方案的審定 1．工藝、設備改進方案的編寫要求
2．技術改造方案的編寫知識
四、培訓與指導 (一)理論培訓 1．能撰寫技術論文
2．能編寫培訓大綱 1．技術論文撰寫知識
2．培訓教案、教學大綱的編寫知識
3．本職業的理論及實踐操作知識
(二)操作指導 1．能對技師進行現場指導
2．能系統講授本職業的主要知識
4．比重表
4．1理論知識
項 目 初級(％) 中級(％) 高級(％) 技師(％) 高級技師(％)
基本要求 職業道德 5 5 5 5 5
基礎知識 30 25 20 15 10
相
關
知
識 開車准備 工藝文件准備 6 5 5 — —
設備檢查 7 5 5 — —
物料准備 5 5 5 — —
總控操作 開車准備 — — — 15 10
開車操作 — 10 9 — —
運行操作 35 20 18 25 20
停車操作 — 7 8 — —
設備維護保養 2 — — — —
事故判斷與處理 事故判斷 4 8 10 12 15
事故處理 6 10 15 15 15
管理 質量管理 — — — 2 4
生產管理 — — — 5 6
技術改進 — — — — 5
培訓與指導 理論培訓 — — — 3 5
操作指導 — — — 3 5
合 計 100 100 100 100 100
4．2技能操作
項 目 初級(％) 中級(％) 高級(％) 技師(％) 高級技師(％)
技
能
要
求 開車准備 工藝文件准備 15 12 10 — —
設備檢查 10 6 5 — —
物料准備 10 5 5 — —
總控操作 開車准備 — — — 20 15
開車操作 — 10 10 — —
運行操作 50 35 30 30 20
停車操作 — 10 10 — —
設備維護保養 4 — — — —
事故判斷與處理 事故判斷 5 12 15 17 16
事故處理 6 10 15 18 18
管理 質量管理 — — — 5 5
生產管理 — — — 6 10
技術改進 — — — — 6
培訓與指導 理論培訓 — — — 2 5
操作指導 — — — 2 5
合 計 100 100 100 100 100
H. 新疆做化工設計的公司有哪些
化工設計院做化工設計，還有一家是內蒙古輕化設計院也是甲級資質，在新疆成立了分公司也做化工設計，我公司上個月就是找這家公司設計的。
I. 化工設備運維體系文件
1、質量管理體系（Quality Management System,QMS)是指在質量方面指揮和控制組織的管理體系；
2、質量管理體系文件包括以下：
頒布令任命書
組織質量安全體系機構圖
崗位職責及許可權
崗位職責及任職要求
質量安全管理方針、目標
文件和資料控製程序
記錄控製程序
廠區環境、生產車間衛生管理制度
從業人員健康管理制度
培訓管理制
實驗室管理辦法
實驗室儀器管理辦法
監視和測量裝置管理制度
生產設備管理制度
計量器具管理辦法
生產線設備維護保養管理程序
過程質量控制制度
過程質量控制及考核制度
原物料倉儲管理規定
成品倉儲、出貨管理制度
采購管理程序
采購作業管理辦法
供應商管理辦法
食品安全事故處置方案
食品安全風險監測信息收集制度
食品添加劑管理制度
產品防護制度
不合格控製程序
不合格品控製程序
不合格產品召回管理制度
標識和可追溯控製程序
食品安全自查制度
設備清洗消毒作業標准書
異常處理作業辦法