❶ 數控機床對檢測裝置有何要求檢測裝置分為哪幾類
有 光柵尺，光電脈沖編碼器，感應同步器，旋轉變壓器， 磁柵 ，旋轉編碼器等。
要求 工作可靠, 精度高，解析度高，抗干擾性強.，能滿足速度和精度的要求.，便於安裝調試維修. 成本低.壽命長.
❷ 如何提高低速運動平穩性
提高低速運動的平穩性和運動精度
數控機床各坐標軸進給運動的精度極大地影響到零件的加工精度。在開環進給系統中運動精度(或定位精度〉取決於系統各組成環節，特別是機械傳動部件的精度;在閉環或半閉環進給系統中，位置檢測裝置的解析度和分辨精度對運動有決定性的影響，但是機械傳動部件的特性對運動精度也有一定的影響。
與傳統機床不同，數控機床工作台的位移量是以脈沖當量作為它的最小單位，它常常以極低的速度運動(如在對刀、工件找正時)，這就要求工作台對數控裝置發出的指令要做出准確響應，這與運動件之間的摩擦特性有直接關系，所示為各種導軌的摩擦力和運動速度的關系，傳統機床所用的滑動導軌,其靜摩擦力和動摩擦力相差較大，如果啟動時
的驅動力克服不了數值較大的靜摩擦力，這時工作台並不能立即運動。這個驅動力只能使有關的傳動元件如電動機軸齒輪、絲杠及螺母等產生彈性變形，而將能量儲存起來。當繼續加大驅動力，使之超過靜摩擦力時，工作台由靜止狀態變為運動狀態，摩擦阻力也變為較小的動摩擦力，彈性變形恢復能量釋放，使工作台突然向前竄動，產生"爬行"現象，沖過了給定位置而產生誤差。因此，作為數控機床的導軌，必須採取相應措施使靜摩擦力盡可能接近動摩擦力。由於靜壓導軌和滾動導軌的靜摩擦力較小，而且還由於潤滑油的作用，使它們的摩擦力隨著運動速度的提高而加大，這就有般地避免了低速"爬行"現象，從而提高了數控機床的運動平穩性和定位精度。
對數控機床進給系統的另一個要求就是採用無間隙傳動。囪於加工的需要，數控機床各坐標軸的運動都是雙向，傳動元件之間的間隙無疑會影響機床的定位精度及重復定位精度。因此，必須採取措施消除進給傳動系統中的間隙，如對於滾珠絲杠螺距的累積誤差，通常採用脈沖補償裝置進行螺距補償。
❸ 數控機床對檢測元件及位置檢測裝置有什麼要求
一、數控機床對檢測元件要求：
檢測元件是檢測裝置的重要部件，其主要作用是檢測位移和速度，發送反饋信號。位移檢測系統能夠測量的最小們移量稱為解析度。解析度不僅取決於檢測元件本身，而且也取決於測量電路。
1、數控機床對檢測元件的主要要求是：
（1）壽命長，可靠性高，抗干擾能力強；
（2）滿足精度和速度要求；
（3）使用維護方便，適合數控機床運行環境；
（4）成本低；
（5）便於與計算機連接。
不同類型的數控機床對檢測系統的精度與速度的要求不同。通常大型數控機床以滿足速度要求為主，而中、小型和高精度數控機床以滿足精度要求為主。選擇測量系統的解析度和脈沖當量時，一般要求比加工精度高一個數量級。
二、數控機床對位置檢測裝置的要求
位置檢測裝置是數控機床伺服系統的重要組成部分。位置檢測裝置的作用是檢測位移和速度，發送反饋信號，構成閉環或半閉環控制。數控機床的加工精度主要由於檢測系統的精度決定。不同類型的數控機床，對位置檢測元件，檢測系統的精度要求和被測部件的最高移動速度各不相同。現在檢測元件與系統的最高水平是；被測部件的最高移動速度高至240m/min時，其檢測位移的分辨力（能檢測的最小位移量）可達1um，即24m/min時可達0.1um。最高分辨力可達到0.01um。
數控機床對位置檢測裝置的要求是：
(1)受溫度、濕度的影響小，工作可靠，能長期保持精度，抗干擾能力強。
(2)在數控機床執行部件移動范圍內，能滿足精度和速度的要求。
(3)使用維護方便，適應數控機床工作環境。
(4)成本低。
❹ 什麼是數控機床的精加工解析度有什麼因素決定
因為我不是機加工我是學電的，我對數控機床的精加工解析度理解是，機床所能識別到的最小的位移量為數控機床的最精加工解析度，一般是有機床的感測器精度所決定，如機床上測角位移的碼盤，步進電機的最小步距角，等等各種感測器，LZ可以找一本數控機床電氣控制來看，希望能對LZ有幫助。
❺ 關於數控機床的幾個問題
1,一般來說半閉環精度比全閉環差.
2,3,我也不會
4,換刀TL+,TL-是輸出.刀位號是輸入.
5,又是數控又是宮頸癌
6,行程開關信號有ESP,N+,N-是開關量輸入信號
7,8,9是對的,
10,你想問的是電子齒輪比嗎?1:1
11,一般是電機的額定頻率,有50HZ和33.3HZ等要看你的主電機.
12-15看不明白
16,方向加脈沖
17,2.5V
18,最高耐壓600V
❻ 位置檢測裝置的種類和它們分別安裝在機床哪些部位
位置檢測裝置
一、位置檢測裝置的分類和要求
位置檢測裝置是閉環進給伺服系統的重要組成部分，其精度在很大程度上由位置檢測裝置的進度決定。現在，檢測元件與系統的最高水平：被測部件的最高移動速度240m/min時，檢測位移解析度1um；24m/min時，解析度0.1um；最高解析度可達0.01um。
對位置檢測裝置的要求：
1） 受溫度、濕度的影響小，工作可靠，能長期保持精度，抗干擾能力強；
2） 在機床執行部件移動范圍內，能滿足精度和速度要求；
3） 使用維護方便，適應機床工作環境。
4） 成本低。
（一）數字式和模擬式測量（所獲得的信號不同）
1．數字式測量
將被測量以數字的方式表示。測量信號一般為電脈沖，可直接送到數控裝置進行比較處理和顯示。這樣的檢測裝置有：光柵檢測裝置、脈沖編碼器。裝置比較簡單，抗干擾能力強。
2．模擬式測量
將被測量用連續變數表示。如：電壓的幅值變化、相位變化。對相位變化的量可直接送數控裝置與移相的指令電壓進行比較，對幅值變化的量，可先將其轉換為數字脈沖信號，再送數控裝置進行比較和顯示。這類裝置有：旋轉變壓器、感應同步器。
（二）增量式和絕對式測量（測量方式不同）
1．增量式測量
只測出位移的增量，並用數字脈沖的個數來表示單位位移的數量。
由於位移的距離是由增量值累積求得，所以，一旦某處測量有誤，則其後所得的位移距離都是錯誤的。
由於不能指示絕對坐標位置，當因事故斷電停機檢查，執行部件的位置發生變化後，不能由檢修後的位置直接回到停機時的原位，而要先回到加工程序的起始位置，並計算出起點到停機位置的距離，才能用位移指令，令執行部件移回停機時的位置，以便繼續加工。光柵、脈沖編碼器、旋轉變壓器、感應同步器、磁尺都是增量式檢測裝置。
2．絕對式測量
能測出被測部件在某一絕對坐標系中的絕對坐標值，並以二進制或二十進制數碼信號表示。需要轉換成脈沖數字信號才能送去比較和顯示。有：絕對式脈沖編碼盤、三速式絕對編碼盤。結構復雜，解析度與位移量都受限制。
此外，根據安裝測量位置，有直接測量和間接測量。
❼ 數控機床對檢測裝置有何要求檢測裝置分為哪幾類
數控機床檢測裝置有 旋轉編碼器， 光柵尺，感應同步器，旋轉變壓器， 磁柵 ，等。要求工作可靠, 壽命長，精度高，解析度高，抗干擾性強.，能滿足速度和精度的要求.，便於安裝調試維修.