畢業設計壓下裝置

Ⅰ 畢業設計：變電站弱電設備防雷保護設計！沒有原始資料！一點頭緒都沒有！麻煩大家給模板或是範文。

變電站的防雷接地技術
摘要:詳細分析了雷擊發生時，變電站電氣設備可能受到的干擾和損
害，提出了在變電站設計時應採取的防雷保護措施。
關鍵詞:變電站、雷擊、電磁干擾、等電位、接地裝置
1、提出問題
沿海地區的年雷暴日高，發生雷擊事故的概率大。因此，在變電站的
設計過程中，為保護變電站的設備安全，提高其供電可靠性，優化防
雷設計方案，加強變電站的防雷安全措施，最大程度的減少雷擊事故
的發生，有著極其重要的意義。
本文僅對變電站內的電氣設備、控制保護系統的防雷保護、防靜電和
防干擾屏蔽措施進行探討。
2、接地裝置
保護和屏蔽措施都要求有科學可靠的接地裝置。
2.1 接地體
接地體可分為自然接地體和人工接地體，設計中通常採用人工接地
體，以便達到所規定的接地電阻，並避免外界其他因素的影響。人工
接地體又可分為水平接地體和垂直接地體。
接地體的接地電阻值取決於接地體與大地的接觸面積、接觸狀態和土
壤性質。
垂直接地體之間的距離為5cm 左右，頂部埋深0.5-0.8m,接地體與道
路或通道出入口的距離不小於3m,當小於3m 時，接地體的頂部處應
埋深1m 以上，或採用瀝青砂石鋪路面，寬度超過2m。埋在土壤中
的接地裝置連接部位應按規范規定的搭接長度焊接以達到電氣連接。
焊接部位應作防腐處理。
2.2 接地線
接地線即接地體的外引線，連接被保護或屏蔽設施的連線，可設主接
地線、等電位連接板和分接地線。
防雷接地裝置的接地線即防雷接閃裝置的引下線，可採用圓鋼或扁
鋼，兩端按規定的搭接長度焊接達到電連接。
防靜電保護和防干擾屏蔽裝置的主接地線一般採用多股銅芯電纜，分
接地線採用多股銅芯軟線。
3、防雷保護措施
防雷措施總體概括為2 種：①避免雷電波的進入；②利用保護裝置將
雷電波引入接地網。防雷保護措施應根據現場常見的雷擊形式、頻率、
強度以及被保護設施的重要性、特點安裝適宜的保護裝置。
3.1 避雷針或避雷線
雷擊只能通過攔截導引措施改變其入地路徑。接閃器有避雷針、避雷
線。小變電所大多採用獨立避雷針，大變電所大多在變電所架構上采
用避雷針或避雷線，或兩者結合，對引流線和接地裝置都有嚴格的要
求。
3.2 避雷器
避雷器能將侵入變電所的雷電波降低到電氣裝置絕緣強度允許值以
內。我國主要是採用金屬氧化物避雷器西方國家除用外，還在所有電
氣裝置上安裝空氣間隙，作為失效後的後備保護
3.3 浪涌抑制器
採用過壓保護器防雷端子等提高電氣設備自身的防護能力，防止電氣
設備、電子元件被擊壞。在重要設備的電源配入、配出口均應加裝電
源防雷器，選用的電源防雷器具有遠傳通訊接點，接入後台管理機。
當發生雷擊事故時，如電源防雷模塊遭到損壞，在後台監控機上就能
顯示其狀態。在控制、通訊介面處加裝浪涌抑制器。
3.4 接地裝置
獨立避雷針要求單獨設置接地裝置；建築物避雷網的引下線應與建築
物的通長主筋及建築物的環狀基礎鋼筋焊接，並與室外的人工接地體
相連，與工作接地共地，形成等電位效應。為了保證防雷裝置的安全
可靠，引下線應不少於2 根，在高土壤電阻系數地區，可採用多根引
下線以降低沖擊接地電阻，引下線要求機械連接牢固，電氣接觸良好。
變電站的防雷接地電阻值要求不大於1Ω。
4、防雷電感應
現代變電站都有較完善的直擊雷防護系統，戶外設備直接遭雷擊損壞
的概率較小。但雷擊防雷系統時所產生的雷電放電及電磁脈沖，以及
雷電過壓通過金屬管道、電纜會對變電站控制室內各種弱電設備產生
嚴重的電磁干擾，從而影響整個系統的正常運行。個方面的影響：①
雷電流要通過站內接地網主要靠集中接地裝置泄入大地，在地網上產
生一定的沖擊電位，嚴重時會在一些部位產生反擊，甚至產生局部放
電現象，危及電氣設備絕緣；②雷電流通過避雷針的接地引下線入地
時，會在周圍空間產生強大的暫態電磁場，從而在各種通訊、測量、
保護、控制電纜、電線，甚至戶內弱電設備的部件上產生暫態電壓，
影響這些設備的正常運行。
4.1 雷擊時暫態感應電壓分析
雷擊廠站有2 種情況：①雷擊站內的構架或獨立避雷針；②雷擊站內
所在建築物的防雷系統。雷電放電會對周圍空間，包括控制室內造成
傳導或幅射的電磁干擾。在雷電波等值頻率范圍內，這些干擾主要是
電感耦合型的。從戶外設備引入控制室的各種電纜、電線，在戶外絕
大部分是走地下電纜溝的，雷電放電形成的空間電磁場對其影響不
大，這主要是因為線的走向與避雷針是垂直的。但在建築物內走線時
就容易產生感應迴路，而且這些迴路的一端接入輸入阻抗大的電子設
備，相當於開路，穿透建築物鋼筋水泥牆壁的電磁脈；中會在這些回
路中感應出幅值較高的暫態電壓。雷擊變電站內靠近控制室的避雷針
時，情況相當復雜，因為整個建築物的各個導電構件，包括防雷系統、
水泥牆及地板中的鋼筋、金屬橫粱等的影響都需要考慮。建築物防雷
系統除避雷針外還包括由接地引下線、水平連接母線及引下線下的接
地裝置構成的泄流系統。雷擊時，雷電流經過離室內務迴路相當近的
各接地引下線泄入地網，在各迴路周圍空間產生很強的暫態電磁場。
因接地引下線緊貼牆壁，故此時牆中的鋼筋甚至牆上專門設置的屏蔽
網已基本不起屏蔽作用。因為只有處於非磁飽和狀態的屏蔽材料才能
具備預期的屏蔽效果，而由於強輻射源離屏蔽層很近，若屏蔽層又不
是用飽和電平較高的磁性材料做成，則其屏蔽效果是很差的。另外磁
通也可以穿過較大的孔眼直接與較近處的迴路耦合。
4.2 防護措施
為保證弱電設備的正常運行，可從以下幾方面採取措施：採用多分支
接地引下線，使通過接地引下線的雷電流大大減小。改善屏蔽，如采
用特殊的屏蔽材料甚至採用磁特性適當配合的雙層屏蔽。改進泄流系
統的結構，減小引下線對弱電設備的感應並使原有的屏蔽網能較好地
發揮作用。除電源入口處裝設壓敏電阻等限制過壓的裝置外，在信號
線接入處應使用光電耦合元件或設置具有適當參數的限壓裝置。<所
有進出控制室的電纜均採用屏蔽電纜，屏蔽層公用一個接地網。在控
制室及通訊室內敷設等電位，所有電氣設備的外殼均與等電位匯流排
連接。
5、微機保護防干擾屏蔽措施
變電站的微機保護設備容易受到電磁干擾，由於受到電磁感應，在被
測信號上產生疊加的串模干擾由於受到靜電感應、地電位差異的影
響，在信號線任一輸入端與地之間產生疊加的共模干擾防干擾措施通
常採取屏蔽和接地相結合，將所有屏蔽電纜分屏屏蔽，用截面積<多
股銅芯軟線作為接地線，分別與匯流接地母排電連接，匯流接地母排
與屏體絕緣，並採用單芯屏蔽電纜與室外接地體做一點連接。
6、結束語
根據防雷設計的整體性、結構性、層次性、目的性，及整個變電站的
周圍環境、地理位置、土質條件以及設備性能和用途，採取相應雷電
防護措施。對處在不同區域的設備系統進行等電位連接和安裝電源防
雷裝置及浪涌電壓保護裝置，使得處在不同層次的設備系統達到統一
的防雷效果變電站設計時應盡可能使象微波塔這樣有引雷作用的建
築物遠離控制室和通訊室，特別是當其周圍沒有更高的屏蔽物時。建
築物防雷系統，尤其是泄流系統的設計對感應電壓的幅值有明顯的影
響。在設計時應根據實際情況採用最優方案，盡量減少感應，同時也
要採取其他措施以保護敏感的弱電設備。
信息來源：電工技術張曉波

Ⅱ 大專畢業設計~~求高手大蝦

引言
近年來隨著我國經濟持續快速的發展和生活質量的改善，社會現代化程度的不斷提高，科學技術的不斷發展，電能被廣泛地應用到各個領域，電力消費水平大幅提高。電力工業已在社會主義現代化建設中佔有十分重要的地位，世界上已把電力工業發展情況，作為衡量一個國家現代化水平的標志之一。
大家知道，在三相系統中都有中性點，但有的中性點接地，有的不接地。這是因為電力系統除正常運行情況外，往往會出現各種故障，其中最常見的是單相接地故障。為了處理這種故障，根據不同供電系統的情況，將中性點採用不同的運行方式。目前，我國供電系統中常見的中性點運行方式有三種：不接地、經消弧線圈接地和直接接地。前兩種又稱非直接接地。
中性點採用的運行方式不同，會影響到供電系統許多方面的技術經濟問題。如供電的可靠性、電氣設備和線路的絕緣水平、對通訊系統的干擾、繼電保護的正確動作等。因此，中性點採用什麼樣的運行方式，實際上又是一個涉及到供電系統許多方面的綜合性技術問題。
1 概述
中壓電網以35KV、10KV、6KV三個電壓等級的電壓應用較為普遍，其均為中性點非接地系統，但是隨著供電網路的發展，特別是採用電纜線路的用戶日益增加，使得系統單相接地電容電流不斷增加，導致電網內單相接地故障擴展為事故。我國電氣設備設計規范中規定35KV電網如果單相接地電容電流大於10A，3KV—10KV電網如果接地電容電流大於30A，都需要採用中性點經消弧線圈接地方式，而《城市電網規劃設計導則》（施行）第59條中規定「35KV、10KV城網，當電纜線路較長、系統電容電流較大時，也可以採用電阻方式」。因對中壓電網中性點接地方式，世界各國也有不同的觀點及運行經驗，就我國而言，對此在理論界、工程界也是討論的熱點問題，在中壓電網改造中，其中性點的接地方式問題，現已引起多方面的關注，面臨著發展方向的決策問題。
2 中性點不同的接地方式與供電的可靠性
在我國中壓電網的供電系統中，大部分為小電流接地系統（即中性點不接地或經消弧線圈或電阻接地系統）。在中性點不接地系統中，發生單相接地故障時，不需要立即斷開故障部分，不必中斷向用戶供電，因而提高了供電的可靠性，這是這種系統的主要優點。但是，必須在較短的時間內，一般允許繼續運行兩小時，迅速發現並消除接地故障，以免由於未接地相對地電壓長期升高，而發展成為多相接地短路。所以在這種系統中，電氣設備和線路的對地絕緣應按能承受線電壓考慮設計，而且應裝設交流絕緣監察裝置，當發生單相接地故障時，立即發出信號通知值班人員。
當線路不長，電壓不高時，接地電流數值較小，接地電弧一般均能自動熄滅，特別是在35KV以下的系統中，絕緣方面投資增加不多，而供電可靠性較高的優點突出，中性點採用不接地運行方式較合適。但當電壓高、線路長時，接地電流值較大，可能產生穩定電弧或間歇性電弧。而且電壓等級較高時，整個系統絕緣方面的投資大為增加，上述優點便不復存在。目前我國中性點不接地系統的適用范圍如下：
(1)壓在500V以下的三相三線制裝置；
(2)3～10KV系統當接地電流Ic≤30A時；
(3)20～60KV系統當接地電流Ic≤10A時；
(4)與發電機有直接電氣聯系的3～20KV系統，如要求發電機帶內部單相接地故障
運行，當接地電流Ic≤5A時。
當中壓電網不能滿足以上條件時，通常採用中性點經消弧線圈接地或採用中性點經小電阻接地的運行方式。我國採用經消弧線圈接地方式已運行多年，但近幾年有部分區域採用中性點經小電阻接地方式。我國規定，凡不符合採用中性點不接地運行方式的3～60KV系統，均可採用中性點經消弧線圈接地的運行方式。對於中性點不接地系統，因其是一種過度形式，其隨著電網的發展最終將發展到上述兩種方式，為此本文對這兩種接地方式作以分析。

2.1中性點經電阻接地方式

中性點經電阻接地方式在國外從上世紀 40 年代已開始使用。 世界上主要以美國為主的部分國家採用，原因是美國在歷史上過高的估計了弧光接地過電壓的危害性，而採用此種方式，用以泄放線路上的過剩電荷，來限制此種過電壓。1995 年華力特電氣公司率先從美國PGR 公司引進中性點接地電阻，先後在深圳，上海，北京，天津，江蘇，福建等地區供電局及石化，鋼鐵，地鐵，發電廠行業使用。電網中性經電阻接地方式，目的是限制接地故障電流。中性點經電阻器（每相零電阻 R 0 ≤ X c0 每相對地容抗）接地，可以消除中性點不接地和消弧線圈接地系統的缺點，即降低了瞬態過電壓幅值，並使靈敏而有選擇性的故障定位的接地保護得以實現。由於這種系統的接地電流比直接接地系統的小，故對地電位升高及對信息系統的干擾和對低壓電網的反擊都減弱。因此，中性點電阻器接地系統具有中性點不接地及經消弧線圈接地系統的某些優點，也多少存在這兩種接地方式的某些缺點。按限制接地故障電流大小的要求不同，分高、中、低值電阻器接地系統，它們具體的優缺點亦不同。

2.1.1中性點經高值電阻的接地方式的優缺點

中性點經高值電阻接地系統是限制接地故障電流水平為 10A 以下，高電阻接地系統設計應符合每相零序電阻 R 0 ≤ X c0 （每相對地容抗）准則，以限制由於間歇性電弧接地故障時產生的瞬態過電壓。其優缺點如下：
(1)可防止和阻尼諧振過電壓和間歇性電弧接地過電壓，在 2.5P • U 及以下；
(2)接地電流水平為 10A 以下，減小了對地電位升高；
(3)接地故障可以不立即清除，因此能帶單相接地故障相運行；
(4)使用范圍受到限制，適用於某些小型 6 ～ 10KV 配電網和發電廠廠用電系統。

2.1.2中性點經中值電阻的接地方式的優缺點

採用中性點中值電阻的接地方式可以克服高值和低值電阻的接地方式的弊端。其接地故障電流控制在 50 ～ 100A ，仍保留了內過電壓（含弧光過電壓、諧振過電壓等）水平低、對地電位升高不大、正確迅速切除接地故障線路等優點，但具有切除接地故障線路間斷供電等缺點。

2.1.3中性點經低值電阻的接地方式的優點

中性點經低值電阻接地系統是限制接地故障電流水平為100 ～ 1000A，系統單相接地時，由於流過故障線路的電流較大，零序過流保護有較好的靈敏度，可以比較容易檢除接地線路。健全相電壓不升高或升幅較小，對設備絕緣等級要求較低，其耐壓水平可以按相電壓來選擇。

2.1.4中性點經低值電阻的接地方式的缺點

由於接地點的電流較大，當零序保護動作不及時或拒動時，將使接地點及附近的絕緣受到更大的危害，導致相間故障發生。當發生單相接地故障時，無論是永久性的還是非永久性的，均作用與跳閘，使線路的跳閘次數大大增加，嚴重影響了用戶的正常供電，使其供電的可靠性下降。

2.2中性點經消弧線圈接地方式

1916年發明了消弧線圈，並於1917年首台在德國Pleidelshein電廠投運至今，已有84年的歷史，運行經驗表明，其廣泛適用於中壓電網，在世界范圍有德國、中國、前蘇聯和瑞典等國的中壓電網均長期採用此種方式，顯著提高了中壓電網的安全經濟運行水平。
採用中性點經消弧線圈接地方式，在系統發生單相接地時，流過接地點的電流較小，其特點是當線路發生單相接地故障時，可不立即跳閘斷開故障部分，不必中斷向用戶供電，按國家規程規定電網可帶單相接地故障運行2小時。從實際運行經驗和資料表明，當接地電流小於10A時，電弧能自滅，因消弧線圈的電感的電流可抵消接地點流過的電容電流，若調節得很好時，電弧則自動熄滅。對於中壓電網中日益增加的電纜饋電迴路，雖接地故障的概率有上升的趨勢，但因接地電流得到補償，單相接地故障並不發展為相間故障。因此中性點經消弧線圈接地方式的供電可靠性，大大的高於中性點經電阻接地方式。

2.2.1中性點經消弧線圈接地方式存在的問題

近年來，隨著我國電力工業的迅速發展，城市配電網的結構變化很大，在饋電線路中電纜所佔的比重越來越大，我國城市配電網中性點經消弧線圈接地運行方式的一些問題日漸暴露。隨著配網電容電流的迅速增大，很難保證消弧線圈在一定脫諧度下過補償運行。主要原因為：
(1)消弧線圈的調節范圍有限，一般為 1 ： 2 ，不適合工程初期和終期的需要；
(2)消弧線圈各分接頭的標稱電流和實際電流誤差較大，有些甚至可達 15% ，運行
中就發生過由於實際電流值與銘牌數據差別而導致諧振的現象；
(3) 計算電容電流和實際電容電流誤差較大，多數變電站是電纜和架空線混合的供電網路，准確而及時的掌握配電線路的長度是很難做到的，而且電纜型號繁多，單位長度的電容電流也不盡相同；
(4) 有些配電網在整個接地電容電流中含有一定成分的 5 次諧波電流，其比例高達 5% ～ 15% ，即使將工頻接地電流計算得十分精確，但是對於 5% ～ 15% 接地電容電流中的諧波電流值還是無法補償的。
電纜為主配電網的單相接地故障多為系統設備在一定條件下由於自身絕緣缺陷造成的擊穿，而且接地殘流較大，尤其是當接地點在電纜時，接地電弧為封閉性電弧，電弧更加不易自行熄滅（單相接地電容電流所產生的弧光能自行熄滅的數值，遠小於規程所規定的數值，對交聯聚乙烯電纜僅為 5A ），所以電纜配電網的單相接地故障多為永久性故障。由於中性點經消弧線圈接地的系統為小電流接地系統，發生單相接地永久性故障後，接地故障點的檢出困難，不能迅速檢出故障點所在線路。這樣，一方面使系統設備長時間承受過電壓作用，對設備絕緣造成威脅，另一方面，不使用戶斷電的優勢也將不復存在。
在中性點經消弧線圈接地系統中，過電壓數值較高，對設備絕緣造成威脅。單相接地故障點所在線路的檢出，一般採用試拉手段。在斷路器對線路試拉過程中，有時將產生幅值較高的操作過電壓。中性點經消弧線圈接地系統和中性點不接地系統相比，僅能降低弧光接地過電壓發生的概率，並不能降低弧光接地過電壓的幅值。中性點經消弧線圈接地的系統在某些條件下，會發生諧振過電壓。由於上述原因，另外由於電纜為弱絕緣設備，例如 10kV 交聯聚乙烯電纜的 1 分鍾工頻耐壓為 28kV ，比一般設備低 20% 以上，所以電纜在單相接地故障在故障點檢出過程中，由於工頻或暫態過電壓的長時間作用，常發展成相間故障，造成一線或多線跳閘。
當系統發生接地時，中性點經消弧線圈接地方式雖能有效地減小單相接地故障時接地處的電流，迅速熄滅接地處電弧，防止間歇性電弧接地時所產生的過電壓，但由於接地點殘流很小，且根據規程要求消弧線圈必須處於過補償狀態，接地線路和非接地線路流過的零序電流方向相同，故零序過流、零序方向保護無法檢測出已接地的故障線路。
因目前運行在中壓電網的消弧線圈大多為手動調匝的結構，必須在退出運行才能調整，也沒有在線實時檢測電網單相接地電容電流的設備，故在運行中不能根據電網電容電流的變化及時進行調節，所以不能很好的起到補償作用，仍出現弧光不能自滅及過電壓問題。

2.2.2中性點接地方式對供電可靠性的影響

眾所周知，配電網中性點經消弧線圈接地方式與中性點經小電阻接地方式相比，最大的優點是在發生單相接地故障時，如果是瞬間故障，當系統電容電流或經消弧線圈補償後的殘余電流小到自行熄滅的程度時，則故障可自行消除，如果是永久故障，該系統可帶單相接地故障運行 2 小時，獲得足夠的時間排除故障，以保證對用戶的不間斷供電。但這一優點在以電纜為主的城市配電網中並不突出。電纜故障的原因，從統計情況看，主要是絕緣老化、電纜質量、外力破壞等，一般都是永久性故障，當發生接地故障時不應帶故障運行。從實際運行情況看，在以電纜為主的配電網中，中性點不接地或經消弧線較圈接地方式下，單相接地故障引發的相間短路故障較多。一些實際事故表明，單相接地故障發展為相間故障，反而擴大了停電范圍，尤其是當發展為母線短路故障時，相當於變壓器出口短路，而由於目前一些變壓器抗短路沖擊能力較弱，從而可能造成變壓器損壞。
就城市配電網供電方式的實際情況看雙電源供電方式，架空絕緣線的採用，環網布置，開環運行方式，電纜線路所佔比重等因素造成了採用中性點不接地或經消弧線圈接地方式的優點不突出。從目前已改小電阻接地方式的變電站實際運行情況分析；保護配置得當，可不降低供電可靠性。
綜合上述分析，電纜供電為主的變電站採用中性點經小電阻接地，不會對供電可靠性造成多大影響，在某些方面對供電可靠性的提高反而有益。

2.2.3自動跟蹤消弧線圈及單相接地選線裝置

中性點經消弧線圈接地方式存在的幾大缺點，也是幾大技術難題，多年來電力學者致力於解決這一技術難題，隨著微電子技術、檢測技術的發展和應用，我國已研製生產出自動跟蹤消弧線圈及單相接地選線裝置，並已投入實際運行取得良好效果，現在正處在推廣應用階段。
3 單相接地電容電流
因中性點不接地方式在中壓電網中，僅是一種短期的過渡方式，最終是要過度到經消弧線圈或小電阻接地方式，而在改造前要對電網中的電容電流進行計算和測量，以給
改造提供技術數據。中壓電網單相接地電容電流有以下幾部分構成：
(1) 統中所有電氣連接的全部線路（電纜線路、架空線路）的電容電流；
(2) 系統中相與地之間跨接的電容器產生的電容電流；
(3) 因變配電設備造成的電網電容電流的增值。
系統中的電容電流可按下式計算：
∑Ic=（∑ic1＋∑ic2）（1＋k％）
式中：∑ic電網上單相接地電容電流之和
∑Ic1線路和電纜單相接地電容電流之和
∑ic2系統中相與地間跨接的電容器產生的電容電流之和
k％配電設備造成的電網電容電流的增值。10KV取16％、35KV取13％。

在對電網上單相電容電流計算的基礎上，為了准確選擇和合理配置消弧線圈的容量，對系統運行中單相電容電流進行實測是十分必要的，微機在線實時檢測裝置為實測網上單相電容電流提供了快速准確的手段，其原理是，檢測系統的不平衡電壓E0，並以一定的采樣周期檢測線電壓UAB，中性點位移電壓U0及中性點位移電流I0，根據下式計算出單相接地電容電流。
E0= U0＋I0×Xc
式中：Xc為系統對地容抗；
因Xc=（E0—U0）/ I0
則Ic=U相/ Xc= U相I0/ E0—U0
式中Ic為單相接地電容電流

單相電容電流的檢測也可以採用偏置電容法和中性點外加電容法，在測試中，可以選用幾種不同容量的Cf（所加的偏置電容）測出幾組數據，利用移動平均值獲得單相接地電容電流，以減少測試中的誤差。
4 微機控制消弧裝置
人工調諧的消弧線圈，因不能隨著電網的運行實時調整補償量，這樣就不能保證電網始終處於過補償狀態，甚至導致系統諧振，並難以將故障發生時入地電流限制到最小。我國研製微機自動跟蹤消弧裝置始於80年代，現已不斷完善形成系列產品，並配套接地自動選線環節，有效的解決了中性點經消弧線圈接地方式的電網，長期難以解決的技術問題。該裝置的Z型結構接地變壓器，具有零序阻抗小，損耗低，並可帶二次負荷，其可調電抗器為無級連續可調鐵芯全氣隙結構，具有調節特性好、線性度高、雜訊低等特點，裝置採用消弧線圈串電阻接地方式，以抑制消弧線圈導致諧振的問題，其微機控制單元是實現自動跟蹤檢測、調節、選線的核心，系統的響應時間小於20 s，由過補、欠補、最小殘流三種運行方式。
裝置在運行中計算機周期采樣，以獲得電網運行的適時參數，計算機對系統電容電流、殘流進行計算，根據設定值與計算值的偏差自動調整電抗器的電感量，從而實現消弧線圈運行在設定值上。選線裝置是通過計算機過對線路零序電流的采樣，計算機根據采樣電流的幅值和方向判斷接地線路，可達到准確及時的檢出有接地故障的線路。
5 結語
配電網中性點接地方式的選擇是具有綜合性的技術問題，中性點不接地、經消弧線圈接地、經電阻接地各有其優缺點，應結合電網具體條件，通過技術經濟比較確定，也就是說，因每種中性點接地方式的系統，具有獨自的優點，得到了發展。中壓電網的中性點接地方式在國內也有不同的觀點，並已成為電網改造中的一個熱點問題，根據我國多年的運行經驗及隨著科學技術的進步，解決了中壓電網中性點經消弧線圈接地系統長期難以解決的技術難題。自動跟蹤消弧線圈及接地選線裝置的不斷完善和推廣應用，為中壓電網中性點經消弧線圈接地提供了技術保障。為此，在我國採用中性點經消弧線圈接地方式是我國中壓電網的發展方向。

Ⅲ 求:畢業設計及開題報告<某車間低壓配電系統及車間變電所設計>免費的

低壓配電由配電變電所（通常是將電網的輸電電壓降為配電電壓）、高壓配電線路（即1千伏以上電壓）、配電變壓器、低壓配電線路（1千伏以下電壓）以及相應的控制保護設備組成
1. 低壓斷路器 ：低壓斷路器又稱自動開關，它是一種既有手動開關作用，又能自動進行失壓、欠壓、過載、和短路保護的電器。它可用來分配電能，不頻繁地啟動非同步電動機，對電源線路及電動機等實行保護，當它們發生嚴重的過載或者短路及欠壓等故障時能自動切斷電路，其功能相當於熔斷器式開關與過欠熱繼電器等的組合。而且在分斷故障電流後一般不需要變更零部件，一獲得了廣泛的應用。
1) 斷路器附件
2) 微型斷路器 ：微型斷路器，簡稱MCB，是建築電氣終端配電裝置中使用最廣泛的一種終端保護電器
3) 塑殼斷路器 ：塑殼斷路器能夠自動切斷電流在電流超過跳脫設定後。塑殼指的是用塑料絕緣體來作為裝置的外殼，用來隔離導體之間以及接地金屬部分。塑殼斷路器通常含有熱磁跳脫單元，而大型號的塑殼斷路器會配備固態跳脫感測器。
4) 框架斷路器
5) 智能型萬能斷路器
2. 智能配電 ：
1) 低壓無功補償成套裝置
2) 復合開關
3) 操作手柄
4) 無功補償控制器
3. 低壓配電開關 ：
1) 負荷開關 ：負荷開關,顧名思義就是能切斷負荷電流的開關,要區別於高壓斷路器,負荷開關沒有滅弧能力,不能開斷故障電流,只能開斷系統正常運行情況下的負荷電流,負荷開關由此而得名
2) 隔離開關 ：隔離開關是高壓開關電器中使用最多的一種電器，它本身的工作原理及結構比較簡單，但是由於使 用量大，工作可靠性要求高，對變電所、電廠的設計、建立和安全運行的影響均較大。刀閘的主要特點是無滅弧能力，只能在沒有負荷電流的情況下分、合電路
3) 刀開關
4. 熔斷器 ：熔斷器是根據電流超過規定值一定時間後，以其自身產生的熱量使熔體熔化，從而使電路斷開的原理製成的一種電流保護器。熔斷器廣泛應用於低壓配電系統和控制系統及用電設備中，作為短路和過電流保護，是應用最普遍的保護器件之一。
熔斷器是一種過電流保護電器。熔斷器主要由熔體和熔管兩個部分及外加填料等組成。使用時，將熔斷器串聯於被保護電路中，當被保護電路的電流超過規定值，並經過一定時間後，由熔體自身產生的熱量熔斷熔體，使電路斷開，起到保護的作用。
1) 熔芯
2) 熔斷器底座
3) 低壓熔斷器
5. 變壓器 ：
1) 電子變壓器 ：電子變壓器，輸入為AC220V，輸出為AC12V，功率可達50W。它主要是在高頻電子鎮流器電路的基礎上研製出來的一種變壓器電路，其性能穩定，體積小，功率大，因而克服了傳統的硅鋼片變壓器體大、笨重、價高等缺點
2) 控制變壓器
3) 隔離變壓器 : 隔離變壓器的原理和普通變壓器的原理是一樣的。都是利用電磁感應原理。隔離變壓器一般是指1：1的變壓器。由於次級不和地相連。次級任一根線與地之間沒有電位差。使用安全。常用作維修電源。隔離變壓器不全是1：1變壓器。控制變壓器和電子管設備的電源也是隔離變壓器。如電子管擴音機，電子管收音機和示波器和車床控制變壓器等電源都是隔離變壓器。如為了安全維修彩電常用1比1的離變壓器。隔離變壓器是使用比較多的，在空調中也是使用的。
6. 漏電保護裝置 : 用於防止觸電事故的漏電保護裝置只能作為附加保護。加裝漏電保護裝置的同時不得取消或放棄原有的安全防護措施。

Ⅳ 求畢業設計的題目及流程

《07504-大學畢業設計學習資料匯總更新》網路網盤免費資源下載

鏈接: https://pan..com/s/1t3_S56_69x2DU6__VpAfqA

07504-大學畢業設計學習資料匯總更新|學生信息管理系統畢業設計論文和vb源碼.rar|旋紐模具的畢業設計.rar|新型電話機畢業設計.rar|心型台燈塑料注塑模具畢業設計.rar|斜盤軸向柱塞泵畢業設計.rar|小型蝸桿燈具提升機畢業設計.rar|小區自動化立體車庫畢業設計.rar|小汽車維修用液壓升舉裝置畢業設計.rar|線圈骨架注塑模畢業設計.rar|顯微鏡座壓鑄模具畢業設計.rar|顯示器支架沖壓模畢業設計.rar|洗浴場水溫控制系統畢業設計.rar|西南林學院滅火機器人畢業設計.rar|西南科技大學托板沖模畢業設計.rar

Ⅳ 機械專業簡單的畢業設計有哪些題目

簡單的畢業設計有：

1、可伸縮帶式輸送機結構設計。

2、AWC機架現場擴孔機設計 。

3、ZQ-100型鑽桿動力鉗背鉗設計 。

4、帶式輸送機摩擦輪調偏裝置設計。

5、封閉母線自然冷卻的溫度場分析 。

Ⅵ 六輥矯直機的壓下裝置和壓下原理

該矯直機共有6個矯直輥，分為3對上下對稱布置，6個矯直輥均為主動輥。矯直機內的機架由上
下兩容部分組成，在上部機架上裝有3套上輥的高度調整、平衡及鎖緊裝置，每套裝置單獨控制1個輥。
在下部機架上裝有1套調整中下輥的高度調整、平衡及鎖緊裝置。上、下機架用_8根柱子連成一體，柱子固定在下部機架上。機架與柱子採用預應力安裝。
在立柱上裝有6套角度調整機構，每套單獨調整1個輥。液壓鎖緊裝置可以消除矯直輥的各調整間隙，並能保證矯直輥在工作過程中處於同一位置。
矯直輥為成組傳動，3個上輥和3個下輥一樣，由1台電機，1台減速機和3個萬向軸驅動。在矯直的入口側有1個能精確喂料的活動入口導板，出口側有1對出口夾送輥。
2斜輥矯直理論分析鋼管在矯直過程中，不僅會產生彈性變形。而且還將進行塑性變形，因而能改變它原來的縱向彎曲和圓度誤差，從而達到縱向平直和徑向上的圓度。

Ⅶ 機電一體化自動控制裝置畢業設計怎麼寫

我有現成做好的畢業設計，
http://blog.sina.com.cn/cy19860517
博客裡面沒有的
可以專QQ找我154578820
希望能夠幫屬到你

Ⅷ 畢業設計，用PIC18F248單片機模擬做一個壓力自動控制裝置，哪位高手幫幫忙

我加你了，不過沒時間做哦，可以給你指導下，看你說你是女生，都是畢業生，不容易啊！
做壓力自動控制裝置，又用C語言和PROTEUS，小的我還會那麼一點點。
不過對於PIC18F248單片機不怎麼了解，感覺很古老了哦！用AT89S52就OK啦！

Ⅸ 某組合機床液壓系統的設計 畢業設計

一、組合機床液壓系統
組合機床液壓系統主要由通用滑台和輔助部分（如定位、夾緊）組成。動力滑台本身不帶傳動裝置，可根據加工需要安裝不同用途的主軸箱，以完成鑽、擴、鉸、鏜、刮端面、銑削及攻絲等工序。
液壓系統工作原理
圖8—1液壓系統工作原理

所示為帶有液壓夾緊的他驅式動力滑台的液壓系統原理圖，這個系統採用限壓式變數泵供油，並配有二位二通電磁閥卸荷，變數泵與進油路的調速閥組成容積節流調速迴路，用電液換向閥控制液壓系統的主油路換向，用行程閥實現快進和工進的速度換接。它可實現多種工作循環，下面以定位夾緊→快進→工進→二工進→死擋鐵停留→快退→原位停止松開工件的自動工作循環為例，說明液壓系統的工作原理。
1. 夾緊工件?? 夾緊油路一般所需壓力要求小於主油路，故在夾緊油路上裝有減壓閥6，以減低夾緊缸的壓力。
按下啟動按鈕，泵啟動並使電磁鐵4DT通電，夾緊缸24松開以便安裝並定位工件。當工件定好位以後，發出訊號使電磁鐵4DT斷電，夾緊缸活塞夾緊工作。其油路：泵1→單向閥5→減壓閥6→單向閥7→換向閥11→左位夾緊缸上腔，夾緊缸下腔的回油→換向閥11左位回油箱。於是夾緊缸活塞下移夾緊工件。單向閥 7用以保壓。
2.進給缸快進前進 當工件夾緊後，油壓升高壓力繼電器14發出訊號使1DT通電，電磁換向閥13和液動換向閥9均處於左位。其油路為：
進油路：泵1→單向閥5→液動閥9→左位行程閥23右位→進給缸25左腔
回油路：進給缸25右腔→液動閥9左位→單向閥10→行程閥23右位→進給缸25左腔。
於是形成差動連接，液壓缸25快速前進。因快速前進時負載小，壓力低，故順序閥4打不開（其調節壓力應大於快進壓力），變數泵以調節好的最大流量向系統供油。
3.一工進當滑台快進到達預定位置（即刀具趨近工件位置），擋鐵壓下行程閥23，於是調速閥12接入油路，壓力油必須經調速閥12才能進入進給缸左腔，負載增大，泵的壓力升高，打開液控順序閥4，單向閥10被高壓油封死，此時油路為：
進油路：泵1→單向閥5→換向閥9左位→調速閥12→換向閥20右位→進給缸25左腔
回油路：進給缸25右腔→換向閥9左位→順序閥4→背壓閥3→油箱。
一工進的速度由調速閥12調節。由於此壓力升高到大於限壓式變數泵的限定壓力pB，泵的流量便自動減小到與調速閥的節流量相適應。
4.二工進? 當第一工進到位時，滑台上的另一擋鐵壓下行程開關，使電磁鐵3DT通電，於是閥20左位接入油路，由泵來的壓力油須經調速閥12和19才能進入25的左腔。其他各閥的狀態和油路與一工進相同。二工進速度由調速閥19來調節，但閥19的調節流量必須小於閥12的調節流量，否則調速閥19將不起作用。
5.死擋鐵停留? 當被加工工件為不通孔且軸向尺寸要求嚴格，或需刮端面等情況時，則要求實現死擋鐵停留。當滑台二工進到位碰上預先調好的死擋鐵，活塞不能再前進，停留在死擋鐵處，停留時間用壓力繼電器21和時間繼電器（裝在電路上）來調節和控制。
6.快速退回? 滑台在死擋鐵上停留後，泵的供油壓力進一步升高，當壓力升高到壓力繼電器21的預調動作壓力時（這時壓力繼電器入口壓力等於泵的出口壓力，其壓力增值主要決定於調速閥19的壓差），壓力繼電器21發出信號，使1DT斷電，2DT通電，換向閥13和9均處於右位。這時油路為：
進油路：泵1→單向閥5→換向閥9右位→進給缸25右腔。
回油路：進給缸25左腔→單向閥22→換向閥9右位→單向閥8→油箱。
於是液壓缸25便快速左退。由於快速時負載壓力小（小於泵的限定壓力pB）,限壓式變數泵便自動以最大調節流量向系統供油。又由於進給缸為差動缸，所以快退速度基本等於快進速度。
7.進給缸原位停止，夾緊缸松開? 當進給缸左退到原位，擋鐵碰行程開關發出信號，使2DT、3DT斷電，同時使4DT通電，於是進給缸停止，夾緊缸松開工件。當工件松開後，夾緊缸活塞上擋鐵碰行程開關，使5DT通電，液壓泵卸荷，一個工作循環結束。當下一個工件安裝定位好後，則又使4DT、5DT均斷電，重復上述步驟。

二、液壓系統的特點
本系統採用限壓式變數泵和調速閥組成容積節流調速系統，把調速閥裝在進油路上，而在回油路上加背壓閥。這樣就獲得了較好的低速穩定性、較大的調速范圍和較高的效率。而且當滑台需死擋鐵停留時，用壓力繼電器發出信號實現快退比較方便。
採用限壓式變數泵並在快進時採用差動連接，不僅使快進速度和快退速度相同(差動缸)，而且比不採用差動連接的流量可減小一倍，其能量得到合理利用，系統效率進一步得到提高。
採用電液換向閥使換向時間可調，改善和提高了換向性能。採用行程閥和液控順序閥來實現快進與工進的轉換，比採用電磁閥的電路簡化，而且使速度轉換動作可靠，轉換精度也
較高。此外，用兩個調速閥串聯來實現兩次工進，使轉換速度平穩而無沖擊。
夾緊油路中串接減壓閥，不僅可使其壓力低於主油路壓力，而且可根據工件夾緊力的需要來調節並穩定其壓力；當主系統快速運動時，即使主油路壓力低於減壓閥所調壓力，因為有單向閥7的存在，夾緊系統也能維持其壓力(保壓)。夾緊油路中採用二位四通閥11，它的常態位置是夾緊工件，這樣即使在加工過程中臨時停電，也不至於使工件松開，保證了操作安全可靠。
本系統可較方便地實現多種動作循環。例如可實現多次工進和多級工進。工作進給速度的調速范圍可達6.6～660mm/min，而快進速度可達7m /min。所以它具有較大的通用性。

Ⅹ 幫幫忙，畢業設計：全自動液壓壓磚機主機設計

相關範文：

陶瓷壓磚機PLC電氣控制系統設計

前 言

陶瓷壓磚機是為建築材料行業設計製造的專用設備，主要用於壓制牆瓷磚、地瓷磚等建材產品，其產品已廣泛應用於住房、市政和工業等各種建築，是當今建築施工中必不可少的主要裝飾建築材料之一。陶瓷壓磚機因為採用了目前國際上具有先進技術水平的PLC電氣控制系統和液壓調節、快速換模等多種裝置設施，所以自動化程度較高，更換產品時改裝非常迅速，即使所壓制的產品批量小、規格特殊，該系列液壓機依然能體現效率高、經濟效益好的特點。

傳統的控制系統是用導線把各種繼電器、接觸器及其觸點按一定的邏輯關系連接起來組成控制系統，控制各種生產機械，傳統的陶瓷壓磚機也就是採用的繼電器接觸器控制系統，它結構簡單易懂、使用方便、價格低廉，在一定范圍內滿足了控制要求因而的到了廣泛應用並曾佔主導地位。但是這種繼電器接觸器控制具有明顯的不足之處：設備體積大、動作速度慢、功能少，採用硬體連線邏輯，接線復雜，通用性和靈活性較差，不利於產品的更新換代，已經不能適應生產要求，因此急需一種新的技術來取代它。

可編程序控制器的出現正滿足了這一需求。PLC是一種新型的通用自動控制裝置。它將傳統的繼電器-接觸器控制技術、計算機技術和通信技術融為一體，專門為工業控制而設計，是實現工業生產自動化的必要手段，它以其高可靠信、較強的工作環境適應性和極為方便的使用性受到自動化領域的歡迎並被廣泛應用，現以形成了一種工業控制趨勢，特別是目前在現場匯流排和工業控制網路方面的發展為自動化開辟了嶄新的空間。隨著微處理技術的發展，可編程式控制制器也得到了迅速發展，起技術和產品日趨完善。今後，PLC主要朝著以下兩個方向發展：一個是向超小型、專用化和低價格方向發展；另一個是向高速多功能和分布式自動化網路方向發展。現場匯流排系統，是一種國際化、開發式、不依賴於設備生產商的匯流排標准,廣泛適用於製造業自動化、流程工業自動化等，具有開放性好、系統簡單、可靠性高等特點，其完善的工藝參數檢測和直觀豐富的人機界面為工藝操作和監督提供了極大的方便，其遠程診斷功能更方便了廣大用戶。因而在工業現場特別是陶瓷行業獲得了廣泛的應用。隨著智能節點儀表的不斷發展，現場匯流排必將成為工業過程現場控制領域的主流。

本產品為建築陶瓷行業至關重要的設備,其電氣控制系統採用目前最流行的工業控制裝置—PLC,PLC控制系統的設計關鍵為動作的准確性和系統的可靠性.在掌握系統的工藝流程及動作原理的前提下，設計出控制系統的主電路圖和控制原理圖、PLC接線圖。根據電路圖確定控制系統所用電器元件的型號、數量,並列出詳細元件明細表,校驗所選電器元件。根據控制要求設計出系統各種工作方式下的功能表圖和梯形圖，並將梯形圖轉換成語句表，主要分析公用程序、頂出單步、橫梁單步和自動循環程序。寫出系統的操作步驟及注意事項並設計出系統可靠工作的硬體,軟體保護措施，主要是輸入輸出點的保護和減少輸入輸出點的方法。

摘要:

陶瓷壓磚機為建築陶瓷行業至關重要的設備。電氣控制系統是陶瓷壓磚機中非常重要的部分。可編程邏輯控制器專為工業環境而設計，它能夠適應現場的多粉塵環境、其抗干擾能力強、控製程序可隨工藝參數靈活改變，通訊功能強，可擴展性強，便於設備轉型，能滿足多種瓷磚生產工藝的需要。本論文介紹了用可編程序控制器（PLC）技術實現陶瓷壓磚機的電氣控制系統。根據電氣控制要求設計出包括主電路和控制電路的電氣原理圖，對照圖紙選擇和校驗其中所用元器件的型號及數量，並列出詳細元件明細表。依據系統壓制曲線圖設計了程序整體結構框圖，對頂出單步 、橫梁單步和自動循環等過程進行了重點分析，給出了操作調試說明、注意事項和系統的輸入輸出端硬體保護措施。本系統是一個實用的控制系統，採用PLC來實現陶瓷壓磚機電氣控制系統，很大程度上提高了陶瓷壓磚機設備的穩定性和可靠性。

關鍵詞:陶瓷壓磚機；PLC；控制系統；元器件選擇；抗干擾性措施

The Design of PLC in Electronic
Control System of Ceramic Punching Machine

Abstract: Ceramic Punching Machine is very important in the field of punching.
Electric control system is very important for the Ceramic Punching Machine. As a new generation instry controller specially designed for instry environment，logical programmable controller has so many strong points，it can adapt to the much sts environment at field，powerful resisting interference capability，the control procere can be adapted to the technology agile alteration of parameter，powerful communicating function，good extensibility，all the strong points make the mode of installation easy to be revised，thus it can meet various kinds of necessaries in the process of the glazed tile manufacturing. In this dissertation the design of electric control system of ceramic punching machine achieved by logical programmable controller（PLC）and the electric control demand of ceramic punching machine are introced. According to the electric control demand, the electric schematic diagram is designed, including main circuit and control circuit. The type and quantity of the components are selected and checked & listed. Based on the pressing curve ，the entire structure frame of programs is designed, the peak step and the crossbeam step and the automatic cycle are focused. In addition，the system commonly blocks are supplemented. This system is a pragmatic control system. Adopting PLC to achieve the ceramic punching machine electric control system greatly advances the stability and dependability of the ceramic punching machine.

Key words: Ceramic punching machine; PLC; Control system election of components ; the method of resisting interference

第一章 概述

1.1綜述

全自動液壓壓磚機是建築陶瓷行業中至關重要的設備，陶瓷粉料經壓磚機壓製成型，再烘乾，施釉，燒成後即為日常用的瓷磚。舊式壓磚機通常採用繼電器式的自動控制櫃，存在結構復雜，體積大，故障率高，通用性差且控制精度不高等問題，嚴重影響了瓷磚的生產效率和產品質量，由於可編程式控制制器具有控制功能強、可靠性好、控製程序可隨工藝參數靈活改變等優點，因此，近年來，無論是進口壓磚機還是國產壓磚機均採用PLC控制。
液壓自動壓磚機是現代化牆地磚生產線中的關鍵設備，WL1700型液壓自動壓磚機能勝任牆地磚生產線對磚坯成型機械的嚴格要求，為生產線連續提供符合質量要求的磚坯。本機具有參數先進、性能穩定、調節容易、自動化程度高、生產效率高於同類型壓機的優點，是建築陶瓷行業理想的粉料壓製成型設備。
WL1700型液壓自動壓磚機主機體為框架式三梁四柱結構，壓制採用上置活塞，經活動橫梁對模框內的粉料施加壓力來實現。通過增壓缸及壓制管路對主缸上部輸入不同壓制力以達到每工作循環對製品二次或三次加壓，以利於用戶根據自己的磚坯工藝要求生產出高質量的半成品，活動橫梁由高精度的立柱導向，因而該機可用於插模生產，也可用於蓋模生產。磚坯脫模由液壓缸帶動頂出機構來實現。送料及推出磚坯採用液壓馬達直接驅動曲拐機構帶動料車作往復運動來實現。液壓馬達由電磁比例閥，旋轉編碼器控制，從而可以使料車在不同位置實現不同的速度。磚坯厚度可以通過按鈕轉動下橫梁前面的電機得以調節。電氣控制系統採用了可靠性能高，使用維護簡單的可編程序控制器（PLC）控制。壓機工作過程各動作狀態均可在觸摸屏觀察到。
本機具有參數先進，性能穩定，調節容易，自動化程度高，生產效率高於同類型壓機的優點，是建築陶瓷行業理想的粉料壓製成型設備。

由於篇幅限制，請參考原文：

http://bbs.shejis.com/frame.php?frameon=yes&referer=http%3A//bbs.shejis.com/thread-1402309-1-1.html
（PDF格式、需下載）

僅供參考，請自借鑒

希望對您有幫助