模切收廢裝置設計

Ⅰ 模切技術的介紹

當前，包裝印刷技術日新月異，不斷發展。印後加工中模切技術雖說發展緩慢，但隨著市場要求的不斷提高．也在不斷地更新換代。隨著凹印生產線和柔性版印刷生產線在各個包裝企業中的廣泛使用，為實現捲筒紙從印刷、模切到排廢，復卷的一次完成，圓壓圓模切技術也越來越被人們重視。這種配有高精度套准裝置及模切相位調整能獲得更高模切精度的模切技術，在模切壓痕和凹凸壓印上實現了技術上的飛躍。

Ⅱ 三種模切方式的工作原理是怎樣的，以及優缺點有哪些

三種模切方式的工作原理及優缺點

平壓平型模切機
工作原理：
平壓平型模切機的模切版台和壓切機構的形狀都是平板狀的。模切版被固定在平整的版台上，被加工板料放在壓板（下壓盤）上。工作時，模切版台固定不動，壓板通過曲軸連桿作用往復運動，使得版台與壓板不斷地離合壓，每合壓一次便實現一次模切。
常見的平壓平型模切機有立式模切機和卧式模切機兩種。目前，立式模切機主要是用平壓平型印刷機改裝而成；而卧式模切機結構與單色膠印機類似，它由輸料部分、模壓部分、出料部分，有的具有自動清廢裝置等組成。
優缺點：
由於平壓平型模切機相對於其它模切設備具有結構簡單、維修方便、便於操作、容易更換模切壓痕版、適合不同克重的材料、模切精確等一系列優點，所以它具有廣泛的市場。但是它的不足之處也是很明顯的，例如它工作時需要有很大的壓力，從而導致勞動強度大、生產效率低。它的應用范圍比較廣，適用於折疊紙盒、粘貼紙盒、瓦楞紙箱的模切壓痕處理，是目前國內使用較為普遍的模切設備。

圓壓圓型模切機
工作原理：
圓壓圓型模切機的模切版台和壓切機構（壓力滾筒）的工作部分的形狀都是圓筒狀的，模壓原理類似於膠印印刷機。將一個或兩個弧度與模切版台基體（即模切版滾筒）相同的半圓形模切版（或金屬模切輥）固定於模切版滾筒上，在壓力滾筒表面裹上一層保護模切刀口的聚酯塑料。隨著模壓的進行，表層的聚酯塑料將被破壞，因此一般每隔一段時間就要將表層的聚酯塑料揭去，更換新的塑料層。模壓時，送料輥將加工板料送到模切版滾筒和壓力滾筒之間，兩者將其夾住對滾模壓，模切版滾筒旋轉一周就完成一次模切任務。
優缺點：
由於該模切機工作時滾筒是連續運轉的，因此它的工作效率相對於其它模切機來說是最高的，特別適合於大批量的生產，但正是由於其模切速度快，導致有時不能保證所需的模切精度。它和圓壓平型模切機一樣，採用線接觸原理來完成模壓工作，所以在模切時只需較小的壓力，且壓力分布較均勻，因而機器的負載比較平穩。但是它的模切版是彎曲成曲面的，因此在製版和裝版上就比較繁瑣，技術難度比較大，製版成本也比較高，圓壓圓輪轉模切裝置所需要的模切版比平壓平模切版成本高出25%——100%。

圓壓平型模切機
工作原理：
圓壓平型模切機的工作原理，它的模切版台是平板狀的，模切版被固定在其上表面，模切版台可以藉助於背面的滑輪做前後回程運動，加工板料通過模壓滾筒的叼紙牙續紙。工作時，在模壓滾筒運轉的同時，版台隨之向前運動，從而實現模切，在叼紙牙續接下一張紙之前，版台作回程運動重新回到起始位置（此時版台不與模壓滾筒的工作面相接觸），便於下一次模切工作。
優缺點：
設備採用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板，故工作時不是「面接觸」而是「線接觸」，機器在模切時只需較小的壓力，因而機器的負載比較平穩。但由於模切版與模壓滾筒相互對滾時產生的分力作用，容易導致刀線變形和移位，其應用范圍相對狹窄，一般只適合克重小於400g/m2的紙板的模切，特別適合於紙張模切和電化鋁薄膜燙金處理。在紙張模切過程中，應猶為注意紙張的纖維方向，一般應使其平行於模壓滾筒軸向，否則會引起嚴重的紙張伸縮現象。

Ⅲ 海綿立切機刀帶臟要怎麼清洗!

模切工藝是包裝印刷品最常用到的一道工藝，就是用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板按預定位置進行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。
模切機主要用於紙品包裝裝潢工業中的商標、紙盒、賀卡等的模切、壓痕和冷壓凸作業，是印後包裝加工成型的重要生產設備。

模切機的種類模切機根據壓印形式的不同，主要分為圓壓圓、圓壓平、平壓平三種類型。根據模版放置的形式可以分為立式和卧式兩種。根據自動化程度手動(半自動)和自動兩種。從功能上講，除了模切之外，還有燙金功能，稱做燙印模切機，有的帶有自動清廢功能，稱做清廢模切機。圓刀模切機的特點是線接觸、模切壓力小、生產效率高，可以與膠印機、柔印機、凹印機等印刷設備連在一起進行聯線模切，所以應用范圍比較廣。
再生產過程中，很多機器在清洗或維修時都會有一些事項需特別去注意?下面由富貿商城的維保專家來為大家解釋一下模切機清洗時需注意的幾大事項?
模切機在工作中產生大量的廢紙邊、紙毛，稍不注意就會誤入鏈條傳動部、模切部動平台及一些旋轉、運動部位，並擋住光電檢測頭等，造成故障，所以模切機的機身清潔工作一定要放在首位。
模切機清廢時要注意以下幾點：
1、在需要清除的廢料上盡量不要開連點；
2、在清廢版上還可以加一些疏鬆的海綿，清廢時壓住紙張，避免模切後的紙張散開。一般帶有清廢裝置的模切機其收紙部分問題不多，沒有清廢裝置的模切機收紙部分則容易出現收紙不齊，紙張散亂等不好清理的現象，可通過降低機速的辦法來解決，但會影響模切效率；
3、保證清廢孔大小合適，如果清廢孔過大，在清廢時整張模切後的產品會散開；清廢孔過小，會出現清不掉的現象。一般來說，清廢孔大於廢料1.5mm～2.0mm比較合適。
模切機出現機械故障時應：全自動平壓平模切機常有動平台壓斜的問題，多為異物落入模切處造成。一般先報動軸桿下的楔形塊位置，同時把動平台轉動到上極限點，監測其與上靜平台的相對位置，保證平台的四角與上靜平台(夾放模切刀板的地方)之間等距離，這樣即可解決問題。
操作人員要注意防塵，清潔：在實際生產中，模切紙盒時將會產生大量的廢紙邊、紙毛，稍不注意就會進入鏈條傳動部位、模切部動平台及一些旋轉運動部位，並可能遮擋住光電檢測頭等，造成故障。所以，一定要把模切機的機身清潔工作放在首位，而後才可以確保機器無故障運行。
機械潤滑：模切機在高速工作中(6000張/小時)，必須有良好的潤滑和冷卻。一定要選優質機油來保護模切機的主傳動部位。另外，在機器傳動側有一個間歇機構箱(三元突輪的間歇機構)，這里用的油要較黏一些，主傳動部位及間機構箱在3個月後要全部更換，其後應堅持一年一換。
模切機的換油：模切機主動作是主電機帶動滑桿、滑輪，再帶動四副肘桿來運動，其在高速工作中達到每小時6000張，若無良好潤滑和冷卻是很麻煩。

Ⅳ 機械原理 平壓模切機設計機構綜合設計 急 謝謝

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Ⅳ 如何在模切機上加裝頂針排廢裝置

如果是單模切的機器，要加裝頂針排廢裝置，沒有那麼簡單，要加排廢部，要加二根牙排四根鏈條，這是一個比較大的工程，在使用者廠里還很難加裝，搞不好還要拖回生產廠家加裝。

Ⅵ 你知道全自動模切機的知識

模切機根據壓印形式的不同，主要分為圓壓圓、圓壓平、平壓平三種類型。根據模版放置的形式可以分為立式和卧式兩種。
威士達覺得也根據自動化程度手動（半自動）和自動兩種。從功能上講，除了模切之外，還有燙金功能，稱做燙印模切機，有的帶有自動清廢功能，稱做清廢模切機。

Ⅶ 紙箱模切機的紙箱模切機的工作原理

圓壓圓模切機的版台和壓切機構兩者的工作部分都是圓筒形的，工作時，送紙輥將紙板送到模壓版滾筒與壓力滾筒之間，由兩者將其夾住對滾筒進行模切，模切版滾筒旋轉一周，就是一個工作循環。
圓壓圓模切機的模切方式，一般分為硬切法和軟切法兩種。硬切法是指模切時刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較容易磨損。軟切法是在壓力滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時，切刀可有一定的切入量，這樣既可以保護切刀，又能保證完全切斷，但需要定期更換塑料層。
由於圓壓圓模切機工作時滾筒連續旋轉，因而其生產效率是各類模切機中最高的。但是模切版要彎成曲面，製版比較麻煩，成本也比較高，技術上有一定的難度。所以，圓壓圓模切機常用於大批量生產。
當前，先進的模切設備大多向印刷、模切組合全自動的方向發展，將模切機械和印刷機械這種生產線由四個主要部分組成，即進料部分印刷部分、模切部分、送出部分等。
進料部分間歇地將紙板輸入到印刷部分，可根據不同的用料形式、尺寸、種類等方便、准確地進行調整。印刷部分可由4色-8色印刷單元組成，可採用凹版、膠版、柔性版等不同方法。這部分具有較先進的印刷功能，並配備有各自的自動乾燥系統。模切部分可以是平壓平模切機，也可以是圓壓圓模切機，且都備有清廢裝置，可自動排除模切後產生的邊角廢料。輸送部分是將模切工序完成後的產品收集整理並送出，從而保證進料部分印刷部分和模切部分能夠順利地實現高速連續化作業。
隨著近幾年技術水平的提高，圓壓圓模切設備的價格已經明顯地降低了，目前在國內已擁有廣泛的用戶群體。 這種模切機的版台及壓切機構形狀都是平板狀的，當版台和壓板的平面在垂直位置時為立式平壓平模切機。模切機在工作時，壓板經傳動壓向版而對版台施壓。按壓板運動軌跡不同可分為兩類：一種是壓板繞固定鉸鏈擺動，故在開始模壓的一瞬間，壓板工作面與模版面之間有一定傾角，使模切版較早地切入紙板下部，這就容易造成模工版下部壓力過重而上部未完全切透的現象。此外，模切壓力的分力還會引起紙板的橫向位移。另一種壓板運動機構模切機在工作時，壓板在連桿的帶動下，先以圓柱滾子為支點，在機座的平導軌上擺動，待壓板的工作面由傾斜轉到與模壓版平行的位置時，再以平移的方式平行壓向模切版。
立式平壓平模壓機具有結構簡單、維修方便、易於掌握其操作和更換模切壓痕版等優點，但勞動強度較大，生產效率低，每分鍾工作次數多為20次-30次，常用於小批量生產。
卧式平壓平模切機的版台和壓板工作面均呈水平位置，下面的壓板由機構驅動向上壓向版台而進行模切壓痕。
由於卧式模切機壓板的行程較小，用手動放進或取出紙板是比較困難的，故通常都帶有自動輸紙系統，其總體結構與單張紙膠印機類似，整機由紙板自動輸入系統、模切部分、紙板輸出部分以及電氣控制、機械傳動等部分組成，有的還帶有自動清洗裝置。
卧式平壓平模切機工作安全可靠，其自動化程度和生產效率都比較高，是平壓平模切機中先進的機型。

Ⅷ 模切機的簡介

在眾多印後設備品種中，我國模切機產品的技術和產業化已經達到較高的水平，其主要標志表現在以下幾個方面：
一是模切機的進口額下降，出口額在不斷提高。據海關統計：2002年進口模製成型設備461台，2529.1萬美元；2003年進口455台，2602.8萬美元；2004年1～3季度僅進口213台，1715.1萬美元；預計全年進口趨勢在下降。2002年出口765台，1086.1萬美元；2003年出口1066台，1389.3萬美元；2004年1～3季度出口958台，1559.1萬美元，預計全年出口將超過去年。
二是模切機的品種基本滿足國內印刷包裝業的生產需求。國內已經可以製造包括全自動平壓平模切機在內的商標模切機、不幹膠商標模切機、圓壓圓模切機、圓壓平模切機、平壓模切壓痕機（老虎嘴模切機）等產品，已經可以製造聯動線上的模切單元，如：柔性版印刷機、凹版印刷機、不幹膠印刷機、瓦楞紙印刷開槽機等設備的模切單元。
三是製造全自動和半自動模切機的企業已經超過20家。其中主要廠家有上海亞華、北人集團、唐山玉印、天津長榮、北京勝利偉業、湖北京山、河南新鄉、上海耀科、上海鼎龍、上海旭恆、青島美光等企業。商標模切機有多家企業在生產，其中主要廠家有咸陽和豐、北京馬昌營等企業。生產平壓模切壓痕機（老虎嘴模切機）的企業更是數不勝數。
全自動平壓平模切機水平分析
全自動平壓平模切機是印刷包裝品印後加工的重點設備，不但是一種高效、安全、高質量的模製成型設備，同時，同時．又是平壓模切壓痕機(老虎嘴模切機)的更新換代產品，受到包裝印刷企業的青睞。這種設備的廣泛應用和廣闊的市場前景，已經吸引不少企業進入全自動平壓平模切機的製造行列．使我國全自動平壓平模切機已經形成完整的產品品種系列，在技術上也達到較高的水平。
全自動平壓平模切機的工作原理是輸紙機通過送紙部件將紙張送入前規和側規定位，再由牙排將紙張送到模切機構進行二次定位進行模切，模切後再由牙排送達清廢機構，清廢後再進入收紙部，從而完成模切作業。我國全自動平壓平模切機的技術水平已經有大幅度的提高，主要表現在：先進企業設備的模切速度指標已經達N8000張/小時．模切精度已經達到±0．1～0.2mm，多數企業生產的全自動平壓平模切機普遍帶有清廢裝置，還有的企業能夠製造全息燙金模切兩用的模切機，也有一些企業能夠製造模切瓦楞紙的全自動平壓平模切機和半自動平壓平模切機。這些設備的基礎件大都採用鋼結構牆板，加工中心加工．精度和剛性得到充分保證。全自動平壓平模切機的技術難點如：凸輪間歇機構、鏈條導軌、叼紙牙排都有我國的自主專利技術和知識產權。設備上廣泛應用觸摸屏技術、變頻調速技術和可編程序控制器技術，設備的穩定性、可靠性有很大提高。模製成型設備出口逐年增加，2004年進口大幅下降的事實已經證明國產全自動平壓平模切機的技術水平在提高用戶的認可度在增強。
為了確保這種類型模切機產品質量，全國印刷機械標准化技術委員會在上個世紀末已經制定相關的技術標准，其中有JB/T8161998平壓模切機和JB/T9151999平壓平燙金機兩個標准，用於指導企業生產和國家對質量的監督抽查。 模切機的多個可編程式控制制器之間的數據通訊；LCD智能操作顯示屏，人-機對話；利用光導纖維感測器檢測游標，精確定位；數字伺服；全息鋁箔表面張力控制；燙印全息機械精密製造技術等都將不斷運用。除了模切之外，還要求能夠燙金和自動清廢。以坤輪機械公司的數控模切機為例，從給紙、模切/燙金，到上、下貼合/排廢，最後收紙/切張全部自動完成，用戶不要求絕對的高速度，但是要求穩定可靠。模切機作為印後包裝印刷品加工的主要設備，已經在我國形成不同的檔次、針對多種印刷包裝產品門類齊全、品種豐富的設備家族，基本上滿足了國內對設備的需求。模切機的發展趨勢有以下特點：
1．圓壓圓連線模切將是大批量印刷包裝產品的最好模切方式。已經用於柔性版印刷生產線、表格印刷機、瓦楞紙印刷開槽模切機、輪轉式不幹膠商標印刷機、凹版印刷模切生產線等連線印刷包裝設備。隨著印刷科技的發展，尤其是圓模切滾筒的加工工藝水平的提高，圓模切的應用范圍將更加廣泛，模切的生產效率將進一步提高。
2．隨著印刷包裝業的快速發展，企業的規模不斷擴大。全自動平壓平模切機的應用市場將不斷擴大。相比之下，半自動平壓模切壓痕機的銷售市場將進一步下降，除生產力低下、操作者勞動強度大等理由之外，安全性差，容易發生工傷事故的弊端，是其走下坡路的主要理由。但是，由於我國印刷包裝業規模水平差距很大，這種設備還會有一定的市場，仍然會發揮作用。
3．傳統的不幹膠商標印刷機製造企業。生產進入艱難時期，產銷量逐年下降。究其原因，主要是高科技產品一一高效的輪轉衛星式商標印刷機和柔性版印刷機的產銷量增加，印刷和連機圓壓圓模切生產效率遠遠高於間歇印刷、間歇平壓模切的落後生產設備。
4．我國已經進口多台全張紙的大幅面單張紙印刷機，以高寶等為代表的利必達1620型機的最大進紙尺寸為1200mmX1620mm，印刷速度達到120D0張/小時，並附帶上光和遠紅外線烘乾裝置，又開發出最大進紙尺寸為1300mmX1850mm和1020mmX2050mm超全張單張紙印刷機。我國也有三家印刷機械企業開始生產全張單張紙印刷機，最大進紙尺寸分別達到：1020mmX1420mm和1020mmX1440mm，最高印刷速度達到5000～7000張/小時。全張紙的推出和市場的擴大，對包裝印刷品的模切加工設備也會產生需求。適應全張規格尺寸的數控模切機我國已大量生產，其中以坤輪機械生產的模切機為例，該機的模切速度達12000張/小時，居世界先進水平。

Ⅸ 圓壓圓模切機有什麼結構方式

圓壓圓模切機是一種切割機，常用於大批量生產。由於圓壓圓模切機工作時滾筒連續旋轉，因而其生產效率是各類模切機中最高的。但是模切版要彎成曲面，製版比較麻煩，成本也比較高，技術上有一定的難度。所以，圓壓圓模切機常用於大批量生產。
模切方式：
圓壓圓模切機的模切方式，一般分為硬切法和軟切法兩種。硬切法是指模切時刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較容易磨損。軟切法是在壓力滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時，切刀可有一定的切入量，這樣既可以保護切刀，又能保證完全切斷，但需要定期更換塑料層。
工作方式：
圓壓圓模切機的版台和壓切機構兩者的工作部分都是圓筒形的，工作時，送紙輥將紙板送到模壓版滾筒與壓力滾筒之間，由兩者將其夾住對滾筒進行模切，模切版滾筒旋轉一周，就是一個工作循環。
圓壓圓模切機結構：
1、總體
模切機根據壓印形式的不同，主要分為圓壓圓、圓壓平、平壓平三種類型。根據模版放置的形式可以分為立式和卧式兩種。根據自動化程度手動和自動兩種。
當前，先進的模切設備大多向印刷、模切組合全自動的方向發展，將圓壓圓全自動模切機和印刷機械連成一條自動生產線，這種生產線由四個主要部分組成，即進料部分、印刷部分、模切部分、送出部分等。
2、內部
進料部分：間歇地將紙板輸入到印刷部分，可根據不同的用料形式、尺寸、種類等方便、准確地進行調整。
印刷部分：可由4色-8色印刷單元組成，可採用凹版、膠版、柔性版等不同方法。這部分具有較先進的印刷功能，並配備有各自的自動乾燥系統。
模切部分：可以是平壓平模切機，也可以是圓壓圓模切機，且都備有清廢裝置，可自動排除模切後產生的邊角廢料。
輸送部分：是將模切工序完成後的產品收集整理並送出，從而保證進料部分印刷部分和模切部分能夠順利地實現高速連續化作業。

Ⅹ 淋膜機、復合機、膜切機的工作原理

一、淋膜機的工作原理
淋膜機主要由四種形式的機台組成，分別是主機、鏡面輥系統、放料系統、收卷系統。我們公司的淋膜機，機組以聚乙烯，聚丙烯等原料，採用流延法平膜擠出塗膜工藝，經擠塑成型與多種基材如塑編布，紙類，無紡布等進行淋膜或復合，提高材料的強度，緻密性，廣泛應用於塑料帳篷，遮陽布，土工布，重型包裝材料的生產。特別適合於以塑編布為基材，與BOPP彩膜擠出復合製作單面寬幅彩條布。我們主要用來生產無紡布，我們的產品主要出口到歐洲、日本及北美。年產量可達2000噸無紡布、2000萬個無紡布袋。

該淋膜機的機組從基材放送，彩膜放送，復合至卷取整個工藝流程採用單調和群控聯動，擠出機採用自動控溫，無級調速及長壽換網，高精度雙向調節模頭，雙工位放送採用自動糾編裝置，多工位彩膜放送採用磁粉制動，復合冷輥採用雙層冷卻結構，雙工位半自動表面摩擦收卷或中心收卷，整機各輥離合均由氣動控制。機組配一套圓織布翻轉裝置，對圓筒塑編布進行兩面復膜（由一次工序完成），是一種多用途的復合機組
二、復合機的工作原理：
復合機主要用於玻璃紙、鋁箔、尼龍、紙張PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等捲筒狀基材的塗布復合。
式復合機的工作原理如下：

1．准備
首先，按走線方向將基材各導輥裝好，同時將黏劑按比例調整好，啟動烘箱的加熱系統，當達到相應的設定溫度後，再開啟傳動電機，即可開塗布生產。
2．塗布
放卷裝置的基材先要經過網紋輥，上膠塗布後，再經過烘道進行干澡，即完成塗布工藝。
3．復合
經EPC氣液糾偏進入復合部分，並與第二放卷部分的基材貼合，就實現了復合工藝。
4．冷卻收卷
冷卻卷之後就完成了基材的整體生產加工，生產時要注意以下問題。
（1）通過調節調偏輥的位置來調節基材的平整度。
（2）通過調整兩復合輥間的相對間距來調節復合輥間的復合壓力。
（3）通過調節離合器和制動器的張力夾控制基材的牽引張力和收卷張力，使機器平穩運轉，從而得到良好的塗布質量和復合效果。

三、全自動膜切機的工作原理：

全自動膜切機的工作原理是利用鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版)，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產品稱作模切；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕；如果利用陰陽兩塊模板，通過給模具加熱到一定溫度，在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金；如果用一種基材復在另一種基材上稱為貼合；排除除正品以外其餘的部分稱為排廢；以上可以統稱為模切技術。
全自動膜切機工藝：
全自動膜切機工藝是包裝印刷品最常用到的一道工藝，就是用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板[1]按預定位置進行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內，在全自動膜切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。全自動膜切機工藝介紹模切壓痕的主要工藝過程為：上版→調整壓力→確定規矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點數包裝。