模具自動吹氣裝置安裝視頻

A. 自己製作一套自動吹氣裝置，利用光電控制電壓為220v，當物品經過光電自動吹氣系統啟動，直到光電感應

繼電器，交流接觸器，光電開關

B. 消失模加工用什麼設備

主要特點:

2.全機之滾珠螺桿、直線導軌及主軸皆由台灣進口;

3.全機軸承皆採用日本正廠NSK軸承;

4.主軸採用台灣BT40/50或採用義大利HSD高速電主軸，主軸最高空轉速度達12000RPM，保證加工效率的最優化標准；BT40/50錐孔,主軸頭剛性佳,更換刀具更容易,刀具夾持力足夠,.

5主軸、線軌、及滾珠絲桿皆裝有防塵吹氣裝置，可避免泡沫灰進入絲桿、線軌、主軸內部，而造成損款。線軌及絲桿裝皆有自動潤滑裝置，可有效排出泡沫灰渣，避免損壞。

7、該要X軸採用雙螺桿傳動平衡穩定，可避免採用單螺桿時造成單邊不平衡狀態。

8、全機採用高剛性結構經時效退火處理，超大加工范圍。

◆Z軸行程可加高至1.5米，加工幅面大，適合加工大型超厚度材料。

◆智能加工越界保護功能，可防止設計文件過大加工時引起的機械碰撞。

◆多元化控制可以分別控制加工速度、空走速度、落刀速度,大大提高了加工產品的質量及加工效率。

設備型號:WD-2040WD-2550可以根據客戶需要定做

1、技術參數

機型WD定製系列

X、Y軸行程2000mm*4000mm

Z軸行程700mm

主軸功率7.4KW進口風冷

最快加工速度45m/min

主軸旋轉速度0-18000rpm

重復精度±0.05mm/300mm

控制系統台灣新代

工作方式伺服

工作電壓380V/50HZ

TIPs消失模

消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷塗耐火塗料並烘乾後，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻後形成鑄件的新型鑄造方法。

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消失模鑄造與傳統的砂型鑄造相比較有如下優點

1、消失模鑄造不需要分型和下芯子，所以特別適用於幾何形狀復雜、傳統鑄造難以完成的箱體類、殼體類鑄件、筒管類鑄件。

2、消失模鑄用干砂埋模型，可反復使用，工業垃圾少，成本明顯降低。

3、消失模鑄造沒有飛邊毛刺，清理工時可以減少80%以上。

消失模鑄造取消了造型工序，有一定文化水平的人，經過短時間的培訓就可以成為熟練的工人，所以，特別適用技術力量缺乏的地區和企業。

4、消失模鑄造適合群鑄，干砂埋型脫砂容易，在某些材質的鑄件還可以根據用途進行余熱處理。

5、消失模鑄造不僅適用於中小件，更適用做大型鑄件，如：機床床身、大口徑管件，大型冷沖模件，大型礦山設備配件等，因為模型製作周期短、成本低、生產周期也短，所以特別受到好評。

消失模加工中心是專業用於汽車沖壓模具泡沫型加工的數控設備，屬於輕切削數控機床。南京旺鈿數控生產的消失模加工中心就是專業用於實型加工的數控設備，特點是加工速度快，運行穩定。

消失模加工工藝

1.數模分析，加餘量，放縮率

2.數模分層

3.軟體編程

4.採用南京旺鈿消失模加工中心進行數控加工

5.手工粘貼

6.照相測量

C. 用感應器,電磁閥,繼電器來做自動吹氣裝置

可以用單片機做，把感應器接到單片機P1.0腳上，感應器探測信號給單片機，單片機發出指令，通過D/A轉換，繼電器得電吸合，電磁閥打開。

D. 注塑機吹氣功能如何接

接注塑機吹氣功能，將氣動閥的控制信號接入控制器吹氣輸出點，打開控制器的吹氣功能。

機器上都有吹氣接線端子，裝上氣動電磁閥就可以，如機器上沒有引出接線端子，就要從電腦板上引出，然後在電腦畫面上設定動模定模參數。

注射成形狀是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

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危害

注塑機溫升過高五大危害：使機械產生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質，同時也使空氣的分力壓降低。

危害之一：使機械產生熱變形

液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統的傳動精度，導致部件工作質量變差。

危害之二：使油的粘度降低

注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統的效率會顯著降低。由於油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

危害之三：使橡膠密封件變形

注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

危害之四：加速油液氧化變質

注塑機溫升過高會加速油液氧化變質，析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。

危害之五：導致部件工作質量變差

注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓系統工作性能降低。液壓系統的理想工作溫度應介乎45度－50度之間，原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對於精密注射機的情況尤甚。

同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸於油路故障或冷卻系統的失效等。

參考資料來源：網路-注塑機

E. 老式燈泡在20年間從來沒有漲過價，為什麼燈廠還能繼續活下去

老式燈泡的製作成本很低，而且市面上人們對燈泡的需求很大，所以燈泡廠可以一直盈利從而能繼續活下去。且現在有更多種類的燈泡被發明出來了。所以老式燈泡燈廠肯定不能漲價。

（八）藉封口機的自動夾持器將燈殼頸部套置在底部為扁平狀的玻璃管喇叭口上，使玻璃管的喇叭口卡住燈殼的頸部；（九）再由加熱器將燈殼底部與玻璃管接合成燈泡，同時除去燈殼多餘的粗胚；（十）利用抽氣裝置將燈泡內的空氣抽成真空，再經由加熱器將多餘的燈心部份熔斷；（十一）利用自動折腳器將延伸出玻璃管底部的兩導電絲分別由兩側往上折起，即可完成插式燈泡的製作。

F. 塑料模具氣咀怎樣安裝

氣嘴一般是安裝在吹氣模具上面，先打孔，預留幾個絲的餘量，一定要小幾絲，要不氣一吹就掉了如果是10mm的氣嘴一般加工到9.97左右，可以用絞刀加工，再把氣嘴安裝進去就可以了，注意平面也不可以高哦，要不產品上面的疤痕會很難看的

G. 簡述中空吹塑成型的工藝原理

一.中空成型的粘彈性原理
數學描述
文字敘述
一.數學描述
聚合物由於其長鏈結構及分子鏈的柔順性.一般情況下,將聚合物置於一定溫度下,從受外力作用開始,大分子的形復經歷一系列中間狀態過渡到與外力相適應的平衡狀態是一個松馳過程,其形變隨時間的變化為:

(1) 在聚合物的玻璃化溫度以上,普彈形變在總形變中所佔比例很小,可忽略.於是

(2)其中,t* 為松馳時間,隨溫度升高而減小.
η為粘度,隨溫度升高而降低.
(2)式也可寫成
(3)γ2∞=δ/E2 為t→∞時的高彈形變
γη=δ/η 為t=1時粘性形變,即 單位時間的粘性形變
由於在高彈態或粘流溫度附近,聚合物的鬆弛時間t*很短,若成型中的形變時間t1>>t* ,則由(3)式可得,當外力作用時間t=t1時:
釋放外力後,高彈形變回復
(4)若在高彈形變回復之前,將溫度降低到Tg (或結晶溫度)以下再釋放外力,則鬆弛時間t*→∞,這時(4)式變為
即高彈形變部分不再回復,粘性形變不可逆,釋放外力亦不回復.
二.原理敘述
利用聚合物推遲高彈形變的松馳時間的溫度依賴性,在聚合物玻璃化溫度以上的Tf附近,使聚合物半成品(管,中空異型材等)快速變形,然後保持形變,在較短時間內冷卻到玻璃化溫度或結晶溫度以下,使成型物的形變被凍結下來,這就是中空成型的粘彈性原理.
推論
1.中空吹塑成型製品的使用溫度應比聚合物的玻璃化溫度或結晶溫度低得多.
2.成型溫度越高,製品中不可逆形變所佔比例越大,成型物的形狀穩定性越好.
三.中空成型的分類及特點
1.擠出吹塑
擠出吹塑的工藝流程包括:①管坯的形成:由擠出機擠出,並垂掛在安裝於機頭正下方的預先分開的型腔中;②當下垂的型坯達到合格長度後立即合模,並靠模具的切口將型坯切斷; ③從模具分型面上的小孔插入的壓縮空氣吹管送入壓縮空氣,使型坯吹脹緊貼模壁而成型;④保持空氣壓力使製品在型腔中冷卻定型即可脫模.
2.注射吹塑
注射吹塑型坯的形成是通過注射成型方法將型坯模塑在一根金屬管上,管的一端通入壓縮空氣,另一端的管壁上開有微孔.注射模塑的型坯通常在冷卻後取出,吹塑前重新加熱到Tg以上,迅速移入模具中,並吹入壓縮空氣,型坯即脹大脫離金屬管貼於模壁上成型和冷卻.
3.拉伸吹塑
在型坯吹塑前於Tg-Tf間,用機械方法使型坯先作軸向拉伸,繼而在吹塑中,型坯徑向尺寸增大,又得到橫向拉伸,後快速冷卻至Tg以下.
4.多層吹塑
以多層管坯復合,並在同一條件下進行吹脹,冷卻.
5.中空成型工藝過程
第一是製造型坯;第二是型坯定位;第三是吹塑;第四是冷卻.
一.型坯的的製造
型坯的注射成型 型坯的擠出成型
1.型坯的注射成型
①一步法:注射型坯一經成型,還在塑性狀態模具開啟;進入成型的第二階段,即把芯軸連同型坯迅速送到吹塑模具中,打開壓縮空氣閥門,經芯軸吹入壓縮空氣,使還處於熔融狀態的型坯吹脹至模腔的形狀,在模具內冷卻後打開模具,取出製品.
②兩步法:型坯的注射與吹塑分開進行
2.型坯的擠出成型
⑴型坯擠出的機頭結構
①直通機頭 ②轉角機頭 ③貯料缸機頭 ④多層機頭
⑵型坯的擠出成型方法
a.直接擠出
①單模具直接擠出.②水平旋轉園盤法.
b.貯料缸法
間斷擠出大直徑厚壁型坯,可用來吹塑大型容器.
二.型坯的定位,夾持,定頸,吹塑裝置
1.注射吹塑裝置
①雙工位吹塑裝置②多工位吹塑裝置
2.擠出吹塑裝置
a.型坯遞送,模具固定系統
由一副位於擠出機頭下適當距離的固定的開關模組成,也有使用兩副模具的.
b.型坯靜止,模具移動系統
可分為單模系統和多模系統,模具位於擠出機口模下方,可以垂直上升或下降.
三.型坯的吹塑方法
1.橫吹法2.頂吹法3.底吹法
四.吹塑成型製品的冷卻
1.冷凍空氣法2.冷凍劑法3.二氧化碳冷卻法
4.空氣和水絕熱膨脹冷卻法
5.3中空吹塑過程的影響因素
一.擠出吹塑過程的影響因素
管坯製造過程中的影響因素
吹塑過程的影響因素
1.管坯製造過程中的影響因素
⑴原料的選擇⑵溫度的控制⑶螺桿轉速⑷口模
⑴原料的選擇
①熔體指數:低熔指利於防止管坯下垂,但不宜過低,否則易發生不穩定流動.
②分子量分布:分子量分布寬有利於製得高質量管坯.
③拉伸粘度:拉伸粘度隨拉伸應力增加而增大的物料有利於吹塑加工.
⑵溫度的控制
T↑型坯下垂嚴重,T↓表面粗糙,塑化不良,冷卻過快
⑶螺桿轉速
高的擠出速度能夠提高產量,減少型坯下垂,但轉速過快易產生不穩定流動,螺桿轉速應視具體物料而定.
⑷口模
表面光潔度很重要
2.吹塑過程的影響因素
(1)吹氣壓力
吹塑中的壓縮空氣有兩個作用,吹脹和冷卻.低粘度,小容積或厚壁件宜採用低氣壓;高粘度,大容積或薄壁件宜採用較高壓力
(2)吹氣速度
為了縮短吹氣時間,以利於製品獲得較均勻厚度和較好的表面,充氣速度應盡量大一些,但速度過快易產生以下現象:①在空氣進口處造成真空,使這部分的型坯內陷,而當型坯完全吹脹時,內陷部分會形成橫隔膜片;②口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷.
⑶吹脹比
通常控制在2-4倍,吹脹比過大,則製品形狀穩定性差,過小易造成壁厚不均勻.
⑷模溫和冷卻時間
模溫過低,會使夾口處的塑料延伸性降低,不易吹脹,並使該部分加厚,成型困難;模溫過高,冷卻時間延長,生產周期長.冷卻時間過短,冷卻不充分易導致製品變形,收縮增大,表面無光澤.
⑸成型周期
包括擠出型坯,截取型坯,合模,吹氣,冷卻,放氣,開模,取出製品等過程.成型周期的選擇原則是在保證製品的能夠定型的前提下盡量縮短.
二.注射吹塑過程及影響因素
關鍵因素是溫度(型坯),型坯溫度過高時,熔融物料因粘度較低而容易變形,致使型坯在移動過程中,出現厚薄不均,會影響吹塑製品的質量,溫度太低時,製品內部會積存較多的內應力,在使用中易產生應力破裂.
三.拉伸吹塑過程的影響因素(以線型聚酯為例)
1.型坯的成型及影響因素
線型聚酯為結晶性塑料,但結晶速度慢.在130～220℃范圍結晶速度較快,而低於130℃時結晶較慢,所以從增加透明度的角度看,應適當提高加工溫度,降低模具溫度.
2.雙向拉伸過程的影響因素
⑴拉伸溫度
各種樹脂的最適宜拉伸溫度有所差別,一般取伸長率較大的溫度為拉伸溫度,如PVC 和PET,一般比Tg 高10～40℃. PET為90～110℃,PVC為100～140℃,對PP則比熔點低5～40℃為宜,一般為150℃.
拉伸溫度過高,取向不充分,但拉伸溫度過低,則影響容器的透明度(內應力所致).
⑵拉伸倍率
拉伸倍率計算方式為BR=HD/hd .拉伸倍數等於容器尺寸(直徑或高度)與型坯尺寸之比,BR一般取4～6.
四.多層吹塑過程的影響因素
1材料粘度2.材料多層之間的粘接3.加工溫度

H. 數控車床怎麼加裝自動吹氣裝置

我認為最簡單的就是用：電磁閥控制氣管路，再用時間繼電器來控制電磁閥的開和閉就可以達到自動吹氣的目的了。（調整時間繼電器來達到你所要求的動作控制時間）

I. 注塑機模具氣頂如何安裝

把中子輸出的線接 在氣泵換向閥上就可也了。

J. 發那科注塑機外接模具吹氣如何接機床點

注塑機吹氣使用方法如下：
機器上都有吹氣接線端子，裝上氣動電磁閥就可以了，如機器上沒有引出接線端子，就要從電腦板上引出，然後在電腦畫面上設定動模定模參數就可以了。

注塑機又名成型機或機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。