實驗室乳液聚合反應實驗裝置圖

Ⅰ 實驗室乙酸乙烯酯的乳液聚合失敗的原因

屬於聚合分子量過大引起結塊沒有及時加鏈終止劑。

Ⅱ 為什麼乳液聚合可以同時提高聚合速率和聚合度《高分子化學》

因為聚合速率與聚合度都與體系中的乳膠粒數目成正比，提高乳膠粒數目可同時提高聚合速率與分子量。

聚合速率與膠粒數、單體濃度成正比，而多數聚合物和單體達到溶脹平衡時，單體的體積分數為0.5-0.85，膠粒內單體濃度可達5mol/L,因此，乳液聚合速率比較快。

一般自由基的壽命只有0.1s，雙基終止時間只有0.001s，由於隔離和包埋作用，乳液聚合膠粒內自由基的壽命很長（10-100s)，因而有較長的增長時間，從而可提高分子量。

(2)實驗室乳液聚合反應實驗裝置圖擴展閱讀：

乳液聚合的優點：

1、聚合反應速度快，分子量高；

2、聚合熱易擴散，聚合反應溫度易控制；

3、聚合體系即使在反應後期粘度也很低，因而也適於制備高粘性的聚合物；

4、用水作介質，生產安全及減少環境污染；

5、可直接以乳液形式使用；

6、生產方式靈活，利於新產品開發。

可同時實現高聚合速率和高分子量。在自由基本體聚合過程中，提高聚合速率的因素往往會導致產物分子量下降。

此外，乳液體系的粘度低，易於傳熱和混合，生產容易控制，所得膠乳可直接使用，殘余單體容易除去。

Ⅲ 在低分子量聚丙烯酸的合成實驗中，單體丙烯酸和引發劑過硫酸銨為什麼分步加入具體原理是什麼

乳膠漆是一種水性塗料，以水作為分散介質，高聚物分子均勻地分散在水中形成穩定的乳液作為成膜物質，加入顏填料和各種功能性助劑，經分散研磨形成一種混和分散體系。其組成中有機溶劑含量低，只有2％—8％左右。是一種綠色環保型塗料。目前，乳膠漆的品種主要有聚醋酸乙烯乳膠漆、乙苯乳膠漆、苯丙乳膠漆、純丙烯酸酯乳膠漆、叔碳酸酯乳膠漆等，近年來還出現高彈性和高耐候性的有機硅單體、有機氟單體改性丙烯酸乳膠漆。乳膠漆由乳液，顏填料，助劑和水四個部分組成。

2.1乳 液
乳膠漆的乳液決定了乳膠漆的附著力，耐水性，耐沾污性，耐老化性，成膜溫度，儲存穩定性等根本性能。隨著塗料技術的發展進步，現在已經有多種性能不同，用途相異乳液可供選擇，如苯丙，酯丙，叔醋，純丙，硅丙，彈性乳液等。乳液可以自行合成，也可以向有關廠家購買。選擇合適的乳液生產乳膠漆是至關重要的。
製造乳膠漆的乳液是由多種單體經乳液聚合合成的，共聚單體的選擇將直接決定乳液乃至乳膠漆的性能。合成純丙乳液時選擇甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸等單體作原料。在這些單體中，甲基丙烯酸甲酯主要為乳液提供必要的硬度，耐大氣性和耐洗刷性，甲基丙烯酸丁酯和丙烯酸丁酯，提供樹脂的彈性、柔韌性、耐沖擊性和塗膜的附著力。丙烯酸為分子結構提高親水基團可增加塗膜與基材的附著力。

2.2顏填料
生產乳膠漆的顏填料有鈦白粉(金紅石型和銳鈦型)，立德粉，重質碳酸鈣，輕質碳酸鈣，滑石粉，瓷土，雲母粉，白炭黑，重晶石粉，沉澱硫酸鋇，硅酸鋁粉等。用於外牆乳膠漆的顏填料有金紅石型鈦白粉，重質碳酸鈣，滑石粉，雲母粉等，適用於內牆乳膠漆的顏填料有銳鈦型鈦白粉，立德粉，重質碳酸鈣，輕質碳酸鈣，滑石粉，瓷土，硅酸鋁粉等。各種顏填料的密度是不同的，其性能差別也很大。

各種顏填料的密度
顏填料名稱 密度
金紅石型鈦白粉 4.2
銳鈦型鈦白粉 3.9
輕重鈣 2.7
滑石粉 2.8
瓷土 2.6

顏填料的吸油量是乳膠漆的一個重要指標，在同樣的稠度下，吸油量大的顏填料比吸油量小的顏填料要耗費較多的漆料，不同顏填料的顏色，遮蓋力，著色力，粒度，晶型結構，表面電荷，極性等物理性能均不相同，也決定了其化學性能(耐化學品性，耐侯性，耐光性，耐熱性)的不同，因此合理選擇顏填料的數量品種在乳膠漆的生產中也很重要，它決定了乳膠漆分散性能的好壞、遮蓋能力、耐老化性、外觀狀態、儲存穩定性等各種性能。

2.3助劑
乳膠漆中使用的助劑有潤濕劑，分散劑，增稠劑，消泡劑，成膜助劑，PH調節劑，防腐劑，防霉劑等。其中分散劑和增稠劑的使用尤為重要，早期的乳膠漆或者低成本塗料中用的分散劑多採用多聚磷酸鹽類，如六偏磷酸鈉，三聚磷酸鈉，在高PVC低成本的乳膠漆中，選用聚丙烯酸鹽和陰離子，非離子多官能團嵌段共聚物為分散劑。
增稠劑主要品種為纖維素衍生物類(HEC)，聚丙烯酸酪乳液增稠劑(鹼膨脹增稠劑)和締合型增稠劑三大類，可分別使用，也可以相互合理搭配使用。顏填料體積濃度高時乳膠漆使用HEC和聚丙烯酸鹽類為主，中低顏填料體積濃度的外牆乳膠漆中使用締合型增稠劑為主。
乳膠漆的觸變指數的高低是所用增稠劑效果的最好檢測。流平性好的乳膠漆，其TI＜4，流平性要求不高的乳膠漆，其TI可略高。實踐證明，HEC增稠的乳膠漆增稠效率高，用量少，但流平性差，刷痕不容易除去。聚丙烯酸酪乳液使用便利，但是容易受到PH值影響。締合型增稠劑性能優良，但價格比較貴。
特殊品種助劑具有顯著作用：硅助劑可以明顯改變乳膠漆的附著力，蠟助劑可以使乳膠漆呈現荷葉效果，氟碳助劑則極大的改變了乳膠漆的附著力，防水性能和耐沾污性。

2.4水
乳膠漆所用水為去離子水，可由專用的脫離子水器生產，乳膠漆用水標准可以參照蒸汽鍋爐用軟水指標：總硬度＜0.3毫克當量/升；而將自來水用於乳膠漆生產是不合適的，短時期內尚無明顯變化，長期儲存則極容易沉澱，並容易造成破乳。

三．主要試劑
實驗試劑：
甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸丁酯，丙烯酸丁酯，丙烯酸甲酯，丙烯酸，去離子水，過硫酸銨，十二烷基磺酸鈉，吐溫－60，消泡劑。

四．實驗設計
（一）純丙乳液的合成
目標產物：乳白色的純丙乳液

提 示：
1．聚合機理及聚合方法：自由基聚合，乳液聚合
2．反應裝置：常規乳液聚合裝置

要 求：
1．根據所需的目標產物，確定聚合配方、聚合機理及具體聚合方法；
2．確定聚合裝置及主要儀器，畫出聚合裝置簡圖；
3．研究乳液聚合的動力學過程，確定影響乳液性能的因素，如：軟、硬單體用量比例，乳化劑選擇，引發劑用量等。

（二）純丙乳膠漆的制備
目標產物：乳白色的純丙乳膠漆的制備

提 示：
1．制備方法：高速分散，砂磨混合
2．反應裝置：高速分散機，砂磨機

Ⅳ 乳液聚合的特點

乳液聚合的特點：

1、反應器壁及管道容易掛膠和堵塞。

2、聚合物分離析出過程繁雜，需加入破乳劑或凝聚劑。

3、膠乳可以直接用作最終產品：如塗料，膠粘劑，水性墨等。

4、用水作分散機介質：有利於傳熱控溫，粘度低且穩定，價廉安全。

5、助劑品種多，用量大，因而產品中殘留雜質多，如洗滌脫除不凈會影響產品的物性。

6、反應達高轉化率後乳聚體系的粘度仍很低，分散體系穩定，較易控制和實現連續操作。

7、獲得固體聚合物時須經破乳、洗滌、脫水、乾燥等工序，純化困難，生產成本較懸浮聚合高。

8、機理獨特可以同時提高聚合速率和聚合物分子量。若用氧化-還原引發體系，聚合可在較低的溫度下進行。

9、乳液聚合與其它自由基聚合方法相比具有速度快、平均分子量高的特點，所以如此是由它的聚合機理所決定的。

Ⅳ 無皂乳液聚合法制備聚苯乙烯納米微球，聚合反應完成後離心前獲取微球前，怎麼可以看出實驗成功

乳液聚合結束後，體系是牛奶狀的。無皂乳液聚合技術可制備均勻分散的含無機填料的聚合物復合材料，對於無機顆粒存在下的無皂膠乳聚合來說，由於顆粒表面參與並促進聚合進行，產生的聚合物與填料顆粒界面結合力強。無皂乳液聚合的成核機理包括均相成核機理、齊聚物成核機理等。

乳化體系各組分在各相中的分布情況：成核期根據聚合反應速率、及體系中單體液滴、乳膠粒、膠束數量的變化情況，可將乳液聚合分為三個階段。第一階段稱乳膠粒形成期，或成核期、加速期，直至膠束消失。第二階段稱恆速期。第三階段稱降速期。

(5)實驗室乳液聚合反應實驗裝置圖擴展閱讀：

無皂乳液聚合的成核機理包括均相成核機理、齊聚物成核機理等。

均相成核機理認為無皂乳液聚合反應最初是在水相中進行的。通常採用過硫酸鹽等水溶性引發劑，使得聚合物鏈具有親水性基團，當其達到一定濃度時，便可起到類似乳化劑的作用。

隨著鏈增長反應的進行，當鏈自由基達到一定的聚合度時，在水中的溶解性變差，逐漸從水相中析出，形成基本初始粒子。

基本初始粒子繼續從水相中捕獲自由基形成初始粒子。初始粒子極不穩定，需要通過粒子間的聚並來提高穩定性。聚並的結果是形成乳膠粒，乳膠粒繼續增長而成為最終產物。

齊聚物成核機理認為在反應初期，水相中生成大量的齊聚物鏈，鏈的一端帶有親水基團-SO42-，使得齊聚物具有表面活性的性質，當這些齊聚物濃度達到相應的CMC時，便自身膠束化形成增溶齊聚物膠束，反應，形成乳膠粒。

Ⅵ 苯丙乳液聚合過程中出現很多固體渣，請教各位大神指導這是什麼情況

排除攪拌不良、乳化不良（乳化劑選擇不對）和單體含聚合料外，大生產時出現很多固體渣的原因就是聚合控制不好，溫度控製得好不表示聚合得好，因為大生產的控制有別於實驗室溫和的水浴！！大生產的溫度反映聚合狀況還不夠瞬態，要根據不同的單體或比例及滴速確定一個相對應的冷凝器迴流大小！夾套的冷卻水必須足夠溫和地吸收聚合熱！避免長時間不通冷卻水見迴流增大又猛注水，所以一定要未雨綢繆，該出手時要出手，而且每次一定要合適，要合適！！！不同的丙烯酸酯聚合熱差別很大，所以特定滴速下，對應的迴流度就會有較大差別！另外首批打底料一定要合適，保證沖峰有一定幅度但又不能過猛，特別對於沸點低聚合快放熱大的單體，苯乙烯聚合熱已算是較大的單體了！初期滴速可慢些，逐漸提速！有條件最好先在實驗室檢驗下，看配方工藝是否有問題！

Ⅶ 乳液聚合物在正電性鑽井液體系中的應用

錢曉琳蘇長明於培志王琳

（中國石化石油勘探開發研究院，北京100083）

摘要 採用反相微乳液聚合方法合成了乳液聚合物，進行了室內性能評價、中試放大試驗與現場試驗。結果表明，乳液聚合物易溶於水，可直接加入正電性鑽井液中使用，能有效地縮短現場水化及配漿時間；乳液聚合物作為鑽井液添加劑，具有良好的增黏、提切和降失水性能，當乳液聚合物加量0.4%時，即可達到鑽井液性能的基本要求；生產路線可靠，產品性能穩定，可擴大生產；將乳液聚合物用於正電性鑽井液中，在大古1井的現場試驗中取得了理想的應用效果。

關鍵詞 微乳液聚合 乳液聚合物 合成 正電性鑽井液

Application of Emulsion Polymer in Positive Electricity Drilling Fluid

QIAN Xiao-lin，SU Chang-ming，YU Pei-，WANG Lin

（Exploration ＆ Proction Research lnstitute，SlNOPEC，Beijing100083）

Abstract An emulsion polymer is synthesized by microemulsion polymerization.Laboratory performance evaluation and pilot synthesis and field application of emulsion polymer are studied.The results show that emulsion polymer can be solved easily in water，so it can be added directly in drilling fluid and can effectively shorten drilling fluid preparing time.The emulsion polymer as a drilling fluid additive has good performances of raising viscosity and strengthening shearing force and recing filtration.When the concentration of emulsion polymer is0.4%，it can meet the basic requirements of drilling fluid performance.A favorable field application effect in well Da-1 has been achieved.

Key words microemulsion polymerization emulsion polymer synthesize positive electricity drilling fluid

目前，我國油田用聚丙烯醯胺的產品形式基本為粉劑，現場應用時需要大型的溶解裝置。而且聚丙烯醯胺生產工藝均為20世紀90年代引入我國的大塊絕熱釜式溶液聚合，聚合溶液質量分數低，產物的相對分子質量較小，在製成乾粉過程中，高溫烘乾和剪切作用又容易使高分子鏈降解和交聯，使粉劑產品的溶解性、絮凝性等變差。

乳液聚合也是工業上廣泛使用的聚合方法，乳液聚合產物的分子量比溶液聚合物的產物高；聚合產物以膠乳形式生成，若產物直接以膠乳形式使用，操作更加容易；乳液聚合還具備其他一些優點，如聚合熱容易傳遞、聚合速率高和產物分子量易控等。由於這些獨特的優點，乳液聚合技術的開發受到很多研究人員的重視。自從20世紀80年代法國科學家Candau^［1］首次採用反相微乳液聚合法得到穩定、相對分子質量高、分布窄的聚丙烯醯胺反相微乳膠以來，國內外學者對丙烯醯胺的反相微乳液聚合做了大量研究^［2～4］。目前，只有Cytec公司取得了聚丙烯醯胺反相微乳液聚合方法的專利權，國內研究大都處於實驗室階段，離工業化生產的差距較大。本文採用反相微乳液聚合方法合成了可直接作為鑽井液添加劑使用的聚丙烯醯胺膠乳產品，探討了室內合成方法、乳液聚合物性能以及中試放大試驗，並將以其為主劑配製出的正電性鑽井液，在新疆大澇壩2號構造的大古1井進行了現場試驗。

1 乳液聚合物的合成

主要原料：丙烯醯胺、丙烯酸、氫氧化鉀、非離子表面活性劑、去離子水、白油均為工業級，引發劑、乙醇、庚烷均為分析純試劑，高純氮，轉相劑。

合成過程：在裝有恆壓加料器、攪拌器、溫度計和通氣排氣管（250mL）的4口燒瓶中，加入乳化劑和白油，加熱溶解，同時在加料器內加入丙烯醯胺、丙烯酸鉀溶液。乳化前加入引發劑，攪拌乳化並通氮氣20min。控制一定反應溫度至反應轉化完全。

聚合反應式：

油氣成藏理論與勘探開發技術

用乙醇對乳液聚合物進行分級處理，乾燥所得白色粉末研細後在庚烷中攪拌24h，濾餅真空乾燥後用於分子量的測定。利用特性黏數法測得乳液聚合物的黏均分子量為7.7×10⁶。

2 乳液聚合物的性能

2.1 乳液聚合物的水溶性

向200mL水中邊攪拌邊加入乳液聚合物1.0g，實驗中乳液聚合物分散迅速，完全溶解時間均小於2min。由此可見，乳液聚合物鑽井液添加劑易溶於水，可直接加入鑽井液中使用，縮短現場水化及配漿時間，在極短的時間內達到預期的效果。

2.2 乳液聚合物對鑽井液性能的影響

用4%膨潤土漿作為基漿，在基漿中分別加入乳液聚合物，高速攪拌10min，採用旋轉黏度計測試鑽井液的流變性。按照石油行業標准SY/T5621-93，採用ZNS-1型中壓泥漿濾失測定儀測定API濾失量。

乳液聚合物對鑽井液性能的影響見表1。結果顯示，乳液聚合物的加入可使鑽井液的表觀黏度、動切力增大，失水量減少。當乳液聚合物加量為0.4%時，可達到鑽井液性能的基本要求，滿足上部鑽井工程的需要。

表1 乳液聚合物對鑽井液性能的影響

2.3 乳液聚合物的抗鹽能力

在不同加量的氯化鈉的基漿中加入1.2%的乳液聚合物，測試鑽井液性能，結果見表2。可以看出，乳液聚合物具有較強的抗鈉鹽的能力，在加量較少時就顯示出好的增黏和降失水效果。適合含高礦化度水的地層鑽井及驅油。

表2 乳液聚合物的抗鹽能力

3 乳液聚合物中試放大試驗

由於反相乳液聚合的影響因素很多，在優化合成工藝的基礎上，採用國產工業品為原料，考察了合成工藝的穩定性，探索了聚合物合成的工業化，合成了8個批次的樣品，並測試了所有產品的性能。表3是乳液聚合物的特性黏數和黏均分子量。所有產品的黏均分子量穩定，且保持在4.1×10⁶～1.5×10⁷。

表3 乳液聚合物的特性黏數和黏均分子量

在鑽井液基漿中加入乳液聚合物，高速攪拌10min，採用旋轉黏度計測試鑽井液的流變性。按照石油行業標准SY/T5621-93，採用ZNS-1型中壓泥漿濾失測定儀測定API濾失量。表4是乳液聚合物對鑽井液性能的影響，可以看出，在20%氯化鈉鹽水鑽井液中，所有乳液聚合物均有效降低鑽井液濾失量，顯著提高鑽井液塑性黏度。由此可見，工藝路線成熟穩定，可以進行擴大生產，為現場先導試驗打下了良好的基礎。

表4 乳液聚合物對鑽井液性能的影響

註：1.基漿成分：5%高造漿率膨潤土+0.3%碳酸鈉+20%氯化鈉；2.0.4%為乳液聚合物的有效含量。

4 現場試驗

4.1 大古1井概況

大古1井是2006年中國石化西北分公司部署在天山南古生界碳酸鹽岩天然氣勘探領域的第一口高難度重點預探井，設計井深6400m，目的層位為奧陶系、寒武系。這一區塊鑽井難度大，不但會鑽遇高壓鹽水層，而且目的層地質情況也比較復雜。

試驗層位為新近系吉迪克組、古近系蘇維依組、庫姆格列木群及白堊系。試驗井段：4450～5900m。鑽遇地層膏質泥岩、砂泥岩發育，易造成坍塌、阻卡等事故，特別是吉迪克組存在高壓鹽水層，對鑽井液的性能維護提出了更高的要求。

大古1井主要處理劑：KPAM，NH4PAN，WFT-666，SMP-2，SPNH，CXP-2，GMP-3。正電性添加劑：乳化石蠟（RHJ-1）和乳液聚合物（DS-301）。

4.2 室內試驗

為了觀察乳液聚合物DS-301 對現場鑽井液性能的影響，進行了乳液聚合物對井漿性能的影響評價實驗（表5）。結果表明，在室內溫度下，井漿中加入0.3%DS-301後對原鑽井液塑性黏度和動切力有微弱增大的趨勢，瞬時失水增大但對API失水量幾乎沒有影響，可以入井試驗。

表5 乳液聚合物DS-301對井漿性能的影響

註：1.表中T∗為中壓失水實驗中失水流出的時間，單位為s；2.實驗井漿的其他性能如下：密度為1.56kg/L，pH值為8.5，V_s為21.8%，V_b為39g/L；3.實驗過程均為6000r/min，高速攪拌20min測量其性能。

4.3 入井試驗

大古1井是中石化的重點預探井，鑽探的目的在於發現和保護油氣層，按新的錄井標准（或規范）全烴含量（基值）必須控制在0.5%以內，超過此值後必須停鑽處理鑽井液。按循環周慢慢加入100 kg DS-301。加入前鑽井液的全烴值為0.15%，1.5個循環周以後鑽井液的全烴值最大達到0.17%；在對比性不太強的情況下，鑽井液的漏斗黏度增加2s，PV和YP有微增的趨向。從對比實驗中發現：加入DS-301後鑽井液的瞬時失水增大但鑽井液的API失水沒有太大的變化。

4.4 應用效果

（1）鑽井液包被抑制性強、鑽屑成型度好、稜角分明。大古1井二開鑽屑照片如圖1所示。可以看出，鑽井液良好的防塌抑制性使大古1井在整個二開施工過程中返出的錄井岩屑層次極為分明，成型度極好，PDC鑽頭切削的痕跡幾乎沒有任何變化。

圖1 大古1井二開鑽屑照片

（2）短起及起下鑽極為順利，無任何阻卡現象。大古1井二開2300～4964m井段總共短起17次，每次短起都暢通無阻，沒有任何阻卡現象，短起下一次到底率為100%。充分說明了二開鑽井液攜岩洗井效果好、潤滑性良好。

（3）鑽井液抗污染能力強，成功穿越多套純石膏層和高壓鹽水層。大古1井4802m岩屑照片圖2所示。根據實鑽資料分析和地質錄井提示：大古1井二開鑽遇了兩層可能的高壓鹽水層，分別是：4746～4748m段和4859～4860m段；鑽遇的3套純度較高的石膏層是：4754～4756m段、4800～4802m段和4820～4822m段，純石膏含量達到50%～70%。尤其是在4514m進入大段的膏質泥岩以後，增加了抗鹽抗鈣處理劑用量，鑽井液性能一直保持相對穩定。

圖2 大古1井4802m岩屑照片

（4）井徑極為規則，井身質量優秀。大古1井二開電測井徑曲線如圖3所示。圖3顯示出，φ311mm鑽頭井眼最大井徑為353mm，最小井徑為278mm，平均井徑為329mm，平均井徑擴大率為5.76%，整個二開沒有出現「大肚子」井段，充分說明了該井段鑽井液防塌抑制性極強，鑽井液和鑽井工程施工措施到位。大古1井三開井徑曲線如圖4 所示。通過對大古1井三開井徑的統計分析，三開平均井徑擴大率為3.03%。

圖3 大古1井二開井徑曲線

圖4 大古1井三開井徑曲線

① 1 英寸=0.0254m

（5）鑽井液清潔，沒有出現任何鑽頭和扶正器泥包現象。大古1井二開鑽井施工中使用一隻牙輪鑽頭、兩只PDC鑽頭（一隻DBS三次入井、一隻保瑞特鑽頭）總計5趟鑽。從未因鑽井液的問題進行起鑽，每趟鑽起出的鑽頭、扶正器、鑽桿接頭處均無任何泥包現象。這正說明了鑽井液攜岩效果好、鑽井液清潔。

（6）全烴值及熒光級別控制良好。整個二開、三開鑽井施工中，通過對入井處理劑全烴值和熒光級別的密切監測，並對有些處理劑的加量進行調整和控制，使全烴值大多控制在0.25%以下，保證泥漿錄井資料的真實性和准確性。

5 結論

採用反相微乳液聚合方法合成了可作為鑽井液添加劑使用的乳液聚合物，具有良好的水溶性、增黏、提切、降失水和抗鹽性能，當乳液聚合物加量0.4%時，即可達到鑽井液性能的基本要求。乳液聚合物中試放大試驗結果表明，工藝路線成熟穩定，可以進行擴大生產。

乳液聚合物用於正電性鑽井液中，在新疆大澇壩2號構造的大古1井的現場試驗表明，鑽井液包被抑制性強、鑽屑成型度好、稜角分明；短起及起下鑽極為順利、無任何阻卡現象；鑽井液抗污染能力強、成功穿越多套純石膏層和高壓鹽水層；井徑極為規則、井身質量優秀；鑽井液清潔、沒有出現任何鑽頭和扶正器泥包現象；全烴值及熒光級別控制良好，取得了理想的應用效果。

參考文獻

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［4］劉祥，晁芬，范曉東.高固含量聚丙烯醯胺反相微乳膠的制備.精細化工，2005，22（8）：631～633.

Ⅷ 【討論】做乳液聚合時怎樣精確控制溫度

但一般只在初期會有大的波動 這個溫度比較難控制的 但一般只在初期會有大的波動 這個溫度比較難控制的 但一般只在初期會有大的波動 慢慢就平衡了 還是不知道怎麼控制。。。:(crazy-china(站內聯系TA)聚合物反應到一定階段，會發生自動加速現象，不是靠控制溫度就能簡單處理的！安裝冷凝裝置時為了防止單體，溶劑或其他助劑的揮發。差不多需要加入的反應都要安裝冷凝zhangfang(站內聯系TA)滴加引發劑ycbhwxl(站內聯系TA)不是用控溫儀嗎 散熱在油浴中就更不容易散熱咯pjindong313(站內聯系TA)在實驗室做乳液聚合，燒瓶內溫度和油浴溫度會有一點差別，但不會太多，應該不會超過1度。你可以同時對燒瓶內和油浴溫度進行測量，自己比較一下看有多大差別。加冷凝裝置時一方面可以防止溶劑或單體揮發，另外也可防止因反應過於劇烈而造成的物料噴出等危險。玉蟾蝶衣(站內聯系TA)Originally posted by ycbhwxl at 2010-09-14 15:07:07: 但是有滯後性 乳液聚合只需要在反應初期加熱引發反應，等達到反應溫度時，需要冷卻降溫。簡便的是夾套冷卻，攪拌過程中釜里可以加折流擋板。 在生產上確實只需要引發初期加熱，後期滴加過程要通冷卻水帶走熱量。 但是在實驗室燒瓶做乳液聚合的話，還是需要加熱的。wshecheng(站內聯系TA)用四口瓶，一個加溫度計，一個攪拌，一個加冷凝，另外一個滴加引發劑autumn19(站內聯系TA)最好有個溫度計叉在反應液裡面吧。我通常都是用滴液漏斗緩慢加料，同時調節反應溫度。可以達到比較好的效果。

Ⅸ 乳液聚合反應為什麼單體採用滴加方式

1）一個是為了保證苯丙乳液產品性能，採用滴加方式，可以更快更好地知道添加多少合適，並且停止滴加。（2）為了防治添加過多，出現苯丙乳液太稀或者結塊的情況。