針織機自動接紗裝置

『壹』 紡織廠用哪種蒸紗機

蒸紗機：蒸紗機是根據內紡織業的現狀採用抽真空及低溫飽和蒸汽工藝，而研發設計的新型蒸紗機，就是在蒸紗機內部設置蒸汽發生裝置，真空狀態下，根據工藝要求產生飽和蒸汽，這種蒸汽稱之為低壓間接飽和蒸汽，低壓間接飽和蒸汽適用於紙管汽蒸，不會使紙管過度受潮變形，污染產品。

蒸紗機適用范圍：它適用於紗線、滌綸線、化纖線、海綿擦布、窗簾定型、氨綸包覆紗線、棉紗、人造絲、滌論、電腦綉花線、縫紉線、針織線、曲珠線、花邊線、拉鏈線等紗線的真空定形。

蒸紗機處理效果：調濕，棉、麻及其化纖混紡的紗線經汽蒸調濕後，可增加濕度、強度和延展，因而可減少整經和織造斷頭，提高針織和機織效率。增加紗線強度，減少斷裂（棉紗斷裂強度增加10%，毛紗斷裂伸長增加30%）。棉紗毛羽落花微塵減少30--45%紗線濕度均勻，控制回潮率精度高，消除靜電，改善紗線退繞效果，柔軟的手感，提高上色效果，提高生產效率，改善產品的綜合質量。

『貳』 針織用紗線和機織用紗線有什麼區別和要求

相對來說對於同種原料相同規格針織用紗線和機織用紗線，則針織用紗線比機織用紗線膨鬆，捻度少，彎曲性好，拉伸性能及扭轉、壓縮性能等強，另外針織用紗線比機織用紗線拉伸斷裂強力弱
針織用紗分:圓機用紗和橫機用紗
橫機用紗比圓機用紗膨鬆,捻度少.一般用股線
特別是毛紡類針織用紗,常規的紗線是用於橫機紗線摘抄的，不敢苟同!

『叄』 針織機的工作原理及工藝它的優缺點是什麼

針織橫機是一種雙針板舌針緯編織織機.它的三角裝置猶如一組平面凸輪,織針的針腳可進入凸輪的槽道內,移動三角,迫使織針在針板的針槽內作有規律的升降運動,並通過針勾和針舌的動作,就能將紗線編織成針織物.織針在上升過程中,線圈逐步退出針勾,打開針舌,並退出針舌掛在針桿上;織針在下降過程中,針勾勾住新墊放的紗線,並將其牽拉彎曲成線圈,同時原有的線圈則脫出針勾,新線圈從舊線圈中穿過,與舊線圈串聯起來,眾多的織針織成的線圈串互相聯結形成了針織物.

1,成圈過程

橫機的織針將紗線編織成織物的過程稱為成圈過程,成圈過程可分為退圈,墊紗,帶紗,閉口,套圈,脫圈,成圈和牽拉等8個階段.

(1)退圈

退圈就是將處於針勾中的舊線圈移動到針桿上,為墊放新的紗線作好准備.在退圈過程中,織針從最低點上升到最高點,織針處於退圈階段,退圈後針舌被線圈刮開.

(2)墊紗

墊紗就是將紗線放到針舌上,完成退圈後,織針開始下降,由於給紗機構的配合動作,紗線便在導紗器的引導下,通過紗嘴被墊放到針勾的下面,針舌的上面,以便織針繼續下降時,針勾能可靠地勾住紗線.

(3)帶紗

帶紗就是將墊放到針勾下面的紗線引到針勾內的過程.這一過程是依靠織物下降來完成.

(4)閉口

閉口即封閉針口,使新墊放的紗線舊線圈為針舌所隔開.不帶紗過程結束後,紗線正確地被針勾勾住,織針繼續下降,落到針桿上的舊線圈沿針桿向針頭滑動,移到針舌的下面,針舌由於舊線圈的作用,開始繞針舌軸旋轉,當織針再下降時,針舌旋轉蓋住針勾封閉針口.

(5)套圈

套圈過程是從舊線圈套到關閉了的針舌上開始,而後沿關閉了針舌移到針勾處而結束.

(6)脫圈

脫圈就是線圈從針頭上脫落下來的過程.當完成套圈後,織針沿三角工作面下降,勾住新墊放的紗線穿過舊線圈,而舊線圈同時由於牽拉力的作用,由針頭處脫出.

(7)成圈

成圈階段的工作是在舊線圈脫出針頭後,針勾帶住新墊放的紗線穿過舊線圈,織針再下降將紗線拉彎成新的線圈.

(8)牽拉

牽拉就是為了使成圈後的新線圈得以張緊,不得脫出針勾,以進行下一橫列編織的成圈工作.牽拉是利用牽拉機構將舊線圈拉向針背,達到緊張的目的,同時將已成形的織物引出成圈區域.

2,集圈過程

集圈是針織物組織的基本線圈結構之一,它是將舊線圈不予退圈或脫圈,而織針繼續成圈,新舊線圈集合在一起而形成的一種組織.

在橫機上採用兩種手段來製取集圈組織,一種是無脫圈法,一種是無退圈法.

(1)無脫圈法集圈

無脫圈法集圈是將橫機的一個或前後對角的兩個壓針三角推上一定高度.當要頭帶動三角運行時,織針上升到最高點,然後下降到閉口階段即不再下降,線圈關閉針舌後掛在針桿上,此時針勾勾住了新墊放的紗線.當機頭反向運行編織下一橫列的織物時,織針在三角的作用下可上升到頂點,或下降到最低點,新紗線形成懸弧退圈後與掛在針桿上的舊線圈合並在一起共同脫圈後形成集圈.

(2)無退圈法集圈

無退圈法形成的集圈又稱為胖花組織,只能在胖花橫機上織成.二級胖花橫機形成平行集圈,三級胖花橫機可形成交錯集圈.

平行集圈:二級胖花橫機有一個活動的挺針三角,針板上排列高腳針和低腳針.當機頭運行編織時,挺針三角退出低腳針高度,高腳針可被挺針,繼續上升至退圈,而低腳針只能升起到起針三角的頂尖處,尚橫檔三角上平面行進,然後下降,線圈打開針舌後掛在針舌上不退圈,針勾同時勾住新墊放的紗線.當機頭編織下一橫列的織物時,退出的挺針三角回復原位,低腳針針舌上掛著的舊線圈與新形成的紗線懸弧共同退圈,脫圈形成集圈.因這種集圈只在低腳針上形成,織出的集圈組織在衣片上互相平行排列,故稱為平行集圈或二級胖花.

交錯集圈:三級胖花橫機的活動挺針三角有兩個,針板上排列高腳針,低腳針和高腳長舌針.當上,下挺針三角共同退出低腳針高度時,織出平行集圈組織.當上挺針三角單獨退出工作位置時,織針上升到下挺針三角位置,因長舌針針舌較長,線圈打開針舌後掛在針舌上不退圈,墊紗後,新舊線圈集合在一起形成集圈.因此種集圈在低腳針和長舌針上形成,織出的集圈組織在衣片上交錯排列,故稱為交錯集圈,又稱為交點網眼胖花和三級胖花.

『肆』 怎麼操作全自動電腦針織橫機

系統及硬體維修

一；機頭板1-15V（F1）和1-2V（F5）.2-24V保險絲失效（F6）?

1、選針器或者選針板短路。

2、機頭電磁鐵短路。

二；進步板24V保險絲失效（F3）？

1、電機板損壞或者電機短路。

三；主板24V保險絲失效（F4）？

1、用萬能表檢查換色電磁鐵是否損壞或者短路。

2、更換主板。

四；機頭板CPU失效？

1、檢查5V電源或者機頭信號線是否正常。

2、程序有問題，初始化系統參數。

五；主控板12V保險絲失效（F2）.和24V保險絲失效（F3）？

1、用萬能表檢查+12V +24V電壓是否正常。

2、檢查介面電路是否有短路、

3、更換保險絲和更換主控板。

六；主機死機？

1、花樣太多或者拔掉UPS電源重新啟動。

七；機頭板接受延沖內存溢出？

1、機頭信號線是否正常。或者更換CPU板。

2、電腦程序出問題，關機3分鍾、

八；晶元發送數據錯和CNA通訊錯誤？

1、檢查機頭信號線插頭是否有松動的現象和更換機頭線。

2、檢查機頭CPU板是否正常，

3、檢查5V電源是否正常或者主控板是否有問題。

九；度目馬達故障？

1、用萬能表檢查馬達電阻值是否正常(>15@)、

2、用萬能表檢查馬達連接線是否正常。

3、更換單機板和測試感應器信號是否正常。

十；生克馬達故障？

1、檢查生克馬達及其連接線是否接好，

2、檢查零位感應信號，和更換主板。

十一；主電機和搖床電機沒有準備信號？

1、檢查伺服器是否有故障代碼。

2、檢查伺服器控制線。

3、更換介面板和伺服器。

十二；搖床電機超時？

1、檢查伺服器是否通電和鎖死，

2、沒鎖死可能伺服器後馬達有故障。

3、檢查伺服器控制線是否有問題和更換介面板。

十三；數據處理錯？

1、檢查花型是否有問題，

2、格式化U盤重新輸入花型。

十四；鏈條數據校驗錯，CF卡錯。？

1、更換CF卡和更換主控板。

十五；後備電源異常自動掉電？

1、檢查UPS至主控板信號線和檢查零火線是否接反。

2、更換UPS或者主控板。

十六；機頭撞針？

1、三角是否撞針，動作三角走針位是否光滑。

十七；翻針和編織時漏針？

1、檢查羅拉拉力是否太大，檢查搖床零位。

2、選針器是否正常工作，搖床速度過快。

3、檢查毛刷和針是否正常，

4、羅拉拉力太大和度目太松。

系統參數設置

1. 《 針零位 》 機器原點設置，歸零復位完成後，啟動拉桿使機頭過針零位探頭後停車，手移機頭至針床左側，將機頭左外側對准針床的第一針處，按F1鍵，寫入當前顯示的針數值。（首先輸入橫機一英寸針數和橫機總針數，然後設定同步帶齒距校正參數）

2. 《針頭左限位》和《機頭右限位》手移機頭往左、右，使機頭限位鐵片接近左、右限位感應探頭，並保持一定的針數距離（探頭指示燈滅，信號檢測狀態「0」）停止移動機頭，按F1鍵寫入當前顯示的針數值（此值為負整數）。

3. 《同步帶齒距校正》：設定機頭編織時的同步帶齒距（總針數內的脈沖數值）。按回車鍵，彈出同步帶齒距校正畫面 左移機頭至針床左側，將機頭左側對准針床第一針，按數字「1」輸入左脈沖數值。右移機頭至針床右側，將機頭左外側對准針床最後一針，按數字「2」，輸入右脈沖數值，再按數字「3『，按回車鍵結束。

4. 《左系統紗嘴右行零位》《左系統紗嘴左行零位》：手動將某一紗嘴（一 般選擇「1」號）的出線口的中心對准固定針板左側第一針中心處，然後手移機頭，將左系統「1」號換梭電磁鐵蕊子的右、左側對准梭箱上部位移切口的右、左側，按F1鍵寫入當前的針數值、

5. 《選針器左、右行補嘗》 按回車鍵進行操作，設定選針器左、右行是的補嘗值、范圍；-79—+79.

6. 《電磁鐵高壓》設定動作電磁鐵高壓值（靈敏度）按回車鍵操作，范圍；1——10.

7. 《選針器高壓和低壓》 設定選針器高壓和低壓值。（靈敏度）范圍；2—5。

8. 《密度馬達復位和工作速度》 設定密度馬達歸零復位和工作速度，按回車鍵操作，范圍；1—10。

9. 《機頭移出使能》機頭移出使能打開時。主要用於修正沙嘴停放點與機頭編織速度關系的設置。當關系設置建立後關閉機頭使能，系統根據調試時所修正好的數值自動計算沙嘴落下、提起點。

全自動電腦針織橫機操作手冊《越發專用》常見故障及排除方法

『伍』 自動絡筒機反轉裝置報警怎麼處理

絡筒機是紡織行業的專用設備。絡筒作為紡紗的最後一道工序和織造的首道版工序，起著承上權啟下的「橋梁」作用，因而在紡織領域中佔有重要的地位。
絡筒的工作原理
絡筒的工作時改變卷裝，增加紗線卷裝的容紗量：通過絡筒將容量較少的管紗(或絞紗)連接起來，做成容量較大的筒子，一隻筒子的容量相當於二十多隻管紗。筒子可用於整經,並捻,卷緯,染色,無梭織機上的緯紗以及針織用紗等。這些工序如果直接使用管紗會造成停台時間過多，影響生產效率的提高，同時也影響產品質量的提高，所以增加卷裝容量是提高後道工序生產率和質量的必要條件。
清除紗線上的疵點，改善紗線品質：棉紡廠生產的紗線上存在著一些疵點和雜質，比如粗節,細節,雙紗,弱捻紗,棉結等。絡筒時利用清紗裝置對紗線進行檢查，清除紗線上對織物的質量有影響的疵點和雜質，提高紗線的均勻度和光潔度，以利於減少紗線在後道工序中的斷頭，提高織物的外觀質量。紗線上的疵點和和雜質在絡筒工序被清除是最合理的，因為絡筒時每隻筒子的工作是獨立進行的，在某隻筒子處理斷頭時，其它筒子可以不受影響繼續工作

『陸』 做針織服裝用什麼設備

主要以中、高速平縫機（俗稱「平車」）、中、高速包縫機（俗稱「拷克車」）、綳縫車等縫紉機機型設備為主。

由於針織織物是由線圈串套組成，裁剪後的衣片邊緣容易發生脫散，故應先將衣片邊緣包縫（俗稱「拷邊」）後再用平縫機等縫制加工。平縫機和包縫機是縫制針織時裝的主要機種。

平縫縫紉機主要是用一根縫紉線，在縫料上形成一種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來的機器。通常分為薄料和厚料兩種用途。平縫縫紉機能縫制棉、麻、絲、毛、人造纖維等織物和皮革、塑料、紙張等製品。

綳縫機亦稱為特種縫紉機，它縫制的線跡為鏈式縫紉線跡。該線跡多用於針織服裝的滾領、滾邊、摺邊、綳縫、拼接縫和飾邊等。

(6)針織機自動接紗裝置擴展閱讀：

1、縫跡

由於針織面料的織物具有縱向和橫向的延伸的特點及邊緣線圈易脫散的缺點，故縫制針織時裝的縫跡應滿足：

（1）、縫跡應具有與針織織物相適應的拉伸和強力。

（2）、縫跡應能防止織物線圈的脫散。

（3）、適當控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機縫跡密度控制在9～10針/2cm，包縫機縫跡密度為6～7針/2cm，薄型織物的平縫機縫跡密度控制在10～11針/2cm，包縫機縫跡密度為7～8針/2cm。

2、縫線

一般純棉針織面料採用9.8tex×4或7.4tex×3的純棉及滌棉混紡線，化纖針織面料採用7.8tex×2的彈力錦綸絲和5tex×6的錦綸線。

參考資料來源：

網路—針織服裝

『柒』 織襪機容易操作嗎，有哪些麻煩事

編織方法不同，針織物可分為：緯編，經編，經緯復合編
針織生產工藝流程短，原料適用性強，產品使用范圍廣，針強機的生產效率高，勞動強度低，機器噪音小，佔地面積少
線圈為構成針織物的基本結構單元
線圈構成：圈柱，針編弧，沉降弧
針織物的主要物理機械指標：線圈長度，密度，未充滿系數，厚度，脫散性，卷邊性
按用針類型，可分為鉤針機，舌針機，復合針機
針織機之要由：給線或送經機構，編織機構，牽拉卷取機構，傳動機構和輔助機構組成
輔助裝置有：花型機構，自動控制機構，自動加油裝置，清潔除塵裝置，各種自停裝置，計數裝置等
針織物的種類：原組織，變化組織，花色組織
緯平針組織又稱平針組織
雙羅紋組織俗稱：棉毛組織
表示緯編織物的組織結構方法，一般有：結構圖，意匠圖，編織圖
提花組織其結構單元由線圈和浮線組成
提花組織可分成單面，雙面，其中又有單色（素色）和多色之分
單面緯編提花，根據一個完全組強中各正面線圈縱行間線圈縱圈數等與否可分為結構均勻和結構不均勻兩種
花色添紗組織有三大類：綉花添紗組織，架空添紗組織，交換添紗組織
襯墊紗的墊放紗方式一般有：直墊式，位移式或混合式三種，目前絨布生產中大多採用1：2位移式

絡紗的目的：1 使紗線卷繞成一定開式和一定容量的卷裝，以滿足編織時紗線退繞的要求；2 清除紗線上的各種雜質各疵點，以提高針織機的生產效率和改善產品質量；3 對紗線進行心要的輔助處理，如上蠟、上油、上柔軟劉、上抗靜電劉等；以改善紗線的編織性能。

絡紗的要求：1 在絡紗的過程中，保持紗線原有的物理機械性能；2 絡紗張力要求均勻適度 ；3 良好的筒子結構和形式； 4 盡可能採用大卷裝； 5 考慮儲存和運輸

『捌』 電腦針織橫機怎麼弄右收線斷紗

放輸紗器不會斷

『玖』 大圓針織機工作原理

成圈過程 紗線構成線圈，經過縱向串套和橫向連接便成為針織物。所以成圈是針織的基本工藝。成圈過程可按順序分解成下列幾個階段：退圈——把剛形成的線圈（稱舊線圈）從針鉤移至針桿；墊紗——把紗線喂到織針上；彎紗——把紗線彎曲成線圈的形狀；帶紗——把新墊上的紗線或剛彎成的線圈移至針鉤內； 閉口——封閉織針針口；套圈——把舊線圈套到針口閉合的針鉤上。

連圈——新紗線或新線圈與舊線圈在針鉤內外相遇；脫圈——舊線圈從針鉤上脫下套在新線圈上；成圈——使紗線形成一隻封閉的和規定大小的新線圈；牽拉——把新線圈拉離成圈區域。這只新線圈在下一成圈周期中即成為舊線圈。成圈過程有針織法和編結法兩類。在針織法成圈過程中，成圈各階段按上述順序進行。在編結法成圈過程中，彎紗始於脫圈，並與成圈階段同時進行。在有的針織機上各只織針依次順序完成成圈過程；也有一些針織機的成圈過程各只織針整列地同時進行。

針織生產除可織製成各種坯布，經裁剪、縫制而成各種針織品外，還可在機上直接編織成形產品，以製成全成形或部分成形產品。採用成形工藝可以節約原料，簡化或取消裁剪和縫紉工序，並能改善產品的服用性能。針織生產因工藝過程短，原料適應性強，翻改品種快，產品使用范圍廣，雜訊小，能源消耗少，而得到迅速發展。20世紀70年代以來，針織機的生產率大為提高，如圓型緯編針織機（舌針）每分鍾約可編織3000個線圈橫列，經編機的織幅大多為427厘米，每分鍾最高可編織2000個線圈橫列，單針筒圓襪機的轉速最高可達每分鍾1000轉。

利用電子技術控制針織機的工作，更提高了機器效率。在機器上安裝各種積極式給紗裝置，可以改善產品質量。在機器上附加一些機構可以編織各種組織結構和不同用途的針織物：如應用選針機構使織針按預先安排的程序投入工作，以編織提花針織物；應用梳毛機構把散纖維喂入織針，以編織長毛絨針織物；應用襯經襯緯裝置，以編織襯經襯緯針織物 。針織機的品種繁多，已超過350種。隨著化學纖維新品種和後整理工藝的發展，提高了針織物挺刮、免燙和耐磨等特性。拉絨、磨絨、剪毛、軋花和褶襇等整理技術的應用，使針織品的品種更為擴大。

『拾』 紡紗環節中細紗是怎麼接頭的

細紗接頭方法：

1、九二年以前採用平接輕挑法，接頭時，直接挑頭接近須條，手操作時，沒有著力點，容易產生接頭大的影響；

2、九二年開始執行抵管接頭方法，中指抵管接頭拇指食指卡頭喂入須條方法，動作快，接頭小。

3、緊密紡接頭方法，目前比較亂，沒有統一的規定，採用的方法諸多，挑頭法，抵管法，繞膠輥法，掛頭法；目前採用最多的是繞膠輥法，不管接頭質量，通過電清把關。從傳統的細沙接頭操作來講,從皮輥上甩入的方法無疑是違反操作規范的,但考慮到「讓其在電清上得以切除,保證了布面質量」，所以作為特殊品種特殊解決的一種方法。

拓展資料

關於紡紗

1、紡織機把許多植物纖維捻在一起紡成線或紗，這些線或紗可用來織成布。最早的紡紗機結構非常簡單，是14世紀開始使用的。18世紀以後，人們發明了更好的紡紗機，就是這種紡紗機使紡織業成為第一大工業。所有的紡紗機都只做兩件事： 首先把大量的短纖維聚合成鬆散的棉線，然後把棉線一點點的抽出來，捻搓成細密的棉線，棉線經過搓捻就變長了。

2、紡紗原就屬於一項非常古老的活動，自史前時代以起，人類便懂得將一些較短的纖維紡成長紗，然後再將其織成布。 所謂的紡紗，乃是取動物或植物性纖維運用加捻的方式使其抱合成為一連續性無限延伸的紗線，以便適用於織造的一種行為。

3、紗本身的捻度會使纖維自然而緊密的抱合在一起，因而非常有利織造或針織。其中紗的捻度與紗的直徑有關，測量的方式是由每一吋紗中有幾轉來決定，並以低、中或高來表示，通常捻度愈高即紗的轉數越多的，表示紗的強度愈好。低捻紗常用來製造平滑，光澤或柔軟無光的織物；反之，具皺摺感或表面粗硬的織物則需要高捻紗來製造。