pvc裝置設計工藝包

1. 幫個忙好么，能把生產聚氯乙烯的生產工藝流程圖發給我啊，畢業論文設計用。不勝感激！[email protected]

這是用電石法生產

氯乙烯分廠主要生產工藝為氯乙烯（VCM）工段，並以保全、冷凍等工段作為輔助生產工段。
氯乙烯（VCM）工段包括100單元、200單元和300單元。其生產工藝流程圖見圖2-5。

圖2-5 氯乙烯分廠工序流程圖
100單元的主要目的是用乙烯（C2H4）在低溫的環境下直接被氯氣（Cl2）氯化完成二氯乙烷的合成，並且通過精製為裂解爐單元提供合格純凈的二氯乙烷，以及為保護環境進行相應的廢水和廢氣的處理。
200單元生產主要目的是以氣相二氯乙烷（EDC）在500C左右的終端溫度下裂解，脫去HCl，生成氯乙烯（VCM），而後經HCl塔和VCM塔精鎦，分離出純凈的HCl和VCM，VCM即聚氯乙烯車間生產所需要的原料，而分離出的HCL還可以繼續循環使用，參與300單元的生產，從而實現生產的循環性。
300單元的生產目的是利用乙烯、氧氣和裂解的中間產物氯化氫為原料，經過乙烯的氧氯化反應生成1,2-二氯乙烷，並且將所生產的二氯乙烷用到200單元中去，使整個生產過程形成環狀，以完成整個裝置的生產平衡。
（4）聚氯乙烯（PVC）分廠
聚氯乙烯分廠生產工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、乾燥工段、新聚合工段、五線聚合工段、冷凍工段。生產任務包括電石法單體的生產及PVC樹脂的聚合，聚合生產能力70萬噸/年。
天津大沽化工廠的PVC生產是由VCM單體經聚合反應後生成。聚氯乙烯分廠的VCM來源有兩種：一種是本廠自製，即由乙炔轉化生產為VCM；另一種是由氯乙烯分廠供給。主要工藝流程見圖2-6。

圖2-6 聚氯乙烯工藝流程圖
乙炔工段利用外購的電石和水在乙炔發生器中發生反應生成乙炔氣體，乙炔氣體經過壓縮、清靜、乾燥後得到純凈的乙炔氣體。
合成工段利用電解分廠生產的副產品氯氣和氫氣反應合成HCL，或者是由廢鹽酸和蒸汽通過脫析、脫水工序生成乾燥HCL，進一步凈化後供給VCM轉化，部分HCL由氯乙烯分廠提供。
純凈的乙炔氣體和HCL經過混合預熱後發生反應轉化為VCM單體，VCM再經過水洗鹼洗、壓縮、精餾後就送進VCM儲罐等待參加聚合反應。
聚合工段使VCM和其他的各種輔劑發生聚合反應，反應產物經過汽提、乾燥後成為產品包裝出廠。
圖的沒有，有圖你自己也生產不了。
參考資料：

2. pvc異型材共擠出成型工藝設計好設計嗎

好設計的。有包覆共擠、軟硬共擠、不同顏色共擠、二次共擠等等

3. PVC擠出工藝

PVC管材擠出工藝流程：
生產流程原料+助劑配製→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝
PVC管的成型使用SG-5型PVC樹脂，並加入穩定劑、潤滑劑、填充劑、顏料等，這些原料經適當的處理後按配方進行捏合，若擠管採用單螺桿擠出機，還應將捏合後的粉料造成粒，再擠出成型：若採用雙螺桿擠出機，可直接用粉料成型
另外，在生產中可與上述所示流程不同，即採取粉料直接擠出管材而不進行造粒，但應注意兩點：其一，粉料直接擠出成型最好採用雙螺桿擠出機，因粉料與粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故採用雙螺桿擠出機可加強剪切塑化，達到預期效果；其二，因粒料比粉料密實，受熱及熱的傳導不良，故粉料的加工溫度可比相應粒料的加工溫度低10℃左右為宜。
擠出工藝控制：
在生產過程中，由於PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度，延長穩定時間而不可能不出現分解，這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當造成分解現象。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。
（1）溫度控制 溫度是影響塑化質量和產品質量的重要因素。溫度過低，塑化不良，管材外觀和力學性能較差，經分流器支架後，熔接痕明顯或熔接處強度低。由於PVC熱穩定
性較差，溫度過高會發生分解，產生變色、焦燒，使操作無法進行。具體溫度應根據原料配方，擠出機及機頭結構，螺桿轉速的操作等綜合條件加以確定。
（2）螺桿冷卻 由於RPVC熔體黏度大，流動性差，為防止螺桿因摩擦熱過大而升溫，引起螺桿黏料分解或使管材內壁毛糙，必須降低螺桿溫度，這樣可使物料塑化好，管內表面光亮，提高管材內外質量。螺桿溫度一般控制在80~100℃之間，若溫度過低反壓力增加，產量下降，甚至會發生物料擠不出來而損壞螺桿軸承的事故。因此，螺桿冷卻應控制出水溫度不低於70~80℃。冷卻方法是在螺桿內部用通銅管的方法進行水冷卻。
（3）螺桿轉速 螺桿轉速的快慢關繫到管材的質量和產量。螺桿轉速的調節根據擠出機規格和管材規格決定。原則上，大機器擠小管，轉速較低：小機器擠大管，轉速較高。一般ф45單螺桿擠出機，螺桿轉速為20~40r/min，ф90單螺桿擠出機，螺桿轉速為10~20r/min；雙螺桿擠出機15~30r/min。提高螺桿轉速雖可一定期程序上提高產量，若過高地追求產量，不改變物料和螺桿結構的情況下，會引起物料塑化不良，管壁粗糙，管材強度下降。
（4）定徑的壓力和真空度 管坯被擠出口模時，溫度還很高。為了使管材獲得較低的粗糙度、正確的尺寸和幾何形狀，所以，管坯離開口模時必須立即定徑和冷卻。RPVC管材一般均採用內壓外定徑的方法，管內通壓縮空氣使管材外表面緊貼定徑套內壁定型並保持一定圓度，一般壓縮空氣壓力范圍在0.02~0.05Mpa，壓力要求穩定，可設置一貯氣缸使壓縮空氣壓力穩定。壓力過小，管材不圓，壓力過大，一是氣塞易損壞造成漏氣，二是易冷卻芯模，影響管材質量，壓力忽大忽小，管材形成竹節狀。若採用真空法定徑，其真空度約為0.035~0.070Mpa。
（5）牽引速率 牽引速率直接影響管材生產的產量，同時影響管材壁厚，牽引速率不穩定會使管徑出現忽大忽小的現象。牽引速度應與管材的擠出速率密切配合。正常生產時，牽引速率應比擠出線速度稍快1%~10%。牽引速率愈慢，管壁愈厚，牽引速率愈快，管壁愈薄，還會使管材縱向收縮率增加，內應力增大，從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。生產中調節牽引速率可用以下簡單方法，將擠出的管材放於牽引履帶內，但履帶不夾緊管材，觀察履帶與管材線速率差，若牽引速率比擠出速率慢，應調節加快到壁厚符合要求為止。

4. PVC配方設計(滾塑)

塑鋼窗的生產：
眾所周知塑料門窗以其良好的保溫、隔熱、隔音及其耐腐蝕性能成為鋼、木窗的替代品，但由於市場的不成熟，原材料價格猛漲而型材的價格卻狂跌不止，使得很多型材廠家不得以犧牲型材質量來降低成本，在型材中加入大量的碳酸鈣或使用價格低廉的原料助劑，塑窗使用劣質五金配件、超薄的加強筋加之粗糙的製造工藝，這樣低性能的產品流入市場後，給用戶及整個行業都帶來了極大的負面影響，長此下去，將會重蹈六、七十年代鈣塑窗的覆轍。那麼如何才能提高塑窗的整體性能，製作出高性能的塑窗呢，我想從以下幾個方面來闡述一下 ：
一、型材的內在質量及其合理的結構設計是製造高性能塑窗的前提，首先必須要有好的配方和優質的原材料及先進的生產工藝才能保證型材的質量。另外從型材的結構上看有單腔和多腔的PVC塑料型材，其內腔可以設計出肋、筋、凸台等，可將空腔分隔成雙腔、三腔或多腔，這樣一方面可以更好地起隔熱保溫作用，另一方面可以使各個空腔有不同的用途，有的用來固定提高其剛度的鋼襯，有的用來設置成排水腔，有的內筋可以防止型材變形，的有內筋可以提高型材的剛性，加大型材的慣性矩，且提高型材的抗沖擊能力。�
目前，國內型材斷面，多是照搬了歐洲的型材斷面結構，但由於市場的接受情況的限制而降低了壁厚，這樣必然影響到成窗的質量。經濟型的純美式窗，因加工、安裝、使用的實際情況很難適應中國國內的市場需求，因此要求結合歐、美型材的特點，進行消化吸收，開發適合於中國國情的型材是當務之急。在這一個面，我公司進行了大膽的嘗試，在保留美式型材斷面優點的同時，吸收了歐式型材的一些優點，利用其結構復雜筋多來彌補壁厚增加其慣性矩的。另外從設計的角度看型材還應充分考慮到水密、氣密、抗風壓等幾項性能。�
二、塑料門窗的整體質量受五金配件的質量及安裝精度影響很大，由於國內的企業PVC塑料門窗型材剖面系統的形狀和尺寸不盡相同，五金配件也就無法統一，因此每一品種配件生產的批量不可能很大，很難形成規模效應，另外，因國內門窗整體消費水平還很低，限制了PVC塑料門窗的價格，使PVC塑料門窗五金配件價格太低，致生產廠家為迎合市場不得不降低成本而做出較廉價的劣質五金配件。還好現在新的有關塑窗五金件的標准正在制定，希望能夠規范五金件市場。優良的五金配件，能夠提高窗的整體性能，例如平開窗使用多點鎖緊比單點鎖閉的密封性及抗風壓性能要高得多，使用角部鉸鏈或可調式鉸鏈其使用性能要比普通型或馬鞍型鉸鏈強很多，它能有效防止扇的下垂現象。另外，使用硅化且中間帶分水片的毛條要比普通毛條密封性高得多。�
歐式推拉窗合理設計擋風塊也能對窗的密封性有較大的提高，而在玻璃的鑲嵌方式上美式推拉窗採用玻璃膠的粘接方式要比歐式採用橡膠條的密封方式強得多，其優點是：�
1.玻璃膠將玻璃與窗扇連接成一整體，接高窗扇的抗風壓性能；�
2.玻璃膠塗抹均勻後其密封性要比橡膠條密封強得多，因為橡膠條受溫度影響伸縮率較大，其耐老化性較差，不存在因玻璃墊塊安裝不當致使扇變形的問題；�
總之使用設計合理，質量較高的五金配件能大大提高窗的整體性能。�
三、合理的組裝工藝是製造出性能優良塑窗的關鍵。目前國內塑料門窗的裝配有兩種常見的方式，一種是全焊接成形，另一種為焊接—螺接成形方式。全焊接成形主要用於歐式窗，其工藝方法是：將型材按門窗規格進行各桿件下料切割後，再對分格型材各接合點處進行「V 」形槽和各分格型材兩端「∧」形鋸切，將排水縫、鎖孔、配件槽等銑切出來，然後焊接成窗(門)框和窗(門)扇，最後裝五金配件使框扇合攏並裝玻璃及玻璃壓條。其優點是適合於批量生產，雨水不易侵入型材內腔，保護鋼襯不被雨水銹蝕；其缺點是型材下料「V」形焊接時 ，工作量要比焊接-螺接大，生產效率較低，其焊接質量不易控制，焊接後鋼襯要趁熱馬上穿，否則鋼襯很難穿入。�
焊接-螺接成形的工藝方法是：先將門窗型材按門窗規格進行各桿件的下料切割，再對分格型材兩個端頭銑切成形，使之與窗(門)框、窗(門)扇外側玻璃擋臂的形狀的吻合，並對各桿件的排水縫、鎖孔、配件槽等進行銑切加工；然後將窗(門)框焊接成形，再用螺釘將分格型材裝到窗(門)框或扇上，最後再安裝五金配件，將框扇合攏裝玻璃、玻璃壓條而製成成品。 �
與全焊接相比其優點是下料快捷，組裝簡單，不需切「V」形口，又切「∧」形端，只銑端頭即可，焊接或螺接前裝入鋼襯，十分方便容易，可以採用四角焊機，工作效率高，「T」形節點的強度較高於焊接，而且分格型材位置可調，便於糾正。其缺點是螺釘孔的位置及大小受人為因素的影響較大，必須用端面銑床、銑刀、端頭需用密封膠、玻璃膠或密封墊密封以防雨水對鋼襯腐蝕，且分格型材上要設計出專用的「十」字型螺釘孔。�
焊接工序無論是在全焊接成形還是焊接—螺接成形方式中都是決定門窗質量好壞的關鍵，那麼如何控制好焊接工序呢?�
(1)首先要選用符合GB/T8814-1998《門窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》技術標准各項指標的型材。規定中的12項指標互相聯系，互有影響，其中以拉伸強度，低溫落錘沖擊，簡支梁沖擊強度對焊角強度有直接的影響，當物理機械性能不合格時，型材的焊角強度就很難合格。 �
(2)焊接工藝參數的控制�
PVC塑料門窗的焊接有5個主要的工藝參數，這5個工藝參數及控制范圍如下：�
焊接質量：2-4mm每端頭(建議取2.5mm)�
焊接溫度：245-265℃(加熱板表面溫度)�
加熱時間：20-35s�
加熱焊接壓力：0.45-0.75mpa�
焊接保壓時間：25-45s(冷卻時間)�
這5個參數組成一組，每個參數均可改變，參數的排列組合雖然使選擇的餘地很大，但根據實踐經驗，一般固定取焊接餘量2.5mm(國產設備一般設為3.0mm)；加熱焊接壓力0.5mpa；焊接的保壓時間為30s；因此在生產中可供調整的可變參數減少到只有焊接溫度和加熱時間兩項了。而這兩項對焊角強度的影響也較大。控制好焊接溫度和加熱時間，力求使兩根型材的焊接端面在焊接餘量被完全擠出焊縫之外成為焊渣後，焊接端面處的溫度正好是理想的185℃，或者在型材的優化焊接區內(180℃—190℃)，使得焊角度達到最佳。
在對焊角進行強度實驗時，可以發現大致有3種焊角開裂方式：�
第一種是全部沿著焊縫中心開襲；�
第二種是部分焊縫中心開襲，另一部分則在距離焊縫中心有一定距離的型材上開裂；�
第三種是全部開裂在焊縫附近的型材上，而焊縫沒有開裂。�
這3種形式中以第一、第二種形式最多，第三種形式很少見，第一種開裂時，如型材合格，就肯定是焊縫中心處的溫度不在優良塑化溫度區范圍內。此處的溫度高於200℃或低於170℃，機械性能最低即會發生以焊縫中心開裂，這種形式開裂的焊角強度絕大多數都低於3000N，但也有少數情況例外。例如有的型材剖面外形尺寸和壁厚都較大，從焊縫中開裂但是強度仍可達到3000N以上，這實際上也是一個不可忽視的質量問題。第二種開裂形式可以判定焊接工藝和工藝參數基本正確，其大部分焊縫中心的熔合溫度在優良塑化區內，機械性能較好，強度較高，第三種開裂形式極為少見，發生時如型材的各項機械性能合格的情況下，這種焊縫最為理想，強度較高，但實際上，如焊角強度小於3000N時，其型材的拉伸強度、彎曲彈性模量，低溫落錘沖擊或簡支梁沖擊強度幾項指標中一定有不能達標的項。�
前面介紹的是如何提高窗的焊角強度，而在窗的三項性能中氣密性也是一個不容忽視的問題。所謂氣密就是在正常關閉的門窗內外壓差作用下空氣的滲透量。影響氣密性的不利因素有三種：�
1)力差的存在�
2)縫隙�
3)存在溫差。�
了解了影響氣密性的成因就不難找出其解決的方法。實際製作中有一些常用的解決方法：�
1.內外排水孔(縫)不宜相對，而應左右錯開50-100mm；�
2.平開窗的密封條不能彎曲變形，轉角處不能形成硬死角；�
3.推拉窗毛條要密封到位，與型材有良好的接觸，保證一定的壓縮量，防盜、防風塊要確實起到其作用；�
4.執手安裝合理，保證窗扇由四周均勻受力，密封良好；�
5.密封配件及組裝保證框扇搭接量尺寸。�
正如氣密性一樣影響窗的水密性也存在三方面原因：�
1)存在縫隙及孔洞。�
2)存在雨水。�
3)壓力差�
只有三個條件同時存在時才能產生滲漏，而雨水的存在是客觀的事實不受人為因素的影響，因此合理布置排水系統，開內、外排水孔(縫)時要注意，盡量開在型材最低的位置，避免造成型材內部積水。另外根據連通器原理，雨水滲漏是由於外部氣壓大於室內氣壓+室內外的水面高度差所產生的壓力。解決的方法之一是將室內密封好至使雨水不能漫過型材進入室內，另外一種方法是型材設計時加高室內擋水板的高度，每增加10mm的高度，便能阻擋單位面積上1kg的水量。這樣可以有效抑制水漫入室內。�
以上為本人拙見，希同行給予批評指正。
� (原載《大明型材》2001-2建
塑鋼窗的選購：
材如何選購塑鋼窗塑鋼窗是近幾年從木窗、鋼窗、鋁合金窗之後發展起來的第四代新型窗。它是以聚氯乙烯（PVC）與氯化聚乙烯共混樹脂為主體，加上一定比例的添加劑，經擠壓加工而成。為了增加型材的鋼性，在塑料異型材內腔中填入增加抗拉彎作用的鋼襯（加強筋），然後通過切割、鑽孔、熔接待方法，製成窗框，所以稱為塑鋼窗。
瓷磚的分類
它不僅具有塑料製品的特性，而且物理、化學性能、防老化能力大為提高。其裝飾性可與鋁合金窗媲美，並且具有保溫、隔熱的特性，使居室更加舒適、清靜，更具有現代風貌。另外還具有耐酸、耐鹼、耐腐蝕、防塵、阻燃自熄、強度高、不變形、色調和諧待優點，無須塗防腐油漆，經久耐用，而且其氣密性、水密性比一般同類門窗大2-5倍。
塑鋼窗的開啟方式
塑鋼窗的開啟方式主要有推拉、外開、內開、內開上懸等，新型的開啟方式有推拉上懸式。不同的開啟方式各有其特點，一般講，推拉窗有立面簡潔、美觀，使用靈活，安全可靠，使用壽命長，採光率大，佔用窨少，方便帶紗窗等優點。外開窗有開啟面大、密封性、通風透氣性、保溫抗滲性能優良等優點。目前用得較多的還是推拉式，其次為外開式。
選購塑鋼窗應考慮的因素
1、選擇消費者滿意或售後服務信得過的家居市場。
2、要貨比三家，對同一款式、同一品牌的商品，要從質量、價格、服務等方面綜合考慮。
3、要選擇型材，先要了解塑鋼窗所選用的PVC型材。PVC型材是塑鋼窗質量與檔次的決定性因素，好的PVC型材應該是例題設計的多腔體，壁厚，配方中含抗老化、防紫外線助劑，從外表上看應該是表面光潔、顏色青白。中低檔的型材是白中泛黃，這種顏色防曬能力關，使用幾年後會越變越黃直至老化、變形、脆裂、其原因就是型材配方中含鈣太多。考慮到目前大多數房子的窗戶面積較大（如封陽台）及高層建築較多，所以型材的壁厚應選擇大於2.5毫米，內腔為三腔結構（具有封閉的排水腔和隔離腔、增強腔）的型材，這樣才能保證窗戶使用幾十年不變形。另外這樣的型材不易變色、不易老化。
4、要觀察塑鋼窗表面有無明顯劃傷、脫槽、焊角處是否有裂縫等。
5、針對室外噪音較大的住宅，最好能選用配中空玻璃的塑鋼窗，其密封、隔音效果極佳。
6、塑鋼窗關閉時，扇與框之間無縫隙，推拉塑料鋼窗應滑動自如，聲音柔和，無粉塵脫落。
7、塑鋼窗的框內應有鋼社，玻璃安裝得平整牢固且不直接接觸型材，若是雙層玻璃則夾層內應無粉塵和水汽，開關各部件嚴密靈活。
8、設計窗型時，一般可按以下順序：A.功能；B.實用、美觀；C.超前。
9、發票、合同上必須註明塑鋼窗的名稱、規格、數量、價格、金額。

5. pvc製作工藝

聚氯乙烯（Polyvinyl chloride)，英文簡稱PVC，是氯乙烯單體（VCM）在過氧化物、偶氮化合物等引發劑或在光、熱作用下按自由基聚合反應機理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統稱之為氯乙烯樹脂。

PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小，玻璃化溫度77~90℃，170℃左右開始分解[1]，對光和熱的穩定性差，在100℃以上或經長時間陽光曝曬，就會分解而產生氯化氫，並進一步自動催化分解，引起變色，物理機械性能也迅速下降，在實際應用中必須加入穩定劑以提高對熱和光的穩定性。

工業生產的PVC分子量一般在5萬～11萬范圍內，具有較大的多分散性，分子量隨聚合溫度的降低而增加，無固定熔點，80～85℃開始軟化，130℃變為粘彈態，160～180℃開始轉變為粘流態；有較好的機械性能，抗張強度60MPa左右，沖擊強度5～10kJ/m2；有優異的介電性能。

PVC曾是世界上產量最大的通用塑料，應用非常廣泛。在建築材料、工業製品、日用品、地板革、地板磚、人造革、管材、電線電纜、包裝膜、瓶、發泡材料、密封材料、纖維等方面均有廣泛應用。

6. PVC配方設計方法

pvc樹脂屬於一類強極性聚合物，其分子間作用力大，從而導致pvc軟化溫度和熔融溫度較高，純pvc樹脂一般需要在160~2100c時才可塑化加工。另外，pvc分子內含有的取代氯基，容易導致pvc脫hcl反應，從而引起pvc降解，所以pvc對熱極不穩定，溫度升高，會大大促進pvc脫hcl反應，純pvc當溫度達到1200c時，即開始脫hcl反應，從而導致pvc熱降解發生。
鑒於pvc上述兩個特點，純pvc在未達到軟化溫度之前已開始發生熱降解，從而導致純pvc無法用塑化熔融法加工，因此，必須對純pvc進行改性，在pvc中添加各種改變性能的助劑，使之可以用塑化方法加工。在選擇助劑的品種和用量時，必須全面考慮各方面的因素，如物理—化學性能、流動性能、成型性能，最終確立理想的配方。
一個pvc配方的設計和確定，一般經過如下步驟
1、
根據製品的性能，確定pvc樹脂的牌號；
2、
根據製品的軟硬程度，確定增塑劑的添加量；
3、
根據性能（比如透明性、毒性等）和經濟性，確定穩定劑的類型和添加量；
4、
根據製品性能、設備情況以及穩定性的類別和增塑劑的添加量，確定潤滑體系的組成和添加量；
5、
根據pvc配方主要構成和設備情況，確定加工助劑的添加量；
6、
根據成本和性能，確定填充劑的用量（同時調整潤滑劑的比例）；
7、
根據製品性能，確定是否添加其它助劑品種。
配方設計好後，經過物料混合，進行加工成型試驗，根據加工和製品情況，調整配方比例。最終確定配方。

7. 急急急！！PVC材料在用於包包表面塗層時的生產工藝及流程。有PPT或者 論文最好謝謝！

PVC材料在用於包包表面塗層時的生產工藝及流程

確這噶要考慮關系問題

8. 求 「耐寒護套級PVC電纜料生產車間工藝設計」，的生產工藝cad圖，要求如下

這個 真幫不了你 替你求別人

9. 跪求聚氯乙烯的生產工藝流程圖及原理, 要圖，因為是畢業設計需要

分三個工段
乙炔的製作:桶裝或袋裝電石經過破碎機破碎後，由皮帶機送到電石大貯斗內，再從電石大貯斗放入加料斗，經計量後借電石吊斗、電動葫蘆、電磁振動器連續加入乙炔發生器。電石水解產生的粗乙炔氣由乙炔發生器頂部逸出，經噴淋預冷器、正水封進入冷卻塔和乙炔氣櫃。來自發生器經冷卻後的乙炔氣，進入乙炔壓縮機加壓，然後經清凈塔除去粗乙炔氣中的PH3、H2S等雜質，再經中和塔、冷凝器等除去酸和水分。精製後的精乙炔氣送往氯乙烯合成轉化工序。
氯乙烯的合成:HCL—→HCL緩沖罐—→HCL預冷器+乙炔沙封—→混合器—→石墨冷卻器—→多孔過濾器—→預熱器—→轉化器→除汞器—→冷卻器—→水洗組合塔—→鹼洗塔—→汽水分離器—→機前冷卻器—→單壓機—→機後冷卻器—→全凝器——→水分離器—→低塔加料槽—→低沸塔—→高沸塔—→成品冷卻器—→單體貯槽
3 聚合
C2H3CL+H2O+引發劑+其他—→聚合釜—→料漿排放槽—→料漿槽—→料漿貯槽—→ 料漿進料泵—→節能器—→氣提塔—→出料泵—→節能器—→乾燥器—→離心料漿槽—→ 進料泵—→離心機—→上下攪攏—→氣液乾燥銅—→旋風乾燥床—→一級旋風分離器—→①二級旋風分離器—→抽風機②旋振篩—→中間料倉—→大料倉—→自動包裝線—→外賣
我剛從化工廠實習回來,裡面的工藝流程就是這個

10. pvc材料做的包包

PVC做那種東西叫人造革。因PVC耐酸鹼，尤其是酸，又不怕水，所以可直接用濕布擦拭，有油污時可用塗少量洗衣粉或洗潔精進行回擦拭。

PU皮是光面的人工仿造的皮反光跟PVC比比較暗點，PVC是它是多組份的塑料後者做出來的包包反光更亮一點如彪馬的包包很多就是PVC做的。

(10)pvc裝置設計工藝包擴展閱讀

PVC的用途：

當增塑劑加入量達30%～40%時，便製得軟質聚氯乙烯，其延伸率高，製品柔軟，並具有良好的耐蝕性和電絕緣性。

常製成薄膜，用於工業包裝、農業育秧和日用雨衣、檯布等，還可用於製作耐酸鹼軟管、電纜包皮、絕緣層等由於化學穩定性高，所以可用於製作防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風機等。