變頻器實驗裝置

A. 變頻串聯諧振試驗成套裝置的特點有哪些

變頻串聯諧振試驗成套裝置由變頻電源、勵磁變壓器、高壓電抗器和電容分壓器組成；變頻串聯諧振試驗成套裝置採用調節電源的頻率的方式，使得電抗器與被試電容器實現諧振，在被試品上獲得高電壓大電流。樣品的電容和電抗器以串聯諧振方式連接，分壓器與樣品並聯，用變頻串聯諧振試驗成套裝置測量諧振電壓，發出過電壓保護信號；勵磁變壓器將FM功率輸出耦合到串聯諧振電路，提供串聯諧振的勵磁功率。

變頻串聯諧振試驗成套裝置自動化程度高，體積小，重量輕。全套裝置每台機組重量不超過40kg，適合現場搬運。反應器採用乾式環氧澆注，運行可靠，搬運方便，現場試驗無需吊裝，安裝試驗可人工進行。變頻器串聯諧振測試設備廣泛應用於電力、冶金、石油、化工等行業。

變頻串聯諧振試驗成套裝置的功能特性：

1、高穩定性和可靠性，系統採用進口功率元件作為功率轉換的核心。

2、自動調諧功能強大，變頻串聯諧振測試系統自動調諧時，頻率掃描曲線顯示在30 Hz~300 Hz之間。

3、支持多種測試模式，該系統支持「自動調諧手動調壓」、「自動調諧自動調壓」和「手動調諧手動調壓」的測試模式。

4、系統人機界面友好，測試參數設置，測試控制，測試結果等效屏顯示，直觀清晰，並具有自動定時和操作提示功能，變頻串聯諧振試驗成套裝置採用全觸摸屏操作及顯示，具備試驗數據保存和查詢功能。

5、保護功能完善，變頻串聯諧振試驗成套裝置具有零位保護、過電流保護、過電壓保護、閃絡保護等功能，保證了系統的可靠性。

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回復者：華天電力

B. 什麼是實驗裝置流程敘述

執行機抄構有三相可控硅移相調壓裝置襲、電動調節閥、三相不銹鋼磁力泵、電磁閥、三菱變頻器及三相電加熱管組成，另外電加熱鍋爐帶有防干燒保護設備。並將各感測器檢測及執行器控制信號同面板上的插座相連，便於學生自己連線組成不同的控制系統。

C. 變頻器怎麼設置參數

變頻器的參數設定較多，每個參數均有一定的選擇范圍，使用中常常遇到因個別參數設置不當導致變頻器不能正常工作的現象。以下為變頻器參數設置的步驟：

（一）

1、加減速時間

加速時間就是輸出頻率從0上升到最大頻率所需時間，減速時間是指從最大頻率下降到0所需時間。通常用頻率設定信號上升、下降來確定加減速時間。在電動機加速時須限制頻率設定的上升率以防止過電流，減速時則限制下降率以防止過電壓。

加速時間設定要求：將加速電流限制在變頻器過電流容量以下，不使過流失速而引起變頻器跳閘。減速時間設定要點是：防止平滑電路電壓過大，不使再生過壓失速而使變頻器跳閘。加減速時間可根據負載計算出來，但在調試中常採取按負載和經驗先設定較長加減速時間，通過起、停電動機觀察有無過電流、過電壓報警；然後將加減速設定時間逐漸縮短，以運轉中不發生報警為原則，重復操作幾次，便可確定出最佳加減速時間。

2、轉矩提升

又叫轉矩補償，是為補償因電動機定子繞組電阻所引起的低速時轉矩降低，而把低頻率范圍F/V增大的方法。設定為自動時，可使加速時的電壓自動提升以補償起動轉矩，使電動機加速順利進行。如採用手動補償時，根據負載特性，尤其是負載的起動特性，通過實驗可選出較佳曲線。對於變轉矩負載，如選擇不當會出現低速時的輸出電壓過高，而浪費電能的現象，甚至還會出現電動機帶負載啟動時電流大，而轉速上不去的現象。

3、電子熱過載保護

本功能為保護電動機過熱而設置，它是變頻器內CPU根據運轉電流值和頻率計算出電動機的溫升，從而進行過熱保護。本功能只適用與「一拖一」場合，而在「一拖多」時，則應在各台電動機上加裝熱繼電器。

電子熱保護設定值（%）=[電動機額定電流（A）/變頻器額定輸出電流（A）]×100%。

4、頻率限制

即變頻器輸出頻率的上、下限幅值。頻率限制是為防止誤操作或外接頻率設定信號源出故障，而引起輸出的頻率過高或過低，以防損壞設備的一種保護功能。在應用中按實際情況設定即可。此功能還可作限速使用，如有的皮帶輸送機，由於輸送物料不太多，為減少機械和皮帶的磨損，可採用變頻器驅動，並將變頻器上限頻率設定為某一頻率值，這樣就可使皮帶輸送機運行在一個固定、較低的工作速度上。

變頻器展示圖：

向左轉|向右轉

D. 哪裡做變頻器型式試驗 特別是江蘇省內的實驗室。

天津天傳檢測中心（天津電氣科學研究院）

E. 如何在實驗室對變頻器參數進行設置

只是設置不模擬運行的話，只要通電即可運行。
前提是你辦公室的電源必須和變頻器的額定輸入電源匹配。
很多變頻器都是三相電源輸入的，而市電一般都是2相的，這時變頻器會報缺相故障。
具體的設置根據說明書進行即可。

F. 怎樣用電腦控制變頻器

可以用RS232通訊方式，可用計算機控制變頻器等設備，但要解決幾個問題：
1、變頻器一般是兩線制通訊(422/485)所以要有485/232或485/USB轉換。
2、軟體問題,可以用VB、用C、用任何自己熟悉的方法編制一個控制界面,並按變頻器的通訊協議寫。
3、也可買現成的組態軟體,那樣就省了編程序和調試程序的麻煩。
4、用計算機跟PLC通訊(目前比較流行)、再用PLC與變頻器通訊(程序比用VB簡單實用多了)。
變頻調速作為交流電機調速的主要手段已經在工業領域中應用的十分廣泛，其具有的調速范圍寬、穩速精度高、動態響應快、適用范圍廣、運行可靠等技術性能，已逐步取代直流電機調速系統。變頻器的控制方式主要有三種：1.通過變頻器面板操作，即通過操作面板改變頻率的輸出和其他運行參數;2.在變頻器模擬量輸入端輸入0～10V或4～20mA信號,通過改變輸入模擬量的大小控制變頻器的輸出頻率;3.通過變頻器的通訊口(多為RS485)進行控制。第一種方式一般用於現場手動調節和參數設定，後二種方式多用於自動調節和遠程式控制制。工控領域中常用的PLC、DCS等控制系統都具有適用於變頻器介面條件的控制模塊，可以方便的實現變頻器的閉環自動控制，在大中型的控制系統中使用較為普遍。而對於一些小型實驗裝置和嵌入式控制裝置，處理器在控制變頻器之外，一般還需要處理鍵盤輸入、顯示屏、數據採集和其它過程式控制制等工作，這種控制要求更適合採用單片機系統作為控制核心，而以PLC加操作面板的形式，雖能實現功能但成本過高，不宜採用。
使用單片機控制變頻器可以選擇後二種方式，採用通訊口方式控制，其優點是控制功能全面，通過相應的電平轉換電路適合變頻器的通訊口形式(RS484/RS232/CAN等)，就可與變頻器進行通訊，硬體簡單，二者間的連線數量少連接方便。缺點是需要了解掌握變頻器的通訊協議才能進行控制編程，軟體設計復雜。由於不同品牌的變頻器通訊介面和通訊協議各不相同，目前尚沒有統一的標准，只能針對一種變頻器進行開發，縮小了變頻器品種的選擇范圍，適用性受到限制。而對於模擬量輸入控制方式，則幾乎在所有的變頻器中都能支持，雖然在功能上比較單一，但可實現調速的主要功能，能滿足多數場合的使用要求，具有普遍性。