大采高綜采工作面自行懸掛檢測裝置

A. 綜采工作面端頭支護的方式有哪些

端頭支護有兩種，一種是採用單體支柱+鉸接頂梁（π型鋼梁），另一種是採用端頭支架支護的；前者適用性強，幾乎所有工作面都可採用，只是效率低，容易出安全事故；採用端頭支護的，效率高，安全可靠，但投資大，對巷道布置和礦井的條件及工人水平有一定要求。

B. 如何抓好綜采工作面工程質量管理

（）工作面回採工藝符合《工作面作業規程》的規定，出現一次不符合規定的，按「三違」處理。
（2）工作面必須做到「三直」，兩平「一凈」，「三暢通」，一處不符合規定罰款50元。
（3）工作面上、下出口的兩巷超前支護材料、支護方式和支護距離必須符合《工作面作業規程》的規定，上、下出口凈高度不低於1.8m，並有0.7m寬的人行道，不得出現連續2根單體柱失效，一處不符合規定罰款100元。
（4）工作面支架不得出現倒架、咬架或擠架現象，前後部溜子不得出現上、下竄現象,出現一次罰款200元。
（5）回風順槽內的回柱絞車固定方式符合《1401工作面作業規程》的規定，鋼絲繩無斷絲、繩卡數量符合規定，出現問題能及時處理，達不到要求而未及時處理的，出現一次罰款50元。
（6）工作面相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側護板高的2/3），支架不擠、不咬，架間空隙不超過規定（<200mm），連續出現擠架、咬架或有明顯錯差支架達3架（包括3架）以上，出現一次罰款100元。
（7）工作面支架排成一條直線（拉線管理），其偏差不得超過±50mm，中心距偏差不超過±100mm，液壓支架架縫間、架前浮煤清理干凈。偏差或中心距偏差超過規定、連續3架（包括3架）以上液壓支架架縫間浮煤清理不幹凈、架前浮煤厚度超過0.2m的，出現一次罰款100元。
（8）工作面支架控頂距和采高符合作業規程要求，連續3架（包括3架）以上不符合要求的出現一次罰款50元。
（9）工作面上隅角、端頭架尾梁後的放頂工作及時並符合要求，未及時放頂或不符合要求的出現一次罰款200元。
（10）乳化液泵站和液壓系統完好，不漏液，壓力≥30mpa；乳化液濃度不低於2%-3%（綜采3%-5%），使用乳化液自動配比器，有現場檢查手段；前後部刮板輸送機、轉載機、採煤機等設備的油位符合規定，達不到要求的，出現一處罰款50元。
（11）綜采支架出現漏液、串液、卸載時能及時處理，未及時處理出現一次罰款200元。
（12）設備列車上各電器設備的保護、儀表齊全完好，一處不合格罰款100元。
（13）工作面刮板輸送機機頭與轉載機搭接合理，刮板輸送機擋煤板和刮板、螺栓齊全完整，機頭與轉載機搭接不合理或連續缺3個刮板，出現一次罰款100元。
（14）採煤機不漏油、不漏水，儀表齊全完好，不缺齒，出現漏油漏水、儀表不全或不完好、缺3個截齒罰款100元。
（15）採煤機內外噴霧裝置齊全完好。

C. 煤礦開採回採率、開采率、回採率的區別

先說下，我之前都沒有看過相關的東東，現在也懶得搜相關的，純粹是根據你上述的資料的個人理解。
開採回採率是第n次的數據，開采率是n次總的結果，回採率是第n+1次的數據，其實都不大有關系。我的想法如下：
先設置個情景，就是在一棵樹採摘果子。理想情況下，我們知道了一棵果樹一年的總產量a，總之，就類似於知道礦產儲量。開採回採率x、開采率y、回採率z。
我們假設這一年小主人開始工作，專門負責這棵樹。開採回採率x1就是他採的果子總數除以a。然後，開采率y1也是在這棵樹上摘的果子的總數除以a。這樣我們發現x1=y1（當且僅當是第一次采才有此關系，其餘的xy無關）。當然，因為是第一次親身實踐，自己嘴饞吃了一些，技術問題有些果子根本就沒發現沒摘到，還不小心弄壞了一些，這等等都不能算在他採的果子裡面，所以x1可能只是70%。
好了，小主人摘完了，任務告一段落。後來主人發現樹上還有果子，以免浪費就自己動手再摘一遍，這次的采量除以a就是回採率z。可以想像，由於經驗豐富的原因，主人把剩下的都摘完了，一顆不剩，所以x2就是100%。所以x可以看出技術水平的高低。
然後，我們把父子兩人採的加起來除以a，就有了新的y2，顯然y2>y1。開采率是個遞增的量，但由於損失不可逆，每一次開采率的極限值會越來越小。
補充：我覺得，是寫文的錯了（把開採回採率簡寫成回採率）。不是很明顯的強調某廠的技術強嗎？

D. 綜采工作面有那些牌版，需要掛在那些位置，懸掛高度是多少急需要，謝謝！

略知一二，各種轉載點溜子（皮帶）操作工崗位責任制，操作規程；工作面通風示意圖、工作面避災路線示意圖、工作面平面布置及支架布置示意圖、工作面運輸系統示意圖、工作面供電、排水、充填等示意圖。各種安全生產牌板包括（物料管理牌、頂板管理牌、安全責任牌、巷道里程牌等）

E. 綜采工作面有哪些設備 各起什麼作用

採煤機 主要採煤 刮板輸送機 主要運送採煤機採下的煤 轉載機主要運送刮板機過來的煤送至皮帶機上 液壓支架 主要支撐頂板 乳化液泵站 為液壓支架提供力

F. 什麼叫大采高綜采

帶采高一種採煤方式，大采高綜采是近幾年才提出來的，簡單說是指3.5~7.2m厚的煤一次全部采出。

G. 大采高採煤機型號是

一次采全高短壁工作面採煤機，不僅適用於常規壁式工作面開采，而且適用於大型煤柱和小塊段邊角資源回收。它不但具有采高大、功率小、耗能低、塊率高、體積小、重量輕、結構緊湊、資源回收率高、適應性強、安全系數高等優點，而且應用世界首創的割內放外採煤工藝，巧妙的利用礦壓、重力和采動影響，使工作面部分煤體自然垮落。附上圖片！

H. 採煤工作面超前支護如何規定

採煤工作面安全出口是連接回風巷和運輸巷的關鍵部位，擔負著煤炭、物料運輸，進回風、行人、灑水消塵等任務。此處控頂面積大。

在掘進時經受一次壓力重新分布的影響，同時由於巷道支護初撐力一般都很小，直接頂經過了一次下沉、松動、甚至破壞。特別在工作面超前支承壓力作用下，頂板大量下沉。

再加上機頭、機尾和其他設備體積大，在移動這些設備時，又必須反復支柱撤柱使頂板更加破碎。

有的工作面在上下出口附近，還要替換一次支架，又對頂板多了一次破壞。
由於上述原因，工作面上下出口處最容易發生冒頂事故，必須特殊管理，加強支護。

考慮到安全出口處壓力大，支護狀態差及此處的特殊作用，要求綜合機械化採煤工作面安全出口與巷道連接處（超前支護）20m范圍內，巷道高度不得低於1.8m，其他採煤工作面，此范圍內的巷道高度不得低於1.6m，並設專人維護，以保持安全出口的暢通無阻。

(8)大采高綜采工作面自行懸掛檢測裝置擴展閱讀：

採煤工作面端頭管理應遵守以下規定。

1、採用單體柱鉸接梁支護的炮采工作面，使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭，端頭對棚邁步步距與工作面循環進度一致。

2、採用單體柱π型鋼梁對棚支護的炮采工作面，使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭，端頭對棚邁步步距與工作面π型鋼梁一致。

3、採用懸移支架支護的採煤工作面，優先使用端頭支架加強支護，使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭時，端頭π型鋼梁邁步對棚與排頭架間距不超過500毫米，超過500毫米時要增加一對棚，夠一架懸移支架寬度時，要及時加架。端頭對棚邁步步距與工作面循環進度一致。

4、採用綜采(放)工藝的採煤工作面(設計采高≤3.5米)，端頭支護必須使用端頭架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米，超過500毫米時要增加對棚，夠一支架寬度時，要及時換成綜采(放)支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。

5、採用大采高綜采工藝的採煤工作面(設計采高>3.5米)，端頭支護必須使用端頭架或過渡架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米，超過500毫米時要增加對棚，夠一支架寬度時，要及時換成綜采支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。

6、端頭π型鋼梁長度為3.6米，一梁不少於4柱，柱間距(中-中)為1100±100毫米(可以適應機頭及安全口寬度進行調整梁長、柱間距)，兩端單體柱距梁端100±100毫米，端頭對棚同步梁間距(中-中)為600±100毫米，並對梁間距為(中-中)200±50毫米。

7、順槽採用U型鋼棚支護，或採用工鋼棚支護時礦壓顯現明顯，必須採用單體柱π型鋼梁進行超前換棚，π型鋼梁長度與巷寬相適應。如工鋼棚礦壓顯現不明顯，只把原工鋼棚工鋼柱腿替換成單體柱。端頭第一對單體柱π型鋼梁邁步對棚必須完全托住超前替棚梁或工鋼梁的梁頭。

8、順槽採用錨網支護時，排頭架與非回採側巷幫間距不大於2米，排頭架與非回採側巷幫之間必須使用單體柱π型鋼梁架設邁步對棚加強支護頂板，同步梁間距(中-中)為600±100毫米，並對梁間距為(中-中)200±50毫米。