煉鋼自動測溫取樣裝置

1. 煉鋼高爐里的溫度是怎麼測出來的

用紅外測溫儀

對於人一物體，只要它有熱力學溫度，它就會不斷放出紅外線，我們知道，絕對零度是達不到的，所以任何物體都會放射紅外線。然後用紅外測溫儀根據紅外波普測出溫度。這樣就不必用溫度儀貼上去測了。

非典的時候，飛機場，碼頭等地方，醫生就是用一個形狀類似於槍的東西對准你額頭，摁一下鍵就知道你體溫幾度了。

原理：

紅外測溫儀由光學系統、光電探測器、信號放大器及信號處理、顯示輸出等部分組成。光學系統匯聚其視場內的目標紅外輻射能量，視場的大小由測溫儀的光學零件及其位置確定。紅外能量聚焦在光電探測器上並轉變為相應的電信號。該信號經過放大器和信號處理電路，並按照儀器內療的演算法和目標發射率校正後轉變為被測目標的溫度值。

在自然界中，一切溫度高於絕對零度的物體都在不停地向周圍空間發出紅外輻射能量。物體的紅外輻射能量的大小及其按波長的分布 —— 與它的表面溫度有著十分密切的關系。因此，通過對物體自身輻射的紅外能量的測量，便能准確地測定它的表面溫度，這就是紅外輻射測溫所依據的客觀基礎。
紅外測溫儀的測溫原理是將物體（如鋼水）發射的紅外線具有的輻射能轉變成電信號，紅外線輻射能的大小與物體（如鋼水）本身的溫度相對應，根據轉變成電信號大小，可以確定物體（如鋼水）的溫度。

2. 60t轉爐轉爐煉鋼,終點倒爐測溫取樣時爐子倒到一半時就出渣,必須吹氮氣才能正常倒下怎麼回事。求高手解決

一般來說是因為（feo)含量太多了。不過，這種情況一般煉鋼人員都知道怎麼回事。我想你一定也知道。排除（feo)因素外還有一種情況。就是因為終點渣中彌散的固體(cao)太豐富。解決辦法就是：前期渣化早，中期渣化好。另外，根據我的經驗，一般都是在硅高或者錳高情況下操槍者害怕噴濺，全程低槍操作造成終點渣看似化好了其實沒有化透（渣中彌散著大量的cao）造成的。

3. 轉爐煉鋼測溫取樣的目的

溫度低了鋼水來不及加工會凝固，同樣，炒菜鹽放多了會咸

4. 煉鋼廠，連鑄測溫系統，在測溫槍沒有按熱電偶的情況下，自動出現預備狀態和結束狀態，檢查線路和測溫槍沒

根據我們使用的經驗如果外面的補償線沒有破皮而且受到水泡的話，這種情況一般都是測溫槍裡面的線路受到高溫燒胡了，似接不接的狀態就會出現這種情況，建議換測溫槍或者是把測溫槍裡面的補償線換新的。

5. 煉鋼、煉鐵設備檢修用紅外測溫儀做什麼

在鋼鐵生產中使用非接觸紅外線測溫儀，對溫度進行監控，對於提高生產率和產品質量和產品質量至關重要。鋼鐵生產過程中的每個階段都會從非接觸紅外測溫儀中受益。

1、在連鑄中的應用：精確監控溫度以保持合適的冶金性能，提高產品生產率，提高產品質量，延長設備壽命。

2、在棒/線材軋制中的應用：使用紅外測溫儀控制合適的冷卻，以保證冶金性能正確。

3、在冷/熱軋中的應用：通過紅外測溫儀自動設定軋鋼機設備，進行實時溫度測量和支架調整。這就保證了支架設置合適，使之與鋼鐵的溫度相匹配。

4、在熱處理中的應用：用紅外測溫儀連續測量加熱器全部的溫度和加熱器效率，以節省燃料，提高產品質量

6. 煉鋼廠調溫加冷料測溫取樣鋼水噴濺渣子飛濺時怎麼做

檔調溫加冷取樣缸水噴渣子飛濺時怎麼做？當然要注意保護。

7. 鞍山市鋼建鐵路備件有限公司怎麼樣

簡介：鞍山市鋼建鐵路備件有限公司成立於2002年11月28日，主要經營范圍為吊車備件、高溫元件（熱電阻、熱電偶、鋼液取樣器、定氧探頭、定氫探頭、副槍測溫、定氧取樣探頭、副槍測溫定碳取樣探頭、煉鋼測溫槍、煉鋼測溫定氧槍）、鐵路備件、塑料製品、尼龍製品、鋼水取樣器加工、製作、銷售等。
法定代表人：邵春蘭
成立時間：2002-11-28
注冊資本：1088萬人民幣
工商注冊號：210300005023728
企業類型：有限責任公司(自然人投資或控股)
公司地址：遼寧省鞍山市經濟開發區杏花街8號

8. 氧氣頂吹轉爐煉鋼法發展史

早在1856年德國人貝斯麥就發明了底吹酸性轉爐煉鋼法，這種方法是近代煉鋼法的開端，它為人類生產了大量廉價鋼，促進了歐洲的工業革命。但由於此法不能去除硫和磷，因而其發展受到了限制。1879 年出現 了托馬斯底吹鹼性轉爐煉鋼法，它使用帶有鹼性爐襯的轉爐來處理高磷生鐵。雖然轉爐法可 以大量生產鋼，但它對生鐵成分有著較嚴格的要求，而且一般不能多用廢鋼 。隨著工業 的進一步發展，廢鋼越來越多。在酸性轉爐煉鋼法發明不到十年，法國人馬丁利用蓄熱原理，在1864年創立了平爐煉鋼法，1888年出現了鹼性平爐。平爐煉鋼法對原料的要求不那麼嚴格，容量大，生產的品種多，所以不到20年它就成為世界上主要的煉鋼方法，直到20世紀50年代，在世界鋼產量中，約85%是平爐煉出來的。1952年在奧地利 出現純氧頂吹轉爐，它解決了鋼中氮和其他有害雜質的含量問題，使質量接近平爐鋼，同時減少了隨廢氣（當用普通空氣吹煉時，空氣含79 %無用的氮）損失的熱量，可以吹煉溫度較低的平爐生鐵，因而節省了高爐的焦炭耗量，且能使用更多的廢鋼 。由於轉爐煉鋼速度快（煉一爐鋼約10min，而平爐則需7h），負能煉鋼，節約能源，故轉爐煉鋼成為當代煉鋼的主流。
其實130年以前貝斯麥發明底吹空氣煉鋼法時，就提出了用氧氣煉鋼的設想，但受當時條件的限制沒能實現。直到20世紀50年代初奧地利的Voest Alpine公司才將氧氣煉鋼用於工業生產，從而誕生了氧氣頂吹轉爐，亦稱LD轉爐。頂吹轉爐問世後，其發展速度非常快，到1968年出現氧氣底吹法時，全世界頂吹法產鋼能力已達2.6億噸，占絕對壟斷地位。1970年後，由於發明了用碳氫化合物保護的雙層套管式底吹氧槍而出現了底吹法，各種類型的底吹法轉爐（如OBM，Q-BOP，LSW等）在實際生產中顯示出許多優於頂吹轉爐之處，使一直居於首位的頂吹法受到挑戰和沖擊。
頂吹法的特點決定了它具有渣中含鐵高，鋼水含氧高，廢氣鐵塵損失大和冶煉超低碳鋼 困難等缺點，而底吹法則在很大程度上能克服這些缺點。但由於底吹法用碳氫化合物冷卻噴嘴，鋼水含氫量偏高，需在停吹後噴吹惰性氣體進行清洗。基於以上兩種方法在冶金學上顯現出的明顯差別，故在20世紀70年代以後，國外許多國家著手研究結合兩種方法優點的頂底復吹冶煉法。繼奧地利人Dr.Eard等於1973年研究轉爐頂底復吹煉鋼之後，世界各國普遍開展了轉爐復吹的研究工作，出現了各種類型的復吹轉爐，到20世紀80年代初開始正式用於生產。由於它 比頂吹和底吹法都更優越，加上轉爐復吹現場改造 比較容易，使之幾年時間就在全世界范圍得到普遍應用，有的國家（如日本）已基本上淘汰了單純的頂吹轉爐。
傳統的轉爐煉鋼過程是將高爐來的鐵水經混鐵爐混勻後兌入轉爐，並按一定 比例裝入廢鋼，然後降下水冷氧槍以一定的供氧、槍位和造渣制度吹氧冶煉。當達到吹煉終點時，提槍倒爐，測溫和取樣化驗成分，如鋼水溫度和成分達到 目標值范圍就 出鋼。否則，降下氧槍進行再吹。在出鋼過程中，向鋼包中加入脫氧劑和鐵合金進行脫氧、合金化。然後，鋼水送模鑄場或連鑄車間鑄錠。
隨著用戶對鋼材性能和質量的要求越來越高，鋼材的應用范圍越來越廣，同時鋼鐵生產企業也對提高產品產量和質量，擴大品種，節約能源和降低成本越來越重視。在這種情況下，轉爐生產工藝流程發生了很大變化。鐵水預處理、復吹轉爐、爐外精煉、連鑄技術的發展，打破了傳統的轉爐煉鋼模式。已由單純用轉爐冶煉發展為鐵水預處理——復吹轉爐吹煉——爐外精煉——連鑄這一新的工藝流程。這一流程以設備大型化、現代化和連續化為特點。氧氣轉爐已由原來的主導地位變為新流程的一個環節，主要承擔鋼水脫碳和升溫的任務了。

9. 煉鋼出鋼溫度控制范圍的具體掌控以及連鑄鑄坯的溫度范圍

一、煉鋼過程溫度的控制

在吹煉過程中，對爐況的判斷來調整溫度。吹煉前期，如果碳焰上來的早，表明溶池的溫度教高。可以通過適當提前加入二批料控制；反之，如果碳焰上來的晚，表明前期溫度低，應該降槍提高溶池的溫度。在吹煉中期，可根據爐口火焰來判斷溶池溫度，如果溫度過高，應加入礦石來進行調整。

二、觀察溫度的技巧

1、火焰判斷：如過溫度高．爐口噴出的火焰白亮而濃厚有力，火焰四周帶有紅焰或白煙；溫度低時，爐口噴出的火焰透明淡薄紅煙少，火焰整個形狀不圓，帶刺，邊上有火化反應，顏色發暗，呈青灰色，噴出的渣子發紅，常拌有未熔化的石灰粒。

2、根據吹煉時間來判斷：在相同壓力下，吹煉時間長，則溫度高，反之，則低。

3、過程溫度高，如果槍位不合理，比較容易噴濺，而且渣子發亮有力。

4、冷卻水判斷：氧槍冷卻水進出水溫差也能反映溶池溫度狀況，所以在轉爐吹煉過程中，槍位相仿，冷卻水流量一定時，則氧槍在爐內受輻射熱的大小，可由氧槍冷卻水進出水溫差來表示，池溫度高，氧槍進出水溫差大，反之，則小。

5、終點溫度高時，火焰收得慢，反之，溫度低。

6、倒爐爐況判斷：溫度高時，爐膛白亮，渣子活躍，溫度低時，爐膛發暗，爐渣發死，有紅煙。

7、取樣判斷：取樣判斷一般分為兩種，既脫氧前的取樣和脫氧後的取樣。

第一種：脫氧前的取樣主要觀察鋼水表面來判斷鋼水溫度。

當鋼水溫度高時，撥開樣勺上覆蓋的渣層時順利，既渣子和鋼水很容易分開，樣勺內的鋼水白亮、活躍。倒入樣模後開始均勻沸騰，結膜時間比較長。

當鋼水溫度低時，樣勺內渣層也鋼水不容易分開，鋼水顏色發暗，鋼水渾濁發粘，倒入樣模內沸騰微弱，結膜時間短。

第二種：脫氧後取樣

這部分樣大多是從鋼包中取出的。

當鋼水溫度高，脫氧好時，樣勺內鋼水白亮平靜，邊緣山有少量的白膜游動，倒入樣模內很快結成一層白膜，但局部幾處表面鋼水還在游動不凝結，凝結後表現中心稍向下凹。

當鋼水溫度低，脫氧不好時，鋼水在樣勺內呈青色，表面不結模，倒入樣模後一部分很快凝固，另一部分有鋼水游動，最後冒出來一塊。

8、出鋼判斷：如果鋼流白亮刺眼，邊緣有火舌，聲音大，則說明溫度高，如果鋼流發散，周圍有紅煙，靠近出鋼口附近火星多，鋼流成橘黃色，不刺眼，表面溫度低。

在實際生產中，吹煉任何鋼種，對其終點溫度都有一定的范圍．如果終點溫度低可能造成結瘤，甚至回爐事故。如果終點溫度過高，不但會增加鋼中氣體和非金屬夾雜物的含量，影響鋼的質量，還會增加鐵的燒損，降低爐襯壽命和氧槍壽命，甚至可能造成漏鋼事故。因此探索終點溫度控制對煉鋼操作有重要的指導意義。
這個是我在網站上找的。

10. 煉鋼如何測溫取樣

首先要倒爐（一般都是轉爐，平爐操作另有不同）
測溫用測溫槍插入爐內的鋼液中，測溫儀顯示溫度。
取樣用取樣器插入鋼液中，鋼液流進取樣器，然後凝固成試樣。