㈠ 紡紗過程的一對基本矛盾和四個基本作用分別是什麼
各種紡紗方法簡介(1)環錠紡紗(ringspinning)，是現時市場上用量最多，最通用之紡紗方法,條子或粗紗經牽伸後的纖維條通過環錠鋼絲圈旋轉引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加拈製成細紗.廣泛應用於各種短纖維的紡紗工程.如普梳，精梳及混紡，鋼絲圈由筒管通過紗條帶動繞鋼領回轉.進行加拈同時，鋼領的摩擦使其轉速略小於筒管而得到卷繞.紡紗速度高,環錠紗的形態，為纖維大多呈內外轉移的圓錐形螺旋線,使纖維在紗中內外纏繞聯結,紗的結構緊密,強力高,適用於制線以及機織和針織等各種產品.環錠紡(精梳)流程：清花間--梳棉--預並條--條並卷--精梳--頭道並條--二道並條--粗紗--細紗--絡筒環錠紡(普梳)流程：清花間--梳棉--頭道並條--二道並條--粗紗--細紗--絡筒(2)無拈紡紗(twistlessprocessing)使用粘合劑使纖維條中的纖維互相粘合成紗的一種紡紗方法.粗紗經牽伸裝置牽伸後,須條被送到加捻滾筒上,回滾筒上來自槽箱中的薄層粘合劑接觸.纖維條由數根回轉的小壓輥與滾筒一起向前輸送,其中一根小壓輥還同時作軸嚮往復運動,將纖維條搓成圓形截面,並使每根纖維都能均勻地接觸到粘合劑.圓形纖維條通過加熱器烘燥,纖維互相粘牢成紗.紡紗速度可比常規紡紗方法大2~4倍,製成的紗可供織造用.(3)自拈紡紗(self-twistspinning)一種非傳統紡紗方法.(siroyarn類同)將兩根纖維條經牽伸裝置拉細,由前羅拉、搓捻輥輸出,在導紗鉤處合.搓捻輥除回轉外,並快速軸嚮往復運動,搓轉紗條,使搓捻輥前後的紗條獲得方向相反的捻回.在導紗鉤處?合後的兩根紗條,依靠它們本身的抗扭力矩自行拈合成雙股自拈紗(ST紗),卷繞成筒子.自拈紗的形態特點是相鄰紗段交替地呈正反方向的捻回,交替處為無捻回.在捻線機上加一個方向的捻度,製成加捻自捻線(STT紗).兩組自捻紗以無捻區相位差90°配置並合而成的四股紗,簡稱「2ST紗」,再在捻線機上低捻並製成(2ST)T紗.兩次自並稱為「(ST)2」紗.用一根長絲代替自捻中一根單紗條時,可以相應地製成STM和(STM)T紗.此紡法專用於多股紗線上，如毛紡或仿毛化纖產品.高質量的自捻紗可直接用於緯編針織,但機織用經紗，須使用加捻自捻線,改善強力性能.(4)離心紡紗(centrifugalspinning)以高速離心罐(杯)和升降導紗管實施加捻卷繞的連續紡紗方法.粗紗經牽伸裝置後由前羅拉連續輸出纖維條,經導紗鉤、導紗管進入高速回轉的圓柱形離心罐中,紗條在離心力作用下緊貼於罐內壁而與罐子同轉,使導紗管下端與前羅拉間的紗條受到加捻作用,並用導紗管下水平方向紗條轉動速度落後於離心罐而產生卷繞.導紗管按一定規律升降,形成交叉卷繞的紗餅,卷繞達到一定長度要求時,前羅拉停止輸出纖維條,導紗管上升退出離心罐,將空筒管急速下降到離心罐內,紗頭鉤住筒管下部的鉤紗器,使紗餅上的紗退繞到筒管上,退繞完畢,取下滿管.同環錠紡紗比較,功率消耗大,回絲多,斷頭難處理,紗重繞到紗管上,前羅拉需停轉,影響生產率.現時很少人使用。(5)帽錠紡紗(capspinning)以錠帽和筒管共同實際紗條加捻卷繞的紡紗方法.用於毛紡和麻紡.鍾罩型式的錠帽固定在錠子頂端,筒管活套在錠子上.粗紗經牽伸裝置拉細後由前羅拉連續輸出纖維條,經導紗鉤、錠帽下沿卷繞在筒管上.筒管回轉時,帶動紗條繞錠帽下回轉,紗條不斷加上捻回.錠帽對轉動紗條的摩擦阻力,使紗條不斷地卷繞在筒管上.筒管隨升降板按一定規律作升降,將細紗卷繞成一定的卷裝形式.帽錠紡紗法的紡紗張力小,斷頭少。(6)走錠紡紗(mulespinning)一種周期性實施紗條牽伸、加捻和卷繞三個作用的紡紗方法.一個工作循環分為四個階段:第一階段----紡出,牽伸裝置牽伸粗紗並送出纖維條,走錠車離開牽伸裝置向外移動,對紗條略加牽伸,錠子回轉加捻細紗;第二階段---加拈,牽伸裝置和走錠車停止不動,錠子連續回轉,完成細紗的加捻;第三階段---退繞,牽伸裝置和走錠車繼續靜止,錠子以加捻時相反的轉向緩慢地回轉,把紗圈從錠子尖端退繞出來,上成形鉤下降,引導退繞出來的紗圈,下成形鉤上升,拉緊紗條;第四階段---卷取,牽伸裝置繼續停止,走錠車很快地向牽伸裝置移動,錠子按加捻時的方向回轉,卷取細紗,上成形鉤引導細紗使卷繞緊密和形成一定的卷裝,下成形鉤拉緊紗條.缺點多，機器間歇性工作,產量低,機構復雜,佔地面積大,除紡制少量極細、極粗、弱捻或均勻度要求很高的細紗才用這種方法外,已被環錠紡紗等替代.有些是上機器錠子不走,而帶牽伸裝置的機架來回移動,即走架式。(7)自由端紡紗(open-endspinning)將纖維條松解成單纖維並再使單纖維凝聚成自由端纖維條，再加捻成紗的新型紡紗方法.凝聚的纖維條隨紗加捻時一起轉動,呈自由端形態，因喂入的纖維條和自由端纖維條呈斷裂狀態,故亦稱「斷裂紡紗」.凝聚單纖維成自由端纖維條的方法不同,有氣流紡紗或轉杯紡紗、靜電紡紗、渦流紡紗和塵籠(摩擦)紡紗等,其中以氣流紡紗的應用最為普通.現時自由端紡紗大部份人即指氣流紡紗.與常規的環錠紡紗比較有以下優點:加捻與卷繞運動分開,氣流紡紗機上的總牽伸要比環錠紡紗機大得多，加捻可高速施行;加捻後紗條直接繞成筒子,卷裝容量大,工序簡化;減輕工人勞動強度和改善勞動環境.(8)氣流紡紗(rotorspinning)亦稱「轉杯紡紗」.有成效的自由端紡紗方法之一.核心是一個紡杯，纖維條從喂給羅拉與板間輸入,被高速小剌輥(分梳輥)開松成單纖維.紡紗杯內的負氣壓使單纖維隨補入氣流經輸送管道進入紡紗杯內,在杯高速回轉的離心力作用下,沿光滑內壁緊貼到轉杯最大內徑處的凝聚槽內,形成環狀纖維條.生頭與接頭時,引紗線尾隨補入氣流從引紗管放入,同樣因轉杯的離心作用貼於凝聚槽內,使紗尾與纖維條相連接.引紗拉出紡紗杯時,纖維條隨紗尾離開凝聚槽,並同時受紡紗杯的高轉回轉加捻成紗,經阻捻盤、引紗管被輸出羅拉拉出,由槽管帶動筒管卷繞成筒子.適紡短纖維，中粗特紗,纖維條清潔而均勻,成紗捻度較多,其形態與環錠紡不同，外觀上氣流紡是捻度高，紗芯由一層捻度低的纖維包圍，從軸心到表面的成紗，承受?分布不均勻的張力，氣流紡的紗多用於制織燈芯絨、勞動布、色織絨和印花絨等.氣流紡的工序：清花間--梳棉--頭道並條--二道並條--氣流紡紗(9)靜電紡紗(electrostaticspinning)自由端紡紗方法之一.由纖維開松、輸送、靜電凝聚、自由端加捻、筒子卷繞等工藝過程組成.其中纖維開松和輸送的方法有兩種:(1)以羅拉牽伸作為開松機構,纖維的輸送利用靜電埸作用;(2)以刺輥作為開松機構,利用氣流輸送棉纖維，靜電紡紗常用後一種方法.棉條在喂棉羅拉與喂棉板間輸入,被高速回轉的小剌輥開松成單纖維,借輸棉管的氣流作用吸入由高壓電極(+)、加捻器電極(-)和封閉罩殼組成的靜電埸內.棉纖維被電離和極化的作用下被伸直、排列並凝聚成纖維條.引紗由空心加捻器引入後不斷捻取纖維條中的纖維,高速回轉的加捻器加捻成紗,並由槽筒卷繞機構繞成筒子.棉纖維屬不良導體,進入靜電埸的纖維需要預先給濕,使其具有較高的回潮率.凝聚的纖維條受到各種阻力的作用,回轉並不充分自由,加捻效率較低.靜電紡的紗適合於制織被單布、傢具布、針織提花檯布和窗簾布等產品;紡制各種混紡紗、竹節紗和包芯紗,還可製成具布獨特風格的織物.(10)渦流紡紗(vortexspinning)自由端紡紗方法之一.纖維條由喂給羅拉與喂給板間輸入,被高速小剌輥開松成纖維,然後隨著氣流經輸送管道切向進入靜止的渦流加捻管.渦流加捻管下部同空氣負壓源連接,噴嘴與加捻管內壁成切向配置.噴嘴的向上運動的渦流部分在管內受下部空氣負壓源的作用而減弱,使切向進入加捻管的纖維沿管壁呈螺旋狀,在穩定的渦流埸內凝聚成回轉的纖維環，接頭時,引紗紗尾隨補入氣流通過引紗管,在離心力作用下同纖維環相連接.當引紗從紡紗頭拉出時,纖維環一旦被削離,削離部分的纖維條被回轉的纖維環加上捻回而成紗,並由槽管帶動筒管卷繞成筒子.機構和操作簡單;紡紗速度極高;無纖維散失,飛花少;加捻效率較低.適合紡制化纖純紡或混紡的中粗號紗,用作起絨紗和包芯紗等效果較好.(11)噴氣紡紗(jetspinning)一種非傳統紡紗方法.利用噴射氣流對牽伸後，纖維條施行假捻時，纖維條上一些頭端自由纖維包纏在纖維條外圍紡紗.有單噴嘴和雙噴嘴式兩種,後者紡紗質量好且穩定.纖維條被牽伸裝置拉細,從前羅拉輸出,經第一噴嘴、第二噴嘴、導紗鉤、引紗羅拉,由槽筒卷繞成筒子.兩噴嘴的渦流旋轉方向相反,且第二噴嘴的旋渦強度大於第一噴嘴,使兩個噴嘴間紗條上的捻回能克服第一噴嘴對紗條所加的扭矩和阻力,傳向前羅拉鉗口處.纖維條外圍被加捻的纖維自由頭端受第一噴嘴的影響,以相反的方向包纏到纖維條上.受捻的紗芯部分纖維經過噴嘴後退拈,而包纏纖維則在反向退拈過程中愈包愈緊.提供成紗強力及抱合力。同環錠紡紗比較,有產量高、卷裝大、工序短等優點.噴氣紡紗速度范圍由100-200米/分鍾，適紡紗支范圍是：5.5-3.0特斯。產量為環錠紡10倍，氣流紡2倍，適紡各種短纖和長絲包芯紗、加工合股中長化纖紗.日本村田為噴氣紡專家，其產品有MJS,MVS，RJS。噴氣紡紗形態似氣流紡，手感硬，毛羽好。噴氣紡工序：清花間--梳棉--預並條--條並卷--精梳--頭道並條--二道並條--噴氣紡紗(12)摩擦紡紗(frictionspinning)利用機件表面對紗條表面的摩擦作用,使產生捻度成紗的一種方法.較成熟的有*塵籠紡紗.(13)塵籠紡紗(DREFspinning)又名(德雷夫紡紗)摩擦紡紗的一種，大都合稱為摩擦紡，屬自由端紡紗方法。傳統的走錠紡紗，環錠紡紗和氣流紡紗技術都受到物理機械的限制，影響紗線生產速度，生產能力，纖維原料的選用和紗線自身構造ERNSTFEHRER博士在70年成年期開始致力研究DREF，並於1973年申請專利。其原理是纖維條經剌輥松解成的單纖維，借氣流作用，吹送到一個回轉塵籠表面，一對塵籠之間的間距甚少，回轉速度和轉向相同，隨塵籠回轉的纖維層到達兩塵籠三角區時，受兩塵籠表面搓轉加捻成紗，經導紗鉤引紗羅拉，由卷繞機構直接繞成筒子。適紡粗特紗，也可夾長絲紡包芯紗，通常織制粗厚織物或各種毯子。?各種紡紗新系統方法簡介?隨紡紗技術不斷發展，近期亦有各類的新紡紗系統推出：(A)RINGCAN：此系統無需粗紗之工序的環錠紡紗，直接由條子紡紗。原理：將並條條子從一對較窄輸送系統由條桶送至牽伸區，並條光滑偏平狀態進入,後牽伸隔距可以較緊，牽伸最大3.5-4，在無捻度的情況下，總牽伸可高出3-4倍，很細之精梳條不會有意外牽伸。(B)COMFORSPIN：此系統由立達(RIETER)開發，中國大陸叫緊湊紡，又名短程紡。原理：在於主牽伸之後附加氣流壓縮區，牽伸粗條被壓縮時，邊緣纖維亦被兼顧捻入紗軸，減少毛羽，纖維間互相平行，產生強力令紗線強力及伸長亦增加,三角區被減少，而紗線捻度亦得到良好轉輸。其優點是：毛羽少，織物外觀良好，生產時毛絮減少，改善生產環境，強力及伸長率高。?(C)COMPACT紗：ZINSER-AIR-COM-TEX700紡紗機利用氣流將條子從三條牽伸羅拉系統拉出，集中在有很多孔的平面上，利用氣壓把條子壓縮，減少加捻前之寬度，令紗直徑比例改變，使紡紗三角區消除。??其優點：毛羽少，一般32S，40S毛羽測定N3以上不超過600根，強力亦高。賽絡紡SIROSPUN技術是在紡紗過程中將細、拼、捻工序在同一台紡機的同一牽伸區內一次性完成並能生產出高支紗。這種紗具有獨特的剖面結構，用它織出的面料輕薄柔軟，有滑糯感、懸垂性和透氣性等均優於傳統紡織面料，是製做高檔服裝的理想面料。賽絡紡是由兩根有一定間距的須條喂入細紗牽伸區，分別牽伸後加捻成紗，兩股須條存在一股斷頭後另一股跑單紗的情況,並且在紡紗張力穩定的情況下不斷頭，造成錯支紗，為保證紡紗質量，需加裝賽絡紡單紗打斷裝置，一股斷頭後打斷裝置能將另一股單紗打斷。
㈡ 絡筒的目的是什麼
絡筒把紗線在絡筒機上定型成圓柱體上小下略大筒子紗
㈢ 簡述絡筒機清紗裝置的作用
1、作用：為了滿足顧客對高品質紗線的需求，在絡筒過程中必須有效地切版除管紗中的粗節、細權節、棉結、雜質等有害紗疵，故在絡筒機上往往配有清紗裝置清紗裝置。
2、機械式清紗裝置主要有：清紗板式、梳針式、腰鼓式等，針對不同的紗線品種有選擇使
用。由於結構簡單，維護方便，不受溫濕度影響，對粗節、結雜、飛花、葉片等清除比較有效，故機械式清紗器曾被大量使用，但由於容易刮毛紗線，損傷纖維，不適應高速絡、扁平狀態紗疵和細節容易漏過等缺陷，清紗效率低下，一般只在30％左右，因此已被逐步淘汰，或者只作為自絡筒機的預清紗器起輔助清紗作用。
3、電子清紗裝置：由於機械式清紗裝置具有以上缺陷，為了最大程度清除有害紗庇，進一步提高紗線的品質，成功開發了一代又一代電子清紗裝置。電子清紗器具有不會刮毛紗線、損傷纖維、適應高速絡筒等優勢，同時它可以根據紗疵粗細度和長度，設定不同要求的清紗曲線，一般絡筒效率可達80％以上。隨著現代電子技術和計算機技術的不斷發展，清紗器的性能進一步完善與提高，功能更為強大，在絡筒速度為1500m／min時，先進的電子清紗器其切疵准確率仍可達90％以上。
㈣ 衡利萊槽筒式絡筒機換控制板後,還是不能啟動,什麼原因
㈤ 自動絡筒機張力感測器在什麼部位
就在滾筒那來里。
感測器自（英文名稱：transcer/sensor）是一種檢測裝置，能感受到被測量的信息，並能將感受到的信息，按一定規律變換成為電信號或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲、顯示、記錄和控制等要求。
感測器的特點包括：微型化、數字化、智能化、多功能化、系統化、網路化。它是實現自動檢測和自動控制的首要環節。感測器的存在和發展，讓物體有了觸覺、味覺和嗅覺等感官，讓物體慢慢變得活了起來。通常根據其基本感知功能分為熱敏元件、光敏元件、氣敏元件、力敏元件、磁敏元件、濕敏元件、聲敏元件、放射線敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大類
㈥ 中走絲線切割的張力裝置和斜向加工有什麼簡介
中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火花線切割機床。電火花線切割機，中走絲線切割機床屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復走絲電火花線切割機床上實現多次切割功能，被俗稱為「中走絲線切割」。
中走絲線切割機床目前數掌握電火花加工機床在模具企業的應用越來越遍及，數控電火花線切割加工機床能適應各種龐雜模具的加工。但不少模具企業在應用權用數控機床中並沒有使其功用得到充足的施展和應用，其起因：一方面是因為臨時應用傳統電火花加工機床應用使操作者在心理上有習性性和依靠性，另一方面則是因為他們對數控電火花加工的實踐應用經歷缺乏。如能充足施展數控機床的功用，則可明顯改良數控電火花加工的質量，進步加工效力。本文介紹的是模具加工中應用數控電火花加工機床進行多軸聯動斜向加工的方式。
採取斜向加工方式時，中走絲線切割應對加工部位進行仔細剖析，如加工部位存在與進給方向相矛盾的倒扣、反斜度等，在這些狀況下就不能應用斜向加工方式，否則會使加工外形發作轉變。在確認能應用斜向加工方式後，就可依據須要抉擇2軸聯動或3軸聯動，這要依據加工部位的外形、朝各方向的凋謝水平來抉擇。在可加工的狀況下個別慶盡能夠應用3軸聯動的方式，因其具備更好的排悄後果，能更穩固、更疾速地完全個加工歷程。
斜向加工的斜線進給途徑是由紡程時定義的一個開端地位點和完結地位點的連線形成的。完結地位是固定的，即加工進給實現的最終地位；而開端地位可在編程時依據須要自在定義。加工的斜線途徑應具備肯定的角度值，這就請求依據實踐加工的部位來定義開端地位。要保障從開端地位加工起，加工中央不會與工件的其餘加工部位發作干預。開端地位中加入與加工的軸的坐標值絕對完結地位的坐標值應設得稍遠一點，這樣可使加工中電極與工件之音的抬刀有肯定的間隔，保障排屑後果。但也不要設得太遠，那樣會使開端加工時的空加工行程太長，糟蹋加工時光。
採取斜向加工方式，在調理器節電參數時，抬刀高度以值要設大些（為通常加工的2倍以上），因而時的抬刀高度值為斜線途徑的長度，而電極絕對任務之間的來到間隔要小得多，如抬刀高度值設得不夠大，在加工中視察到的抬刀舉措幅度很小，另外放電時光應絕對設短些，抬刀速度應設快些。
中走絲在多次切割中，經過第一次粗加工，在緊接著的精加工中鉬絲呈單邊放電狀態，受放電力等作用會脫離加工軌跡的傾向，加上鉬絲自身的撓度，在加工較厚工件時會出現加工工件加工面呈現」腰鼓形」現象，由於鉬絲本身具有延伸性，鉬絲受放電力的作用而發生彎曲，抖動，也會使鉬絲切割的實際軌跡受此作用力的影響落後並偏離工件加工控制軌跡輪廓，即出現加工滯後現象，造成多次切割工件拐角幾何形狀失真，無法適應高精密模具加工中對拐角處理的要求，根據在多次切割中的實驗，在加工工件拐角處降低切割速度。增大鉬絲的張力對消除多次切割拐角的失真現象有較大的改善，通過對多次切割加工的觀察和分析，在中走絲走絲系統中增加張力機構，讓在多次修刀中的鉬絲維持一定的張力且相對恆定有利於削弱火花放電產生的爆炸力，以及因導輪跳動所引起的鉬絲振動，保持加工表面光潔度，消除線紋，提高加工精度，一定要在實現多次切割的機床上安裝張力機構。
近幾年國內線切割生產廠家相繼推出具有多次切割技術線切割機床，由於是利用原有快走絲機床結構改造而成，受機床空間結構限制大部分廠家只是在床身上線臂和絲簡之間增加作用於鉬絲的張力裝置，該裝置無法適應快走絲鉬絲循環往復運行所需要的張力要求。通過對多次切割機床鉬絲運行的分析我們得知：儲絲簡在正反向運絲時，鉬絲處的狀態不一樣，當鉬絲由上線臂向下線臂運行時，上線臂鉬絲處於」放絲」過程，而下線臂處於」收絲」過程，在此過程中張力應作用於接近於下線臂絲簡處的鉬絲，當儲絲簡改變運轉方向後，下線臂鉬絲處於放絲過程，上線臂鉬絲處於」收絲」過程。能保證鉬絲工作時有一個適當穩定的張力，是實現多次切割工藝必不可少的條件。
㈦ 絡筒時構成紗線張力因素有哪些
退繞張力，附加張力，摩擦張力
㈧ 中走絲線切割機床的張力裝置有什麼概念簡介
在經過多年的實際操作和經驗總結之後，現在的中走絲線切割機床和快走絲線切割機床的張力裝置有了很大的差別，下面我們就對兩種張力裝置做簡要的說明：
1、快絲線切割機床的張力結構
快走絲線切割機床鉬絲的張力一般是通過人工緊絲，受操作者經驗限制鉬絲松緊不均，電極絲在運行過程中表現為在加工區域以上下導輪為支點抖動，造成加工表面有線紋出現，而且鉬絲經過一段放電加工，絲筒不斷正反向運行，鉬絲線徑變小，以及鉬絲自身延伸性，鉬絲也會造成松絲現象。鉬絲在加工的過程中狀態無法實現多次切割工藝的實現。保持鉬絲在加工過程中無抖動現象，維持鉬絲在沿切割軌跡的移動過程中空間位置一置性，給鉬絲施加一定的張力對於多次切割技術的實現是必不可少的條件。
2、中走絲機床中的張力裝置
中走絲在多次切割中，經過第一次粗加工，在緊接著的精加工中鉬絲呈單邊放電狀態，受放電力等作用會脫離加工軌跡的傾向，加上鉬絲自身的撓度，在加工較厚工件時會出現加工工件加工面呈現」腰鼓形」現象，由於鉬絲本身具有延伸性，鉬絲受放電力的作用而發生彎曲，抖動，也會使鉬絲切割的實際軌跡受此作用力的影響落後並偏離工件加工控制軌跡輪廓，即出現加工滯後現象，造成多次切割工件拐角幾何形狀失真，無法適應高精密模具加工中對拐角處理的要求，根據在多次切割中的實驗，在加工工件拐角處降低切割速度.增大鉬絲的張力對消除多次切割拐角的失真現象有較大的改善，通過對多次切割加工的觀察和分析，在中走絲走絲系統中增加張力機構，讓在多次修刀中的鉬絲維持一定的張力且相對恆定有利於削弱火花放電產生的爆炸力，以及因導輪跳動所引起的鉬絲振動，保持加工表面光潔度，消除線紋，提高加工精度，一定要在實現多次切割的機床上安裝張力機構。
3、中走絲線切割機床恆張力裝置
經過在多次切割機床具有以上二種張力裝置的切割實驗，鉬絲採用雙向恆張力結構的多次切割的件表面無換向條紋，工件上下尺寸一致性好，基本消除了鉬絲抖動對加工表面粗糙度的影響，同時對因鉬絲的振動和撓度對多次切割中拐角誤差有明顯的改善，但是目前多次切割線切割機床的張力調整系統還無法根據鉬絲線徑的變化而自動控制張力的大小，同時也不能滿足在多次切割中張力的增減，只能依靠人工經驗進行在多次切割中加減張力值大小。
另外，張力機構中的過渡導輪有故障時，引起鉬絲運行不順滑，有鉬絲卡滯現象，情況嚴重時會引起斷絲。一般多次切割中鉬絲的張力值可在6---12N之間選擇，在向儲絲筒上新絲時，應根據絲徑大小在電極絲抗拉強度允許范圍內應盡可能取較大值，在整個上絲中用力均勻，這一步在多次切割中對張力機構的功能實現尤其重要，張力的不穩定和張力大小人工調整在中走絲多次切割中因操作人員經驗不同而無法保證多次切割加工質量穩定，需要各在今後研究中設計一套克服以上張力裝置缺陷，能保證鉬絲工作時有一個適當穩定的張力，是實現多次切割工藝必不可少的條件。