机械的什么等自动报警信号装置应完好齐全

Ⅰ 谁有《建设施工安全检查标准JGJ59-99》

关于发布行业标准《建筑施工安全检查标准》的通知

建标〖1999〗79号
根据建设部（98）建标工（便）字第16号函的要求，由天津建工集团总公司主编的《建筑施工安全检查标

准》，经审查， 批准为强制性行业标准，编号JGJ59-99，自1999年5月1日起施行

原部标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-88同时废止。

本标准由建设部建筑安全标准技术归口单位北京中建建筑科学技术研究院负责管理，建设部建筑管理司负责具体解释，建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版。

中华人民共和国建设部

一九九九年三月三十日

前 言

根据建设部（98）建标工[便]第16号文的要求，标准编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并广泛征求意见基础上，制定了本标准。

本标准的主要技术内容是：1.总则；2.检查分类及评分方法；3.检查评分表。修订的主要技术内容是增加了文明施工、基坑支护、模板工程、外用电绨和起重吊装五部分检查表。

本标准由建设部建筑安全标准技术归口单位北京中建建筑科学技术研究院归口管理，授权由建设部建设管理司负责具体解释。

本标准负责具体解释单位是：建设部建筑管理司（地址；北京西郊百万庄三里河路9号，邮政编码：100835）。

本标准主编单位：天津建工集团总公司。

本标准参编单位：中国工程标准化协会施工安全专业委员会、上海市建设工程安全监督总站、哈尔滨市建设工程安全监察站、嘉兴市建筑安全监督站、杭州市建筑工程监督站、深圳市施工安全监督站、北京建工集团、山西省建筑安全监督站。

本标准主要起草人名单：秦春芳 刘嘉福 戴贞洁 丁传波

姜 敏 关海欧 戴宝荣 夏 静

姚天玮 孙锦强 叶松荣 唐 伟

康 琮

1999年2月

1 总 则

1．0．1 为了科学地评价建筑施工安全生产情况，提高安全生产工作和文明施工的管理水平，预防伤亡事故的发生，确保职工的安全和健康，实现检查评价工作的标准化、规范化，制定本标准。

1．0．2 本标准适用于建筑施工企业及其主管部门对建筑施工安全工作的检查和评价。

1．0．3 本标准主要采用安全系统工程原理，结合建筑施工中伤亡事故规律，依据国家有关法律法规、标准和规程而编制。

1．0．4 在按本标准检查时，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2 检查分类及评分方法

2．0．1 对建筑施工中易发生伤亡事故的主要环节、部位和工艺等的完成情况做安全检查评价时，应采用检查评分表的形式，分为安全管理、文明工地、脚手架、基坑支护与模板工程、“三宝”“四口”防护、施工用电、物料提升机与外用电梯、塔吊、起重吊装和施工机具共十项分项检查评分表和一张检查评分汇总表。

注：1．“三宝”系指安全帽、安全带和安全网。

2．“四口”系指通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口。

2．0．2 在安全管理、文明施工、脚手架、基坑支护与模板工程、施工用电、物料提升机与外用电梯、塔吊和起重吊装八项检查评分表中，设立了保证项目和一般项目，保证项目应是安全检查的重点和关键。

2．0．3 各分项检查评分表中， 满分为100分。表中各检查项目得分应为按规定检查内容所得分数之和。每张表总得分应为各自表内各检查项目实得分数之和。

2．0．4 在检查评分中，遇有多个脚手架、塔吊、龙门架与井字架等时，则该项得分应为各单项实得分数的算术平均值。

2．0．5 检查评分不得采用负值。各检查项目所扣分数总和不得超过该项应得分数。

2．0．6 在检查评分中，当保证项目中有一项不得分或保证项目小计得分不足40分时，此检查评分表不应得分。

2．0．7 汇总表满分为100分。 各分项检查表在汇总表中所占的满分分值应分别为：安全管理10分、文明施工20分、脚手架10分、基坑支护与模板工程10分、“三宝”、“四口”防护10分、施工用电10分、物料提升机与外用电梯10分、塔吊10分、起重吊装5分和施工机具5分。在汇总表中各分项项目实得分数应按下式计算：

在汇总表中各分项项目实得分数
＝
汇总表中该项

应得满分分值
×
该项检查评分表实得分数

100

（2.0.7）

汇总表总得分应为表中各分项项目实得分数之和。

2.0.8 检查中遇有缺项时，汇总表总得分应按下式换算：

遇有缺项时

汇总表总得分
＝
实查项目在汇总表中按各对应

的实得分值之和

×100

实查项目在汇总表中应得满分

的分值之和

（2.0.8）

2．0．9 多人对同一项目检查评分时，应按加权评分方法确定分值。权数的分配原则应为：专职安全人员与其他人员：专职安全人员的权数为0．6，其他人员的权数为0．4。

2．0．10 建筑施工安全检查评分， 应以汇总表的总得分及保证项目达标与否，作为对一个施工现场安全生产情况的评价依据，分为优良、合格、不合格三个等级。

1．优良

保证项目分值均应达到第2．0．6条规定得分标准， 汇总表得分值应在80分及其以上；

2．合格

1）保证项目分值均应达到第2．0．6条规定得分标准，汇总表得分值应在70分及其以上；

2） 有一分表未得分，但汇总表得分值必须在75分及其以上；

3） 当起重吊装检查评分表或施工机具检查评分表未得分，但汇总表得分值在80分及其以上。

3．不合格

1）汇总表得分值不足70分；

2）有一分表未得分，且汇总表得分在75分以下；

3） 当起重吊装检查评分表或施工机具检查评分表未得分，且汇总表得分值在80分以下。

3 检 查 评 分 表

3．0．1 建筑施工安全检查评分汇总表（3．0．1）主要内容应包括：安全管理、文明施工、脚手架、基坑支护与模板工程、“三宝”及“四口”防护、施工用电、物料提升机与外用电梯、塔吊起重吊装和施工机具十项。该表所示得分作为对一个施工现场安全生产情况的评价依据。

3．0．2 安全管理检查评分表（表3．0．2）是对施工单位安全管理工作的评价。检查的项目应包括：安全生产责任制、目标管理、施工组织设计，分部（分项）工程安全技术交底、安全检查、安全教育、班前安全活动、特种作业持证上岗、工伤事故处理和安全标志十项内容。

3．0．3 文明施工检查评分（表3．0．3）是对施工现场文明施工的评价。检查的项目应包括：现场围挡、封闭管理、施工场地、材料堆放、现场宿舍、现场防火、治安综合治理、施工现场标牌、生活设施、保健急救、社区服务十一项内容。

3．0．4 脚手架检查评分表分为落地式外脚手架检查评分表（表3．0．4-1）、悬挑式脚手架检查评分表（表3．0．4-2）、门型脚手架检查评分表（表3．0．4-3）、挂脚手架检查评分表（表3．0．4-4）、吊篮脚手架检查评分表（表3．0．4-5）、附着式升降脚手架安全检查评分表（表3．0．4-6）等六种脚手架的安全检查评分表。

3．0．5 基坑支护安全检查评分表（表3．0．5）是对施工现场基坑支护工程的安全评价。检查的项目应包括：施工方案、临边防护、坑壁支护、排水措施、坑边荷载、上下通道、土方开挖、基坑支护变形监测和作业环境九项内容。

3．0．6 模板工程安全检查评分表（表3．0．6）是对施工过程中模板工作的安全评价。检查的项目应包括：施工方案、支撑系统。立柱稳定、施工荷载、模板存放、支拆模板、模板验收、混凝土强度、运输道路和作业环境十项内容。

3．0．7“三宝” 、“四口”防护检查评分表（表3．0．7）是对安全帽、安全网、安全带、楼梯口、电梯井口、预留洞口、坑井口、通道口及阳台、楼板、屋面等临边使用及防护情况的评价。

3．0．8 施工用电检查评分表（表3．0．8）是对施工现场临时用电情况的评价。检查的项目应包括：外电防护、接地与接零保护系统、配电箱、开关箱、现场照明、配电线路、电器装置、变配电装置和用电档案九项内容。

3．0．9 物料提升机（龙门架、井字架）检查评分表（表3．0．9）是对物料提升机的设计制作、搭设和使用情况的评价。检查的项目应包括：架体制作、限位保险装置、架体稳定、钢丝绳、楼层卸料平台防护、吊篮、安装验收、架体、传动系统、联络信号、卷扬机操作棚和避雷十二项内容。

3．0．10 外用电梯（人货两用电梯） 检查评分表（表3．0．10）是对施工现场外用电梯的安全状况及使用管理的评价。检查的内容应包括：安全装置、安全防护、司机、荷载、安装与拆卸、安装验收、架体稳定、联络信号、电气安全和避雷十项内容。

3．0．11 塔吊检查评分表（表3．0．11）是塔式起重机使用情况的评价。检查的项目应包括：力矩限制器、限位器、保险装置、附墙装置与夹轨钳、安装与拆卸、塔吊指挥、路基与轨道、电气安全、多塔作业和安装验收十项内容。

3．0．12 起重吊装安全检查评分表（表3．0．12）是对施工现场起重吊装作业和起重吊装机械的安全评价。检查的项目应包括：施工方案、起重机械、钢丝绳与地锚、吊点、司机、指挥、地耐力、起重作业、高处作业、作业平台、构件堆放、警戒和操作工十二项内容。

3．0．13 施工机具检查评分表（表3．0．13）是对施工中使用的平刨、圆盘锯、手持电动工具、钢筋机械、电焊机、搅拌机、气瓶、翻斗车、潜水泵和打桩机械十种施工机具安全状况的评价。

附件：1、建筑施工安全检查评分汇总表

2、安全管理检查评分表

3、文明施工检查评分表

4、落地式外脚手架检查评分表

5、悬挑式脚手架检查评分表

6、门型脚手架检查评分表

7、挂脚手架检查评分表

8、吊篮脚手架检查评分表

9、附着式升降脚手架（整体提升架或爬架）检查评分表

10、基坑支护安全检查评分表

11、模板工程安全检查评分表

12、“三宝”、“四口”防护检查评分表

13、施工用电检查评分表

14、物料提升机（龙门架、井字架）检查评分表

15、外用电梯（人货两用电梯）检查评分表

16、塔吊检查评分表

17、起重吊装安全检查评分表

18、施工机具检查评分表

Ⅱ 如何排除生产中的不安全因素

安全防护技术的基本原则、常用方法及机械设备使用安全技术的一般原则

保障职工的安全与健康，就要采取各种安全技术措施。人们在长期的安全生产实践中总结和创造了一些安全防护技术的基本原则及常用方法，掌握这些原则和方法，可以帮我们进行决策与选择有效措施，消除或控制生产过程中的不安全因素。

（一） 安全防护技术的基本原则：

1、 消除危险因素原则：

这一原则就是要从系统中彻底排除某种危险因素，保证系统的安全性能，一般可通过改革工艺等手段来实现。

2、 降低危险因素值原则：

这一原则可以提高系统的安全水平，但不能从根本上消除危害因素，只能在一定程度上减轻对作业人员的危害。

3、 引导危险因素原则：

这一原则就是把某些危险因素引导到工作环境以外，避免对作业人员和设备造成危害，如用电设备的电焊机保护性接地，就建筑物、易燃、易爆品、仓库等处避雷装置等等。

4、 隔离危险因素原则：

这一原则是将工作人员与系统中的某种危险因素离开，使工作人员不直接接触危险部分，从而避免和减轻危害，如机械转动中部分设置防护罩，尘毒环境中的隔离操作室等。

5、 坚固防护原则：

这一原则以安全为目的，提高设备、建筑物、工器具等的结构强度，以保证在规定的使用范围内有足够的安全性能，也即提高安全系数，如起重机用钢绳不允许载荷要大大小于钢绳的实际破断拉力。

6、 薄弱环节原则：

这一原则是利用薄弱元件人为设置薄弱环节，当设备、设施的负荷超过额定限度，或系统中有爆炸、火灾等危险时，由于这些薄弱元件的机械强度较差或易熔化等特性，使危险因素的发展在薄弱环节被切断，从而保护系统的整体安全，如电气系统中的保险丝、断路器、压力容器的安全阀、防爆装置等。

7、 闭锁原则：

这一原则是在系统中以某种方式（机械、电气）保证某些元件强制发生相互制约，以达到安全的目的，如超负荷超重时吊车自动断电不能提升、电梯门不关就不能升降等。

8、取代操作原则：

这一原则是当系统中某些危险因素无法消除而又必须在这种条件下操作时，为保证人员的安全和健康，可采用自动化手段来代替操作人员直接接触危险因素，如用机械手给冲压机床续料，用机器人拿放射性物质等。

9、 距离防护原则：

系统中危害或有害因素的作用往往与距离有关，有的因距离增大而成倍减弱，利用这一性质可进行有效防护，如起吊物件时增大与吊臂的作业距离或爆破作业时要远离爆破区，从而避免或减轻危害等。

10、 时间防护原则：

这一原则就是缩短作业人员接触有害因素的实际时间，从而达到防护的目的，如按国家相关规定缩短工作人员在强噪声中或高粉尘中的实际工作时间。

11、刺激感官原则：

这一原则是在某些特定的地点、场合，利用声、光、色、形等信息、信号、标志、仪表等刺激人的感官，提醒人们注意保障安全生产，如施工现场临水、临空及机械设备的警示牌等。

（二）、安全防护技术常用方法：

1、改革施工生产工艺：

改革施工生产工艺，主要是以机械化、自动化为中心的技术革新和技术革命，以及改革施工用原材料等，这是安全防护的根本措施，只有抓住这个根本，才能真正彻底的改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，保障安全生产。

2、增设安全装置与标志，有四种类型：

①防护装置：这是一种用屏蔽或隔离等方法使人体与系统中的危险部分隔离开的装置，如机械转动部分的防护罩，电气设施的防护栅栏等。

②保险装置：这是可以自动消除设备发生故障时引起人员伤害危险的装置，如起重设备的超载限止器、电气线路中的保险等。

③信号装置：这是用各种信号警告和提醒人们预防危险的装置。 ④危险牌示与识别标志：在危险场所设置各种禁止性、警告性、提

示性、指令性的标识牌，提醒人们注意和遵守安全规定，是安全生产中不可忽视的一种措施。

3、预防性试验：

就是对某种设备、工具、用品等在使用前或使用中定期进行机械强度或绝缘性能等试验，避免“带病”运行，如电气设备与用具的绝缘试验等。

4、设备维修：

机械设备的磨损或意外伤损等，往往可导致设备事故，还可能是人员受到伤害，特别是一些危险性大的设备，一旦发生事故还会危及附近的人员、设备及建筑物等。所以，机械设备的经常性维护保养及有计划检修不仅是维持生产的需要，也是保障安全的需要。 5、合理组织作业：

一是合理组织作业点避免相互干扰，如车间或施工现场内各设备位置要注意方向和间距，上下多层作业时，下放作业点要尽可能安排在危险距离之外；二是合理组织作业人员，即人员的数量、工种搭配、技术等级要合理安排，并充分注意职业禁忌症的问题；三是作业程序合理安排，尽量避免危险交叉作业；四是合理安排作业时间，避免加班加点等。

6、发放个人防护用品：`

作为一种辅助防护措施，必须发放个人防护用品，根据不同工种、不同作业条件的需要发放，并要有科学依据。

（三）、机械设备使用安全技术的一般原则：

1、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训，考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专业人指导下进行作业。

2、操作人员在操作过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区或操作室内。

3、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。

4在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿带戴劳动保护用品，高处作业时必须系安全带。

5、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。

6、机械进入机械作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。

7、机械设备必须按照出厂使用说明书规定的技术性能，承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业和任意扩大使用范围。

8、机械上的各种安全防护装置及监测指示、仪表、报警等自动报警，信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用，如刹车或转向失灵等。

9、机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。

10、凡违反操作规程的作业命令，操作人员应先说明理由后拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。

11、新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规范》进行测试和试运转，并应符合机械设备磨合期使用的相关规定。

12、机械设备在寒冷季节使用，应符合寒冷季节使用的相关规定，做好防冻、预热、防渗等准备工作。

13、机械集中停放的场所应有转人看管，并应设置消防器材及工具；大型内燃机械应配备灭火器、机房、操作室及机械四周不得堆放易燃易爆物品。

14、变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所，应在危险区域界限处设置围栏和警告标志，非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，应设备警告标志及争取现场安全措施。

15、在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置；在隧道、沿井基础施工中，应争取措施，使有害物限在规定的限度内。

16、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。 17、停用1个月以上或封存的机械，应认真做好使用或分存前的保养工作，并争取与防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。

18、机械使用的润滑油（脂），应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。

19、机械发生重大事故时，，企业各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因，分清责任，落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。

20、汽车及自行轮胎式机械在进入城市交通或公路时，必须遵守国务院颁布的《中华人民共和国道路交通安全法》。

Ⅲ 为什么施工机具的各种监测仪表以及等安全装置应齐全，完好

没有具体的安全措施是不允许施工的，如果未实施任何安全措施方案出现事故，所受到的的法律责任比有措施出现事故更重

Ⅳ 安全系统常用的信号报警装置有哪些

按火灾自动报警系统的应用范围分为
区域报警系统、
集中报警系统
控制中心报警系统三类。

区域报警系统是由区域火灾报警控制器和火灾探测器等组成，或由火灾报警控制器和火灾探
测器等组成，功能简单的火灾自动报警系统。这种系统一般用于二级保护对象。

集中报警系统是由集中火灾报警控制器、区域火灾报警控制器和火灾探测器等组成，或由火
灾报警控制器、区域显示器和火灾探测器等组成，功能较复杂的火灾自动报警系统。这种系统一
般用于一级和二级保护对象。

控制中心报警系统是由消防控制室的消防控制设备、集中火灾报警控制器、区域火灾报警控
制器和火灾探测器等组成，或由消防控制室的消防控制设备、火灾报警控制器、区域显示器和火
灾探测器等组成，功能复杂的火灾自动报警系统。这种系统一般用于特级和一级保护对象。

（一）区域报警系统
在区域报警系统中，一个报警区域宜设置一台区域火灾报警控制器或一台火灾报警控制器，
系统中区域火灾报警控制器或火灾报警控制器不应超过两台；区域火灾报警控制器或火灾报警控
制器设置在有人值班的房间或场所；系统中可设置消防联动控制设备；当用一台区域火灾报警控
制器或一台火灾报警控制器警戒多个楼层时，应在每个楼层的楼梯口或消防电梯前室等明显部位，
设置识别着火楼层的灯光显示装置；区域火灾报警控制器或火灾报警控制器安装在墙上时，其底
边距地面高度宜为1.3～1.5m，其靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m。

（二）集中报警系统
集中报警系统中应设置一台集中火灾报警控制器和两台及以上区域火灾报警控制器，或设置
一台火灾报警控制器和两台及以上区域显示器；系统中应设置消防联动控制设备；集中火灾报警
控制器或火灾报警控制器，应能显示火灾报警部位信号和控制信号，亦可进行联动控制；集中火
灾报警控制器或火灾报警控制器，应设置在有专人值班的消防控制室或值班室内；集中火灾报警
控制器或火灾报警控制器，消防联动控制设备等在消防控制室或值班室内的布置，应符合《火灾
自动报警系统设计规范》的规定。

（三）控制中心报警系统
控制中心报警系统中至少应设置一台集中火灾报警控制器、一台专用消防联动控制设备和两
台及以上区域火灾报警控制器；或至少设置一台火灾报警控制器、一台消防联动控制设备和两台
及以上区域显示器；系统应能集中显示火灾报警部位信号和联动控制状态信号；系统中设置的集
中火灾报警控制器或火灾报警控制器和消防联动控制设备在消防控制室内的布置，应符合《火灾
自动报警系统设计规范》的规定。

当消防联动控制设备的控制信号和火灾探测器的报警信号在同一总线回路上传输时，其传输
总线的敷设应符合《火灾自动报警系统设计规范》的有关规定。消防水泵、防烟和排烟风机的控
制设备当采用总线编码模块控制时，还应在消防控制室设置手动直接控制装置。设置在消防控制
室以外的消防联动控制设备的动作状态信号，均应在消防控制室显示。

Ⅳ 机械设备的基本安全要求是什么

⑴置防护装置

要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。

对防护装置的要求：

a、安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度；

b、适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作；

c、经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等；

d、防护装置本身不应给操作者造成危害；

e、机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能；

f、自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。

⑵机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。

⑶为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。

⑷机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。

(5)机械的什么等自动报警信号装置应完好齐全扩展阅读

1、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。

2、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。

3、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。

4、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。

5、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。

Ⅵ 完好设备的要求是什么

那要看是什么设备呀，如果是容器类的化就要求强度达标，不渗漏，搅拌装置运行平稳，整体平稳就行了。
如果是机械一类的，比如说真空机组，呀就需要整体性能良好，效率高，能耗小，总之要求很多，一下子也说不清楚

设备技术状态的完好标准
一、设备的技术状态
设备技术状态是指设备所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能源消耗等所处的状态及其变化情况。企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预定功能而配备的，其技术状态如何、直接影响到企业产品的质量、数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。设备在使用过程中，受到生产性质、加工对象、工作条件及环境等因素的影响，使设备原设计制造时所确定的功能和技术状态将不断发生变化而有所降低或劣化。为延缓劣化过程，预防和减少故障发生，除操作工人严格执行操作规程、正确合理使用设备外，必须定期进行设备状态检查，加强对设备使用维护的管理。
二、设备的完好标准和确定原则
保持设备完好，是企业设备管理的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备，是保持设备完好的基本条件。因此，应制定设备的完好标准，为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。
设备的完好标准是分类制定的，以金属切削设备为例，其完好标准包括：
(1) 精度、性能能满足生产工艺要求；
(2) 各传动系统运转正常，变速齐全；
(3) 各操纵系统动作灵敏可靠；
(4) 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目；
(5) 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠；
(6) 滑动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤；
(7) 机床内外清洁；
(8) 基本无漏油、漏水、漏气现象；
(9) 零部件完整；
(10)安全防护装置齐全。
以上标准中(1)～(6)项为主要项目，其中有一项不合格即为不完好设备。
对于非金属切削设备（如：锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等）也都有其相应的完好标准。
不论哪类设备的完好标准，在制定时都应遵循以下原则：
(1) 设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象；
(2) 设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常；
(3) 原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制订。国家和各工业主管部门通过对主要设备完好率（流程行业的企业可为泄漏率）的考核来了解和考查企业设备的完好状况。
三、完好设备的考核和完好率的计算
1．完好设备的考核
(1) 完好标准中的主要项目，有一项不合格，该设备即为不完好设备。
(2) 完好标准中的次要项目，有二项不合格，该设备即为不完好设备。
(3) 在检查人员离开现场前，能够整改合格的项目，仍算合格，但要作为问题记录。
2．设备检查及完好率计算
(1) 车间内部自检应逐台检查，确定完好台数；
(2) 设备动力科抽查完好设备台数的百分之十到十五，确定完好设备合格率；
(3)完好率的计算
① 设备完好率 ② 完好设备抽查合格率

③ 抽查完好率折算
抽查后完好率＝设备完好率×抽查合格率
四、单项设备完好标准
1.锻压设备完好标准
锻压设备类（1～6项为主要项目）：
(1) 能力能满足生产工艺要求；
(2) 2～10项参照金属切削机床标准执行。
2．起重设备完好标准
起重设备类（1-7项为主要项目）：
(1) 起重和牵引能力能达到设计要求；
(2) 各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程……
(3) 制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损；
(4) 操作系统灵敏可靠，调速正常；
(5) 主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定；
(6) 电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠；
(7) 车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触；
(8) 润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油；
(9) 吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。
3．铸造设备完好标准
铸造设备类（1-3项为主要项目）：
(1) 性能良好，能力能满足工艺要求；
(2) 设备运转正常，操作控制系统完整可靠；
(3) 电气、安全、防护、防尘装置齐全有效……；
(4)设备内外清洁整齐，零部件及各滑动面无严重磨损；
(5) 基本无漏水、漏油、漏气、漏砂现象；
(6) 润滑装置齐全，效果良好。
4．工业锅炉设备完好标准
(1) 出力基本达到原设计要求和领导部门批准的标准……
(2) 炉壳、炉筒、炉胆、炉管等部位，无严重腐蚀：
(3) 电气、安全装置齐全完好，管路畅通，水位计、压力表、安全阀灵敏可靠；
(4) 主要附机、附件、计量仪器仪表齐全完整，运转良好，指示准确；
(5) 各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠；
(6) 传动和供水系统操作灵敏可靠；
(7) 主、附机外观整洁、润滑良好；
(8) 基本无漏水、漏油、漏气现象。
5．动能设备完好标准
动能设备类(1)～(5)项为主要项目：
(1) 出力基本达到原设计要求；
(2) 各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损；
(3)电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠；
(4) 无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象；
(5) 润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求；
(6) 附机和零件部件齐全，内外整洁。
6．电气设备完好标准
电气设备类(1)～(3)项为主要项目：
(1) 各主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求；
(2) 操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠；
(3) 设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程；
(4) 设备的通信、散热和冷却系统齐全完整，效能良好；
(5) 设备内外整洁，润滑良好；
(6) 无漏油、漏电、漏水现象。
7.工业炉窑设备完好标准
工业炉窑类(1)～(4)项为主要项目：
(1) 能力基本达到原设计要求，满足生产工艺要求；
(2) 操作、燃烧和控制系统装置齐全，灵敏可靠；
(3) 电气及安全装置齐全完整，效能良好；
(4) 箱体、炉壳、砌砖体等部件无严重烧蚀和裂缝；
(5) 传动系统运转正常，润滑良好；
(6) 设备内外整洁，无漏油、漏水、漏气。

Ⅶ 摊铺机，平地机，压路机岗位职责

一般规定
1操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。
2、操作人员在作业过程中应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区或操作室内。
3、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。
4、实行多班作业的机械应执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班人员经检查确认无误后方可进行工作。
5、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。
6、现场施工负责人应为机械作业提供道路水电机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素，夜间作业应设置充足的照明。
7、机械进入作业地点后施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件听从指挥遵守现场安全规则。
8、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能承载能力和使用条件正确操作合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
9、机械上的各种安全防护装置及监测指示仪表报警等自动报警信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复，安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
10、机械不得带病运转，运转中发现不正常时应先停机检查排除故障后方可使用。
11、凡违反本规程的作业命令操作人员应先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。
12、新机、经过大修或技术改造的机械必须按出厂使用说明书的要求和现行国家标准建筑机械技术试验规程进行测试和试运转。
13、机械集中停放的场所应有专人看管并应设置消防器材及工具。
14、使用机械与安全生产发生矛盾时必须首先服从安全要求。
15、停用一个月以上或封存的机械应认真做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙雨淋水泡锈蚀等措施。
静作用压路机
1、压路机碾压的工作面应经过适当平整，对新填的松软路基应先用羊足碾或打夯机逐层碾压或夯实后方可用压路机碾压。
2、当土的含水量超过30%时不得碾压含水量少于5%时宜适当洒水。
3、工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力,横坡不应大于200。
4、应根据碾压要求选择机重。当光轮压路机需要增加机重时可在滚轮内加砂或水。当气温降至0℃时不得用水增重
5、轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。
6、作业前各系统管路及接头部分应无裂纹松动和泄漏现象,滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动，轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。
7、不得用牵引法强制启动内燃机,也不得用压路机拖拉任何机械或物件。
8、启动后应进行试运转,确认运转正常制动及转向功能灵敏可靠方可作业。开动前压路机周围应无障碍物或人员。
9、碾压时应低速行驶,变速时必须停机。速度宜控制在3～4㎞/h范围内，在一个碾压行程中不得变速。碾压过程应保持正确的行驶方向，碾压第二行时必须与第一行重叠半个滚轮压痕。
10、变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行.不得利用换向离合器作制动用。
11、在新建道路上进行碾压时应从中间向两侧碾压.碾压时距路基边缘不应少于0.5m。
12、碾压傍山道路时应由里侧向外侧碾压,距路基边缘不应少于1m。
13、上下坡时应事先选好挡位,不得在坡上换档下坡时不得空挡滑行。
14、两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵队行驶。
15、在运行中不得进行修理或加油,需要在机械底部进行修理时应将内燃机熄火，用制动器制动住并扌丰刃大住滚轮。
16、对有差速器锁住装置的三轮压路机,当只有一只轮子打滑时方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。
17、作业后应将压路机停放在平坦坚实的地方并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上也不得停放在妨碍交通的地方。
18、严寒季节停机时应将滚轮用木板垫离地面
19、压路机转移工地距离较远时,应采用汽车或平板拖车装运，不得用其它车辆拖拉牵运。
震动压路机
1、作业时压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速然后再调至高速。
2、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。
3、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。
4、碾压松软路基时应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再振动辗压。
5、碾压时振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。
6、换向离合器、起振离合器和制动器的调整应在主离合器脱开后进行。
7、上下坡时不得使用快速档。在急转弯时包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。
8、压路机在高速行驶时不得接合振动。
9、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。
平地机
1、在平整不平度较大的地面时,应先用推土机推平再用平地机平整。
2、平地机作业区应无树根石块等障碍物。对土质坚实的地面应先用齿耙翻松。
3、作业区的水准点及导线控制桩的位置数据应清楚,放线验线工作应提前完成。
4、作业前重点检查项目应符合下列要求
1）照明音响装置齐全有效
2）燃油润滑油液压油等符合规定
3)各连接件无松动
4)液压系统无泄漏现象
5)轮胎气压符合规定
5、不得用牵引法强制启动内燃机,也不得用平地机拖拉其它机械.
6、启动后各仪表指示值应符合要求,待内燃机运转正常后方可开动.
7、起步前检视机械周围应无障碍物及行人,先鸣声示意后用低速档起步,并应测试并确认制动器灵敏有效.
8、作业时应先将刮刀下降到接近地面,起步后再下降刮刀铲土.铲土时应根据铲土阻力大小,随时少量调整刮刀的切土深度控制刮刀的升降量差不宜过大,不宜造成波浪形工作面。
9、刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜,都必须在停机时进行,但刮刀左右端的升降动作可在机械行驶中随时调整。
10、各类铲刮作业都应低速行驶,角铲土和使用齿耙时必须用一档,刮土和平整作业可用二三档。换档必须在停机时进行。
11、遇到坚硬土质需用齿耙翻松时应缓慢下齿,不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。
12、使用平地机清除积雪时应在轮胎上安装防滑链,并应逐段探明路面的深坑沟槽情况。
13、平地机在转弯或调头时应使用低速档。在正常行驶时应采用前轮转向,当场地特别狭小时方可使用前后轮同时转向。
14、行驶时应将刮刀和齿耙升到最高位置,并将刮刀斜放,刮刀两端不得超出后轮外侧。行驶速度不得超过20㎞/h,下坡时不得空挡滑行。
15、作业中应随时注意变矩器油温,超过120℃时应立即停止作业待降温后再继续工作。
16、作业后应停放在平坦安全的地方，将刮刀落在地面上拉上手制动器。