带式输送机的传动装置设计模版

1. 机械设计 螺旋输送机传动装置设计

一、传动方案拟定

螺旋输送机用减速器方案如下图所示

FD

V

二、电动机的选择

电动机的选择:选用Y系列三相异步电动机

1.带式输送机所需功率

2.初估电动机额定功率P=

V带效率=0.96,一对滚动轴承效率=0.99,闭式齿轮传动效率=0.97(8级精度),联轴器

3.确定电动机转速

选择同步转速为1500电动机,型号为

4．各尺寸及主要性能如下:

额定功率

同步转速

满载转速

额定转矩

最大转矩

质量

(kg)

4.0

1500

1440

2.2

2.2

43

机座号

中心高

安装尺寸

轴伸尺寸

平键尺寸

外形尺寸

112M

112

A

B

D

E

G

L

HD

AC

AD

190

140

28

60

24

400

265

230

190

三、分配各级传动比

初取V带传动比3

则两斜圆柱齿轮 取

综上取传动比

四、 计算运动和动力参数(传动装置运动和动力参数的计算)

1.各轴转速

电动机轴

I轴

II轴

III轴

卷筒轴IV

2.各轴输入功率

I轴

II轴

III轴

卷筒轴IV

3.各轴输入转矩

I轴

II轴

III轴

卷筒轴IV

五、 减速器外传动零件的设计计算

一 V带的设计计算

1：确定计算功率

由V带的工作情况和工作时间长短等因素 取

2：选择带型

根据计算功率小带轮的转速，由表8-6，可选 SPZ型V带

3：确定带轮的基准直径

1）：由表8-7，8-3，初选

2）：验算带速度:

故V带选择合适

3）：计算从动轮的基准直径

由表8-7，选取

4：确定中心距

初选，带的基准长度

由表8-2取

5：验算主动轮的包角

，

主动轮的包角符合要求

6：确定窄V带根数z

由查表8-5c和8-5d得：

由表8-8得：

由表8-2得：

代入式（8-22）得：

故z取z=3

7:计算带的预紧力

查表8-4得：

由于新带容易松弛，所以安装新带时的预紧力为上述预紧力的1.5倍

8：计算压紧力

9验算 实际传动比：

9：带轮结构设计

基准宽度

基准线上槽深

基准线下槽深

槽间距

第一槽对称面

至端面的距离

最小带轮缘厚

带轮宽

外径

轮槽角

2. 制材产品工艺怎样设计

依据制材产品要求，并按照原木形状和材质特点在它长度上和端面上进行设计划线合理安排锯口的工作。其目的是科学合理地锯割原木，有效地完成生产任务和锯割计划，提高锯材质量和综合出材率，增加经济效益。产品工艺设计包括长度上截断设计和端面划线设计。

原木材长截断设计

一般用手工划横截线完成设计。原则上不允许把原木随便截断，只有在下述情况时才能进行截断设计：①原木的弯曲度超过规定；②原木尖削度大，通过截断之后能多出主产品；③截断之后能生产两种以上的订制材；④8米长的原木过于妨碍生产或影响规格质量必须截断的特种材种。截断时要尽量考虑减少截头损失、利用原木后备长度、端面缺陷截断。

制材产品端面工艺设计

是制材生产的重要工艺技术措施之一。它包括产品端面标准工艺设计和原木端面划线设计两个内容。前者是技术人员根据企业年（季）产品销售计划，原木供应计划，确定用料原则，对各种树种、径级、等级的原木，在假设原木断面上画出产品品种和下锯路线，作为在一定时期内具有指导意义的下锯设计。后者是产品端面标准工艺设计的具体实施。即根据标准工艺设计，结合月、日作业计划，在原木小头断面上充分考虑到原木特点，进行下锯设计，画出产品品种和下锯路线。产品端面工艺设计应遵循如下原则：①根据原料条件，合理使用各种树种、径级、长度、等级的原木，以全面地、均衡地完成各种订制产品，并获得最好的经济效果；②根据国家锯材标准和有关行业、地方标准进行产品端面工艺设计；③把不同规格、材质的主、副产品合理搭配，实行套裁设计，以节约优质原木，提高木材的使用价值；④尽量采用合理带钝棱、一边挤下锯、四面下锯等方法，提高出材率；⑤对具有缺陷的原木，采取缺陷集中或集中剔除的方法以提高产品质量。

产品端面工艺设计的内容

按照标准工艺设计，根据订制品种和原料条件，在原木端面进行划线设计，其中包括：①确定第一个锯口的位置。确定时要考虑如下因素：能减少原木翻转次数，提高工效；能使产品合理带钝棱，以获得主产品的最大出材率；第一个锯口面的大小，要严格按照产品着锯面要求来设计，如是对称下锯，第一个锯口面的大小要和相对位置的锯口面相同；根据原木的形状和缺陷来确定第一个锯口的位置，以达到提高出材率和产品质量的目的。②下锯顺序。在翻转下锯中，翻转方式通常采取90°翻转和180°翻转。在何种情况下翻转90°或180°，主要是根据不同原木特点考虑到有利于提高产品质量、提高出材率、提高效率等各种因素而定。③套裁或专制品种、数量。为全面完成各种订制产品，实现按需加工，获得较好的经济效益，应实行套裁生产。一般只有在某种订制任务太大，用套裁生产无法平衡时，才采取专制的办法。在套裁设计和专制设计中应考虑：用优良原木套制高级订制材；利用原木优质区生产高级用材；根据原木材质的优劣决定套裁还是专制材；采用一边挤的套材设计方案，以锯出优质边材；根据原木缺陷决定套裁还是专制材等等。

产品端面设计的手段

端面设计可采用比较简单的工具来进行人工划线设计，常用的工具是移动式划线尺、模板尺和划线笔等。采用电子计算机控制进行端面设计把划线设计提高到了一个新水平。它是把下锯图的数据输入电子计算机内，参照荧光屏显示的下锯图和数据对原木进行锯割。

采用激光对线的办法在原木上可迅速确定锯割时的第一个锯口的位置，在生产中简单易行。对毛方、毛板进行端面设计可以采用组合激光划线设计（见图）。在材料输送机上设置多圆锯片，锯割前，根据已设计好的锯割方案，由记忆装置按激光射出的位置，横向调整板、方材，然后进行锯割。

3. 广州番禺自动化链板流水线输送机顶板链输送线设备生产厂家有哪些

中山鸿鑫达自动化设备有.限,公,司为您解答：

由于链板式输送机的结构型式多样，根据链板式输送机的使用气类型可以分为一下几种分类方式。

1、链板式输送机的结构型式多样。链板式输送机一般可按下述分类：

2、按输送机的安装形式可分为固定式和移动式；

3、按输送机的布置形式可分为水平型、水平-倾斜型、倾斜型、倾斜-水平型、水平-倾斜-水平型等；

4、按牵引构件的结构型式可分为套筒滚子链式、冲压链式、铸造链式、环链式及可拆链式等；

5、按牵引链的数量可分为单链式和双链式；

6、按底板的结构型式可分为鳞板式（有挡边波浪型，无挡边波浪型，有挡边深型等）和平板式（有挡边平型和无挡边平型等）；

7、按输送机的运行特征可分为连续式和脉动式；

8、按驱动方式可分为电力机械驱动式及液力驱动式。网带输送机

链板流水线整个输送为平面,适合较大的工件在上面作业和输送,也可在链板上装工装夹具,优点载荷大,运行平稳,工件能直接放在线上输送。

链板流水线可分为：节拍运行、匀速运行；结构形式可分为：直线式、斜坡式、分体式、弯道式、混合式。广泛应用于家电、机器、物流、食品等行业。并可根据使用要求定制，此线运行平稳，无须工装板，能使大型家电、机车等在线上装配生产，也应用于重物的物流，应用场合广泛。

主要技术特性：链条规格：轻型链、重型链板链宽度：200-1200mm输送速度：0.5m/min-15m/min输送能力：轻型≥50kg/m,重型≥300kg/m金属板链工作温度：-20℃-100℃

注：机架材料碳钢烤漆或铝合金,链板材料碳钢镀锌或不锈钢

链板线的特点：

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主要产品有：超声波塑料熔接系列：单槽式超声波、多槽式清洗机、投入式振板清洗机、防静电流水线、输送流水线、PVC、PU输送线、尼龙输送线、不锈钢输送线、链板线、爬坡线、接驳台、插件线、转弯机90度、180度、水濂柜、微波炉、高温烤箱、工作台生产线、多层式烤箱、PCB烤箱、电子烤箱、工业烤箱、不锈钢网带烘干线，隧道炉、波峰焊系列、废气处理系列、无尘涂装生产线净化车间、喷涂生产线，涂装流水线，除尘室抽风装置、手动无尘涂装室、十万级无尘喷涂车间、不锈纲PCB周转车、落料输送带、无动力滚筒线、牛眼滚珠平行移栽、电脑组装生产线、家电总装生产线、全自动组装生产线、半自动组装生产线、双边飞机式工作台、独立长条式工作生产线、手动贴片线、UV光固化系列、双边工作台输送线、双边推式插件线、防静电皮带生产线、固定式自动水濂柜、喷漆水濂柜、大工件喷漆水濂柜、喷漆水濂柜、喷油水帘柜房、桥式烤炉、架空式烤炉、隧道炉、烘烤设备、恒温烤箱、涂装线、生产工业设备等。