焊剂自动回收装置安装

⑴ 回流炉松香回收原理

⑵ 自动焊接怎么操作

一、操作者必须持电焊操作证上岗。
二、启动前的准备工作
(一)工作场所必须保持空气流通,防止由于工作气体的使用而造成用户缺氧。
(二)不可在工作场所堆放易燃物品,以防发生火灾。
(三)检查焊机外壳是否接地,电缆是否破损。
(四)检查焊机各接线点是否松动,是否有因接触不良而烧损的设备。
(五)确认保护气是否有气,管路是否漏气。
三、设备运行及相关操作
(一)按要求安装好电加热式气体减压器
(二)使用前必须先预热5-10分钟;
(三)缓缓将气瓶上的阀门打开(速度约5度/秒),这时可观察到压力表的指针慢慢抬起,然后停在合适的刻度上。
(四)闭合设备电气箱空气开关对设备上电,检查电气箱和机身是否漏电(发现漏电须排除后进行下一步操作)。
(五)检查电气箱侧面指示灯是否正常,发现异常须排
除后进行下一步操作。
(六)检查减速箱是否加注润滑油,发现异常须按本减速机维护规范处理。
(七)进行设备空转,检查减速箱、齿轮、电机等传动是否有异响和过热,发现异常须排除后进行下一步操作。
(八)在操作面板上选择正确工作状态:“调试”档位适合本机手动控制作业;“自动”档位适合程序化自动焊接作业。
(九)调整好适当参数(工作台回转速度)和正确转向,启动设备进行正常操作和作业。
(十)可以在焊机的控制面板上进行功能选择和部分参数设定。
(十一)焊机的控制面板所对应的功能有指示灯显示,在使用过程中对应的指示灯被点亮即可进行对应的操作。(特别注意当焊机过热时,机内温度指示灯会被点亮,此时注意控制好焊机的使用时间或暂停使用该设备)
四、注意事项
(一)使用前仔细阅读说明书,对相应点进行润滑;未经润滑,严禁使用。
(二)在进行作业时,各电线缆连接必须牢固可靠,保证导电良好。
(三)程序控制器为按键操作,显示屏应避免油污、热
源、腐蚀介质损伤。
(四)要避免焊接电缆与地面金属物体接触,防止焊机输出短路。
(五)要避免焊机受撞击变形,不要在焊机上堆放重物。
(六)操作时,发觉有任何异常现象,请立即停止操作。通知设备维修人员,处理正常后,方可继续使用。
五、停机
(一)将钢瓶上的气阀关闭,放出减压器内残留气体,使减压器上的压力表指针归零。
(二)按下停止按钮,依次关闭各电源开关、气源开关;
(三)对机器、地面全面清洁,保证现场整洁。
六、定期维护保养和修理
(一)每年对该设备修理一次,每三个月维护一次。
(二)全面清洁,检查调整、机械、电器、气动系统,对磨损变形的部件及时更换或维修,消除变形。
(三)检查清洁各润滑部位,更换润滑油,清洗过滤器。
(四)修理维护好的设备,应达到完好设备标准。

⑶ 自动化焊接设备都有哪些部分构成

自动化焊接设备的构成：
1、焊接电源，其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配，并装有与主控制器相连接的接口。
2、送丝机及其控制与调速系统，对于送丝速度控制精度要求较高送丝机，其控制电路应加测速反馈。
3、焊接机头用其移动机构，其由焊接机头，焊接机头支承架，悬挂式拖板等组成，地于精密型焊头机构，其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机。
4、焊件移动或变位机构，如焊接滚轮架，头尾架翻转机，回转平台和变位机等，精密型的移动变位机构应配伺服电动机驱动。
5、焊件夹紧机构。
6、主控制器，亦称系统控制器，主要用于各组成部分的联动控制，焊接程序的控制，主要焊接参数的设定，调整和显示。必要时可扩展故障诊断和人机对话等控制功能。
7、计算机软件，焊接设备中常用的计算机软件有：编程软件，功能软件，工艺方法软件和专家系统等。
8、焊头导向或跟踪机构，弧压自动控制器，焊枪横摆器和监控系统。
9、辅助装置，如送丝系统，循环水冷系统、焊剂回收输送装置、焊丝支架、电缆软管及拖链机构结构设计电气控制设计三大部分。
10、焊接机器人，又称机械手臂，是自动化焊接设备的重要组成部分。其主要工作包括：焊接、切割、热喷涂、搬运等。
近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。

⑷ 回流焊炉是由哪些部分组成的呢

回流焊炉主要包括空气流动系统、加热系统、传动系统、冷却系统、助焊剂回收系统、废气处理与回收装置、顶盖气压升起装置、排风装置等.

回流焊炉结构组成

一.回流焊空气流动系统:

作用是气流对流效率高，包括速度、流量、流动性和渗透能力。

二.回流焊炉加热系统:

由热风电动机、加热管、热电偶、固态继电器、温度控制装置等组成。

三.回流焊炉传动系统:

包括导轨、网带(中央支承)、链条、运输电动机、轨道宽度调节结构、 运输速度控制机构等部分。

四.回流焊炉冷却系统:

作用是对加热完成的PCB进行快速冷却的作用,通常有风冷、水冷两种方式。

五.回流焊炉氮气保护系统:

这个系统为选用，作用是PCB在预热区、焊接区及冷却区进行全制程氮气保护，可杜绝焊点及 铜箔在高温下的氧化，增强融化钎料的润湿能力，减少内部空洞，提高焊点质量。

六.回流焊炉助焊剂回收装置:

助焊剂废气回收系统中一般设有蒸发器，通过蒸发器将废气(助焊 剂挥发物)加温到450℃以上，使助焊剂挥发物气化，然后冷水机把水冷却后循环经过蒸发 器,助焊剂通过上层风机抽出，通过蒸发器冷却形成的液体流到回收罐中。

七.回流焊炉废气处理与回收装置:

目的主要有3点：环保要求，不让助焊剂挥发物直接排放到空 气中；废气在焊中的凝固沉淀会影响热风流动，降低对流效率，需要回收；如果选择氮气 焊，为了节省氮气，要循环使用氮气，必须配置助焊剂废气回收系统。

八.回流焊炉顶盖气压升起装置:

可整体开启，便于焊膛清洁，当需要对回流焊机进行清洁维护，或生产时发生掉板等 状况时，需将回流炉上盖打开。

九.回流焊炉排风装置:

强制抽风可保证助焊剂排放良好，特殊的废气过滤，保证工作环境的空气清洁， 减少废气对排风管道的污染。

⑸ 埋弧焊剂回收的问题

实用新型涉及埋弧焊技术领域，尤其涉及一种埋弧焊剂回收系统。

背景技术：

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。埋弧焊焊接过程中需要用到较多的焊剂，为了防止焊剂浪费，大部分的埋弧焊焊剂都配备焊剂回收装置，现有的焊剂回收装置大都采用抽吸的方式将焊剂抽吸到回收箱进行过滤，而抽吸的方式只局限于小范围的回收，对那些散落范围广的埋弧焊剂回收效率差，因此，本实用新型提出一种埋弧焊剂回收系统以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种埋弧焊剂回收系统，通过第一电机带动清扫滚筒和输送带工作，清扫装置对大面积或小面积散落的焊剂进行清扫，通过输送带配合挡条将清扫回收的焊剂输送到静电吸附层，通过静电吸附层和磁吸层对焊剂进行初步过滤，再通过筛选框的来回滑动对焊剂进行筛选，从而达到焊剂回收的目的。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种埋弧焊剂回收系统，包括回收箱、输送装置和清扫装置，所述输送装置包括输送带支架、输送转轴、第一电机和输送带，所述输送带支架固定在回收箱外侧，所述输送带支架上设有第一电机，所述输送带支架两端设有输送转轴，所述第一电机通过第一皮带带动输送转轴转动，所述输送转轴之间设有输送带，所述输送带上设有挡条，所述清扫装置包括清扫滚筒支架、清扫滚筒、橡胶斜挡板支架和橡胶斜挡板，所述清扫滚筒支架一端与橡胶斜挡板支架一端固定在输送带支架下端，所述清扫滚筒支架另一端设有清扫滚筒，所述清扫滚筒与输送转轴通过第二皮带连接，所述橡胶斜挡板支架另一端设有橡胶斜挡板。

进一步改进在于：所述回收箱内部上端设有静电吸附层，所述静电吸附层下方设有磁吸层，所述磁吸层通过第一滑槽与回收箱滑动连接，所述磁吸层下方设有筛选框，所述筛选框与回收箱内壁通过第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽中设有卡板，所述筛选框一端设有卡扣，所述卡扣与卡板配合连接，所述卡板一侧与连杆铰接，所述连杆另一端与第二电机输出端的曲轴铰接，所述筛选框下方设有斜挡板，所述斜挡板连接出料口。

⑹ 助焊剂使用时易挥发,有没有一种自动添加装置

如果您是波峰焊，您可以购置我们的恒压供给系统，这样无需您人工加注助焊剂，助焊剂液位低时，系统会自动加注助焊剂！

DS300FS

⑺ 自动焊机的自动焊机在生产中应用

自动焊机已广泛应用在塑料、汽车制造业、金属加工、五金家电、钢构、压力容器、机械加工制造、造 船、航天等领域。应用自动焊机后，大大提高了焊接件的外观和内在质量，并保证了质量的稳定性和降低劳动强度，改善了劳动环境,降低人工焊接技能要求及生产成本,提高生产效率。 1、焊接电源。其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配，并装有与主控制
器相连接的接口.
2、送丝机及其控制与调速系统。对于送丝速度控制精度要求较高送丝机，其控制电路应
加测速反馈
3、焊接机头用其移动机构。其由焊接机头，焊接机头支承架，悬挂式拖板等组成，地于
精密型焊头机构，其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机
4、焊件移动或变位机构。如焊接滚轮架，头尾架翻转机，回转平台和变位机等，精密型
的移动变位机构应配伺服电动机驱动
5、焊件夹紧机构
6、主控制器。亦称系统控制器，主要用于各组成部分的联动控制，焊接程序的控制，主
要焊接参数的设定，调整和显示。必要时可扩展故障诊断和人机对话等控制功能。
7、计算机软件。焊接设备中常用的计算机软件有：编程软件，功能软件，工艺方法软件
和专家系统等
8、焊头导向或跟踪机构。弧压自动控制器，焊枪横摆器和监控系统
9、辅助装置。如送丝系统，循环水冷系统、焊剂回收输送装置、焊丝支架、电缆软管及拖 自动焊接机上常用的焊接工艺方法有:埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、熔化极气体保护焊 、电阻焊、电子束焊，激光焊，激光电弧复合焊，钎焊、高频焊、气焊、爆炸焊、摩擦焊
，超声波焊。 自动焊机已广泛应用在塑料、汽车制造业、金属加工、五金家电、钢构、压力容器、机械加工制造、造船、航天等领域。应用自动焊机后，大大改善了焊接件的外观成形和内在质量，并保证了质量的稳定性和降低劳动强度，改善了劳动环境,降低人工焊接技能要求及生产成本,提高生产效率。

⑻ 关于小管径螺旋焊管内的焊剂回收装置，请教各位大虾，请帮帮忙

目前国内普遍使用的焊剂回收装置大多采用单箱体回收焊剂

⑼ 自动焊机的装置系统

l在自动焊机系统里，为了实现提高焊接效率，常常需要做成多工位自动焊接，主要包括上料位、装夹位、焊接位、冷却位或检测位、下料位，从而形成一整套自动化系统，一次性完成工件从装配，焊接，检测到输出的工作。右图即为一个汽车推杆推板三工位自动焊机，有上料下料位，焊接位，检测位。 由焊接机器人组成的自动焊机系统里面，也常常采用双工位或者多工位焊接，在机器人的长臂覆盖范围内，可以从一个工位转换到另一工位，从而实现多工位焊接。
零部件的焊接工作，常常包括一条或多条焊缝，也常常包括多个零件组焊成一个零件。比如我们常用的热水器内胆，汽车贮气筒筒体等，包括钢板卷圆后的直缝焊接，两端封头与筒体的环缝焊接，出水嘴或出气嘴与筒体或端盖的环缝焊接，内胆或筒体的挂架焊接，组焊完成为一个零件，即热水器内胆或贮气筒。要实现每种焊接方式的自动完成，需要从一个工位自动转换到另一个工位，从而形成流水化生产作业，实现自动焊接。 焊接过程需要根据产品零件的材质、板厚、尺寸大小、焊缝形式、保护气体、送丝形式来选择不同的焊接方式。焊接过程自动化系统可以组成一个简单的自动焊接专机，也可作为自动焊机的一个组成部分，其主要构成及特点如下：
1、 焊接电源：其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配，并装有与主控制器相连接的接口。
2、 送丝机及其控制与调速系统。对于送丝速度控制精度要求较高送丝机，其控制电路应加测速反馈。
3、 焊接机头用其移动机构。其由焊接机头，焊接机头支承架，悬挂式拖板等组成，地于精密型焊头机构，其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机。
4、 焊件移动或变位机构。如焊接滚轮架，头尾架翻转机，回转平台和变位机等，精密型的移动变位机构应配伺服电动机驱动。
5、 主控制器。亦称系统控制器，主要用于各组成部分的联动控制， 焊接程序的控制，主要焊接参数的设定，调整和显示。必要时可扩展故障诊断和人机对话等控制功能。
6、 计算机软件。焊接设备中常用的计算机软件有：编程软件，功能软件，工艺方法软件和专家系统等
7、 焊头导向或跟踪机构。弧压自动控制器，焊枪横摆器和监控系统 。
8、 辅助装置。如送丝系统，循环水冷系统、 焊剂回收输送装置、焊丝支架、电缆软管及拖

⑽ 聚氨酯保温钢管埋弧焊工艺流程

目前，大多数聚氨酯保温钢管采用埋弧焊接，一般规格口径在158以上采用埋弧焊接，主要是现在随着社会的发展和技术，现在的生产是自动化的线，现在生产流水，钢板进入现场的第一步是清洗钢板，清洗后将钢板卷成圆形，圆形后的间隙大
埋弧焊接是利用电弧作为热源的焊接方法，埋弧焊接时电弧在颗粒状态的熔化焊剂的复盖下燃烧，电弧没有泄漏，埋弧焊接被命名为使用的金属电极是不断输送的光焊丝。
埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式，一种焊丝的输送和弧线的移动都是由专门的机头自动完成的，第二种焊丝的输送是由机械完成的，在焊接的进行中，焊剂由漏斗铺在弧线的前面，焊接后没有熔化的焊剂可以用焊剂回收装置自动回收，或者人工清扫回收。
这是埋弧焊的大致焊接技术和流程，焊接成形后进行埋弧焊导向弯曲试验，这是焊接质量的检查，检查无误后开始x射线检查，超声波检查，检查结束后可以发货成品。