床层定位装置作用

1. 流化床反应器工作原理

流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。流化床反应器在现代工业中的早期应用为20世纪20年代出现的粉煤气化的温克勒炉（见煤气化炉）；但现代流化反应技术的开拓，是以40年代石油催化裂化为代表的。目前，流化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等部门得到广泛应用。
流化床反应器的结构有两种形式：①有固体物料连续进料和出料装置，用于固相加工过程或催化剂迅速失活的流体相加工过程。例如催化裂化过程，催化剂在几分钟内即显著失活，须用上述装置不断予以分离后进行再生。②无固体物料连续进料和出料装置，用于固体颗粒性状在相当长时间（如半年或一年）内，不发生明显变化的反应过程。

原理及应用：
流体（气体或液体）以较高的流速通过床层，带动床内的固体颗粒运动，使之悬浮在流动的主体流中进行反应，并具有类似流体流动的一些特性的装置，称为流化床反应器。
流化床反应器是一种有固体颗粒参与的反应器，这些颗粒系处于运动状态，且其运动方向多种多样，这是与固定床反应器的不同之处。流化床反应器内流体与固体颗粒所构成的床层犹如沸腾的液体，故又称沸腾床反应器。这种床层具有与液体相类似的性质，又叫假液化层。
流化床吸附器多用于固体与气体、液体与液体的反应，特点是气体与固体接触相当充分，气流速度比固定床的气速大三四倍以上，所以该工艺强化了生产能力，对于连续性、气量较大的反应过程非常适合。流化床反应器可用于气固、液固以及气液固催化或非催化反应，是工业生产中较广泛使用的反应器。典型的例子是催化裂化反应装置，还有一些气固相催化反应，如萘氧化、丙烯氨氧化和丁烯氧化脱氢等也采用此种反应器。流化床反应器也用于固相加工，如黄铁矿和闪锌矿的焙烧、石灰石的煅烧等。

2. 树脂砂沸腾床止风装置的原理

用砂型铸造生产的铸件达70%以上。一般来说，每生产It合格铸件，要产生I?1.3t废砂，废弃大量废砂不仅浪费了资源，而且对环境造成了极大的危害。铸型在浇注以后，如果大部分型砂中的粘结剂没有发生不可逆的变化，则只要除掉杂质，经过吸灰冷却和重新混制就可恢复型砂原有的性能，这种处理方式称为旧砂回用，一般只有粘土粘结的型砂才能回用。用化学方式硬化的砂型及型芯(如用油砂、水玻璃砂和各种树脂砂制成的砂型及型芯)，其粘结剂的硬化反应是不可逆的，这种情况下的旧砂不能简单地回用，需要把砂粒表面已失效的粘结剂膜脱除，使其基本上恢复原砂的性能，这种处理方式称为旧砂再生，通常情况下则采用树脂砂旧砂再生机。
[0003]现有的树脂砂旧砂再生机主要包括料箱和振动机，振动机安装在料箱上，料箱内设有滤板，树脂砂旧砂在振动机的作用下振动，彼此碰撞、摩擦，使树脂砂旧砂表面已失效的粘结剂膜脱除，从而体积减少，从滤网中通过后即恢复了原砂的性能，收集后即可重复利用。其缺点在于:由于现有的树脂砂旧砂再生机仅仅靠振动机驱动树脂砂旧砂运动，树脂砂I日砂之间的碰撞频率低，从而导致再生机的工作效率低。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在提供一种树脂砂旧砂之间的碰撞频率高的树脂砂旧砂再生机。
[0005]为了达到上述目的，本发明提供一种树脂砂旧砂再生机，包括料箱、滤网和振动机，所述振动机安装在料箱上，其中，所述料箱内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机和搅拌杆，所述搅拌杆固定在电机的输出轴上，所述滤网为弧形的滤网，滤网位于搅拌杆的下方，所述料箱的侧壁上设有进风口和出风口，进风口、出风口和料箱形成通风通道，所述通风通道内设有风机。
[0006]本发明的原理在于:振动机振动的同时，电机驱动搅拌杆对料箱中的树脂砂旧砂进行搅拌，迫使树脂砂旧砂之间不断碰撞，摩擦，从而将树脂砂旧砂表面已失效的粘结剂膜脱除，然后树脂砂和粉尘从滤网中滤出，树脂砂落入料箱的底部，粉尘则从出风口中排出。
[0007]本发明的有益效果在于:搅拌装置对树脂砂旧砂有着良好的搅拌作用，有效的增加树脂砂旧砂各个面的摩擦，使树脂砂旧砂更充分的碰撞和摩擦，再生效果好，工作效率更高。滤网为弧形的滤网，当滤网上的树脂砂旧砂较少时，树脂砂旧砂则会集中至滤网的凹处，树脂砂旧砂依旧可以充分的进行摩擦。
[0008]进一步，所述进风口和出风口相对设置，进风口和出风口均往同一斜上方向倾斜设置，且进风口位于出风口的下方。当风从进风口吹向出风口时，从滤网中滤尘的粉尘和树脂砂受到风的吹力，由于粉尘的重力大于树脂砂的重力，则会被吹得更远，从出风口中排出。部分被风吹到出风口的树脂砂，则会顺着出风口的斜面滑落至料箱内。
[0009]进一步，料箱下部的侧壁上还设有箱门，箱门铰接在料箱的侧壁上。打开箱门，SP可取出料箱中的处理好的树脂砂，操作方便。
[0010]进一步，所述风机为鼓风机，所述鼓风机设在进风口处，鼓风机将风从进风口鼓入料箱中，并将粉尘从出风口中吹出。
[0011]进一步，所述风机为引风机，所述引风机设在出风口处，引风机将风从出风口吹吸出，风则带着粉尘一起从出风口中排出。
【附图说明】
[0012]图1是本发明树脂砂旧砂再生机实施例的结构示意图；
图2是图1中搅拌装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:料箱1，滤网2，振动机3，搅拌杆4，鼓风机5，伺服电机6。
[0014]实施例1:
如图1、图2所示，一种树脂砂旧砂再生机，包括料箱1、滤网2和振动机3，振动机3的型号为XL.10-BN-HW，数量为两个，分别安装在料箱I的底部两侧，料箱I内设有搅拌装置，搅拌装置包括伺服电机6和搅拌杆4，搅拌杆4固定在伺服电机6的输出轴上，滤网2为弧形的滤网，滤网2位于搅拌杆4的下方，料箱I的底部铰接有料箱门，料箱I的左侧壁设有进风口，右侧壁上设有出风口，进风口和出风口均朝右上方倾斜设置，进风口的位置低于出风口的位置，进风口内安装有鼓风机5。
[0015]具体工作时，从料箱I的上方进料口处往料箱I中加入树脂砂旧砂，开启伺服电机6、振动机3和鼓风机5，树脂砂旧砂在振动的同时，搅拌杆4对料箱I中的树脂砂旧砂进行搅拌，迫使树脂砂旧砂之间不断碰撞，摩擦，从而将树脂砂旧砂表面已失效的粘结剂膜脱除，然后树脂砂和粉尘从滤网2中滤出。滤出的树脂砂和粉尘受到风的吹力，由于粉尘的重力大于树脂砂的重力，则会被吹得更远，从出风口中排出。部分被风吹到出风口的树脂砂，则会顺着出料口的斜面滑落至料箱I的底部。
[0016]实施例2:
本方案与实施例1的不同之处在于:取消进风口出的鼓风机5，在出风口处安装一个引风机，由引风机将风从出风口吹吸出，风则带着粉尘一起从出风口中排出。
[0017]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.树脂砂旧砂再生机，包括料箱、滤网和振动机，所述振动机安装在料箱上，其特征在于，所述料箱内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机和搅拌杆，所述搅拌杆固定在电机的输出轴上，所述滤网为开口向上的弧形的滤网，滤网位于搅拌杆的下方，所述料箱的侧壁上设有进风口和出风口，进风口、出风口和料箱形成通风通道，所述通风通道内设有风机。2.权利要求1所述的树脂砂旧砂再生机，其特征在于，所述进风口和出风口相对设置，进风口和出风口均往同一斜上方向倾斜设置，且进风口位于出风口的下方。3.如权利要求1所述的树脂砂旧砂再生机，其特征在于，料箱下部的侧壁上还设有箱门，箱门铰接在料箱的侧壁上。4.如权利要求1或2或3所述的树脂砂旧砂再生机，其特征在于，所述风机为鼓风机，所述鼓风机设在进风口处。5.如权利要求1或2或3所述的树脂砂旧砂再生机，其特征在于，所述风机为引风机，所述引风机设在出风口处。
【

3. 循环流化床锅炉各辅助设备的作用是什么

锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敷管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。

锅炉采用床下点火(油或煤气)，分级燃烧，一次风比率占50-60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5-4.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬(高铝质砖)，即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98-99%以上。

高温分离器入口烟温在800℃左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬(氮化硅砖)。其使用寿命较长。循环倍率为10-20左右。

循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。

床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温850-950℃间的某一恒定值，这个值是最佳的脱硫温度。当自动控制不投入时，靠手动也能维持恒定的床温。保护环境，节约能源是各个国家长期发展首要考虑的问题，循环流化床锅炉正是基于这一点而发展起来，其高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，特别是对劣质燃料的适应性，越来越受到广泛关注，完全适合我国国情及发展优势。

4. 玉龙铜矿床的快速定位预测

一、玉龙铜矿床的快速定位预测

矿床定位预测研究是近年来矿床地质学家努力探索的重大课题，矿床的定位预测也是矿床勘查过程中的一项重要任务。在矿床勘查及评价过程中，有效的矿床快速定位预测理论和方法的应用，将大大地丰富研究区的矿床勘查经验，节约勘查成本，缩短勘查周期，指导矿体的定位及圈定。通过建立2 号矽卡岩-次生氧化富集型似层状矿体的矿体存在模式、勘查模式、矿（带）层的组合型式，在地质构造-岩浆活动-沉积作用的耦合成矿作用理论的指导下，初步提出了该类矿体的定位预测准则，指出2 号矽卡岩-次生氧化富集型似层状矿体在6、7、8线向东延伸的方向上，尚有次生氧化富铜矿层的分布，并预测2号矿体向南延至430垭口有变厚变富的趋势。在本项目的实施过程中，加强了对矿化系列及成矿机制的研究，对矿化类型重新进行厘定，同时对各类矿化体的特征、氧化矿体的分带进行了全面的阐述，在总结矿化规律的基础上，运用先进的勘查技术和定量方法对重点研究矿段进行矿床地质、地球物理、地球化学及遥感地质的综合勘查，建立玉龙铜矿床的立体模型，并在矿床模型基础上对主要矿化类型进行了矿体的定位预测，提交了两种矿化类型的科研储量，极大的丰富了该矿带斑岩铜矿床定位预测的理论和方法。

（一）矿区南段地球物理探测

1.探测目标

唐仁鲤，罗怀松等（1995）对矿区东北的2号矿体进行详勘之后，为扩大富矿远景，确定对5号矿体南段进行普查（王成善、陈建平等，1996）。矿区南段地球物理探测主要是为了查明甘龙拉背斜倾伏端隐伏矿体的产出状况而进行的，测区分布在16～20勘探线的范围。

2.方法选择

已有资料表明，玉龙铜矿床北部的磁异常在矿区范围内分布零星（10线以北），与矿体对应关系不确切；自然电位异常形态特征不够清晰。因此，这些方法在矿区南段的地球物理探测中没有采用。由于时域激电装备笨重、效率低，中间梯度装置的资料质量差，探测深度较小且变化大，因而也未被我们采用。

我们采用了仪器轻便、施工方便的偶极幅频激电探测技术，是因为偶极幅频激电探测方法既具有对硫化矿体的强探测能力，又能探查到 200～300 m 的地下深度。实践表明：在隐伏矿床勘查过程中，结合矿床地质研究采用快速地球物理探测技术是必要的，也是行之有效的。

3.技术参数选择

综合分析资料表明，5号矿体南段的矿体埋深可能达200 m以上，所以我们选取了探测深度240 m的装置；由于斑岩体及氧化、硫化富矿均具有很低的电阻率，所以选用n=2的小值，于是得出极距a=160 m。

由于勘查目标是范围较大的研究区，工作量较大，只有通过面积覆盖才能取得比较明显的效果，因此，我们选用了200×80 m的稀疏测网。

（二）偶极装置的探测方法及其异常特点

1.偶极装置的探测方法

偶极装置可以采取固定装置（即供电和测量电极相互关系不变）沿剖面进行测量，由同装置在多个剖面上测量而构成面积测量，在同一剖面上进行探深不同的多个装置进行测量，而构成拟断面测量（CT扫描）。这一般是通过改变隔离系数，即两个相距最近电极间距离与供、测电极自身间距（a）的比例系数n达到。因而，这种装置可以方便地进行三维探测。

2.偶极异常的特点

偶极面积性异常可以表现异常体的平面展布形态，当异常体有一定埋深且其中心深度与探测深度相近时异常与异常体对应较好；若异常体埋深浅、延深小，而探深大时，则可能在异常体两侧出现一对异常；当供、测电极位于大极化体两侧或两个浅极化体附近时，会出现异常值的非正常增高。偶极拟断面异常既可反映异常体顶部位置、深度，还可反映异常体顶面或轴面产状，并具有判定多异常源的能力。视电阻率异常是与地下电阻率不均匀体形成的异常幅度的增大相对应，同时受地形等因素的影响也比较大。

（三）幅频效应资料的分析

图2-44 乃是矿区南部的幅频效应平面等值线图。为便于与地质信息进行对比分析，我们划分出了6个异常，分别称之为J₁～J₆ ，并标注于图2-44上，其基本特征分析如下。

1.J₁异常的分析

J₁异常在图的北半部，是测区内范围最大，强度很高的异常。它的北侧没有封闭，而且东、西两侧异常的特征表现出显著差别：西侧舒缓，东侧陡急。异常西部的3%、4%两条等值线大体表现了含矿斑岩体的西南边界线。西北角等值线密集，很好地反映了在该处斑岩矿化体与围岩的陡立接触关系。而西部南侧等值线非常稀疏，表明该处矿化体向南呈非常平缓的倾斜关系。岩体东部的东侧等值线与岩体界线呈较大交角，表明南、北段的性质有较大差异。岩体南端可能向东侧膨胀或在接触带中有硫化集中部位；而北部则可能受构造影响而使其极化强度减弱；东部南侧的等值线相当密集，表明岩体在此处呈陡立接触。东、西两部分岩体交接处等值线出现近90°的急剧转折和两者南侧等值线特征截然不同，都表明东、西两部分岩体很可能不是正常过渡关系。

异常中心出现的狭窄强异常带很可能是由于供测电极均处于高极化体内所造成，而不表明该处有一条强极化体，确切的结论必须通过拟断面探测才可作出。

2.J₂异常的分析

J₂ 异常的极化效应幅值不到3%，它在北东部位的圈闭中最大值也不到4%。但从它出现在远离斑岩体之外并被灰岩掩盖，应当认为极化体也含有相当数量的硫化物。它呈舌状体向东南方向延伸，形象地表现了异常体向西南方向呈缓倾展延的态势。它的北侧与 J₁呈渐变关系，东北有一局部较高的圈闭与硫化体向北埋藏变浅相一致。异常带南沿出现局部低值区，表明极化体在该处出现陡立界面，有可能是断层造成的，与 ZK2002 孔未能见矿的结果非常一致。该断层很可能就在 ZK2002 孔北面很近的地方通过，异常的形态与钻孔粗略控制的5号矿体向西南方向的延伸形态相当吻合。不过从异常看，矿带向西最突出的部位应在17线附近。异常体在南部虽然急剧收缩，但在南东方向仍存在延伸空间。

图2-45 玉龙铜矿床南段幅频激电视电阻率等值线图

2.D₂异常的分析

D₂异常在西南方，较低阻的等值线呈舌状向较高阻等值线的方向伸出，表明从低阻向高阻方向（南西西）呈缓倾延伸的态势。从等值线看，低阻体的突出部位在16线略靠南，也很好地表现了5号矿体南段向西南展延的情景。

3.D₃异常的分析

D₃异常在东南角，是一个低阻异常。它向北经鞍部与D₁的东侧分支相接，形成一个南北向低阻带，带上广泛分布着铁、铜矿化体。它可能是一个断层破碎带，并且在其深部有形成次生氧化富矿的可能。

4.D₄、D₅异常的分析

D₄、D₅均是高阻异常，分别处于西南和东南角的山脊附近，与波里拉组二段（T₃b²）和阿堵拉组（T₃a）对应，表明含水状态是决定视电阻率的主要因素。

（五）小结和建议

通过本次地球物理探测，我们可以得出如下结论：

（1）偶极幅频激电探测不仅能有效地圈定成矿斑岩体，很好地反映了埋深达200 m±的似层状富矿体的展延形态，而且清楚地表现出了5号矿体西南部位的产出状况。据研究认为成矿斑岩体向南、向东南延伸，陡倾的硫化矿体有可能向南延伸至测区之外，这些重要的认识不仅与钻探结果吻合良好，还显示出玉龙铜矿床东南端找矿的潜力巨大。

（2）偶极幅频激电与视电阻率特征均表明成矿斑岩体的南段东、西两部分性质有较大差异，可能由不同类型矿化体的存在而造成的；推断矿区南段存在北北西向断裂，有利于深部隐伏次生氧化矿的形成。

（3）充分展示了偶极幅频激电探测的能力强、效率高、适应广、灵活轻便等一系列优点，其综合探测能力比本区过去作过的各种地球物理探测方法都高得多。可以说是当今探测以铜为主的有色金属矿产的最有效技术之一。

二、预测资源量

项目预测的范围是10线至ZK430孔—ZK1905孔一线的接触带角岩型矿体和2号矿体南段的预测资源量。

根据预测资源量矿体圈定的原则以及参与资源量计算的参数、计算方法和计算公式，对预测的矿体进行储量计算（具体过程略）。虽然仅仅对预测的角岩型、2号矿体南段的矿体进行了预测资源量计算，但得到预测资源量已达到119.51万吨。如果把隐爆角砾岩型矿体、背斜倾伏端等处预测的矿体参与计算，预测资源量可达到150万吨。

5. 铣床夹具对刀装置的组成及作用

铣床夹具对刀装置由对刀块与塞尺组成。作用是对刀时，在刀具与对刀块之间一塞尺，避免刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。

铣床夹具主要用于加工平面、凹槽及各种成型表面。它主要由对刀装置（对刀块与塞尺）、定位元件、夹紧机构、定位键和夹具体组成。
铣床专用夹具的设计特点和要求

1）由于铣削过程不是连续切削，极易产生铣削振动，铣削的加工余量一般比较大，铣削力也较大，且方向是变化的，因此设计时要注意：
①夹具要有足够的刚度和强度；
②夹具要有足够的夹紧力，夹紧装置自锁性要好；
③夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，且着力点和施力方向要恰当；
④夹具的重心应尽量低，高度与宽度之比不应大于1-2.5；
⑤要有足够的排屑空间。切屑和冷却液能顺利排出，必要时可设计排屑孔。
2）为了调整和确定夹具相对于机床的位置及工件相对于刀具的位置，铣床夹具应设置定位键和对刀装置。
定位键安装在夹具底面的纵向槽中，一般采用两个，其距离越远，定向精度越好。定位键不仅可以确定夹具在机床上的位置，还可以承受切削扭矩，减轻螺栓的负荷，增加夹具的稳定怀，因此，铣平面夹具有时也装定位键。除了铣床夹具使用定位键外，钻床、镗床等专用夹具也常使用。
定位键有矩形和圆形两种，圆形定位键补偿贸易加工，便较易磨损，故用得不多。矩形定位键有两种结构形式，一种在键的侧面开有沟槽或台附，把键分为上、下两部分，其上部按H7/h6与夹具体底面上的槽或台附。下部与多才多艺床工作台上的T形槽配合。因工作台T形槽的公差为H8或H7，故尺寸b按h8或h6制造，以减少配合间隙，提高定向精度。另一种键为矩形上下两部分尺寸相同，它适用于定向烳工度要求不高的夹具。
对于铣刨床夹具，当其固定在机床上后，还需要通过对刀装置来确定刀具相对于夹具定位元件的位置。对刀装置的结构形式取决于工件加工表面的形状，图5为几种常见的对刀装置。图a用于铣平面；图b用于铣槽；图c、d用于铣削成形面。
对刀时，在刀具与对刀块之间一塞尺，避免刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。塞尺有平塞尺和圆柱形塞尺两种，其厚度或直径一般为3-5mm，公差h6。对刀块与塞尺均已标准化，可查GB/T2240-91和GB/T2244-91.使用对刀块时，夹具总图上应标明塞的尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间位置
http://www.chinake.com/z/keji/jixie/2011/0331/671545.html

6. 机床夹具的作用是什么

机床夹具的作用是将工件定位，让工件获得相对于机床和刀具的正确位置。
机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。

7. 普通机床的构造名称及作用

1、支承部件：床身和立柱。

作用：用于安装和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力。

2、主轴箱：安装机床主轴；刀架、刀库。

作用：安装机床主轴及配件。

3、控制和操纵系统；润滑系统；冷却系统。

作用：润滑和冷却成型工件和轴承。

4、附属装置：机床上下料装置、机械手、工业机器人、卡盘、吸盘弹簧夹头、虎钳、回转工作台。

作用：根据不同的工艺要求，搭配不同的削切操作零件。

(7)床层定位装置作用扩展阅读

机床操作注意事项：

1、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油；

2、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应联系他人查看并作好记录；

3、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

参考资料来源：网络-机床

8. 简单介绍下机床夹具有什么概念特性

工件定位后必须使工件保持在准确的位置上，这时候就必须通过一定的装置产生相应的夹紧力使其固定。夹具就是用来实现这一目的的，用夹具涉及到三层关系：
1）工具在夹具上的定位；
2）夹具相对于机床的定位；
3）工件相对于机床的定位。
机床夹具由钻套、镗套、机床顶针、过渡盘、V形块、对刀块、手柄、定位器、偏心轮、支承、夹头、定位件、定位件、导向件、其他元件、压板、辅助支承、夹紧件、联动夹紧机构、定心夹紧机构、分度装置等零部件组成。
机床夹具可根据其使用范围分为专用夹具、通用夹具、组合夹具、可调夹具等类型。或根据其所使用的对象可分为车床夹具、铣床夹具、钴床夹具，镗床夹具等等。再或者又可按产生加紧力的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具等等。对机床夹具的基本要求为：
稳定的保证工件的加工精度；
1）提高机械加工的劳动生产率；
2）结构简单，有良好的结构工艺性和劳动条件；
能够降低工件的制造成本；
在工件的定位中，我们用由空间合理分布的最多六个定位点，来限制公家的最多六个空间位置自由度。
完全定位：六个自由度全部被消除的定位。不完全定位：必限自由度少于六个。
2）欠定位：工件应该消除的自由度没有被消除。
3）重复定位：也称过定位，定位时工件的同一自由度被两个或两个以上的支承点重复限制。重复定位造成定位质量不稳定，降低定位精度。可能引起夹紧变形与虚假接触。可能造成工件装夹困难。
设计定位元件的基本要求：1）足够精度。2）足够的刚度和强度。3）赢协调好与有关元件的关系。4）具有良好的结构工艺性。
对夹紧装置基本要求：夹得稳、夹的牢、夹得快。
夹紧力确定的基本原则：
1）主要夹紧力的方向应尽量指向工件的主要定位基准面。
2）夹紧力方向应尽量施于工件刚性较强的方向。
3）夹紧力方向应有利于减小夹紧力。
4）夹紧力作用点应落在定位元件的支承范围内。
5）夹紧力作用点应选在工件刚性较好的部位。
6）夹紧力作用点应尽量靠近加工表面。

9. 布风板的作用是什么

布风板作为流化床中的一种布风装置，其作用有二：一是支撑物料；二是使布风板下方的风室起到匀压作用，让通过布风板的气流速度趋向均匀一致，以维持流化床层的稳定。布风板对流化床的直接作用范围仅在0.2—0.3m以内，然而它对整个床层的流化状态有着决定性的影响。目前工业振动流化床干燥机采用的布风板主要有直流型和侧流型两种形式。

1.直流型布风板：这种布风板是目前国内流化床干燥器最常用的，大多采用钢板钻孔或冲孔。其特点是结构简单，易于设计制造，成本低；但气流方向正对床层，易使床层形成沟流，小孔易于堵塞，停车时容易漏料。此外，如果板厚选取不当，还会出现布风板刚度不足的问题。板厚常取2 6mm，有时还需要在底部焊筋以提高刚度。

2.侧流型布风板：有一种是采用组合结构的布风板，由基板、垫板和盖板组成（如图2a）。这种组合结构的流化布风板可以防止物料漏人下风室（但仅限于物料粒度≥0.5ram）。由于采用侧出风结构，可以使物料连续稳定地移向出料口。其缺点是由于长时间的机械振动，连接基板、垫板和盖板的螺栓、螺母易脱落，且三层板厚一般在8mm以上，加重了床体重量。还有一种是采用冲制或滚压成型的鱼鳞式上小下大的斜孔（如图2b），出风孔为0.1mm左右，其特点是制造简单，无装配要求；缺点是只能采用3mm以下的薄板，冲压出的“盖板”实际并未遮盖住出风孔，虽能改善布风板的漏料现象，但不能彻底解决漏料问题。

10. 什么叫做移动床

移动床
流体和固体颗粒同时进入反应器，它们互相接触，一面进行反应，一面颗粒移动，这种反应床层叫做移动床。
移动床原理
流动相在床层内通过循环泵不断自下而上循环流动，而吸附剂颗粒依靠重力向下移动，与进料逆流接触。床层中部连续进料，弱吸附组分从床层顶部流出，而强吸附组分在固定相作用下从床层底部流出，逐步完成吸附、精制和解吸的过程。

模拟移动床
是一种利用吸附原理进行液体分离操作的传质设备。它是以逆流连续操作方式，通过变换固定床吸咐设备的物料进出口位置，产生相当于吸附剂连续向下移动，而物料连续向上移动的效果。这种设备的生产能力和分离效率比固定吸附床高，又可避免移动床吸附剂磨损、碎片或粉尘堵塞设备或管道以及固体颗粒缝间的沟流。