脱硫脱硝装置中氨水的作用

Ⅰ 氨水在工业上有什么用途在烟气脱硫的过程中，氨水浓度的高低会有什么影响

无机工业用于制选各种铁盐。毛纺、丝绸、印染等工业用于洗涤羊毛、呢绒、坯布，溶解和调整酸碱度，并作为助染剂等。有机工业用作胺化剂，生产热固性酚醛树脂的催化剂。也用作洗涤剂、中和剂、生物碱浸出剂。
氨水在烟气脱硫中与硫化氢反应生成硫化铵，属于中和剂，脱硫后氨水溶度降低。

Ⅱ 什么叫做脱硫脱硝除尘

脱硫脱硝除尘SNCR是选择性非催化还原法脱硝技术， 该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。

脱硫脱硝除尘设备广泛适用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、采矿制造、皮革鞣制、食品饮料等行业各种特大、大、中、小燃煤、燃油、燃气锅炉，以及熔炉，炉窑，烧结机类需要烟气治理的用户。

脱硫脱硝除尘设备节省占地面积，运行费用低，实现低投入、高效率、有效的解决烟气排放困难，大气污染的问题。

(2)脱硫脱硝装置中氨水的作用扩展阅读

传统脱硫脱硝

当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。

该技术成熟可靠，在全球范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。缺点是工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。

干法脱硫脱硝

干法烟气脱硫脱硝一体化技术包括四个方面：固相吸收/再生法、气/固催化同时脱硫脱硝技术、吸收剂喷射法以及高能电子活化氧化法。

Ⅲ 氨水在工业脱硝是什么工艺和原理啊

工艺原理：

选择性非催化还原(SNCR)脱除N0x技术是采用尿素(CO(NH2)2) 或氨(NH3)作为还原剂喷入炉膛温度为850~1100°C的区域，与N0x发生还原反应生成N2和H20。

选择性非催化还原法(SNCR) 是不用催化剂，在分解炉内合适的温度窗口直接喷射还原剂，还原剂与NOx进行还原反应的脱硝技术，具有占地面积小，投资、运行成本较小，安装、操作较易的特点，比较适合水泥炉窑的脱硝工程，理论上脱硝效率可以达到30一70%。

(3)脱硫脱硝装置中氨水的作用扩展阅读：

脱硝技术说明：

1，选择性非催化还原技术：

选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在 850～1100℃温度范围内还原NOx的方法。最常使用的药品为氨和尿素。一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达 25%～40%，对小型机组可达 80%。

由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。

2，选择性催化还原技术：

SCR 是目前最成熟的烟气脱硝技术，它是一种炉后脱硝方法，最早由日本于20世纪60~70 年代后期完成商业运行，是利用还原剂(NH3，尿素)在金属催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O，而不是被氧气氧化，故称为“ 选择性”。世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR两种。

此两种方法都是利用氨对NOx的还原功能，在催化剂的作用下将NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和水，还原剂为NH3。

Ⅳ 脱硫脱硝的工作原理

脱硝是使用还原方法(氨气)有选择性的与氮氧化物反应生成无害的氮气和水。从而达到除去氮氧化物的目的。

氮氧化物是烟气中的氮气和氧气发生化学反应后形成的一种混合气体，以一氧化氮、二氧化氮为主比较稳定，还有三氧化二氮、四氧化二氮、五氧化二氮，这些混合物统称为氮氧化物，也就是硝烟。

而二氧化硫的生成是烟气中的硫和氧气发生化学反应，而生成了二氧化硫。在硫和氮气氧化时会相互竞争，因此锅炉中二氧化硫排放量升高，氮氧化物的排放量就会相应降低，我们在运行操作的时候时常会发现这种现象的产生。

脱硝入口氮氧化物变化大与燃烧调整煤质变化，氧量，一次风量，二次风量的控制有很大关系。脱硝平台设立在旋风分离器的入口处，脱硝反应区的入口到出口的距离很短。如果入口氮氧化物上升快时，我们进行喷氨时要缓慢的投入。

因为氨和氮氧化物反应是有一定时间的滞后，那么反应就不会很完全，出口氮氧化物相应的上升后就会极剧下降，如果投入过多，就会造成没有完全反应的氨逃逸。

氨逃逸危害是很大的，脱硝平台上氨水增加喷投，过量的氨水会与烟气中的三氧化硫反应生成硫酸氢氨，硫酸氢铵在烟气中温度低时会形成液态。

与飞灰表面物质反应后将改变颗粒物的表面形状，最终形成粘状腐蚀物，粘附在空气预热器上和布袋上，造成空气预热器的堵塞和布袋糊带，并且增大引风机的电耗。

有时候我们运行操作过程中引风机的调频开度会逐步加大，所以我们在运行操作中，要尽量避免氨逃逸的现象发生，氨水投放时尽量避免大增大减要精心调整。

控制锅炉燃烧工况也是降低粉尘氮氧化物和二氧化硫排放的一种方法。当空气进入炉膛当中时降低过量空气的含氧量在一定程度上会起到限制区内氧浓度的上升。因而减少氧和硫，氧和氮气的氧化反应，从而减少二氧化硫和氮化物的生成速度。

但是过度控制氧量，一氧化碳会增加，对锅炉燃烧有影响，从而影响锅炉效率。还是要适当控制氧量，氧量越低二氧化硫和氮氧化物的排放量就越少；床温也是影响二氧化硫和氮氧化物排放量的一个主要因素。

每台炉的工况都不一样，我们运行的六#炉根据实践总结，氧量控制到百分之三到四，床温在850到950之间较科学，粉尘、氮氧化物、二氧化硫的排放比较低，而且不影响锅炉效率（一般情况下，床温保持在950左右是最佳状态）。

总体来说在锅炉负荷稳定的情况下，控制锅炉工况对脱硫脱硝控制是有帮助的。如果锅炉负荷不稳定的情况下，氮化物和二氧化硫的排放量过多还是用氨水直投方法较快。

氨是一种良好的碱性吸收剂，用氨吸收烟气中的二氧化硫反应速度快、效果好，能产生副产品，既能创造经济效益，同时又减少排放量。

氨法烟气脱硫工艺主要是由吸收过程和结晶过程组成，在脱硫塔中，烟气中的二氧化硫与氨水接触，二氧化硫被氨水吸收，生成亚硫酸铵与亚硫酸氢铵，在脱硫塔底部亚硫酸铵被冲入的强制氧化空气氧化形成硫酸铵，再经过过滤器，去除飞灰，结晶反应形成硫酸铵的副产品。

(4)脱硫脱硝装置中氨水的作用扩展阅读

脱除剂的过量导致不同后果

相同点：脱除剂的过量投入，都会引起效率的提高、脱除剂的浪费，抛开经济因素其带来的后果存在很大差异。

石灰石的过量，最明显的特点是PH的提高，石膏中石灰石含量超标，其主要问题是经济方面，石灰石浪费，石膏不纯，长期运行还有磨损、结垢问题。

氨气过量，抛开经济因素，最大的问题是氨逃逸。过量逃逸的氨气会和烟气中的三氧化硫反应，导致后面空预器的堵塞，直接威胁系统安全运行。

因此，烟气脱硝应避免一味追求“高效率”。

Ⅳ 氨水脱硫脱硝是什么法

氨法脱硫工艺皆是根据氨与SO2、水反应成脱硫产物的基本机理而进行的，主要有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等。

1、电子束氨法（EBA法）与脉冲电晕氨法（PPCP法）
电子束氨法与脉冲电晕氨法分别是用电子束和脉冲电晕照射喷入水和氨的、已降温至70℃左右的烟气，在强电场作用下，部分烟气分子电离，成为高能电子，高能电子激活、裂解、电离其他烟气分子，产生OH、O、HO2等多种活性粒子和自由基。在反应器里，烟气中的SO2、NO被活性粒子和自由基氧化为高阶氧化物 SO3、NO2，与烟气中的H2O相遇后形成H2SO4和HNO3，在有NH3或其它中和物注入情况下生成（NH4）2SO4/NH4NO3的气溶胶，再由收尘器收集。脉冲电晕放电烟气脱硫脱硝反应器的电场本身同时具有除尘功能。
这两种氨法能耗和效率尚要改进，主要设备如大功率的电子束加速器和脉冲电晕发生装置还在研制阶段。

Ⅵ sncr脱硝氨水喷多有什么影响

1.首先是经济性变差，多喷的氨水不能降低氮氧化物浓度，增加了氨水耗量，提高了SNCR的成本；
2.多喷的氨会进入大气，带来环境污染的风险；
3.氨水雾化需要吸热，会降低烟气温度，过多，会使脱硝反应收到抑制，不利于脱硝的进行。

Ⅶ 脱硫脱硝为什么用氨水，脱硫脱硝为什么用氨水知识

2
氨法脱硫的技术原理
氨法脱硫工艺皆是根据氨与SO2、水反应成脱硫产物的基本机理而进行的，主要有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等。

Ⅷ 为什么不能用氨水作为SCR脱硝系统的还原剂。

氨水中氨的浓度较低，储存运输不便，占地面积更大。不如液氨系统紧凑。此外，加入SCR系统的最终成分是氨气，相比于液氨而言，氨水加热的能耗更高，增加了脱硝成本

Ⅸ 烟气脱硫为什么氨水投放越大二氧化硫越高

烟气脱硫一般是工厂里的煤燃料燃烧后的废烟气或者硫酸工业的废气的处理。工业上一般使用氢氧化钙或者亚硫酸钠以及氨水来吸收。一般可用氨水来吸收。氨水投入量越大，及氨水浓度越高，对二氧化硫吸收越好。这是因为二氧化硫溶于水后变成亚硫酸，与弱碱一水合氨发生中和反应，从而达到吸收二氧化硫的目的。