零件自動上下料裝置

⑴ 如何應用棒料自動上下料裝置是實現3m長軸承鋼管的上下料工作過程

朋友： 給您幾個好的網址，是有關論文的，很全！ 真心希望能夠對你有所採用機械化上下料裝置、機械化傳送裝置、機械手和自動控制技術對流水生產線

⑵ 棒料自動上下料裝置的種類,各自的工作原理及應用范圍 急 ～ 謝謝

我記得網上有份資料專門講工件自動上下料的，不過適合長棒料的並不多。常見的堆料架內從下往上用鏈條帶。還有裝在有斜度料架上，用凸輪頂。

⑶ 想要采購一批自動上下料機器人，應用於軸承套圈數控車床，求推薦！

你好，你要的是下面這種軸承套圈自動上下料機器人嗎？以下視頻為康道昊威的六軸機器人實現軸承套圈機加工自動化生產線。此機加工自動化生產線機器人自動上下料過程所需時間為10秒，車床加工節拍為50秒，合計完成一個工件的加工時間為60秒，每天工作時間按20小時計算（2個班組），則每組自動化生產單元每天的產量約為1200個。

六軸機器人實現軸承套圈機加工自動化生產線流程說明：

1.人工將軸承套圈毛坯件批量倒入毛坯料倉(自動提升機)→自動提升機將毛坯件通過滑道送至自動翻面及定位機構→六軸機器人從定位機構抓取毛坯件→機器人將毛坯件送至1號機床→機器人取出1號機床加工完成的工件→機器人將毛坯件裝入1號機床→六軸機器人將1號機床取出的工件送至工件翻轉台→翻轉台將工件翻轉→六軸機器人從翻轉台抓取工件送至2號機床→機器人取出2號機床加工完成的工件→六軸機器人把從翻轉台的工件裝入2號機床→六軸機器人把成品件送至成品件料倉→機器人回至毛坯件抓取下一個毛坯件，如此循環。

2.控制系統可自動設置抽檢工件，由康道昊威六軸機器人把工件送至抽檢位置，人工從抽檢位拿起待檢工件移至抽檢台對工件進行檢測。

3.六軸機器人重復定位精度：±0.01mm

4.數控機床加工精度：±0.01mm

⑷ 自動上下料車床裝置是什麼意思

數控車床的自動上下料機構，是近年來解放勞動力、提高生產效率的數控專行業的大勢所趨。屬

它是在原有的數控車床的基礎上，增加桁架或龍門機構，藉助機械手爪子，通過往復運動，在車床卡盤或夾頭，與堆放工件的碼盤或料倉之間，實現工件的裝填、轉移、碼放的一整套系統。

也可以根據加工工件的特性，採取振動盤、推桿、推舉料斗、溜槽、結合工件取料等組成簡單的送料裝置。

寧波宮鐵智能科技有限公司，是業內數控上下料自動系統的集大成者。該公司不僅有簡單的送料裝置，也有桁架式、龍門式的送料系統。無論是碼盤、小型工位料倉、還是回轉式大型料倉，都能很好的解決物料的自動加工問題。結合一體化設計，整套車床系統，外觀規整美觀，性能穩定，造價合理，後期維護方便。

數控車床一體機，料倉式

⑸ 數控車床上增加全自動上料下料裝置。

可採用重垂送料的方式實現。
首現，保證從機床左側面可以通過主軸孔回看到另一頭的刀答塔，如果可以，就可以自做一個送料架在機床左側，一般做到3米即可，可做到2.5米的棒料，送料原理同自動車床。
如果採用的是普通3爪卡盤，最好是換成液壓卡盤來保證加工的自動化。
改好後的加工步驟一般是：
1、擋料（可移動刀架任意一點到編程的0點，就用這一點擋料）。
2、液壓卡盤開，重垂送料到位。
3、停0.5秒，卡盤合。
4、切削，完成一個產品的加工。
5、回到1。

⑹ SMT生產線上的自動上下料機器人叫什麼

你說的就是佳順的SMT專用agv，它具有前進、後退、左右轉、分叉功能專，屬並且有橫向移動功能，與設備對接時採用2次定位，保證了5mm內的定位精度，規避原始上下料動作，使SMT設備一次性完成滿框上料、空框回收的動作，規避原始上下料動作，使SMT設備一次性完成滿框上料、空框回收的動作。

⑺ 求自動上下料機械手的零件圖跟裝配圖

自動化上下料機械手有好多種的.非標很多,看看上海岩回的自動上下料手.

⑻ 求自動上下料機械手及主要零部件設計的CAD

沒有問題，連論文都有

⑼ 盤類零件怎麼 自動上下料 中國機械社區

種類多嘛？不多的話是好辦的。機械手可以裝個夾具