旋挖鑽行走裝置設計

『壹』 旋挖轉機行走需要注意事項

一、一般規定：
1、操作手必須經過學習、了解和掌握鑽機構造、性能、熟悉操作方法、保養規程，各種指揮信號，以及鑽探基礎知識，經考核合格方可上機操作，非操作手一律不許上機操作。
2、在操作前或操作期間，操作手禁止飲酒、服葯或吃任何可能消弱操作能力的食物。
3、在鑽機房、任何人都不準抽煙。
4、鑽機開始鑽進前，操作手勿必觀察了解工作區域地層斷面圖、高架電線、建築物等。特別注意煤氣管道、地下電纜、高壓電線。
5、工作中，所有鑽機工作人員必須帶安全帽、穿工作服和工作鞋。
二、鑽進規定：
1、啟動前，操作手必須完成本班例保的相應內容。
2、啟動時，應先讓發動機怠速運轉2分鍾、冬季5分鍾、檢查儀器各儀表、指示燈是否正常，如無異常，方可正常鑽進。
3、操作中，禁止盲目加壓，提升壓力應控制在300帕左右，旋轉壓力控制在100帕左右。
4、經常注意鋼絲繩在主卷揚筒上是否排列有序，若有錯亂，應重新繞排。
5、經常注意活接頭的工作情況，如發現鋼絲繩有扭轉現象，應檢查活接頭，必要時，應更換。
6、經常注意鑽桿工作情況，如有收不回或放不出的現象時或有其他異常情況時，應立即報告當班領導，切忌盲目處理。
7、工作中，任何紅燈（指示燈不正常亮時）均應停機檢查，查明原因，修好後方可繼續工作。
8、在使用甩土馬達時，應先按住手柄上的電控按鈕，待系統壓力升至15帕後，再緩慢操作手柄至最大位置；停止時，應先慢退回手柄，再松開按鈕。嚴禁在手柄還沒有回位的情況下，突然松開電控按鈕。
三、對非鑽進作業情況下，鑽機運行規定：
1、非鑽進作業的鑽進運行包括裝卸鑽具、裝卸鑽桿、遷移工作點、收臂放塔、檢修調試機器等。
2、所有非鑽進作業的鑽機運行必須在有人統一指揮的前提下進行。沒有指揮人，禁止任何運行。
3、指揮者必須使用規范的指揮手勢，瞻前顧後、謹慎引導鑽機運行。
4、非鑽進作業鑽機盡可能在低轉速（發動機）下運行。嚴禁在非鑽進時加大油門，嚴禁在駕駛室內享受空調。
5、裝卸鑽桿、組裝桅桿要求在白天或照明條件相當好的夜間完成。
6、對工作點地理、氣候條件的要求：
（1）場地必須平整、堅實、以設備上的酒精水平儀和經驗驗勘定為准。
（2）如場內有成孔、盲樁或地質松軟帶必須設置安全標志。
（3）鑽機不得靠近高壓輸電線路作業，如限於現場條件，必須在線路旁作業時，應採取保護措施並保持安全距離：正常高壓電線應保持3m以上的距離。桅桿離開電壓為50000V的高壓線的距離不得少於5m。當電壓超過50000V時電壓每超過1000V，距離應增加1.5米。
（4）在任何運轉過程中，應確保桅桿的兩側傾斜不超過其設計極限，也即傾斜極限批示燈亮時，應立即採取調整措施。
（5）在雨季作業，工作現場必須有排水措施。
（6）遇有六級以上大風或雷雨天氣時，應放倒桅桿、關閉電源、停止任何作業。
（7）在風沙天氣不宜做任何拆卸換件、開蓋加換油等維護保養工作，如情況特殊，需在增加可靠的防風沙措施方可進行。
（8）夜間作業或遇濃霧、風沙彌漫天氣時，應增加照明，謹慎操作。
（9）工程完工後，必須對鑽機進行清洗，尤其注意清洗鑽桿內部的沉渣。

『貳』 小型旋挖機在各種復雜地形如何安全行走

惠龍小型旋挖鑽機是採用履帶式行走系統，適合各種復雜地形。

『叄』 旋挖鑽機的施工步驟

一、旋挖機施工流程

二、旋挖樁施工質量的控制要點

1、施工質量質量預控

（1）樁機性能檢查。樁機組裝完成後，應督促施工單位對樁機主要性能進行檢查。

（2）成孔工藝評定。通過試成孔，確定鑽機在場地不同土層的鑽進速度，護壁泥漿比重、成孔質量情況作初步分析，為下一步施工提供參考數據。

（3）審查施工組織設計，提倡方案的先進性、可行性、安全合理、質保措施工得力。

（4）督促施工隊按工程要求建立、健全、完善施工現場的質量管理體系，並檢查管理體系的正常運行。

（5）對關鍵部位、控制目標進行策劃。

2、施工過程的質量控制要點

（1）樁位測量：建立控制樁，妥善保護；對每根樁定位，可插端頭有油漆標志的短鋼筋；在每根樁護筒埋設前，還要再次復測，利用軸網上的兩根控制樁作基點，矢量前方交匯法復核樁位，防止施工期間撓動造成樁位偏差。

（2）護筒埋設：用十字交叉檢查護筒中心應與樁中心重合，護筒周邊土要填實，保護護筒穩定。

（3）樁機就位調整：某些型號的旋挖鑽機具有自動調整顯示，但還應定期對自控系統復核。

（4）成孔：在鑽孔過程中，應始終保持孔內泥漿液面位於地下水位以上2m左右。檢查自控儀表顯示，防止鑽頭偏移出現孔斜，取出的碴土應及時清運出工作面。

（5）入岩：在鑽至入岩時，根據最後一挖斗取出的石渣與標准岩樣比較，確定入岩界面。如岩層堅硬可換螺旋鑽頭，鑽至不少於設計要求的深度（具體深度可現場根據岩層標高而定）。

（6）終孔檢查：利用測繩、孔規（或孔徑儀）檢查孔深、孔徑、垂直度等。

（7）清孔：按照試成孔經驗，可在鋼筋籠吊起後開始清孔，有利於減少沉碴厚度。清孔後應立即測量孔深，與導管安裝後的孔深比較，確定沉碴厚度。

（8）混凝土水下澆灌：砼澆灌過程是成樁的關鍵階段，也是質量問題易發階段，隱蔽性較強，事後難以補救。

三、旋挖鑽機在施工中遇到的問題及解決辦法

旋挖鑽機施工作為一種新興的施工工藝，是一種適合建築基礎工程中成孔作業的施工機械。在建築行業中應用越來越廣泛，施工中遇到問題也越來越多，為了保證成樁質量，為後期施工奠定基礎，我們需要了解鑽機施工中遇到的問題，知道如何解決，現總結分析了旋挖鑽機在施工遇到的各種不良的成因及其防治措施。

1、坍孔

• 在灌注過程中如發現井孔護筒漿內泥漿位忽然上升溢出護筒，隨即驟降並冒出氣泡，應懷疑是坍孔徵象，可用測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面未取出的現被埋不能上提，或測深錘探測砼面時達不到原來深度，相差很多，均可證實確為坍孔。

• 坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低或在潮汐河流中，當漲潮時孔內水位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及由於護筒周圍堆放重物或機器振動等均可引起坍孔。

• 發生坍孔後應查明原因，採取相應的措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續坍孔，然後用吸泥機吸出坍入孔中的泥土，如不繼續坍孔可恢復正常灌注。坍孔不嚴重時可回填至坍孔位置以上，並採取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護筒等措施，繼續鑽進。坍孔嚴重時應立即將鑽孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時間後查明坍孔原因，採取相應措施重鑽。坍孔部位不深時可採取深埋護筒法，將護筒周圍土夯實重新鑽孔。

2、孔身偏斜

• 遇有孔身偏斜、彎曲時應分析原因，進行處理。一般可在偏斜處吊住鑽錐反復掃孔，使鑽孔正直；偏斜嚴重時應回填粘性土到偏斜處，待沉積密實後再鑽進。

3、擴孔、縮孔

• 遇有擴孔、縮孔時應採取防止坍孔和防止鑽錐擺動過大的措施。縮孔是鑽錐磨損過甚、焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥岩造成的，前者應注意及時焊補鑽錐，後者應採用失水率小的優質泥漿護壁。已發生縮孔時宜在該處用鑽錐上下反復掃孔以擴大孔徑。
  

4、糊鑽、埋鑽

• 糊鑽、埋鑽常出現於正循環（含潛水鑽機）內回轉鑽進和沖擊鑽進中。遇此應對泥漿稠度、鑽渣進出口、鑽桿內徑大小、排渣設備進行檢查計算，並控制適當的進尺；若已嚴重糊鑽，應停鑽提出鑽錐，清除鑽渣。
  

5、卡鑽

• 卡鑽常發生在沖擊鑽孔。卡鑽後不宜強提只宜輕提，輕提不動時可用小沖擊鑽錐沖擊或用沖、吸的方法將鑽錐周圍的鑽渣松動後再提出。
  

6、掉鑽落物

• 掉鑽落物時宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，應按前述各條，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體後再打撈。

• 在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或其它防護設施的鑽孔中處理故障。當必須下護筒或其它防護設施的鑽孔時，應檢查孔內無有害氣體，並備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設施後方可行動。

• 對於旋挖鑽機施工這種新的工藝來說，我們還需要積累更多的經驗，特別是對於施工中遇到的各種問題，都需要我們認真的總結，分析，確保以後遇到相同情況不會茫然不知所措。相信隨著旋挖鑽機的深入推廣，我們學到的會越來越多，處理問題會越來越來簡單，工作也會越來越順利。

四、旋挖機施工條件

1、適用范圍：主要適用於砂土、粘性土、粉性土等土層施工，在灌注樁、連續牆、基礎加固等多種地基基礎施工廣泛應用。

2、設備進場條件：道路必須寬大。因為要用大型的運輸車輛將設備運到施工現場。

3、對場地的要求：因自身重量達到90噸，車架韋桿超高，行走重心很艱難，在行走時韋桿必須斜倒一定角度才能保證行走安全。如果一旦翻車就會造成大型事故，可能危及到人員傷亡及周邊的安全，所以對場地碾壓及場地平整很關鍵。

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『肆』 旋挖鑽的工作原理

誰白了有點兒像有旋轉功能的「洛陽鏟」…………。當然這是一種十分不負責任的說法。

旋挖鑽機是一種適合建築基礎工程中成孔作業的施工機械。主要適於砂土、粘性土、粉質土等土層施工，在灌注樁、連續牆、基礎加固等多種地基基礎施工中得到廣泛應用，旋挖鑽機的額定功率一般為125～450kW，動力輸出扭矩為120～400kN·m，最大成孔直徑可達1.5～4m，最大成孔深度為60～90m，可以滿足各類大型基礎施工的要求。

該類鑽機一般採用液壓履帶式伸縮底盤、自行起落可折疊鑽桅、伸縮式鑽桿、帶有垂直度自動檢測調整、孔深數碼顯示等，整機操縱一般採用液壓先導控制、負荷感測,具有操作輕便、舒適等特點。主、副兩個卷揚可適用於工地多種情況的需要。該類鑽機配合不同鑽具,適用於乾式(短螺旋)或濕式(回轉斗)及岩層(岩心鑽)的成孔作業,還可配掛長螺旋鑽、地下連續牆抓鬥、振動樁錘等，實現多種功能，主要用於市政建設、公路橋梁、工業和民用建築、地下連續牆、水利、防滲護坡等基礎施工。國內的專家認為：旋挖鑽機在國內今後幾年仍有很大的市場。

旋挖鑽機工作原理。我們在操作一種機械設備之前，必定要先了解它的工作原理才可做到安全操作，旋挖鑽機工作原理是先到樁位，再利用桅桿導向下放鑽桿等進行的。

旋挖鑽機鑽進成孔工藝旋挖成孔，首先是通過鑽機自有的行走功能和桅桿變幅機構使得鑽具能正確的就位到樁位，利用桅桿導向下放鑽桿將底部帶有活門的桶式鑽頭置放到孔位，鑽機動力頭裝置為鑽桿提供扭矩、加壓裝置通過加壓動力頭的方式將加壓力傳遞給鑽桿鑽頭，鑽頭回轉破碎岩土，並直接將其裝入鑽頭內，然後再由鑽機提升裝置和伸縮式鑽桿將鑽頭提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土、卸土，直至鑽至設計深度。

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『伍』 45噸旋挖鑽機伸縮式履帶行走裝置為什麼有兩個履帶架

設計要求，

『陸』 旋挖整體結構和工作原理

旋挖鑽機的基本構造及工作原理
旋挖鑽機的機械裝置主要包括變幅機構、桅桿、主、輔卷揚、動力頭、隨動架、加壓裝置、鑽桿、鑽具等。採用了平行四邊形變幅機構、自行起落折疊式桅桿;自動控制檢測主機功率、回轉定位及安全保護：自動檢測、調整鑽桿的垂直度：鑽孔深度預置和監測等新技術。彩色顯示屏直觀顯示工作狀態參數，整機操縱上採用先導控制、負荷感測，最大限度地提高了操作的方便性、靈敏性和安全舒適性，充分實現了人、機、液、電一體化。
旋挖鑽機所配套的短螺旋鑽頭、普通鑽頭、撈沙鑽頭、岩心等鑽具，可鑽進粘土層、沙礫層、卵石層和中風化泥岩等不同地質。
旋挖鑽機鑽進成孔工藝及原理。旋挖成孔首先是通過鑽機自有的行走功能和桅桿變幅機構使得鑽具能迅速到達樁位，利用桅桿導向下放鑽桿將底部帶有活門的桶式鑽頭置放到孔位，鑽機動力頭裝置為鑽桿提供扭矩、加壓裝置通過加壓動力頭的方式將加壓力傳遞給鑽桿、鑽頭，鑽頭回轉破碎岩土，並直接將其裝入鑽頭內，然後再由鑽機提升裝置和伸縮式鑽桿將鑽頭提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土、卸土，直至鑽至設計深度。對粘結性好的岩土層，可採用乾式或清水鑽進工藝。而在鬆散易坍塌地層，則必須採用靜態泥漿護壁鑽進工藝。
旋挖鑽機鑽進工藝與正反循環鑽進工藝的根本區別是，前者是利用鑽頭將破碎的岩土直接從孔內取出，而後者是依靠泥漿循環向孔外排除鑽渣。

『柒』 旋挖機操作系統原理圖

如圖所示：

旋挖機是一種綜合性的鑽機，它可以用多種底層，具有成孔速度快，污染少，機動性強等特點。短螺旋鑽頭進行干挖作業，也可以用回轉鑽頭在泥漿護壁的情況下進行濕挖作業。

旋挖機可以配合沖錘鑽碎堅硬地層後進行挖孔作業。如果配合擴大頭鑽具，可在孔底進行擴孔作業。旋挖機採用多層伸縮式鑽桿，鑽進輔助時間少，勞動強度低，不需要泥漿循環排渣，節約成本，特別適合於城市建設的基礎施工。

(7)旋挖鑽行走裝置設計擴展閱讀

旋挖機的主要技要點：

旋挖機，適用於城市高層建築、鐵路、公路、橋梁等樁（中大型樁）基礎工程施工；的超強輸出扭矩，確保在不同地質狀況下完成施工；電噴渦輪增壓中冷柴油發動機。

電腦感應負載變化，並相應調整輸出功率；柴油機具有自動加速/降速功能，使燃油耗費下降5－10%；發動機噪音低、振動小、環保節能，廢氣排放符合歐EPACⅡ標准；液壓系統主控迴路、先導控制迴路，可使流量按需分配到系統工作裝置的各執行部件，實現各工況負荷下的最佳匹配。

系統獨立散熱。液壓泵、液壓馬達、液壓閥，實現了系統的高可靠性；採用先進的手動與自動相互切換的電子調平裝置，對桅桿進行實時監控，保持桅桿在施工作業中的鉛垂狀態，有效地確保了樁孔垂直度要求。

『捌』 旋挖鑽的工作原理是什麼

旋挖鑽復機鑽進成孔工藝旋挖成制孔，首先是通過鑽機自有的行走功能和桅桿變幅機構使得鑽具能正確的就位到樁位，利用桅桿導向下放鑽桿將底部帶有活門的桶式鑽頭置放到孔位，鑽機動力頭裝置為鑽桿提供扭矩、加壓裝置通過加壓動力頭的方式將加壓力傳遞給鑽桿鑽頭，鑽頭回轉破碎岩土，並直接將其裝入鑽頭內，然後再由鑽機提升裝置和伸縮式鑽桿將鑽頭提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土、卸土，直至鑽至設計深度。