1. 頂吹轉爐和頂底復吹轉爐設計有什麼不同
設計時主要考慮到頂吹轉爐攪拌較弱反映劇烈難於控制，頂底復吹轉爐回結合了頂吹與底吹轉爐的優答點攪拌均勻反應平穩。所以，特別注意兩個重要參數
高徑比：頂吹轉爐容易溢渣和噴濺，所以頂吹轉爐高徑比要偏大，而頂底復吹轉爐相對矮胖一些
爐容比：還是根據冶煉平穩考慮，反應劇烈的頂吹轉爐爐容比要大一些，建議在1.0以上，復吹轉爐在0.9以上即可。
2. 轉爐補吹與後吹的區別
如果嚴格的區分的話，可以這樣理解：補吹是有意為之的，也就是說回本來應該把碳答吹到10個左右，卻在20甚至30就提槍停吹，根據測溫取樣的結果決定再吹氧的時間。後吹是因為操作的失誤造成終點溫度低沒法出鋼被迫進行的供氧操作。
3. 求：鋼鐵冶煉各關鍵設備的生產工藝流程和作用，謝謝
包括焦化、燒結、球團、煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋等主要生產工藝流程以及制氧、發電、海水淡化等配套公輔系統，年產生鐵898萬t，鋼坯970萬t，鋼材912萬t。主體工藝設施配置：500m2燒結機2台，60孔7.63m焦爐4座，504m2帶式焙燒機球團生產線1條（預留）、5500m3高爐2座、300t脫磷轉爐2座、300t脫碳轉爐3座(其中預留1座)、2150mm雙流板坯連鑄機2台、1650mm雙流板坯連鑄機1台、2250mm和1580mm熱連軋機各1套，2230mm、1700mm和1550mm冷連軋機組各1套。預留熔融還原煉鐵爐、薄板坯連鑄連軋短流程生產系統，預留化工產品深加工設施。主要公共輔助生產設施：2台300MW燃煤-燃氣混燒自備電廠發電機組、1台150MW燃氣-蒸汽聯合循環發電機組、2台36.5MWTRT余壓發電機組、2台30MWCDQ余熱發電機組、2台75000 m3/h制氧機組。新鋼廠建設規模宏大，工藝裝備精良，技術先進可靠，創新亮點很多。主要有五個特點：第一、裝備大型。鋼鐵廠集中採用了目前我國最大、世界上為數不多的大型焦爐、燒結機、球團焙燒機、高爐、轉爐、板坯連鑄機、熱連軋機和冷連軋機。構成了高效率、低成本的生產運行系統，具有現代化鋼鐵廠的標志，體現了鋼鐵廠綜合競爭力，代表著中國鋼鐵工業的發展方向。目前，全世界超過5000 m3的高爐共有13座，新建的5500 m3高爐將成為第13、14座，單爐平均日產量可達12000t以上。4座60孔7.63m特大型焦爐，亞洲最大，在世界上排名前列。500m2燒結機、504m2帶式焙燒機、300t鐵水脫磷轉爐、300t頂底復吹轉爐、300tRH真空脫氣精煉裝置、2250mm熱軋生產線、2230mm冷軋生產線以及75000m3制氧機等都是目前國際國內名列前茅的大型裝備
4. 300t頂底復吹轉爐熔池深度具體怎麼計算底部供氣元件取多少個好怎麼取
300t頂底復吹轉爐熔池深度具體怎麼計算? ！需要考慮氧槍的供養強度和氧壓等。
5. 頂底復吹轉爐煉鋼的優點，和其他轉爐比起來
轉爐煉鋼法
這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量
（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。
轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處於水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入一定量的生石灰，然後鼓入空氣並轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化
(feo,sio2
,
mno,)
生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鍾後，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由於溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最後，磷也發生氧化並進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。
當磷於硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鍾左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。
隨著制氧技術的發展，現在已普遍使用氧氣頂吹轉爐
（也有側吹轉爐）。這種轉爐吹如的是高壓工業純氧，反應更為劇烈，能進一步提高生產效率和鋼的質量。
6. "頂底復吹轉爐煉鋼車間工藝設計"如何翻譯成英文
google網有個語言工具可以翻譯好多種語言
7. 頂吹轉爐和頂底復吹轉爐設計有什麼不同
設計時主要復考慮到頂吹轉制爐攪拌較弱反映劇烈難於控制，頂底復吹轉爐結合了頂吹與底吹轉爐的優點攪拌均勻反應平穩。所以，特別注意兩個重要參數
高徑比：頂吹轉爐容易溢渣和噴濺，所以頂吹轉爐高徑比要偏大，而頂底復吹轉爐相對矮胖一些
爐容比：還是根據冶煉平穩考慮，反應劇烈的頂吹轉爐爐容比要大一些，建議在1.0以上，復吹轉爐在0.9以上即可。
8. 頂底復合吹轉爐操作要點是什麼
一般搶位根據冶煉不同時期的反應特點進行控制，前期硅錳氧化期，為了加快反應速度，一般回採用低槍答位，中期碳氧化激烈，為確保爐渣化渣，一般高搶位確保爐渣含有一定的氧化鐵，後期為降低鋼中氧和促進成分溫度均勻，又保持低槍位