⑴ 簡述通風攪拌式發酵罐的四大系統(通風、滅菌、控溫、補料)
1.發酵罐的徑高比例適當
2.發酵罐能夠承受一定的壓力
3.合理有效的攪拌通風裝置
4.快捷有效的冷卻裝置
⑵ 機械攪拌式發酵罐示意圖。就是在一號圖紙上畫的化工制圖類型的圖。。。需要的是有蛇管的大型發酵罐。。
我給你發一個，你看看，沒有具體尺寸，想要具體尺寸只能找生產廠家了。如果不是這樣的，只能你自己在網上找了，希望能幫到你^o^。
⑶ 常規機械攪拌發酵罐一般可以自動調控哪些發酵參數簡述如何自動調控
目前市場上比較流行的發酵罐控制系統有以下幾種（以宜都賽爾生物工程設備有限公司的發酵罐控制系統為例）
SAIERBIO-A型：為普通型系統，採用分儀表測控。PT100溫度自動控制（PI控制），數字顯示；轉速無級調速，速度數字顯示（調速器，變頻器均為進口）；泡沫自動報警（聲光報警）；壓力表顯，進口空氣壓力調節器；通風量流量計顯示。
SAIERBIO-B型：該型為提高型控制系統，採用單片機集成儀表測控，液晶顯示。本系統具有溫度自控，PH自控，轉速自控，溶氧在線顯示，泡沫自動報警；故障記錄；參數快速校正；中文菜單操作；數據記錄存儲；多級密碼管理；控制模式為PI控制。壓力表顯，進口空氣壓力調節器；通風量流量計顯示。（本系統關鍵標准配置：3台蠕動泵，其中PH單向1路控制，泡沫控制1路，補料控制1路，PH電極、DO電極為進口產品，調速系統為進口）。
SAIERBIO-C型：該系統為全自動發酵過程式控制制分析系統，由上位機（計算機用戶自備，控制軟體及通訊線纜由我公司提供），下位機（現場單片機控制系統，功能同SAIERBIO-B）組成。本系統具有數據設定控制，歷史數據存儲，曲線分析，輸出列印，密碼管理，異常分析等功能。WIN2000或XP平台，人機界面友好。壓力表顯，進口空氣壓力調節器；通風量流量計顯示。（本系統關鍵標准配置：3台蠕動泵，其中PH單向1路控制，泡沫控制1路，補料控制1路，PH電極、DO電極為進口產品，調速系統為進口）。
SAIERBIO-PLC型：為本公司最新開發的全自動發酵過程式控制制分析系統，採用嵌入式計算機系統和進口大屏幕觸摸顯示屏。本系統由上位機（P4品牌計算機），下位機（現場觸摸控制系統）組成。本系統具有數據設定控制，預置延時式設定控制，歷史數據存儲，曲線分析，輸出列印，密碼管理，異常分析，外來數據輸入分析等功能。WIN2000或XP平台，人機界面友好。留有多參數介面通道。壓力表顯；通風量流量計顯示。（本系統關鍵配置：3台蠕動泵；PH,DO電極為進口；調數系統為進口；計算機為主流配置；列印機為彩色噴墨列印機）；仿歐式流線設計。
我們可以測量控制的參數為：PH，溶氧，溫度，轉速，多路補料量，泡沫，壓力，通風量，並可根據用戶要求測定氧化還原電位，葡萄糖，乳酸，特定氨基酸等共14種參數，用戶根據需要選配。也可根據用戶需要選配全進口感測器，全進口電機，全進口減速機等，價格另行計算。
⑷ 通氣攪拌發酵罐基本結構包括哪些
一、機械攪拌式發酵罐其基本結構是在高徑比為2～4的罐體的頂或底部安上向內罐內延伸的攪容拌軸，軸上裝上2～4個攪拌槳(常用的攪拌槳是帶有圓盤和6個矩形與扭成法向分布葉片的稱為Rushton渦輪的槳，槳葉外徑約為罐徑的1/3)。罐底裝有無菌空氣的分布器(也有用單孔管的)。
二、機械攪拌罐結構設備主要部件包括罐身、攪拌器、軸封、消泡器中間軸承，空氣噴射器、擋板、冷卻裝置、人孔。
1、罐體由圓柱體及橢圓形或碟形封頭焊接成，材料為碳鋼或不銹鋼。為滿足工藝要求，罐需承受一定壓力，通常滅菌壓力0.25MPa(絕對大氣壓)；
2、攪拌器和擋板渦輪式攪拌器的葉片有平葉式、彎葉式、箭葉式三種，其主要是打碎氣泡，加速和提高溶氧。平葉式功率消耗較大，彎葉式較小，箭葉式又次之。擋板的作用是防止液面中央產生旋渦，促使液體激烈翻動，提高溶氧。擋板寬度約為（0.1-0.12）D。裝設6-4塊擋板，可滿足全擋板條件。全擋板條件是指在一定轉速下，再增加罐內附件，軸功率仍保持不變。要達到全擋板條件必須
溫馨提示：工業上約80％採用了通氣式攪拌器。通氣式常採用各種渦輪攪拌器，主要由氣體分布器、攪拌器、攪拌槽構成。
⑸ 機械攪拌發酵罐主要部件及其作用是什麼
主要部件是攪拌器，和儲存罐，，，儲存罐作用是儲存，攪拌器作用是攪拌，之所以攪拌，是為了更分散的接觸，加快反應速度。。。
⑹ 為什麼選擇機械攪拌發酵罐
混合比較均勻，在生產上容易放大，對比氣升式的，一般小一點的100L——200L的種子罐還可以滿足要回求，但大點的答發酵罐都會採用機械攪拌方式，
大一點的像中糧生產燃料乙醇的3000立方的發酵罐，採用四個側攪拌，
中型的300立方左右的，一般採取立式攪拌的比較多。
這個也和培養液的物料特性、菌種的性質有關，像生產酒精的發酵醪，黏度比較高流動性不好，其他的方式很難滿足要求。
機械攪拌這種方式，使培養液（發酵醪）混合效果理想，傳質傳熱比較均勻，融氧（DO）這些能滿足菌種生長的需要
⑺ ⑴ 機械攪拌式通風發酵罐內的攪拌器和擋板的主要作用是什麼簡要說明
機械攪拌式通風發酵罐內的攪拌器和擋板的主要作用是什麼
微生物的生長內引起培養物混濁度的增容高。通過紫外分光光度計測定一定波長下的吸光值，判斷微生物的生長狀況。對某一培養物內的菌體生長作定時跟蹤時，可採用一種特製的有側臂的三角燒瓶。將側臂插入光電比色計的比色座孔中，即可隨時測定其生長情況，而不必取菌液。該法主要用於發酵工業菌體生長監測。如我所使用UNICO公司的紫外-可見分光光度計，在波長600nm 處用比色管定時測定發酵液的吸光光度值OD600，以此監控E.Coli的生長及誘導時間。
⑻ 實驗室5L通氣機械攪拌發酵罐的實罐滅菌流程
你的發酵罐是用什麼樣的滅菌方法？蒸汽原位滅菌（有蒸汽發生器）？不是的話，直接把罐放到滅菌鍋里去滅！
下面是蒸汽原位滅菌的流程：
滅菌要進行空消和實消兩步。空消是在投料前，對氣路、料路、種子罐、發酵罐用蒸汽進行滅菌，消除所有死角的雜菌，保證系統處於無菌狀態。實消是當罐內加入培養基後，用蒸汽對培養基進行滅菌的過程，種子罐和發酵罐實消的操作過程相同。
空消過程中，維持蒸汽溫度121℃左右，先開排污水閥和進氣閥，排空夾套水，在對管路、濾器和種子罐發酵罐滅菌，空消時間大約為30到40分鍾，當設備初次使用或者長期不用的情況下，最好採用間歇滅菌的方法，間歇滅菌指第一次空消結束後，間隔3到5個小時再空消一次，以便殺死芽孢。除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓，因此，蒸汽減壓閥必須調整在0.13Mpa，不得超過0.15MPa。空消時，應將罐上的接種口、排氣閥及料路閥門微微打開，使蒸汽通過這些閥門排出，同時保持罐壓為0.13～0.15Mpa。空消結束後，應將罐內冷凝水排掉，並將排空閥門打開，防止冷卻後罐內產生負壓、損壞設備。空消時，溶氧、PH 電極取出，可以延長其使用壽命。
空消結束後，應盡快將配好的培養基從加料口加入罐內，此時夾套內應無冷卻水。培養基在進罐之前，應先糊化，一般培養基的配方量以罐體全容積的70%左右計算(泡沫多的培養基為65% 左右，泡沫少的培養基可達75%～80%)，考慮到冷凝水和接種量因素，加水量為罐體全容積的50% 左右，加水量的多少與培養基溫度和蒸汽壓力等因素有關，需在實踐中摸索。先開啟機械攪拌裝置，使罐內物料均勻混合，轉速50～100rpm。打開夾套蒸汽閥、排汽閥，對罐內培養基預熱，當罐內溫度升到90℃時，關閉夾套進汽閥，打開罐內所有進汽閥，通入蒸汽。當罐溫上升到105℃時，緩緩打開排汽閥，將罐頂冷空氣排掉，持續五分鍾後，關閉排汽閥。當罐壓升至0.12Mpa，溫度升到121～123℃時，控制蒸汽閥門開度，保持罐壓不變，30 分鍾後停止供汽。打開冷卻水的進排閥門，在夾套內通水冷卻，當罐內壓力降至0.05Mpa 時，微微開啟排氣閥和進氣閥，進行通氣攪拌，加速冷卻速度，並保持罐壓為0.05Mpa，直到罐溫降至接種溫度。
⑼ 大型機械攪拌通風發酵罐底部空氣分布器採用單管而不採用環管的原因是
攪拌器：讓發酵物料混合均勻
擋板：配合攪拌器使用，立式罐內形成內上下混合均勻的效容果。
消泡器：消除發酵過程產生的泡沫，防止堵塞，一般用水沖或者機械破碎。
空氣分布器：好氧發酵罐可以用來引入空氣反應，厭氧發酵罐可以將沼氣壓縮用於攪拌。
換熱裝置：發酵罐需要維持一定的發酵溫度，換熱裝置用來控制溫度不要過高或者過低。