料鬥上料裝置可自動完成定向

1. 自動卸料爬斗的PLC控制

被控制對象：M1（正抄反轉）、M2
檢測裝置:SQ1和SQ2
設計一個SB1啟動按鈕、和SB2停止按鈕、還有一個你說的單動和自動選擇開關SA1，單台設備的起停按鈕
設計內容如下：
Q1:M1正傳控制 Q2：M1反轉控制 Q3：M2運料機控制
當SB按下時M1正轉，即Q1=1,當到達高處時SQ1接通M1停止(Q1=0)，然後啟動定時器T1計時，計時到N秒是，啟動M1反轉（Q2=1）,到達下端是SQ2接通，將M1停止（Q2=0）,啟動運料機M2(Q3=1).計時器T2開始計時，當計時時間到了之後，停止M2,啟動M1正轉；
SA1的設計：
比如當SA1=1時為單動，用SA1的信號斷開SB1的信號，同時復位或者斷開所有的定時器，
則此時單台設備的啟動停止按鈕就可以單獨控制了，因為聯動的關系被切斷了

2. 求高手幫我做一份PLC設計，關於 料斗方向自動控制的

x000是啟動按鈕，x001是停止按鈕，x002～x007是SB1~SB6，X010~X015是SQ1~SQ6，Y000為正轉輸出，Y001為反轉輸出。因為要考慮小車的運動方向問題，用比較數值的方法判斷方向。當第一次開機小車沒有碰到任何行程開關，對位置必須進行人為的定值，我設定的數值為3，假定小車在中間位置。還是有點難度的。

3. 跪求：利用可編程式控制制器，設計汽車自動配料控制系統。

我來做做.....
1. 很好解決. 應該有那種紅外線的自動發射和自動接收的回儀表。 儀表應該是24小時答打開的。 當有車在是 則信號反饋到儀表 為置1位 其他車子等待 無車時候為0 可以進入
2.有那種稱重的儀表 當重量超過XX時候 即表明車子已經到位 最後能延遲20秒 等待車子停穩 然後自動下料
3.這個不太清楚
4.加個急停開關好了
5.加個通訊模塊

4. 不同形式的自動取料裝置有何特點

東莞高思中央供料系統的供料方式：

1、全自動供料系統設備裝置：

運用全自動空氣管道輸送上料的方式，多應用於幾台擠出機並列同事生產供料，在這樣比較大規模生產的擠出製品車間內，輸送料系統由一根總送料管道，然後再分出數個支管道，分別給各個擠出機料斗送料。這種依靠壓縮空氣，採用風管輸送料的方式具有佔地小，用人少,環境也比較清潔的特點，可以用來輸送粒料和粉料，滿足不同的車間的要求。

2、中央供料系統設備裝置：

當供料系統料斗需要上料時，風機2啟動，通過吸氣管4和過濾網3，使中間儲料倉內形成負壓;與此同時，與中間儲料倉及原料箱相連接的吸料管8把原料箱中的原料吸入中間儲料倉內，當吸入一定量時，上料繼電器動作，中央系統風機停止工作，吸料工作停止;這時排料活門打開，為擠出機料斗供料從而到中央系統的作用，中央供料系統設備裝置是零部件組成有風機、吸氣管、儲料倉、吸料管、過濾網、電控箱等。

3、彈簧上料系統設備裝置：

它是把一根旋彈簧裝在橡膠管內，彈簧直接由電動機驅動，並可在橡膠管內高速旋轉。因而當料斗需要上料時，啟動電動機就會帶動彈簧旋轉，原料被彈簧螺旋帶動上升，橡膠管上端對准料斗處開有一排料口，上升至排料口處的原料被彈簧旋轉的離心力拋出排料口，進入料斗。此種上料裝置結構簡單，適合於粒料和粉料的輸送，操作和維修都很很方便。

以上介紹的內容就是中央供料系統常見的幾種供料方式，中央供料系統操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。 收起

5. 振動式上料裝置的工作原理是什麼

振動的料斗下面有個脈沖電磁鐵，可以使料斗垂直方向振動，由於彈簧片的回傾斜，使料斗繞其答垂直軸做扭擺振動。料斗內零件，由於受到這種振動，而沿螺旋軌道上升，直到送到出料口。
其工作目的是通過振動將無序工件自動有序定向排列整齊、准確地輸送到下道工序。

6. 你好，請問強制式混泥土攪拌機上料裝置的料斗是如何自動開門的謝謝了！

斗下面四個滾輪，上坡的時候底部是閉合的。到了的時候，前輪進入水平的槽鋼的軌道，後輪繼續上坡。底蓋和坡道就會形成角度，底蓋打開～～～

7. 提升上料混凝土攪拌機料斗限位裝置起什麼作用

提升上料混凝土攪拌機料斗限位裝置起料鬥上止點限製作用。
版混凝土攪拌機是把水泥、砂石權骨料和水混合並拌製成混凝土混合料的機械。主要由拌筒、加料和卸料機構、供水系統、原動機、傳動機構、機架和支承裝置等組成。
混凝土攪拌機，包括通過軸與傳動機構連接的動力機構及由傳動機構帶動的滾筒，在滾筒筒體上裝圍繞滾筒筒體設置的齒圈，傳動軸上設置與齒圈嚙合的齒輪。本實用新型結構簡單、合理，採用齒輪、齒圈嚙合後，可有效克服雨霧天氣時，托輪和攪拌機滾筒之間的打滑現象；採用的傳動機構又可進一步保證消除托輪和攪拌機滾筒之間的打滑現象。

8. 我是做拋丸機的，我們這個拋丸循環系統中有一項是皮帶安裝料鬥上料裝置，懂的告訴我，這皮帶耐高溫度有否

請問這個裝抄置是提升高度襲的還是水平移動？
如果是水平方向的可以用普通的絞龍。如過是上升的話，一般的提升機皮帶估計都不行！
你在想想看能不能用高壓風機採取吸的方式或者再打聽一下要這中設備的同行業廠家，看人家那個設備是怎麼解決問題的？

9. 中央集中自動化供料系統的供料方式有哪幾種

中央供料系統的供料方式：

1、全自動供料系統設備裝置：

運用全自動空氣管道輸送上料的方式，多應用於幾台擠出機並列同事生產供料，在這樣比較大規模生產的擠出製品車間內，輸送料系統由一根總送料管道，然後再分出數個支管道，分別給各個擠出機料斗送料。這種依靠壓縮空氣，採用風管輸送料的方式具有佔地小，用人少,環境也比較清潔的特點，可以用來輸送粒料和粉料，滿足不同的車間的要求。

2、中央供料系統設備裝置：

當供料系統料斗需要上料時，風機2啟動，通過吸氣管4和過濾網3，使中間儲料倉內形成負壓;與此同時，與中間儲料倉及原料箱相連接的吸料管8把原料箱中的原料吸入中間儲料倉內，當吸入一定量時，上料繼電器動作，中央系統風機停止工作，吸料工作停止;這時排料活門打開，為擠出機料斗供料從而到中央系統的作用，中央供料系統設備裝置是零部件組成有風機、吸氣管、儲料倉、吸料管、過濾網、電控箱等。

3、彈簧上料系統設備裝置：

它是把一根旋彈簧裝在橡膠管內，彈簧直接由電動機驅動，並可在橡膠管內高速旋轉。因而當料斗需要上料時，啟動電動機就會帶動彈簧旋轉，原料被彈簧螺旋帶動上升，橡膠管上端對准料斗處開有一排料口，上升至排料口處的原料被彈簧旋轉的離心力拋出排料口，進入料斗。此種上料裝置結構簡單，適合於粒料和粉料的輸送，操作和維修都很很方便。

以上介紹的內容就是中央供料系統常見的幾種供料方式，中央供料系統操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。