A. 使用機械手的重要意義有哪些
當您遇到一些不易脫模的產品，您會發現生產起來既浪費工時又浪費加工成本時；當操作大噸位的注塑機，您會發現工人在注塑機上面跑上跑下特別的勞累，容易產生疲勞感，而且工作起來非常的不方便，安全隱患高，產量降低時；當您預定好生產計劃卻總是因為人工的操作時間不固定、疲勞、缺勤、人員的流失，而不能完成時；當您的產品自動脫落造成碰傷，沾到污垢造成的不良品時；使用注塑機機械手問題就迎刃而解。隨著工業機械化和自動化的發展，以及機械手本身的優點，注塑機機械手已經廣泛應用到各個行業，以下為您介紹機械手能給您帶來的收益幾個方面。
節約人工、減輕工人的工作勞動力：用機械手取出產品，可節省人工，如配合輸送帶同時使用，則一名操作工人可以輕松的操作2-3台注塑機。而且解決了操作大噸位注塑機時工人操作特別勞累的問題，排除了因為勞累引發的安全隱患及產品降低等一系列問題。
安全性高：用人工取產品或水口有夾傷手的危險，使用機械手則可確保安全生產。
提高效率：以注塑周期30秒計算，用人工取出一天約為2800模，如使用機械手可將周期縮短到27秒，則用機械手取出一天約3200模，可提高400模左右。
穩定產量：使用機械手可以使每一模的產品生產時間固定化，相同的塑化時間、射出時間、保壓時間、冷卻時間、開關模時間，穩定了產量，方便安排生產，調高了產品的成品率。
提升品質：如產品為自動脫模，頂針延時肯定會影響生產效率，且產品自動脫落會造成碰傷，沾到油污而造成不必要的不良品。如用機械手取出，鎖模時間固定，模溫正常，可降低產品不良率。
防止模具損壞：人工如未能成功取出產品或水口，合模會造成模具損壞，機械手臂如未能成功取出產品或水口或其中一件，會自動報警停機。
擺脫人工操作的惰性：無論白班還是夜班操作工人長時間的工作都會產生一種惰性和疲勞感，取出時會延長開關模時間。而且工人會由於工作情緒、節假日、身體狀態等情況缺勤，特別是春節前後，各住宿工廠人員最緊缺，使用機械手則可擺脫人工操作的惰性和疲勞感，不用擔心工人的缺勤而干擾到工廠的正常生產，更不會因為人才流到而影響生產。
回報快：A：以產品之注塑周期為20秒計算，每班應生產2160模，但一般生產資料顯示，很難生產到2000模，尤其夜班更難達到1900模，用機械手生產每班可生產2100模，平均每天可多生產500模，假設每模0.3元計算則每台機可增值150元/天，每月增值4000元左右。B：使用機械手和輸送帶每一名操作工人可以操作2-3台注塑機，則可省去人工1-2人，按每人1500元/月計算，則此項又可節省1500元-3000元/月。A＋B則每台機械手每月可增收5500-7000元。
提高竟爭力：使用機械手，提升企業形象，品質得到保證，更可精確的計算產量。機械手是一種生產機械手設備，是一種有形的固定資產投資，可以更好的提高工廠的自動化程度，無形之中提高了企業的竟爭優勢。
適用范圍：適用於塑料成形產品（如：玩具類、手機外殼、瓶胚、汽車零件、導光板、鍾表齒輸等）。
單從價格方面來看機械手在短時間表面上比人工要貴，但是從長久來看從很多的收益方面來看它已經是您的不二之選了。
伯朗特機械手
B. 帶式輸送機的作用及形式
帶式輸送機是煤礦最理想的高效連續運輸設備，與其他運輸設備（如機車類）相比，具有輸送距離長、運量大、連續輸送等優點，而且運行可靠，易於實現自動化和集中化控制，尤其對高產高效礦井，帶式輸送機已成為煤炭開采機電一體化技術與裝備的關鍵設備。
帶式輸送機主要特點是機身可以很方便的伸縮，設有儲帶倉，機尾可隨採煤工作面的推進伸長或縮短，結構緊湊，可不設基礎，直接在巷道底板上鋪設，機架輕巧，拆裝十分方便。當輸送能力和運距較大時，可配中間驅動裝置來滿足要求。根據輸送工藝的要求，可以單機輸送，也可多機組合成水平或傾斜的運輸系統來輸送物料。
帶式輸送機廣泛地應用在冶金、煤炭、交通、水電、化工等部門，是因為它具有輸送量大、結構簡單、維修方便、成本低、通用性強等優點。
帶式輸送機還應用於建材、電力、輕工、糧食、港口、船舶等部門。
運行操作
1.合上總電源開關，檢查設備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常後進行下一步操作。
2.合上各迴路的電源開關，檢查是否正常。正常狀態下為：設備不動作，皮帶輸送機運行指示燈不亮，變頻器等設備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常（無故障代碼顯示）。
3.按照工藝流程依次啟動各電氣設備，上一個電氣設備啟動正常後（電機或其他設備已達到正常速度、正常狀態）再進行下一個電氣設備的啟動。
在帶式輸送機運行中，必須遵守被輸送物品設計中物品的規定，遵守帶式輸送機的設計能力。其次，要注意各類人員不得觸及皮帶輸送機的運動部分，非專業人員不得隨意接觸電氣元件、控制按鈕等。最後，在帶式輸送機運行中不能對變頻器後級斷路，如確定維修需要，則必須在停止變頻運行的情況下才能進行，否則可能損壞變頻器。
帶式輸送機運行停止 ，按下停止按鈕待系統全部停止後方能切斷總電源。
C. 輸送帶與反轉裝置的重要性
輸送帶是來提升機的重要自工作零件，在實行提升輸送的過程當中輸送帶收到了非常復雜的載荷。
在輸送帶的選擇上需要考慮到設備線路布置的問題，還要考慮所輸送的材料以及設備所處的環境。合理的選擇零部件不僅可以幫助設備快速順利完成輸送任務，還對設備其他零部件減少磨損損耗起到了至關重要的作用。
好的輸送帶需要有足夠的拉伸強度和彈性模量，要有良好的負荷支撐和足夠的寬度才能滿足工作所需要的強度。
好的輸送帶要具備可以在長度方向上繞著滾筒彎曲的柔性，承載面的附膠要承受得起物料的沖擊，並且可以快速的恢復原有彈性。
在進行傳動的時候和物料以及滾筒之間要有足夠大的摩擦力。膠帶各個層次之間的粘合力要夠強勁，耐撕裂耐損傷性能要好，不能輕易出現脫層斷裂。
提升機反轉裝置主要是為了防止突然斷電或者其他故障導致的斗式提升機反轉而存在的。反轉裝置同昌稱之為逆止器，逆止器的種類非常之多，在選用過的時候需要根據提升機工作的環境、工作強度等相關因素進行。
D. 流體輸送機械的作用
用於流體輸送的一類通用機械，其功能在於將電動機或其他原動機的能量傳遞給被輸送的內流體，以提容高流體的能位（即單位流體所具有的機械能）。流過的單位流體得到的能量大小是流體輸送機械的重要性能。用揚程或壓頭來表示液體輸送機械使單位重量液體所獲得的機械能；用風壓來表示氣體輸送機械使單位體積氣體所獲得的機械能。氣液兩類輸送機械的原理相似，但由於氣體密度小，且有可壓縮性，故兩者在結構上有所不同。
液體輸送機械 通稱泵。在化工生產中，被輸送的液體的性質各不相同，所需的流量和壓頭也相差懸殊。為滿足多種輸送任務的要求，泵的型式繁多。根據泵的工作原理劃分為：①動力式泵。又稱葉片式泵，包括離心泵、軸流泵和旋渦泵等，由這類泵產生的壓頭隨輸送流量而變化；②容積式泵。包括往復泵、齒輪泵和螺桿泵等，由這類泵產生的壓頭幾乎與輸送流量無關；③流體作用泵。包括以高速射流為動力的噴射泵，以高壓氣體（通常為壓縮空氣）為動力的酸蛋（因最初用來輸送酸的容器，且呈蛋形而得名）和空氣升液器。
E. 研究皮帶輸送機有何意義
輸送機用來輸送產品 方便 縮短距離 省工省力
F. SDJ150帶式輸送機的含義
SDJ-150減速器各齒輪調整技術參數：
減速器所有零部件都安裝減速箱殼體內，殼體由上下箱體組成，系對稱結構，箱體之間8條M20×320和9條M20×120的螺栓連接，減速器水平防止在機頭側邦。
減速器一軸，在軸元弧傘齒輪上裝有2套，單列圓錐滾子軸承（7615），其軸向間隙為0.8~0.15。二軸斜齒輪上通過鍵安裝有元弧傘齒，軸斜齒輪的兩端各安裝有單列圓錐滾子軸承2套（7616），其軸向間隙為0.12~0.20，它根據第一對元弧錐齒輪的嚙合要求，增減任意一端軸承與軸承間調整墊多少來達到要求的。第三軸，軸齒輪通過鍵安裝有斜齒輪，軸齒輪兩端安裝有2個單列圓錐滾子軸承7617，其軸向間隙0.12~0.20。四軸安裝有圓柱齒輪一個，軸上裝有兩個雙列向心球面滾子軸（3528），其軸向游隙量為0.2~0.4。
第一軸的嚙合側隙和接觸斑點，嚙合側隙0.21，接觸斑點沿齒長和齒高不小於50%。
機頭部所需材料配件：
機頭由卸載臂、Φ400滾筒1個、Φ630主滾筒2個、減速器（SDJ-150）2台、聯接筒、液力偶合器2個、電動機兩台。
減速器由8條M30×315螺栓水平掛置機頭側幫上，Φ400滾筒，兩套3617軸承，軸筒體由12條M16×60螺栓聯接組成。
貯帶倉由3個Φ200滾筒，Φ320滾筒4個及鋼結構框架組成，需用M16×50螺栓2000多條，各部滾筒軸承型號為311、315、3615。
機尾承載部：它由機尾架、導軌、滑撬、承載架及Φ320滾筒一個組成，它屬無螺栓，銷軸聯接。
四、操作規程：
1、在操作前必須按規定穿戴好各種防護用具，不得穿肥大袖口衣服，使大錘時不得戴手套。
2、各種機械操作人員，必須熟知所用機械的構造性能。
3、擰螺絲時要選擇合適的扳手，根據螺絲的大小，不同情況適當用力，不要用力過猛，標准規格扳手禁止套管子。
4、拆卸或裝配機械時，首先要了解機械性能作用，及各部件作用，安裝次序，並熟悉裝配圖。
5、多人在一起同時安裝或檢修一台機械時，要用口頭、手勢或信號聯系好，而後再動用相連的部件。
6、使用撬棍時，要注意元件的松緊情況，不可用力過猛，發生摔倒或壓傷。
7、機械在修理完成試運轉前，須先清理現場，檢查有無卡阻現象。
8、使用移動設備（如手電筒鑽、手砂輪）要戴好絕緣手套，穿絕緣鞋，保持外殼接地極及電纜外皮絕緣良好，操作時必須兩人在場。
9、拆掉新機械包裝機箱時，應隨時將木板上的釘子處理好，以免扎傷。
10、放置或堆積材料物品時，必須穩固，並防止倒塌與滾動。
11、在工作台上工作時，工作台上必須放置安全網。
G. 使用機械手有何重要意義
採用機械手不僅可以提高產品質量，更可以節省人工，提高生產效率。
安全性高.使用人手進到模內取產品，如果注塑機故障或誤按鍵造成合模，有夾傷工人手之危險，使用機械手確保安全。
節省人工. 機械手取出產品放置在輸送帶或承接台上，只需一人看管或一人同時看兩台甚至更多台注塑機，可節省人工，做成自動流水線更能節省廠地，所以整廠規劃更小更緊湊精緻。
提高效率和品質.如一成型周期為30秒，人工取出時間為6秒，機械手取出為1.5秒的15千瓦的120噸注塑機，人工取出產品一個班8小時來計算可以成型800模，使用機械手提高到915模，生產效率提高了14%，8小時注塑機用電量為120度（以千瓦每小時1度電計算）使用機械手後用電量節省120*14%=17度。
延長注塑機的使用壽命.人員取出產品需要頻繁的開關安全門，會造成注塑機某些部件壽命減短甚至損壞，影響生產。使用機械手則不需要頻繁的開關安全門。
降低產品不良率.剛成型產品還有未完成冷卻，存在余溫。人手取出會造成手痕且人工取出用力不均取出產品存在不均的變型。機械手採用無紋吸具抱具用力均勻使之產品質量大有提升。
預防模具損壞.人員有時會忘了取出產品，合模會造成模具損壞，機械手若未取出產品，會自動報警停機，絕對不會傷到模具。
節省原料，降低成本.人員取出時間不定，會造成產品縮水.變型（料管若過火，需要重新注塑會浪費原料）因機械手取出時間固定，所以品質穩定。
節省人工.使用機械手，水口與產品可自動分開放置，不需要再挑選，可節省人工，若用隨機粉碎自動吹到料桶內，可更節省時間和原料。
優質客戶也希望選擇有機械手的注塑廠家合作.使用機械手很大程度上克服了人工的惰性可准確算出日產量與交期。使用機械手可增加企業的競爭力，更是未來最大的趨勢。
H. 鏈式輸送機有什麼作用
鏈式輸送機是利用鏈條牽引、承載，或由鏈條上安裝的板條、金屬網帶、輥道等承載物料的輸送機。
應用范圍：廣泛用於食品、罐頭、葯品、飲料、化妝品和洗滌用品、紙製品、調味品、乳業及煙草等的自動輸送、分配、和後道包裝的連線輸送。
I. 機械化輸送作用是什麼
輸送設備是一種摩擦驅動以連續方式運輸物料的機械。應用它，可以將物料在一定專的輸送線上，屬從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。它既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送。除進行純粹的物料輸送外，還可以與各工業企業生產流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節奏的流水作業運輸線。所以輸送設備廣泛應用於現代化的各種工業企業中。