Ⅰ 如何提高氣分裝置丙烯收率
（襲1）協同FCC後部操作員，控制液化氣中碳二含量，降低高瓦排放量
（2）降低丙烯塔迴流溫度，降低塔壓，降低丙烷中丙烯含量
（3）確保丙烯塔物料平衡，避免出現操作波動較大，影響平穩操作：①采出量過小，丙烯質量過剩，塔壓降增加，造成憋塔甚至液泛；②采出量過大，丙烯 純度下滑，壓降下降較快，造成采空。
（4）控制好脫丙烷塔操作，避免造成塔頂帶碳四，而影響丙烯塔操作，增加丙烷中丙烯含量。
（5）控制好脫乙烷塔操作，避免碳二帶入丙烯塔，造成在丙烯塔排碳二。
Ⅱ 14萬噸年氣體分流裝置脫丙烷塔工藝設計
14萬噸年氣體分流裝置脫丙烷塔工藝設計什麼時候交呀。
Ⅲ 設計進度與質量控制管理規定有哪些
有:
一、項目負責人（項目經理）崗位職責
1．在公司經理的領導下，認真貫徹執行ISO9002質量管理體系標准。
2．項目經理是公司在該工程項目的代理人，代表公司對工程項目全面負責。
3．遵守國家和地方政府的政策法規，執行公司的規章制度和指令。在該項目中代表公司履行合同執行中的有關TRANBBS技術、工程進度、現場管理、質量檢驗、結算與支付等方面工作。
4．主持制定項目的TRANBBS施工組織TRANBBS設計、質量計劃及總體計劃和年、季、月施工進度計劃。
5．深入施工現場，處理矛盾，解決問題。不斷完善經濟制度，搞好經濟效益，主持項目盈虧分析。
6．搞好施工現場管理和精神文明建設，關心職工生活，確保安全生產，保障職工人身、財產的安全。依法參與涉及職工利益的重大決策，維護職工利益，做好睏難補助工作，並對病、傷、殘職工的慰問。
7．做好項目的基礎管理工作，保證各文件、資料、數據等信息准確及時地傳遞和反饋，及時進行工程結算、清算。
8．完成公司交辦的其它工作。
二、施工負責人（項目副經理）崗位職責
1．項目副經理是經理的助手，為項目經理負責，受項目經理委託，組織實施生產計劃。
2．統籌項目質量計劃編織及落實，開展質量安全教育，保證各項制度的正常進行，協調和處理好各部門之間的關系。
3．負責組織對所承擔的工程項目檢查，進行分項、分部工程檢查和評定。
4．深入現場解決問題，及時處理施工中的質量問題和其它難題。
5．組織有關人員參加項目承擔工程的交驗工作。負責安全標准化工地的建設，搞好安全生產，對安全生產及文明施工負主要責任。
6．負責項目宣傳教育工作，搞好後勤人保障工作，定期組織檢查項目的安全、質量、進度、文明施工，搞好評比獎罰工作。
7．主持、安排好生產任務保證施工進度按計劃進行。
8．完成領導交辦的其它工作。
三、工程部技術負責人崗位職責
1．貫徹執行國家有關技術政策及上級技術管理制度，對項目技術工作全面負責。
2．組織施工技術人員學習並貫徹執行各項技術政策、技術規程、規范、標准和技術管理制度。組織技術人員熟悉合同文件和施工圖紙參加施工調查、圖紙會審和設計交底。
3．負責制定施工方案、編制施工工藝組織設計。
4．負責整理變更設計報告、索賠意向報告及索賠資料。
5．參加建設單位組織的各種施工生產、協調會，編制年、季、月施工進度計劃。
6．負責項目各階段的工程計價、計量資料的收集、整理和申報簽認手續。
7．負責主持交竣工技術文件資料的編制，參加交竣工驗收。
四、質量檢測負責人崗位職責
1．在項目負責人和施工負責人領導下，根據施工組織設計編制項目質量計劃和試驗工作計劃。
2．全面負責項目質量監督檢查。
3．負責部門質量文件的登記、保管，及時清理無效文件。
4．負責檢查、鑒定和試驗工程項目使用的材料是否符合規范和設計規定的要求，及時提出的報告。
5．負責做好各類原材料試驗、過程試驗、各種混合料配合比設計，及時提供試驗報告。
6．檢查、指導試驗人員的工作。
7．對本項目部不能進行的試驗項目，經有關領導批准後，負責聯系具備試驗條件的單位進行試驗，並及時提供試驗報告。
8．認真做好試驗報告和檢測記錄，做到數據准確、字跡清晰、整齊規范、簽證齊全。
9．制定試驗儀器設備的維修保養等管理制度及操作規程，做到嚴格管理、規范操作。
10．建立試驗儀器和設備台帳，妥善保存試驗資料。
11．對測量原始記錄、試驗檢測報告以及送交監理工程師的簽證資料和各項試驗資料是否齊全等進行認真審查，並交付監理工程師辦理簽認手續。
12．負責例外放行物資的標識和記錄。負責對不合格產品的標識，並對設置情況跟蹤驗證、記錄。
13．參加分項、分部工程驗標評定，按規定時間向上級報送工程質量等統計報表。
14．對由於質檢工作疏漏，失職造成的工程質量事故承擔責任。
15．加強與駐地監理工程師的聯系，搞好試驗與質量檢測工作。
五、協調負責人職責
1．在項目負責人和施工負責人領導下，負責對涉及本項目的對地方政府、百姓和地方各級部門的外部事務進行協調和處理。
2．負責對於施工中遇到的征地、拆遷等問題，直接同有關人員進行接觸，協調解決。
3．負責拜訪當地縣、鄉、鎮政府，搞好地方關系。
4．負責在施工的各個階段，針對出現的各類問題，綜合各業務部門的力量，最短時間內拿出可行性處理方案，將施工干擾降低至最小程度。
5．負責對於施工中出現的其他突發性事件在第一時間確定合理的處理措施進行妥善予以處理，如治安事件、停電事件等。
6．完成領導交辦的其它任務。
六、施工員崗位職責
1、在項目經理的直接領導下開展工作，貫徹安全第一、預防為主的方針，按規定搞好安全防範措施，把安全工作落到實處，做到講效益必須講安全，抓生產首先必須抓安全。
2、認真熟悉施工圖紙、編制各項施工組織設計方案和施工安全、質量、技術方案，編制各單項工程進度計劃及人力、物力計劃和機具、用具、設備計劃。
3、編制、組織職工按期開會學習，合理安排、科學引導、順利完成本工程的各項施工任務。
4、協同項目經理、認真履行《建設工程施工合同》條款，保證施工順利進行，維護企業的信譽和經濟利益。
5、編制文明工地實施方案，根據本工程施工現場合理規劃布局現場平面圖，安排、實施、創建文明工地。
6、編制工程總進度計劃表和月進度計劃表及各施工班組的月進度計劃表。
7、搞好分項總承包的成本核算（按單項和分部分項）單獨及時核算，並將核算結果及時通知承包部的管理人員，以便及時改進施工計劃及方案，爭創更高效益。
8、向各班組下達施工任務書及材料限額領料單。配合項目經理工作。
七、安全員崗位職責
1、在項目經理領導下，全面負責監督實施施工組織設計中的安全措施、並負責向作業班組進行安全技術交底。
2、檢查施工現場安全防護、地下管道、腳手架安全、機械設施、電氣線路、倉儲防水等是否符合安全規定和標准。如發現施工現場有不安全隱患，應及時提出改進措施，督促實施並對改進後的設施進行檢查驗收。對不改進的，提出處置意見報項目負責人處理。
3、正確填報施工現場安全措施檢查情況的安全生產報告，定期提出安全生產的情況分析報告的意見。
4、處理一般性的安全事故。
5、按照規定進行工傷事故的登記，統計和分析工作。
6、同各施工班組及個人簽訂安全紀律協議書。
7、隨時對施工現場進行安全監督、檢查、指導，並做好安全檢查記錄。對不符合安全規范施工的班組及個人進行安全教育、處罰，並及時責令整改。
8、在安全檢查工作中不深入、不細致及存在問題不提出意見又不向上級匯報，所造成的責任事故，應承擔全部責任及後果。
八、材料員崗位職責
1、材料員必須熟知各種材料的性能、價格、產地、用途、按照項目部提出的材料計劃單在2日內及時采購回所需的材料，不得影響工程進度。
2、材料員應對所采購的材料質量負責，並對其購進的劣質材料所產生的後果負全部責任。
3、材料員要隨時掌握好各種材料的市場動態，采購材料應貨比三家、價比三處，購回的材料應物美價廉，購材料應有稅務發票，票據背面注寫用途及對方聯系電話，票據上應有項目經理、材料員及保管員簽字，方可報銷。
4、按照項目部提供的鋼化材料計劃單、在2日內及時租賃和歸還，租賃和歸還單據必須當日由項目經理簽字方可結算，做到日租、日算、月結、對零星材料定期檢查，督促整理歸堆，杜絕材料浪費。
5、每月月底將本月所有的收料單收回、分類結算後、交項目經理審批、材料科長復核，交於會計處掛賬。
6、采購材料應遵循優質價廉的原則，嚴禁弄虛作假、貪吃回扣或購進劣質材料。
7、必須服從項目經理的安排，服從材料科長監督，配合好各施工班組及保管員的工作。
8、做好材料成本核算工作，核算預算量與實際用量的差額，核算預算價與實際價的差額，核查工地材料的用量及消耗、損耗情況。
9、積極督促、檢查收料員、庫管員、門衛三人的工作內容。
九、資料員的崗位職責
1、工程資料的收集、整理、立卷、歸檔、保管工作；
2、按照文明工地的要求、及時整理齊全文明工地資料。
3、做好本工程的工程資料並與工程進度同步。
4、工程資料應認真填寫，字績工整，裝訂整齊。
5、填寫施工現場天氣晴雨、溫度表。
6、登記保管好項目部的各種書籍、資料表格。
7、收集保存好公司及相關部門的會議文件。
8、及時做好資料的審查備案工作。
十、質檢員的崗位職責
1、認真貫徹執行國家及省市的質量政策、規程、標准及有關加強質量管理工作的規定和要求。
2、負責工程的質量監督和檢查驗收工作。
3、隱蔽工程必須會同建設單位現場代表共同檢查、驗收並做好記錄。對各工種的分部、分項工程應跟班進行質量檢查和驗收。發現問題及時處理，嚴格控制工程質量。
4、監督檢查各班組做好自檢、互檢、交接檢，隨時查驗施工班組的各項質量檢查記錄和質量分析會記錄。
5、真實填寫質檢內業，建立工程質量檔案，及時提供施工班組當月的分項工程質量檢查資料，作為發放工資和獎金的依據。
6、及時收集各班組的工程質量檢查資料，作為竣工驗收的依據。
7、及時反映施工質量問題，對違章作業有權停工、返工。
8、協助和指導施工班組廣泛開展「三位一體」達標活動，定期組織召開現場質量例會，研究分析所出現質量問題的原因，制定預控及整改措施。
十一、預算員崗位職責
1、熟悉掌握西安市建築工程和安裝工程的預算定額和有關預決算編制的規定，掌握材料價格，市場動態，熟悉國家和西安有關統計法、統計報表制度及本公司規定。
2、負有對本工程的生產計劃，成本核算，提供控制依據的責任。
3、負責向材料員提供預算材料的數據。
4、按時編制施工預算和施工圖預算，做好材料分析，給有關部門和財務核算員提供有關數據。
5、負責核實每月完成的工程量，編制月度工程決算。
6、按上級規定的統計項目指標，計算方法，統計范圍，報送日期等要求，及時報送有關單位審核。
7、經常深入現場，熟悉工程施工情況，掌握及收集各種變更資料，及時做好工程決算的有關工作。
8、及時向有關人員提供月度完成產值，勞動生產率等信息,
Ⅳ 天然氣分輸站設計按照哪個規范執行
看是哪個壓力等級的，40公斤以下可以按GB50028，40公斤以上要推薦採用中石油SY的分輸站設計標准。
Ⅳ 什麼是四級進度計劃1、2、3、4級進度計劃是怎麼定義的如何劃分
進度計劃的意思是將使產品滿足顧客和期望的任務、分配、事件的進度列出的計劃。
1、2、3、4級進度計劃定義與劃分：
1)一級進度計劃
a．一級進度計劃即項目總進度計劃和項目總體統籌網路計劃，是指導項目工作的總體時間框架型進度計劃，它以項目專業為對象，反映項目設計、采購、施工、試車的工期以及項目的總工期，是滿足項目進度目標的最直觀、最基本的體現。由控制部組織編制，施工部、設計部、采購部、生產准備部等協助完成，項目經理審批，報公司批准。
b，一級進度計劃主要涉及控制點內容：場地准備(拆遷、「七通一平」等)、招投標、軟體包周期、總體設計周期、基礎設計周期＼詳細設計周期、采購周期(長周期設備和專利設備等關鍵設備的詢價＼訂貨和交貨期)、場地移交、樁基工程、土建施工、土建交安、各專業安裝施工、長周期設備施工、大型設備吊裝、中交、聯動試車、投料試車、生產考核等。項目總進度計劃採用橫道圖(甘特圖)格式並輔以文字描述，項目總體統籌網路計劃應採用網路圖。
2)二級進度計劃
a．二級進度計劃是以裝置為對象的總進度計劃，是一個承上啟下的中間計劃，一方面它是對項目一級計劃的補充，另一方面它又對項目三級計劃的編制具有指導作用。主要細化設計、采購、施工專業管理及具體介面協調管理，保證符合一級進度計劃控制點的要求，並建立更詳細的控制點。
b．二級進度計劃主要涉及控制點內容：基礎設計周期、基礎設計審查、EPC授標、各專業詳細設計周期、關鍵設備的設計周期、各專業采購周期、長，周期設備采購、土建施工周期、安裝各專業施工周期、中交日期。二級進度計劃採用P3或Project軟體編制。
3)三級進度計劃
a．三級進度計劃是以裝置為對象的詳細執行計劃，用於建立進度檢測基準並進行跟蹤檢測。三級進度計劃分解至分部工程，細化到設備位號、管線系統、電氣儀表類別。
b．三級進度計劃主要涉及控制點內容：專業施工圖到達信息、設備材料到貨信息、施工方案審批信息、土建基礎按台交安時間、豎向開始和完工時間、設備按台安裝時間、管線分區或系統安裝時間、電氣儀表分區或分類安裝時間、防腐保溫施工時間。三級進度計劃應反映出各活動間的邏輯關系、制約關系，並標明關鍵路線及編制說明。一般用專用軟體編制。
4)四級進度計劃
a．四級進度計劃由施工承包商分解至分項工程，細化到工序一級，每周更新。
b．四級進度計劃主要涉及控制點內容：土建打樁、試樁、截樁、開槽、墊層、綁筋、支模、澆築、驗收，設備組焊、吊裝、試壓、內件安裝等，管線預制安裝、吹掃、試壓，電氣儀表線纜鋪設、安裝、調試等。
c．進度計劃中應表明各分項工程、各工序開工時間、施工周期、完工時間、各主要工序交接時間。
Ⅵ 設計單位如何編寫寫進度,質量目標控制
質量控制管理目標
全面貫徹建築法、質量管理條例和工程建設強制性標准。做到質量管理不留死角
質量保證措施
（1） 工程施工前，由分公司主任工程師主持召集有關部門，對本工程進行質量策劃，主要內容有：確定和配備適宜的控制手段，施工過程，施工設備，工藝裝備、資源和技能達到規定的要求。確保各種程序及有關文件在項目中使用的協調性，編制關鍵過程及特殊過程作業
指導書。明確過程的檢驗、測量和試驗要求，規定驗收標准。明確質量記錄的要求和方法。
（2） 嚴把材料質量關，對材料供應商須進行評審。對進場材料須進行驗證，按規范進行檢驗、試驗，並實行監理見證取樣制。嚴禁未經驗證合格的材料投入使用。
（3） 所有的機械設備進場時須進行調試運行，在使用時注意維修保養，使機械設備從進場開始就一直能保證正常使用。
（4） 施工班組的選用上，推行工程樣板段比賽競選方式，優選技術力量強、質量責任心強、有實力的班組，從施工人員上保證施工質量。
（5）根據工程特點，選擇科學、可行的施工方案，從施工方法上保證施工質量。混凝土採用泵送工藝，根據不同季節調整外加劑的類型，保證混凝土施工質量。框架柱和剪力牆模板選用70 系列鋼框竹膠模板，小槽鋼抱箍加固，梁採用組合
Ⅶ 怎樣進行氣體分餾裝置的安全管理
氣體分餾裝置是對催化裂化裝置生產的液化氣進一步分離和精製的過程。該裝置的生產原料和產品均為甲類火災危險性物質，爆炸極限大都保持在1％~16％(體積)之間，因此極易與空氣混合形成爆炸性的可燃氣體，遇明火易發生爆炸事故。又由於該裝置是帶壓操作，如發生泄漏，可燃物質會迅速擴散、揮發，形成大范圍的爆炸區域，將可能嚴重威脅人員的生命安全、造成設備的損壞、巨大的經濟損失和對環境的污染。國內曾發生過氣體分餾裝置因管線泄漏引發的重大爆炸火災傷亡事故，該事故摧毀了氣體分餾裝置，並使催化裂化裝置部分受損，數十人傷亡，造成了相當嚴重的後果。
氣體分餾裝置的原料和產品為微毒和低毒物質，一般來說低濃度對人員造成的影響有限，但高濃度或長時間在這種環境中工作，則將對人體產生不良影響，特別是當機泵端面密封發生故障時，物料突然大量泄漏或造成管線破裂泄漏，現場的操作人員在此條件下作業時將會發生窒息中毒事故。另外，設備管線泄漏還會導致溫度急劇降低，產生冰霜，易造成人員發生的凍傷事故。
開、停工時的危險因素及其安全預防管理措施
開工
裝置開工按以下主要步驟進行：開工前的設備檢查→貫通吹掃流程→氣密試壓→拆盲板→趕空氣→裝置開工。
裝置開車順序：裝鹼液、催化劑→引液化氣→升溫升壓→建立迴流→調整操作。
在開工過程中容易發生的危險因素主要有機泵密封泄漏、冷換設備密封泄漏、發生爆炸鹼液外泄傷人。其危險因素有：設備安裝及配件不符合要求、試壓不到位、工藝流程錯誤，設備內有空氣、機泵密封泄漏、設備內有水、引蒸汽時管線內帶水。
(1)設備安裝及配件不符合要求。
①發生原因：新建成裝置，檢修後裝置。
②產生後果：造成設備損壞或大量瓦斯外泄。
③預防措施：按規程嚴格檢查，每項必須符合安全規范。
(2)試壓不到位。
①發生原因：氣密壓力低，檢查不到位。
②產生後果：設備破裂及靜密封漏引發嚴重事故，影響開工進度。
③預防措施：嚴格執行氣密方案，發現問題及時處理。
(3)工藝流程錯誤，設備內有空氣。
①發生原因：未按要求檢查、未作氧含量分析。
②產生後果：憋壓引起設備泄漏及損壞，有空氣會引發爆炸著火事故。
③預防措施：嚴格執行閥門三級復查制，引物料前必須作氧含量分析，不合格不得進料。
(4)機泵密封泄漏。
①發生原因：泵長時間抽空，密封彈簧被卡，物料含水。
②產生後果：瓦斯泄漏，遇明火發生爆炸著火事故。
③預防措施：平穩操作，切換備用泵，查找泄漏原因立即處理。
(5)設備內有水。
①發生原因：設備未排凈存水、原料帶水。
②產生後果：管線結冰、堵塞，機泵密封損壞。
③預防措施：及時切除管線存水，原料未切水不得進料。
(6)引蒸汽時管線內帶水。
①發生原因：排水不及時、引汽太快。
②產生後果：水擊、損壞設備傷人，管線振裂。
③預防措施：緩慢引蒸汽並排凈管線內存水。
註：發生液化氣外泄時應立即採取果斷措施：切斷物料來源，報火警，保護現場，報安全部門，現場戒嚴，防止人員、車輛進入，機動車輛熄火。
停工
裝置停工的主要步驟為：降進料量→切斷進料→退物料→退催化劑、鹼液→設備、管線吹掃→設備水洗。
在停工過程中，容易產生的危險因素主要是：過快的降溫速度可能造成設備凍裂，硫化物自燃損壞設備。停工過程危險因素有：解密封泄漏，凍壞設備、蒸汽吹掃時吹翻塔盤、設備、管線內存留瓦斯、硫化物自燃，燒壞設備、液化氣進入污水系統、卸催化劑時人員中毒。
(1)解密封泄漏，凍壞設備。
①發生原因：停工過程中降溫過快。
②產生後果：液化氣汽化凍壞設備、管線堵塞影響停工進度，溫度變化大冷換設備法蘭泄漏。
③防範管理措施：嚴格執行停工方案，按預定停工降溫曲線降溫，及時巡檢有無冰凍現象，有發生凍結及時處理並調整操作。
(2)蒸汽吹掃時吹翻塔盤。
①發生原因：蒸汽量過大。
②產生後果：塔盤吹掉。
③防範管理措施：調整吹汽量。
(3)設備、管線內存留瓦斯。
①發生原因：吹掃時間不夠，管線有瓦斯。
②產生後果：形成爆炸氣體，遇明火發生燃燒爆炸。
③防範管理措施：檢查管線不留盲腸、死角，所有排空見。
(4)硫化物自燃，燒壞設備。
①發生原因：干硫化物與空氣接觸後自燃。
②產生後果：燒壞塔盤及附件。
③防範管理措施：水洗時間要到位，設備打開後及時清掃硫化物，並將其掩埋處理。
(5)液化氣進入污水系統。
①發生原因：殘留液化氣排入污水系統。
②產生後果：液化氣進入污水系統極不易處理，一般全廠污水系統相通，一旦遇明火即引起大范圍燃燒爆炸事故。
③防範管理措施：所有瓦斯排入瓦斯系統，殘留液加熱後全部排入瓦斯系統，不得排入汗水系統，下水井全部封堵。
(6)卸催化劑時人員中毒。
①發生原因：缺氧、硫化物中毒、砷中毒。
②產生後果：人員傷亡。
③防範管理措施：卸掉殘壓，用氮氣置換，進入設備作氧含量分析，不合格不得入內，進入時必須佩戴防毒面具。
正常生產過程中危險因素及其安全預防管理措施
正常生產過程中的危險因素有：鹼液接觸皮膚及進入眼睛、鹼液及液化氣竄入非凈化風系統、瓦斯竄入水洗系統、超溫超壓損壞設備、液位過低引發事故、系統內含水造成事故、換熱器內漏造成重大事故、嚴重霧沫夾帶、設備超壓引起設備損壞、冷凝冷卻器內漏。
(1)鹼液接觸皮膚及進入眼睛。
①發生原因：靜密封點泄漏、機泵密封、管線破損。
②產生後果：灼傷皮膚、灼傷眼睛。
③防範管理措施：
第一，進入脫硫醇裝置佩戴好勞動保護用具、膠皮手套和防護器具等。
第二，加強設備檢查維修，防止跑、冒、滴、漏。
(2)鹼液及液化氣竄入非凈化風系統。
①發生原因：操作波動調節不及時。
②產生後果：鹼液進入非凈化風系統引起腐蝕，液化氣進入非凈化風系統易引起爆炸。
③防範管理措施：
第一，在非凈化風與鹼液系統間加單向閥或差壓截止閥，防止倒竄。
第二，嚴格工藝指標，保證非凈化風壓力高於鹼液壓力，發現問題及時處理。
(3)瓦斯竄入水洗系統。
①發生原因：水泵抽空或停運，水洗罐超壓。
②產生後果：竄入生活水系統易造成人員窒息、遇明火發生爆炸，竄入軟體水系統遇高溫及明火易發生爆炸。
③防範管理措施：
第一，加強巡檢，泵發生問題及時切換，及時排出竄入水系統的瓦斯。
第二，通知相關單位防範，預防次生事故發生，嚴格工藝紀律，控制工藝條件在指標之內。
(4)超溫超壓損壞設備。
①發生原因：操作大幅度波動。
②產生後果：造成冷換設備法蘭泄漏，極易發生爆炸。
③防範管理措施：嚴格按工藝指標操作，避免大幅度操作引起波動，必要時可立即切斷熱源，將壓力卸入瓦斯管網確保安全。
(5)液位過低引發事故。
①發生原因：假液位、操作波動。
②產生後果：再沸器干鍋造成泄漏，迴流中斷或小造成沖塔，引發事故。
③防範管理措施：控制平穩操作，防止再沸器溫度急劇變化，控制好迴流罐液位，確保正常迴流量。發現儀表問題及時聯系處理。
(6)系統內含水造成事故。
①發生原因：原料含水容器切水不及時，物料輸送時續時斷。
②產生後果：切水不及時易造成設備凍壞，泵入口結冰造成泵抽空及發生密封泄漏，管線結冰無法輸送物料。
③防範管理措施：原料帶水立即換罐切水，各容器、塔底加強脫水，尤其是冬季物料輸送必須保證流量穩定，間斷輸送極易造成管線凍結。
(7)換熱器內漏造成重大事故。
①發生原因：換熱器內漏。
②產生後果：瓦斯進入凝結水系統，隨水進入其他單位引發次生事故。
③防範管理措施：
第一，定期檢查凝結水系統，發現異常及時處理、凝結水系統高點排空定期檢測。
第二，對內漏設備及時切換修復。
(8)嚴重霧沫夾帶。
①發生原因：塔內上升蒸汽量高形成夾帶現象。
②產生後果：塔內壓力升高、塔頂溫度升高、冷卻效果下降，有時會造成冷卻器超負荷而瓦斯泄漏。
③防範管理措施：降低塔底溫度，保證迴流比，適當進行操作調整，必要時可切斷進料。
(9)設備超壓引起設備損壞。
①發生原因：控制閥卡死，冷卻器冷卻效果下降。
②產生後果：直接引起設備超壓，處理不及時將損壞設備。
③防範管理措施：
第一，加強檢查，核對一次、二次儀表，發現問題及時處理。
第二，對重點閥門定期校驗。
第三，加強冷卻器的檢查保證冷卻效果，發現問題及時修復。
(10)冷凝冷卻器內漏。
①發生原因：管束腐蝕造成內漏、壓力波動內浮頭泄漏。
②產生後果：瓦斯隨管線進入循環水場或進入新鮮水管線，遇明火引起爆炸。
③防範管理措施：加強水線檢查，察看有無瓦斯泄漏，發現泄漏立即將冷卻器切除，聯系修理。
註：在正常生產過程中遇有靜密封點泄漏或機泵密封泄漏無法有效控制時，應按緊急事故預案進行果斷處理，避免事故擴大化，以減少不必要的損失。
裝置易發生的事故及其處理
氣體分餾裝置易發生的事故有：管線及設備泄漏、生產使用的原料是濃鹼，當機泵密封泄漏，靜密封點泄漏時、DCS死機、機泵密封泄漏、泵抽空或不上量。
(1)管線及設備泄漏。
①產生後果：
第一，設備長期運行，磨損嚴重造成泄漏。
第二，靜密封點長期使用造成跑、冒、滴、漏。
第三，設備使用中超溫超壓，操作波動造成泄漏。
②防範管理措施：
第一，立即切斷物料來源，用水掩護，向瓦斯系統泄壓。
第二，截斷交通禁止明火，消防車現場保護，操作人員戴好防護用品，避免中毒及凍傷。
(2)生產使用的原料是濃鹼，當機泵密封泄漏，靜密封點泄漏時。
①產生後果：鹼液濺到皮膚及眼睛內。
②防範管理措施：立即用清水沖洗噴濺部位，眼睛應用流動清水或用生理鹽水至少沖洗15分鍾，然後就醫。
(3)DCS死機。
①產生後果：自動系統出現問題，造成DCS死機。
②防範管理措施：切斷物料，關掉各塔底溫度閥門，停掉迴流泵保證系統為正壓，關閉出裝置閥門，聯系維修人員處理。
(4)機泵密封泄漏。
①產生後果：
第一，長時間運行，靜環磨損。
第二，長時間抽空。
第三，冷卻水量小。
②防範管理措施：
第一，切換備用泵，聯系維修處理。
第二，調節冷卻水。
(5)泵抽空或不上量。
①產生後果：
第一，泵啟動時未充滿液體。
第二，泵體內氣蝕。
第三，泵體內存水。
②防範管理措施：
第一，查看液位，保證入口吸入真空度。
第二，檢查泵入口管線是否堵塞。
第三，處理泵體內氣體重新啟泵。
第四，及時切水。
Ⅷ 氣分裝置緊急停工的原則是什麼
裝置發生嚴重火災；長時間停水、電、汽、風；主要設備故障無法維持正常生產；設備或管線大量泄漏；鄰近裝置發生重大事故，嚴重威脅本裝置安全。(根據工藝流程，能夠局部停工的不做全裝置停工)