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❷ 銑床的工裝夾具有什麼要求
為保證工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做的盡可能開敞，因為夾緊機構元件和加工面之間應保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發生干涉。
為保持零件的安裝方位與機床坐標系及編程坐標系方向的一致性，夾具應保證在機床上實現定向安裝，還要求協調零件定位面與機床之間保持一定的坐標聯系。
夾具的剛性與穩定性要好。盡量不採用在加工過程中更換夾緊點的設計，當非要在加工過程中更換夾緊點時，要特別注意不能更換因更換夾緊點而破壞夾具或工件的定位精度。
常用夾具的種類
數控銑削加工常用的夾具大致有以下幾種：
萬能組合夾具。適合小批量生產或研製時的中小、小型工件在數控銑床上進行銑削加工。
專用銑削夾具。這是特別為某一項或類似的幾項工件設計製造的夾具，一般在年產量較大或研製時非要不可時採用。其結構固定，僅使用於一個具體零件的具體工序，這類夾具設計應力求簡化，使製造時間盡量縮短。
多工位夾具。可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數，已便於一面加工，一面裝卸工件，有利於縮短輔助時間，提高生產率，較適合中批量生產。
氣動或液壓夾具。適合生產批量較大的場合，採用其它夾具又特別費工，費力的工件，能減輕工人勞動強度和提高生產率，但此類夾具結構較復雜，造價往往很高，而且製造周期較長。
通用銑削夾具。有通用可調夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等。
數控銑床夾具的選用原則
在選用夾具時，通常需要考慮產品的生產批量、生產效率、質量保證及經濟性，選用時可參考下列原則：
在生產量小或研製時，應廣泛採用萬能組合夾具，只用在組合夾具無法解決十才考慮採用其他夾具。
小批量或成批生產十可考慮採用專用夾具，但應盡量簡單。
在生產批量較大的可考慮採用多工位夾具和氣動、液壓夾具。
❸ 如何選用數控銑床的夾具
選用數控銑床的夾具的方法：一、常用夾具的種類：數控銑削加工常用的夾具大致有以下幾種：1、萬能組合夾具。適合小批量生產或研製時的中小、小型工件在數控銑床上進行銑削加工。2、專用銑削夾具。這是特別為某一項或類似的幾項工件設計製造的夾具，一般在年產量較大或研製時非要不可時採用。其結構固定，僅使用於一個具體零件的具體工序，這類夾具設計應力求簡化，使製造時間盡量縮短。3、多工位夾具。可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數，已便於一面加工，一面裝卸工件，有利於縮短輔助時間，提高生產率，較適合中批量生產。氣動或液壓夾具。適合生產批量較大的場合，採用其它夾具又特別費工，費力的工件，能減輕工人勞動強度和提高生產率，但此類夾具結構較復雜，造價往往很高，而且製造周期較長。4、通用銑削夾具。有通用可調夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等。二、數控銑床夾具的選用原則：1、在選用夾具時，通常需要考慮產品的生產批量、生產效率、質量保證及經濟性；2、在生產量小或研製時，應廣泛採用萬能組合夾具，只用在組合夾具無法解決十才考慮採用其他夾具。3、小批量或成批生產十可考慮採用專用夾具，但應盡量簡單。4、在生產批量較大的可考慮採用多工位夾具和氣動、液壓夾具。
❹ 鑽銑床夾具如何正確選用與安裝
一、可調夾具
可調夾具分為通用可調夾具和成組夾具（也稱專用可調夾具）兩類。它們共同的特點是，只要更換或調整個別定位、夾緊或導向元件，即可用於多種零件的加工，從而使多種零件的單件小批生產變為一組零件在同一夾具上的「成批生產」。產品更新換代後，只要屬於同一類型的零件，就仍能在此夾具上加工。由於可調夾具具有較強的適應性和良好的繼承性，所以使用可調夾具可大量減少專用夾具的數量，縮短生產准備周期，降低成本。
二、組合夾具
組合夾具又稱為「積木式夾具」，它由一系列經過標准化設計、功能各異、規格尺寸不同的鑽床夾具元件組成，客戶可以根據加工要求，象「搭積木」一樣，快速拼裝出各種類型的鑽床夾具。由於組合夾具省去了設計和製造專用夾具時間，極大地縮短了生產准備時間，因而有效地縮短了小批量生產周期，即提高了生產效率。另外，組合夾具還具有定位精度高、裝夾柔性大、循環重復使用、製造節能節材、使用成本低廉等優點。故小批量加工，特別是產品形狀較為復雜時可優先考慮使用組合夾具。
三、精密組合平口鉗
精密組合平口鉗實際上屬於組合夾具中的「合件」，與其它組合夾具元件相比其通用性更強、標准化程度更高、使用更簡便、裝夾更可靠，因此在全球范圍內得到了廣泛的應用。精密組合平口鉗具有快速安裝（拆卸）、快速裝夾等優點，因此可以縮短生產准備時間，提高小批量生產效率。目前國際上常用的精密組合平口鉗裝夾范圍一般在1000mm以內的，夾緊力一般在5000Kgf以內。
需要注意的是，這里所說的精密組合平口鉗並不是老式機加虎鉗，老式機加虎鉗功能單一、製造精度低、無法成組使用、使用壽命短，不適宜在數控鑽床、加工中心上使用。
四、電永磁夾具
電永磁夾具是以釹鐵硼等新型永磁材料為磁力源，運用現代磁路原理而設計出來的一種新型夾具。大量的機加工實踐表明，電永磁夾具可以大幅提高數控鑽床、加工中心的綜合加工效能。
電永磁夾具的夾緊與松開過程只需1秒左右，因此大幅縮短了裝夾時間；常規數控鑽床夾具的定位元件和夾緊元件佔用空間較大，而電永磁夾具沒有這些佔用空間的元件，因此與常規數控鑽床夾具相比，電永磁夾具的裝夾范圍更大，這有利於充分利用數控鑽床的工作枱和加工行程，有利於提高數控鑽床的綜合加工效能。電永磁夾具的吸力一般在15~18Kgf/cm2，因此一定要保證吸力（夾緊力）足夠抵抗切削力，一般情況下，吸附面積不應小於30cm2，即夾緊力不小於450Kgf。
在現代自動化生產中，數控鑽床的應用已愈來愈廣泛。數控鑽床加工時，刀具或工作台的運動是由程序控制，按一定坐標位置進行的。
數控鑽床夾具設計時應注意以下幾點：
1.數控鑽床夾具上應設置原點（對刀點）。
2.數控鑽床夾具無需設置刀具導向裝置。這是因為數控鑽床加工時，鑽床、夾具、刀具和工件始終保持嚴格的坐標關系，刀具與工件間無需導向元件來確定位置。
3.數控鑽床上常需在幾個方向上對工件進行加工，因此數控鑽床夾具應是敞開式的。
4.數控鑽床上應盡量選用可調夾具、拼裝夾具和組合夾具。因為數控鑽床上加工的工件，常是單件小批生產，必須採用柔性好、准備時間短的夾具。
5.數控鑽床夾具的夾緊應牢固可靠、操作方便。夾緊元件的位置應固定不變，防止在自動加工過程中，元件與刀具相碰。
（一）對夾具的基本要求
數控銑削加工不同於機床加工，它對夾具的要求並不是很高，只要有簡單的定位、夾緊機構就可以了。其設計原理也與通用銑床夾具相同，結合數控銑削加工的特點，這里只提出幾點基本要求：
（1）應用在銑削加工中的夾具除了要保證機床上實現定向安裝，還要能協調零件定位面與機床之間保持一定的坐標尺寸聯系。這么做的目的是為了保持零件安裝方位與機床坐標系及程編坐標系方向的一致性。
（2）為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞，因此夾緊機構元件與加工面之間應保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發生碰撞。
（3）夾具的剛性與穩定性要好。盡量不採用在加工過程中更換夾緊點的設計，當非要在加工過程中更換夾緊點不可時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞夾具或工件定位精度。
（二）常用夾具種類
數控銑削加工常用的夾具大致有下列幾種：
（1）萬能組合夾具適用於小批量生產或研製時的中、小型工件在數控銑床上進行銑加工。
（2）專用銑切夾具是特別為某一項或類似的幾項工件設計製造的夾具，一般在批量生產或研製時非要不可時採用。
（3）多工位夾具可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數，也便於一面加工，一面裝卸工件，有利於縮短准備時間，提高生產率，較適宜於中批量生產。
（4）氣動或液壓夾具適用於生產批量較大，採用其他夾具又特別費工、費力的工件。能減輕工人勞動強度和提高生產率，但此類夾具結構較復雜，造價往往較高，而且製造周期較長。
（5）真空夾具適用於有較大定位平面或具有較大可密封面積的工件。有的數控銑床(如壁板銑床)自身帶有通用真空平台，在安裝工件時，對形狀規則的矩形毛坯，可直接用特製的橡膠條（有一定尺寸要求的空心或實心圓形截面）嵌入夾具的密封槽內，再將毛坯放上，開動真空泵，就可以將毛坯夾緊。對形狀不規則的毛坯，用橡膠條已不太適應，須在其周圍抹上膩子(常用橡皮泥)密封，這樣做不但很麻煩，而且占機時間長，效率低。為了克服這種困難，可以採用特製的過渡真空平台，將其疊加在通用真空平台上使用。
除上述幾種夾具外，數控銑削加工中也經常採用虎鉗、分度頭和三爪夾盤等通用夾具。
（三）數控銑削夾具的選用原則
在選用夾具時，通常需要考慮產品的生產批量，生產效率，質量保證及經濟性等，選用時可參照下列原則：
（1）在生產量小或研製時，應廣泛採用萬能組合夾具，只有在組合夾具無法解決工件裝夾時才可放棄；
（2）小批或成批生產時可考慮採用專用夾具，但應盡量簡單；
（3）在生產批量較大時可考慮採用多工位夾具和氣動；液壓夾具。 收起
❺ 常見數控銑床設備夾具的類型有哪些
（二）常用夾具種類
數控銑削加工常用的夾具大致有下列幾種：
（1）萬能組合夾具適用於小批量生產或研製時的中、小型工件在數控銑床上進行銑加工。
（2）專用銑切夾具是特別為某一項或類似的幾項工件設計製造的夾具，一般在批量生產或研製時非要不可時採用。
（3）多工位夾具可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數，也便於一面加工，一面裝卸工件，有利於縮短准備時間，提高生產率，較適宜於中批量生產。
（4）氣動或液壓夾具適用於生產批量較大，採用其他夾具又特別費工、費力的工件。能減輕工人勞動強度和提高生產率，但此類夾具結構較復雜，造價往往較高，而且製造周期較長。
（5）真空夾具適用於有較大定位平面或具有較大可密封面積的工件。有的數控銑床(如壁板銑床)自身帶有通用真空平台，在安裝工件時，對形狀規則的矩形毛坯，可直接用特製的橡膠條（有一定尺寸要求的空心或實心圓形截面）嵌入夾具的密封槽內，再將毛坯放上，開動真空泵，就可以將毛坯夾緊。對形狀不規則的毛坯，用橡膠條已不太適應，須在其周圍抹上膩子(常用橡皮泥)密封，這樣做不但很麻煩，而且占機時間長，效率低。為了克服這種困難，可以採用特製的過渡真空平台，將其疊加在通用真空平台上使用。
除上述幾種夾具外，數控銑削加工中也經常採用虎鉗、分度頭和三爪夾盤等通用夾具。
（三）數控銑削夾具的選用原則
在選用夾具時，通常需要考慮產品的生產批量，生產效率，質量保證及經濟性等，選用時可參照下列原則：
（1）在生產量小或研製時，應廣泛採用萬能組合夾具，只有在組合夾具無法解決工件裝夾時才可放棄；
（2）小批或成批生產時可考慮採用專用夾具，但應盡量簡單；
（3）在生產批量較大時可考慮採用多工位夾具和氣動；液壓夾具。
來源：
設計師心得 | 數控銑床對夾具的選用原則
❻ 數控銑床專用夾具設計
我有資料 怎麼聯系 撥叉零件的工藝規程及夾具設計
1前言
機械製造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業課之後進行的.這是我們在進行畢業設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中佔有重要的地位。
就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今後參加祖國的建設打下一個良好的基礎。
由於能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。
2零件的分析
2.1零件的作用
題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位於車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔與操縱機構相連，二下方的φ55半孔則是用於與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。
2.2零件的工藝分析
零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：
2.2.1小頭孔以及與此孔相通的的錐孔、螺紋孔
2.2.2大頭半圓孔Ф
2.2.3撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然後以此作為粗基準採用專用夾具進行加工，並且保證位置精度要求。再根據各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，並且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據上述技術要求採用常規的加工工藝均可保證。
3 確定生產類型
已知此撥叉零件的生產類型為中批量生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量採用專用工裝。
4確定毛坯
4.1 確定毛坯種類：零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為中批生產，故選擇鑄件毛坯。查《機械製造工藝及設備設計指導手冊》
❼ 數控銑床的夾具該怎麼選擇
（一）對夾具的基本要求
數控銑削加工不同於機床加工，它對夾具的要求並不是很高，只要有簡單的定位、夾緊機構就可以了。其設計原理也與通用銑床夾具相同，結合數控銑削加工的特點，這里只提出幾點基本要求：
（1）應用在銑削加工中的夾具除了要保證機床上實現定向安裝，還要能協調零件定位面與機床之間保持一定的坐標尺寸聯系。這么做的目的是為了保持零件安裝方位與機床坐標系及程編坐標系方向的一致性。
（2）為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞，因此夾緊機構元件與加工面之間應保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發生碰撞。
（3）夾具的剛性與穩定性要好。盡量不採用在加工過程中更換夾緊點的設計，當非要在加工過程中更換夾緊點不可時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞夾具或工件定位精度。
（二）常用夾具種類
數控銑削加工常用的夾具大致有下列幾種：
（1）萬能組合夾具適用於小批量生產或研製時的中、小型工件在數控銑床上進行銑加工。
（2）專用銑切夾具是特別為某一項或類似的幾項工件設計製造的夾具，一般在批量生產或研製時非要不可時採用。
（3）多工位夾具可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數，也便於一面加工，一面裝卸工件，有利於縮短准備時間，提高生產率，較適宜於中批量生產。
（4）氣動或液壓夾具適用於生產批量較大，採用其他夾具又特別費工、費力的工件。能減輕工人勞動強度和提高生產率，但此類夾具結構較復雜，造價往往較高，而且製造周期較長。
（5）真空夾具適用於有較大定位平面或具有較大可密封面積的工件。有的數控銑床(如壁板銑床)自身帶有通用真空平台，在安裝工件時，對形狀規則的矩形毛坯，可直接用特製的橡膠條（有一定尺寸要求的空心或實心圓形截面）嵌入夾具的密封槽內，再將毛坯放上，開動真空泵，就可以將毛坯夾緊。對形狀不規則的毛坯，用橡膠條已不太適應，須在其周圍抹上膩子(常用橡皮泥)密封，這樣做不但很麻煩，而且占機時間長，效率低。為了克服這種困難，可以採用特製的過渡真空平台，將其疊加在通用真空平台上使用。
除上述幾種夾具外，數控銑削加工中也經常採用虎鉗、分度頭和三爪夾盤等通用夾具。
（三）數控銑削夾具的選用原則
在選用夾具時，通常需要考慮產品的生產批量，生產效率，質量保證及經濟性等，選用時可參照下列原則：
（1）在生產量小或研製時，應廣泛採用萬能組合夾具，只有在組合夾具無法解決工件裝夾時才可放棄；
（2）小批或成批生產時可考慮採用專用夾具，但應盡量簡單；
（3）在生產批量較大時可考慮採用多工位夾具和氣動；液壓夾具。
❽ 按用途的不同，機床的夾具可以分為 專用夾具，成組夾具，組合夾具和隨行夾具
1）通用夾具
通用夾具是指已經標准化的，在一定范圍內可用於加工不同工件的夾具。例如，車床上三爪卡盤和四爪單動卡盤，銑床上的平口鉗、分度頭和回轉工作台等。這類夾具一般由專業工廠生產，常作為機床附件提供給用戶。其特點是適應性廣，生產效率低，主要適用於單件、小批量的生產中。
2）專用夾具
專用夾具是指專為某一工件的某道工序而專門設計的夾具。其特點是結構緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產效率，但設計製造周期較長、製造費用也較高。當產品變更時，夾具將由於無法再使用而報廢。只適用於產品固定且批量較大的生產中。
3）通用可調夾具和成組夾具
其特點是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調整，以適應不同零件的加工。用於相似零件的成組加工所用的夾具，稱為成組夾具。通用可調夾具與成組夾具相比，加工對象不很明確，適用范圍更廣一些。
4）組合夾具
組合夾具是指按零件的加工要求，由一套事先製造好的標准元件和部件組裝而成的夾具。由專業廠家製造，其特點是靈活多變，萬能性強，製造周期短、元件能反復使用，特別適用於新產品的試制和單件小批生產。
5）隨行夾具
隨行夾具是一種在自動線上使用的夾具。該夾具既要起到裝夾工件的作用，又要與工件成為一體沿著自動線從一個工位移到下一個工位，進行不同工序的加工。
按使用分類
由於各類機床自身工作特點和結構形式各不相同，對所用夾具的結構也相應地提出了不同的要求。按所使用的機床不同，夾具又可分為：車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機床夾具和其他機床夾具等。
按夾緊分類
根據夾具所採用的夾緊動力源不同，可分為：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具等。