鋼管氣壓檢測裝置

⑴ 管道用氣做氣壓試驗，標準是什麼

按TSG D0001-2009 "壓力管道安全技術監察規程——工業管道" 第90條。1.15倍的設計壓力，達到1.15倍的設計壓力後穩壓10分鍾，降壓至設計壓力後保壓30分鍾，以無泄漏無變形為合格 (塗抹發泡劑如肥皂)。

所有承受內壓或外壓的管道，無論其管內介質如何。壓力管道是管道中的一部分，管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的，由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。

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利用一定的壓力，用於輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1MPa（表壓），介質為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體，且公稱直徑大於或者等於50mm的管道。

公稱直徑小於150mm，且其最高工作壓力小於1.6MPa（表壓）的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設備本體所屬管道除外。

輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，最高工作壓力大於4.0MPa的長輸管道；輸送有毒、可燃、易爆液體介質，最高工作壓力大於等於6.4MPa,並且輸送距離（指產地、儲存庫、用戶間的用於輸送商品介質管道的長度）≥200km的長輸管道。

⑵ 壓力管道氣密性試驗怎麼做

嚴密性試驗介質宜採用空氣，試驗壓力應滿足下列要求：

1、設計壓力小於5 kPa 時，試驗壓力應為 20 kPa 。

2、設計壓力大於或等於 5 kPa 時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，且不得小於 0.1 MPa 。

12.4.4 試驗時的升壓速度不宜過快。對設計壓力大於0.8Mpa的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，應分別停止升壓，穩壓30min，並檢查系統有無異常情況，如無異常情況繼續升壓。管內壓力升至嚴密性試驗壓力後，待溫度、壓力穩定後開始記錄。

12.4.5 嚴密性試驗穩壓的持續時間應為 24 h ，每小時記錄不應少於1次，當修正壓力降小於133 Pa 為合格。修正壓力降應按下式確定：

⊿P』=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2) (12.4.5)
式中：——修正壓力降（Pa）；

H1、H2 —— 試驗開始和結束時的壓力計讀數（ Pa ）；

B1、B2 —— 試驗開始和結束時的氣壓計讀數（ Pa ）；

t1、t2 —— 試驗開始和結束時的管內介質溫度（ ℃ ）。

12.4.6 所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格後進行復位，然後按設計壓力對系統升壓，應採用發泡劑檢查設備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。

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提高氣密性措施

為了保證室內空氣質量，建築通風從機理上可分為兩種：自然通風和機械通風。自然通風是指利用自然的手段（熱壓、風壓等）來促使空氣流動而進行的通風換氣方式。通過圍護結構的滲風是自然通風的一部分，氣密性差的建築，滲風量大，其自然通風條件相對較好。

機械通風是指利用機械手段（風機、風扇等）產生壓力差來實現空氣流動的方式。與自然通風相比，可控制性強，可以通過調整風口大小、風量等因素來調節室內的氣流分布，從而達到比較滿意的效果。

高氣密性建築在採用機械通風的同時，可以採用熱回收裝置，對新風進行預冷或預熱，但機械通風需要耗費風機能耗。

從前面的示例看，氣密性差的建築，通過圍護結構的滲風基本可以滿足人們對新風的需求，一般無需採用機械通風，不需要消耗動力。而建築為了保持其高氣密性，圍護結構特別是外窗往往採用很好的密封材料，甚至限制其開啟，難以實現自然通風。

⑶ 壓力管道檢測方法

在我們城市的各個角落當中，經常能夠看到一些管道遍布在地下或者地面甚至是高空，這些管道大多是採用金屬材質製作而成，具備了良好的抗壓性能，而且不管管內運輸的是任何物質，能夠保證運輸的安全性，這種管道的名字叫做壓力管道。接下來小編就為大家簡單的介紹一下，壓力管道的檢測方法。

檢測准備

在進行壓力管道檢測之前，應該確保管道的安全運行，同時應該保障公民的生命財產安全，也要根據相關的檢測標准。壓力管道的檢測，分為在線檢測和全面檢測，同時從事管道檢驗的單位和相關人員，應該符合相關的資質標准，並且應該保證精液的質量，要對檢驗的結果負責。如果是在線檢測的話，那麼每年至少應該保持一次。一般是以宏觀監測為主，同時必要的時候應該進行測厚檢測。

重點檢測

進行檢測的時候，管道的下方部位一般作為重點的檢查部位，還包括，管道的壓縮機以及水泵的出口部位，而且對於支架的損壞部位附近的管道組成部件，以及焊接的接頭也應該進行詳細的檢測。在進行檢測的時候，相關人員應該對壓力管道的相關資料進行記錄，同時對管道的隱患，也應該進行實況記錄，並且根據這些實際情況制定成檢驗方案。接下來就是檢測壓力管道的位置情況，這裡面主要包括，壓力管道的位置是否符合相關安全技術規范，而且和國家的現行標準是否一樣，同時保證管道與管道之間不會有相互碰撞，或者是摩擦的情況，一旦發現管道存在下沉或者是異常變形的情況，那麼即使已通知有關部門，進行更換。

閥門檢測

在檢測過程中，也要檢測壓力管道的支架是否脫落變形，而且腐蝕損壞程度是否超過了相關的界限。接著就是閥門檢查了，在閥門檢查過程中，應該是先檢查閥門的表面是否存在了腐蝕現象，同時也要檢測閥體的表面是否有裂紋，或者是縮孔等缺陷，接著就是檢測連接的螺栓是否松動，不是應該實地操作，看看是否操作靈活。

以上就是小編整理的，關於壓力管道檢測的一些相關內容介紹，壓力管道在城市的各個角落中都有分布，運輸著我們城市所必需的各種油氣資源，對於它的安全性能我們不容小視，而且壓力管道在鋪設好之後，需要定期的檢測和保養，只有把這些工作都按照相關標准嚴格執行，才能夠保證我們城市工作的正常運行。

⑷ 檢測管道壓力的工具有哪些

如果用於一般壓力監控的話，用電子壓力記錄儀，如果要進行管道嚴密性或耐壓性試驗的話，建議使用管道打壓儀

⑸ 壓力管道中設備和檢驗與試驗裝置控制包括哪些設備

無損檢測設備
試壓設備

⑹ 氣路管道上裝壓力感測器，檢測管道里的氣體壓力，具體怎麼裝呢

打孔，裝個針孔閥，再接個壓力表就行，壓力表感測桿插入管道2/3處

⑺ 不銹鋼管氣壓試驗方法及檢驗注意事項有哪些

不銹鋼管氣壓試驗方法及檢驗注意事項
一般氣壓試驗的壓力不應超過0.6MPa、公稱尺寸小於或等於300mm的不銹鋼管道，最大不應超過1.6MPa，真空管道的試驗壓力為0.2MPa。氣壓試驗時，材料的內應力不得超過試驗溫度下材料屈服強度的80%。試驗溫度不得接近材料的脆性轉變溫度。未經單獨水壓試驗合格的脆性材料嚴禁參加氣壓試驗。
由於介質或設計原因，或因為運行條件不允許殘留試驗液體的不銹鋼管，可按設計圖紙規 定採用氣壓試驗，不銹鋼管採用氣體作為試驗介質，應符合下列規定。承受內壓的鋼管及有色金屬管道的試驗壓力為設計壓力的1.15倍，當設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力按下式計算：試驗壓力= 1.15倍設計壓力（試驗溫度下，管材的許用應力/設計溫度下，管材的許用應力）
輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的不銹鋼管必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應在壓力試驗合格後進行，試驗介質宜用空氣，試驗壓力為設計壓力。泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。經氣壓試驗合格且在試驗後未經拆卸的管道可免做泄漏性試驗。真空管道系統在壓力試驗後，還應按設計文件規定進行24h真空度試驗，增壓率不大於5%。
正式試驗前，應用空氣或其他無毒、不可燃氣體進行預試驗，預試驗的試驗壓力可在0.1～0.5MPa之間選取，一般宜為0.2MPa。氣壓試驗升壓時，應逐步緩慢增加壓力，壓力升至試驗壓力的50%時，應穩壓3min，如未發現異常或泄漏，可繼續按試驗壓力的10%逐級升壓。每級穩壓3min直至試驗壓力穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停留足夠時間進行檢查，以發泡劑檢查不泄漏為合格。

⑻ 管道壓力檢查儀有沒有不需要在探孔就可以檢查的，放在管道外就可以監測管道內壓力的。

現在還沒有這種壓力測量設備。