⑴ 問一種自動化流水生產裝置是怎樣實現的
靠機械裝置實現的。
工作區和非工作區是兩套相對獨立的旋轉傳動裝置（圖中垂直安裝的電機）。分界處有離合切換機構。輸送傳動裝置（水平安裝的電機）則是公共的。
⑵ 樹枝粉碎機自動給料裝置
這個應該還是比較簡單的
你可以找個做機械設計專業的
在找個加工廠應該就可以了
搞個傳送門
⑶ 求工件輸送轉運裝置畢業設計思路
工件輸送轉運裝置畢業設計思路什麼要求哦
⑷ 有無一種計數裝置能控制輸送帶走多長就停的...
你要精確1公分的話，就算一下輪子周長，輸送帶走一公分，輪子轉一圈一公分，版再裝一個感應器，轉一圈權就加1，你設定21公分，輪子轉21圈後計數和設定值相同就停機，完成下一信動作後計數歸0，如此往復。
總的說來
想智能化，還得用電子控制，故障太多是你電路或設計問題。
⑸ 不同形式的自動取料裝置有何特點
東莞高思中央供料系統的供料方式：
1、全自動供料系統設備裝置：
運用全自動空氣管道輸送上料的方式，多應用於幾台擠出機並列同事生產供料，在這樣比較大規模生產的擠出製品車間內，輸送料系統由一根總送料管道，然後再分出數個支管道，分別給各個擠出機料斗送料。這種依靠壓縮空氣，採用風管輸送料的方式具有佔地小，用人少,環境也比較清潔的特點，可以用來輸送粒料和粉料，滿足不同的車間的要求。
2、中央供料系統設備裝置：
當供料系統料斗需要上料時，風機2啟動，通過吸氣管4和過濾網3，使中間儲料倉內形成負壓;與此同時，與中間儲料倉及原料箱相連接的吸料管8把原料箱中的原料吸入中間儲料倉內，當吸入一定量時，上料繼電器動作，中央系統風機停止工作，吸料工作停止;這時排料活門打開，為擠出機料斗供料從而到中央系統的作用，中央供料系統設備裝置是零部件組成有風機、吸氣管、儲料倉、吸料管、過濾網、電控箱等。
3、彈簧上料系統設備裝置：
它是把一根旋彈簧裝在橡膠管內，彈簧直接由電動機驅動，並可在橡膠管內高速旋轉。因而當料斗需要上料時，啟動電動機就會帶動彈簧旋轉，原料被彈簧螺旋帶動上升，橡膠管上端對准料斗處開有一排料口，上升至排料口處的原料被彈簧旋轉的離心力拋出排料口，進入料斗。此種上料裝置結構簡單，適合於粒料和粉料的輸送，操作和維修都很很方便。
以上介紹的內容就是中央供料系統常見的幾種供料方式，中央供料系統操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。 收起
⑹ 什麼是智能打標生產線木線條打標有什麼自動化解決方法
一、智能打標生產線概述
智能打標生產線，由智能接料機構，智能收集輸送線、智能校正夾具機構、智能定位模塊、智能激光打標設備、智能推料機構、智能堆垛機器人等核心部件組成，完全自主研發設計，具有自主知識產權專利。適用於木材、塑膠、金屬等產品進行智能打標作業。智能打標生產線可以實現同時對多種不同外觀規格、尺寸不一的產品進行全自動打標作業，兼容性強。打標定位系統可以實現對動態產品進行快速定位，約小於3S/件，且重復定位精度也非常高，小於2mm。激光打標設備功率低，能耗小，對產品打刻標識清晰，打標合格率100%，打標效率高，最快達到0.4S/件。智能打標生產線具有同步接料、集中輸送、快速定位、智能打標、自動下料、自動堆垛的特性，可實現同時對不同規格尺寸的產品打標作業的一致性、兼容性、同步性、平穩性，滿足客戶的產品生產節拍快、智能打標定位精度高的作業要求。
智能打標生產線技術適用於涉及所有不同產品的打標作業要求，對於實現工業4.0智能製造的產品全生命周期追溯管理、廢舊材料環保回收、規范產品流通次序、滿足消費者個性化定製等方面的要求具有顯著的技術優勢，並已成功在板式傢具木線條、3C電子產品實現了智能打標生產線的應用案例。
二、產品核心部件
1、智能打標接料機構 主要用於不同產品的接料作業，實現與主機設備出料產品的同步性，可根據客戶不同的生產CT值進行智能調速，智能接料作業，採用304不銹鋼作為整個輸送系統的主體架構，確保產品持久耐用，設計使用壽命超過5年。
2、智能收集輸送線 主要用於同一時間內對不同產品進行收集傳輸。輸送線採用國際一流的減速機控制傳輸速度，可以滿足3S/件的生產節拍；採用食品級的柔性輸送鏈板傳輸，確保產品表面傳輸過程中的平穩性，保證產品的外觀品質。
3、智能校正定位機構 主要用於產品打標前的校正定位。智能打標可以滿足10-230mm寬度的各種動態產品完成校正，快速定位。可同時滿足不同形狀、規格不一的產品進行快速定位夾緊，約小於3S/件，且產品的重復定位精度小於2mm，確保打標定位精度達到100%質量標准。
4、智能激光打標設備 主要用於對產品表面進行打標作業。智能激光打標設備功率低，能耗小。可實現不同打標規格要求，打標節後快，達到0.4S/件。
5、智能堆垛機器人 主要用於對打標完成品進行下料，並按要求整齊有序地擺放堆垛產品，完全無需人工下料輔助作業，確保生產線的高效智能。機器人採用二軸/三軸伺服控制，操作簡單，平穩高效，作業節拍最快可達到3S/件。
三、技術應用領域
智能打標生產線技術可以廣泛應用於木線條加工、鋁合金件加工、棒材加工、型材加工，應用行業包括裝飾建材、汽車零部件、高鐵零部件、航空航天零部件、機械裝備零部件等製造工廠。
四、投資回報分析
綜合項目
人工打標
智能打標
對比結論
人員
6
1
工人數量減少80%
品質
合格率80%
合格率100%
品質提升20%
成本
24萬元
5萬元
人工成本節省80%
生產
5s/件
3s/件
效率提高40%
管理
40%流動率
10%流動率
穩定性提高30%
安全
30%工傷職業病
10%工傷職業病
事故率降低20%
投資回報
綜合成本35萬元
35萬元
1年收回投資
東智智能打標生產線可根據客戶自動化需求和產品特點非標設計定製。
⑺ 打標機工作原理和主要分類
主要分為：激光打標機、氣動打標機、電腐蝕打標機
按國際慣用分類方法，激光產品包括激光加工、醫療、印刷、光存儲，測距準直、檢測、文娛教育中的各種激光儀器和設備，激光器件和通信用激光組件，以及激光用材料元器件和部件等11類。在我國，銷售額最大的是激光測距和準直，發展最快的是激光加工（近兩年來YAG 激光加工設備以46%-60%的速率增長，達9000萬元，超過了CO2激光加工設備）。激光醫療市場開發較早，曾以高速度增長，但現正處於低谷，銷售額在5500萬元徘徊。高端產品市場幾乎全被國外產品佔領，但天津大學開發的TD-98型Q開關紅寶石激光治療機以質量取勝，通過了美國FDA認證並批量出口。1998年激光器分類表明固體激光佔37.4%，半導體激光佔18.5%，呈現出固體激光市場旺盛，半導體激光迅速增長的趨勢。二極體泵浦的固體激光器（脈沖、連續、單模穩頻、微片、倍頻）將成為新的增長點。
氣動打標機工作原理
通過把要列印中英文字元、圖形的內容輸入計算機，計算機打標軟體把內容轉變數字控制信號，傳送到控制器，驅動列印而在工件上打出由連續點陣構成的字元和圖形; 針在X－Y兩維平面內按設定的軌跡運動，同時列印針在壓縮空氣作用下從而在工件表面上列印出由密集點陣組成的凹形標記。
⑻ 哪些工件適合採用振盤來自動輸送
一般規則的小工件都行。
⑼ 自動化生產線中的鏈條輸送裝置，採用什麼輔助裝置才能使其完成90度轉彎（轉位裝置），實現生產線的布局
有一種轉角接駁台可以滿足你的生產線需求，我之前公司有使用，還不錯，全自動。
⑽ 自動送料帶式輸送機傳動裝置中的一級圓柱齒輪減速器
同學 首先我也是學機械的..這么說我不能給你提供答案 因為那樣對你沒什麼幫助的內...我給你一個設計思路吧容..根據你的帶牽引力F=3020N,運輸帶速度V=2.2m/s,傳動滾筒直徑D=360mm..粗略估算下電機的轉速和型號 這個是可以在機械手冊上面查的..當然這個時候就有傳動比已經確定下來了...這個時候要根據你的傳動比設計齒輪和V帶輪了..這個可以參考機械原理了,上面有V帶和齒輪設計的合理取值...當然還是計算什麼載荷之類的..大致就是這樣了..然後驗證設計