河北氨法脫硫裝置設計

⑴ 全國哪家氨法脫硫技術比較好

氨法脫硫是一種高效、低耗能的濕法脫硫方式，脫硫過程是氣液相反應，反應速率快，吸收劑利用率高，能保持脫硫效率95—99%。
氨在水中的溶解度超過20%。氨法具有豐富的原料。氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國火電廠年排放二氧化硫約1000萬噸，即使全部採用氨法脫硫，用氨量也不超過500萬噸/年，供應完全有保證。氨法的最大特點是
SO2的可資源化，可將污染物SO2回收成為高附加值的商品化產品。副產品硫銨是一種性能優良的氮肥，在我國具有很好的市場前景。
1、完全資源化--變廢為寶、化害為利氨回收法技術將回收的二氧化硫、氨全部轉化為化肥，不產生任何廢水、廢液和廢渣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將污染物全部資源化，符合循環經濟要求的脫硫技術。2、脫硫副產物價值高氨回收法脫硫裝置的運行過程即是硫酸銨的生產過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫，生產4噸硫酸銨，按照常規價格液氨2000元/噸、硫酸銨700元/噸，則煙氣中每噸二氧化硫體現了約400元的價值。因此相對運行費用小，並且煤中含硫量愈高，運行費用愈低。企業可利用價格低廉的高硫煤，同時大幅度降低燃料成本和脫硫費用，一舉兩得。3、裝置阻力小，節省運行電耗利用氨法脫硫的高活性，使液氣比較常規濕法脫硫技術降低。脫硫塔的阻力僅為850Pa左右，無加熱裝置時包括煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右;配蒸汽加熱器時脫硫島的總設計阻力也只有1250Pa左右。因此，氨法脫硫裝置可以利用原鍋爐引風機的潛力，大多無需新配增壓風機;即便原風機無潛力，也可適當進行風機改造或增加小壓頭的風機即可。系統阻力較常規脫硫技術節電50%以上。另外，循環泵的功耗降低了近70%。4、防腐先進、運行可靠氨回收法採用國外先進的重防腐技術，並選用可靠的材料和設備，裝置可靠性達98.5%。脫硫劑及脫硫產物都是易溶性物質，裝置內脫硫液為澄清溶液，無積垢無磨損，更容易實現PLC、DCS等自動控制，操作控制簡單易行。5、裝置設備佔地小，便於老鍋爐改造氨回收法脫硫裝置無需原料預處理工序，副產物的生產過程也相對簡單，總配置的設備在30台套左右，且處理量較少，設備選型無需太大。脫硫部分的設備佔地與鍋爐的規模相關，75t/h-1000t/h的鍋爐佔地在150m2-500m2左右;脫硫液處理即硫銨工序佔地與鍋爐的含硫量有關，但相關系數不大，整個硫銨工序正常佔地在500m2內。6、既脫硫又脫硝--適應環保更高要求氨對NOX同樣有吸收作用。另外脫硫過程中形成的亞硫銨對NOX還具有還原作用，所以氨法脫硫的同時也可實現脫硝的目的，天津鹼廠環保實測數據氮氧化物去除率為22.3%
。7、自主知識產權技術，適合長遠推廣氨回收法煙氣脫硫技術是擁有我國自主知識產權的脫硫技術，因此投資更少、從長遠角度更有利於在我國長期和全面推廣。目前應用較多的鈣法基本上都是從國外引進，不但要支付較高的先期技術轉讓費和項目實施時的技術使用費，而且常常是多家國內脫硫公司引進同一種技術，造成資源浪費。氨法技術本身已經通過專家及工程實踐證明是成熟可靠的，如果企業採用合成氨生產過程中產生廢氨水作脫硫劑，將更符合循環經濟和節能要求，可以申報國家發改委專項資金獎勵。脫硫副產的亞硫銨溶液既可以通過後續裝置乾燥結晶製成硫銨化肥出售，也可以不用乾燥，將亞硫銨溶液直接運去氮肥廠做復合肥原料，進一步降低能耗，成本低廉。

⑵ 國內氨法脫硫企業排名

論開車及達標效果整體的運轉的話，山東明晟環保
論誰的業績多，江南環保。

⑶ 氨法脫硫法的國內脫硫技術

從抄SO2控制技術分析來看，在新標准脫硫限值大幅提高的情況下，火電廠只能安裝脫硫效率≥95%的高效煙氣脫硫裝置。而目前國內能達到脫硫效率≥95%且經濟性強、適用范圍廣、技術成熟的工藝只有石灰石-石膏濕法煙氣脫硫和氨法濕法煙氣脫硫工藝。

⑷ 氨法脫硫是什麼

氨法脫硫工藝皆是根據氨與SO2、水反應成脫硫產物的基本機理而進行的，主要有濕式氨法、電子束氨法、脈沖電暈氨法、簡易氨法等。

1、電子束氨法（EBA法）與脈沖電暈氨法（PPCP法）
電子束氨法與脈沖電暈氨法分別是用電子束和脈沖電暈照射噴入水和氨的、已降溫至70℃左右的煙氣，在強電場作用下，部分煙氣分子電離，成為高能電子，高能電子激活、裂解、電離其他煙氣分子，產生OH、O、HO2等多種活性粒子和自由基。在反應器里，煙氣中的SO2、NO被活性粒子和自由基氧化為高階氧化物 SO3、NO2，與煙氣中的H2O相遇後形成H2SO4和HNO3，在有NH3或其它中和物注入情況下生成（NH4）2SO4/NH4NO3的氣溶膠，再由收塵器收集。脈沖電暈放電煙氣脫硫脫硝反應器的電場本身同時具有除塵功能。
這兩種氨法能耗和效率尚要改進，主要設備如大功率的電子束加速器和脈沖電暈發生裝置還在研製階段。
2、簡易氨法
簡易氨法已商業化的有TS、PS氨法脫硫工藝等，主要利用氣相條件下的H2O、NH3與SO2間的快速反應設計的簡易反應裝置，嚴格地講簡易氨法是一種不回收的氨法，其脫硫產物大部分是氣溶膠狀態的不穩定的亞銨鹽，回收十分困難，氨法的經濟性不能體現；且脫硫產物隨煙氣排空後又會有部分分解出SO2，形成二次污染。所以，該工藝只能用在環保要求低、有廢氨水來源、不要求長期運行的裝置上。
3、濕式氨法
濕式氨法是目前較成熟的、已工業化的氨法脫硫工藝，並且濕式氨法既脫硫又脫氮。濕式氨法工藝過程一般分成三大步驟：脫硫吸收、中間產品處理、副產品製造。根據過程和副產物的不同，濕式氨法又可分為氨-硫銨肥法、氨-磷銨肥法、氨-酸法、氨-亞硫酸銨法等。
（1）吸收過程：
脫硫吸收過程是氨法煙氣脫硫技術的核心，它以水溶液中的SO2和NH3的反應為基礎：
SO2＋H2O＋xNH3 = (NH4) xH2－XSO3 （1）
得到亞硫酸銨中間產品。其中，x=1.2－1.4。
直接將亞銨製成產品即為亞硫酸銨法
（2）中間產品處理
中間產品的處理主要分為兩大類：直接氧化和酸解。
a） 直接氧化——氨-硫銨肥法
在多功能脫硫塔中，鼓入空氣將亞硫銨氧化成硫銨，其反應為：
(NH4)XH2-XSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4 (2)
b） 酸解——氨酸法
用硫酸、磷酸、硝酸等酸將脫硫產物亞硫銨酸解，生成相應的銨鹽和氣體二氧化硫。反應如下：
(NH4)XH2-XSO3+x/2H2SO4=x/2(NH4)2SO4+SO2+H2O (3)
(NH4)XH2-XSO3+xHNO3=xNH4NO3+SO2+H2O (4)
(NH4)XH2-XSO3+x/2H3PO4=x/2(NH4)2HPO4+SO2+H2O (5)
（3）副產品製造
中間產品經處理後形成了銨鹽及氣體二氧化硫。銨鹽送制肥裝置製成成品氮肥或復合肥；氣體二氧化硫既可製造液體二氧化硫又可送硫酸制酸裝置生產硫酸。而生產所得的硫酸又可用於生產磷酸、磷肥等。
4、濕式氨法的脫氮作用
濕式氨法在脫硫的同時又可起一定的脫氮作用。
反應式為：
2NO十02＝2N02
2N02十H20＝HN03 ＋ HN02
NH3＋ HN03 = HN4NO3+H2O
NH3＋ HN02 = HN4NO2+H2O
4（HN4）2SO3＋ 2N02 = N2 ＋4（HN4）2SO4
濕式氨法脫硫工藝系統一般組成
氨水洗滌脫硫工藝設備主要由脫硫洗滌系統、煙氣系統、氨貯存系統、硫酸銨生產系統（若非氨-硫銨法則是於其工藝相對應的副產物製造系統）等組成。核心設備是脫硫洗滌塔。
幾種濕式氨法脫硫工藝：
（1） Walther氨法工藝
濕法氨水脫硫工藝最早是由克盧伯（krupp kroppers）公司開發於七八十年代的氨法Walther工藝。除塵後的煙氣先經過熱交換器，從上方進入洗滌塔，與氨氣（25%）並流而下，氨水落入池中，用泵抽入吸收塔內循環噴淋煙氣。煙氣則經除霧器後進入一座高效洗滌塔，將殘存的鹽溶液洗滌出來，最後經熱交換器加熱後的清潔煙氣排入煙囪。
（2）AMASOX氨法工藝
傳統的氨法工藝遇到的主要問題之一是凈化後的煙氣中存在氣溶膠問題沒得到解決。能捷斯-比曉夫公司對傳統氨法進行了改造和完善為AMASOX法。主要改進是將傳統的多塔改為結構緊湊的單塔、並在塔內安置濕式電除霧器解決氣溶膠問題。
（3）GE氨法工藝
90年代，美國的GE公司也開發了氨法工藝，並在威斯康辛州的kenosha電廠建一個500MW的工業性示範裝置。該工藝流程為：除塵後的煙氣從電廠鍋爐後引出，經換熱器後，進入冷卻裝置高壓噴淋水霧降溫、除塵（去除殘存的煙塵），冷卻到接近飽和和露點溫度的潔凈煙氣再進入到吸收洗滌塔內。吸收塔內布置有兩段吸收洗滌層，使洗滌液和煙氣得以充分的混和接觸，脫硫後的煙氣經塔內的濕式電除塵器除霧後，再進入換熱器升溫，達到排放標准後經煙囪排入大氣。脫硫後含有硫酸銨的洗滌液經結晶系統形成副產品硫酸銨。
（4）NKK氨法
NKK氨法是日本鋼管公司開發的工藝。該吸收塔具有一定的特點，分三段。從下往上，下段是預洗滌除塵和冷激降溫，在這一段，沒有吸收劑的加入。中段是第一吸收段，吸收劑從此段加入。上段作為第二吸收段，但是不加吸收劑，只加工藝水。吸收處理後的煙氣經加熱器升溫後排向煙囪。亞硫銨氧化在單獨的氧化反應器中進行。需要的氧由壓縮空氣補充，氧化剩餘氣體排向吸收塔。

⑸ 氨法脫硫法的氨法脫硫法的發展

氨法脫硫工藝雖然抄起步晚，襲但也已經成熟，國內已經投運的脫硫裝置已有30多套。單塔處理煙氣量相當於50萬kw機組，單個項目總規模達到8台470噸鍋爐煙氣總量。相對於石灰石-石膏法脫硫工藝來說，氨法脫硫可較容易實現98%以上的脫硫效率，並可與SCR等脫硝工藝共用氨供應系統等，且副產品硫酸銨利用價值相對較高，經濟效益明顯，多次被國家環保部等部門證明是「一項符合國家低碳循環經濟的綠色工藝」。
預計在「十二五」期間氨法脫硫行業在未來三年迎來爆發式增長，氨法脫硫的整體市場份額將提升一倍以上。氨法脫硫將成為國內脫硫市場的黑馬，快速蠶食鈣法脫硫的部分份額。

⑹ 氨法脫硫的介紹

萊特.萊德氨法脫硫工藝有多種，我公司專利技術是氨-硫酸銨法，氨水吸收SO2達到氣體凈化的目的。並通過對吸收液中的(NH4)2SO3氧化為(NH4)2SO4,生成可做農用化肥的脫硫副產物。脫硫裝置既設吸收塔，亦設氧化塔，以確保亞硫酸銨的徹底氧化。我公司在氨法脫硫技術方面取得卓越成績，建有多套煙氣脫硫裝置已投入運行，尚有數套裝置正在建設中。公司並擁有多項專利技術，其中最突出的有：

單塔四段三雙煙氣氨法脫硫工藝---雙氧化、雙迴路、雙除霧、吸收塔無填料空塔噴淋脫硫裝置。

雙塔四段三迴路氨法脫硫工藝----此法是雙塔互補，予塔高溫預洗，達到氣體初步凈化、蒸發濃縮的目的;主塔的氨水吸收SO2反應生成亞硫酸銨、氧化生成硫酸銨。專利技術體現以下優點：

1、SO2雙級吸收、亞硫酸銨雙級氧化，採用先進的脫硫塔內件技術，使SO2吸收充分，脫硫率達96%以上，氧化率達98%以上。。

2、採用雙除霧裝置，既防止了氨逃逸問題，並合理控制溫度和氣體流向。消除煙氣帶水，降低氨耗和工藝水消耗。

3、採用獨特的霧化噴嘴結構，及先進的內件裝置，達到氣液充分傳質傳熱接觸，有力的控制了系統水、熱量平衡，系統阻力小於800Pa.。

4、系統多處設沖洗水、旁濾器，配置合理的管路設計，防止出現堵塞。

5、與強企協作，採用技術先進、質量過硬的防腐和防沖刷材料產品。

⑺ 氨法脫硫設計時應注意哪些安全事項

氨法脫硫採用的是氨或者氨的水溶液。在設計時，特別是氨站在設計時除了滿足脫硫的工藝需要，還要按照危險化學品的儲存等安全規定進行設計。如氨區要設置圍堰，事故池，降溫噴淋等。

⑻ 氨法脫硫的關鍵數據

明晟環保:化肥裝置氨源及其在氨法脫硫上的使用特點

1液氨

液氨運輸及儲存便利,通常將氣態的氨氣通過加壓或冷卻得到液態氨。氨易溶於水,溶於水後形成鹼性溶液。液氨(氣氨)管理要求高。用於脫硫時,其管道及相應的貯槽應按壓力等級設計並有防爆措施。但因其含量高運輸成本低,液氨是長距離外購脫硫劑的首選方案。

2 氨水

氨水為無色透明的液體,是不燃燒、無危險的液體。

2.1稀氨水

稀氨水一般由廢氨水提濃或液氨稀釋而來,質量相對較好,可以直接使用。

2.2廢氨水

化肥企業廢氨水來源:

1)合成氨系統廢氨水來源

銅洗再生工序產生的含氨廢水;回收塔用軟水或稀氨水回收下來的氨水,脫除有機硫過程中產生的低壓變換冷凝液和含氨廢水等。

2 )氮肥(氨加工)廢氨水來源

(NH4)2·CO3生產廢水主要是尾氣洗滌塔產生的含氨廢水;尿素生產廢水主要是蒸餾和蒸發工序的解吸液和冷凝液即含氨廢水;NH4NO3生產廢水主要是真空蒸發工序生產的含氨廢水。

目前,化肥企業的含氨廢水一般送尿素解吸或新增氨回收塔進行提濃回收。進行回收需要增加能耗和操作費用。

廢氨水濃度一般較低,高的一般也不超過5%,所以當用廢氨水脫硫時要注意裝置的水平衡,水過量時須搭配使用高濃度的氨。

3 .NH4HCO3

一般是由氨與二氧化碳化合而成,曾是氮肥的主要品種,目前仍是中小氮肥廠重要產品。

NH4HCO3可分解為氨與二氧化碳,可作為脫硫劑。在使用碳銨作脫硫劑時,需配置將碳銨溶解的裝置然後將碳銨泵入脫硫系統。因碳銨在脫硫過程中有氣體二氧化碳生成,所以碳銨的加入點要有防泡沫措施。

4. 尿素

尿素用液氨和二氧化碳為原料合成尿素。尿素在水的作用下分解成氨和二氧化碳,可以作脫硫劑使用。

尿素做脫硫劑也需配置溶解裝置。然後將溶液泵入脫硫系統。同樣其水解過程中有氣體二氧化碳生成,所以其加入點也應要有防泡沫措施。

5 化肥企業使用氨法煙氣脫硫的優勢

化肥企業特別是氮肥廠皆有上述的含氨脫硫劑,採用氨法技術進行鍋爐煙氣脫硫,可直接利用氨甚至廢氨水回收煙氣中的SO2製成(NH4)2SO4肥料,在廠內即可實現廢物的綜合利用,以廢治廢、變廢為寶。

另外,氨法脫硫屬化工技術,化肥企業的操作人員和管理人員容易掌握。

⑼ 氨水法脫硫的原理

2 氨法脫硫的技術原理
氨法脫硫工藝皆是根據氨與SO2、水反應成脫硫產物的基本機理而進行的，主要有濕式氨法、電子束氨法、脈沖電暈氨法、簡易氨法等。
2.1 電子束氨法（EBA法）與脈沖電暈氨法（PPCP法）
電子束氨法與脈沖電暈氨法分別是用電子束和脈沖電暈照射噴入水和氨的、已降溫至70℃左右的煙氣，在強電場作用下，部分煙氣分子電離，成為高能電子，高能電子激活、裂解、電離其他煙氣分子，產生OH、O、HO2等多種活性粒子和自由基。在反應器里，煙氣中的SO2、NO被活性粒子和自由基氧化為高階氧化物SO3、NO2，與煙氣中的H2O相遇後形成H2SO4和HNO3，在有NH3或其它中和物注入情況下生成（NH4）2SO4/NH4NO3的氣溶膠，再由收塵器收集。脈沖電暈放電煙氣脫硫脫硝反應器的電場本身同時具有除塵功能。

這兩種氨法能耗和效率尚要改進，主要設備如大功率的電子束加速器和脈沖電暈發生裝置還在研製階段。
2.2 簡易氨法
簡易氨法已商業化的有TS、PS氨法脫硫工藝等，主要利用氣相條件下的H2O、NH3與SO2間的快速反應設計的簡易反應裝置，嚴格地講簡易氨法是一種不回收的氨法，其脫硫產物大部分是氣溶膠狀態的不穩定的亞銨鹽，回收十分困難，氨法的經濟性不能體現；且脫硫產物隨煙氣排空後又會有部分分解出SO2，形成二次污染。所以，該工藝只能用在環保要求低、有廢氨水來源、不要求長期運行的裝置上。
2.3 濕式氨法
濕式氨法是目前較成熟的、已工業化的氨法脫硫工藝，並且濕式氨法既脫硫又脫氮。濕式氨法工藝過程一般分成三大步驟：脫硫吸收、中間產品處理、副產品製造。根據過程和副產物的不同，濕式氨法又可分為氨-硫銨肥法、氨-磷銨肥法、氨-酸法、氨-亞硫酸銨法等。主要流程見圖2-3。

2.3.1 吸收過程：
脫硫吸收過程是氨法煙氣脫硫技術的核心，它以水溶液中的SO2和NH3的反應為基礎：
SO2＋H2O＋xNH3 = (NH4) xH2－XSO3 （1）
得到亞硫酸銨中間產品。其中，x=1.2－1.4。
直接將亞銨製成產品即為亞硫酸銨法
2.3.2 中間產品處理
中間產品的處理主要分為兩大類：直接氧化和酸解。
1） 直接氧化——氨-硫銨肥法
在多功能脫硫塔中，鼓入空氣將亞硫銨氧化成硫銨，其反應為：
(NH4)XH2-XSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4 (2)
2） 酸解——氨酸法
用硫酸、磷酸、硝酸等酸將脫硫產物亞硫銨酸解，生成相應的銨鹽和氣體二氧化硫。反應如下：
(NH4)XH2-XSO3+x/2H2SO4=x/2(NH4)2SO4+SO2+H2O (3)
(NH4)XH2-XSO3+xHNO3=xNH4NO3+SO2+H2O (4)
(NH4)XH2-XSO3+x/2H3PO4=x/2(NH4) 2HPO4+SO2+H2O (5)
2.3.3 副產品製造
中間產品經處理後形成了銨鹽及氣體二氧化硫。銨鹽送制肥裝置製成成品氮肥或復合肥；氣體二氧化硫既可製造液體二氧化硫又可送硫酸制酸裝置生產硫酸。而生產所得的硫酸又可用於生產磷酸、磷肥等。
2.4 濕式氨法的脫氮作用
濕式氨法在脫硫的同時又可起一定的脫氮作用。
反應式為：
2NO十02＝2N02
2N02十H20＝HN03 ＋ HN02
NH3＋ HN03 = HN4NO3+H2O
NH3＋ HN02 = HN4NO2+H2O
4（HN4）2SO3＋ 2N02 = N2 ＋4（HN4）2SO4

⑽ 求一類似的課程設計 ，雙鹼法 氨法 煙氣脫硫裝置 設計。

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