㈠ 綜合管線工程測量施工方案
我知道，但我不想說
㈡ 管道施工方案
三、管線施工
要保證管線工程結構在長期使用中和外力作用下有足夠的剛度和穩定性，就必須確保施工所用的材料和半成品能滿足設計要求的強度，技術指標，同時還必須選擇合理的施工程序和施工方案，以確保質量。
管網施工的原則：
A、是先深後淺，先主管後支管，自下而上依次施工；
B、是先建後拆，不間斷使用；
C、採取有利措施，保護既有的管線，作好新舊管線銜接工作。
各工序施工要求：
1、溝槽開挖
採用機械開挖溝槽，機械開挖溝槽距槽底至少留20cm用人工清底，嚴禁超挖、擾動基底原狀土。若發生超挖，須通知監理，由監理人員與質檢人員統一處理方法。溝槽開挖完成後必須經過監理、業主驗收合格後方可進行墊層施工。
2、安管
平基澆築後待平基砼強度達到5Mpa以上時才能安管，安管前必須放出管道中心線和復測平基標高，安管時管道兩側用凈石子或砼管枕卡牢墊穩，管道坡度必須符合設計標准，嚴格控制管內底高程，該項的合格率必須達到100%，安管的中心線位移和相鄰管內口底錯口亦需符合安管的偏差要求；安管後復測標高完全符合規范要求後再進行管座立模和澆築砼管管座，管座的肩寬和肩高必須符合規范要求，蜂窩麻面面積不得超過1%。
3、管道基礎、護管
護管砼用溜槽下料，用平板振搗器及插入式振搗器振搗密實，施工要按規范及設計要求控制其寬度和頂面高程。
4、管道鋪設和介面施工
管道進場後，質檢人員、材料員應及時檢查管道的質量，如存在質量問題堅決退還。UPVC管採用人工下管，並用手拉葫蘆予以就位。
U-PVC管鋪設時要將插口順水流方向，承口逆水流方向。介面時，先將承口的內壁清理干凈，並在承口內壁及插口橡膠圈上塗潤滑劑，然後將承插口端的中心軸線對齊。橡膠圈應放置在管道插口第二至第三根肋之間的槽內，介面時，要注意橡膠圈是否到位：一般到位時，插口與承口接觸會發生碰撞的聲音。
安裝時不得帶動已安裝好的管節，務求做到相連管節對准中心，標高符合要求，管節墊實穩定，承口與插口的間隙小於規范要求，拉力放鬆時管節無回彈情況，若不合格則重排。
5、檢查井
採用磚砌井。在底板澆築後，及時定位放樣，然後進行井體的砌築。檢查井砌築必須採用擠漿法，不得有通縫現象，要做到砂漿飽滿、灰縫平整、井壁相互垂直，井內流槽應平順，轉角井流槽應弧順，室頂板安裝必須先座漿；抹面應平整壓光，不得有空鼓和裂縫現象，井內壁粉刷應分兩道進行。
檢查井蓋板底座應鋪砌牢固，四周仔細夯實，蓋板頂面標高應與路面一致。部分檢查井為落底井，落底50cm，部分為流槽井，井內流槽應在井壁砌至管頂以下即行砌築。
6、閉水試驗
所有無壓力管道均要求進行閉水試驗，要求在溝槽覆土以前進行，並在閉水合格後回填土方。給水管道要求全部進行閉水壓力試驗，設計工作壓力為0.4Mpa，管道試驗壓力為0.8Mpa。
試驗可利用管節兩端窨井作為閉水水頭，要求水頭在上游管道內頂2m以上，閉水試驗前應先灌水24小時，使管道充分浸透，加水至標准高度，觀察水位下降值，若在半小時內水位下降在規范允許值內，則閉水試驗合格。閉水合格後方可分層回填土方。
7、溝槽回填
管道閉水試驗完畢，並經驗收合格後應及時回填，先將胸腔部分回填。回填前應將管溝清理干凈，木料、草袋等物不得留在溝內，排除溝底積水，嚴禁帶水回填，以免出現「彈簧土」。
回填土採用粉（砂）土，不得含腐植土、草根、磚頭等雜物。回填應對稱，每層高度不得超過30cm，並及時夯實。回填土應用人工或蛙式打夯機分層夯實。窨井四周要求採用天然級配砂石回填，並用電動打夯機夯實。
認真做好回填土的密實度檢測工作，只有當上一層土檢測合格後方可進行下一層土的回填。要求管道兩側不低於95%，管頂以上50cm范圍內不低於85%，50cm以上按路基要求回填。
㈢ 求聚乙烯塑鋼纏繞管施工方案！謝謝
纏繞管施工工藝
1. 工程概況
廣州，安裝了排水管道19780m，採用了國內新型的HDPE對接排水管道。
地區年降雨量達1800-1900mm ,管溝開挖深，地下水豐富，整個施工過程均採取了排降水措施。
2.HDPE中空壁纏繞管
2.1 HDPE管道的結構形式：
高密度聚乙烯又稱為低壓聚乙烯，是乙烯在催化劑存在下聚合製得，可採用注射、劑出、吹塑等方法成形，具有良好的耐熱性和耐寒性，力學性能優於低密度聚乙烯，耐磨性及化學性良好，能耐多種酸、鹼、鹽類腐蝕，吸水性和水蒸汽滲透性很低。本次施工中使用的主要材料高密度聚乙烯排水管，是以HDPE為主要原料，以相同或不同材料作為輔助支撐結構，經熱纏繞成型工藝製成的結構壁管材，對接管口、最大直徑1800mm。
因管道口徑大，現場地質條件復雜，供貨廠商亦無安裝經驗可供指導。
2.2 HDPE管道的物理試驗性能如下表：
序號 項目 指標 實驗方法
1 環剛度KN/m2 ≥8 GB/T9647
2 扁平實驗（40％） 不分裂，龜裂，破損的兩壁不脫開 GB/T9647
3 縱向尺寸收縮率％ ≤3 GB/T6671.2
4 落錘沖擊試驗 管內壁不破裂，兩壁不脫開 GB/T14152
5 液壓實驗 不破裂，不滲漏 GB/T6111
6 連接部位密封實驗 無泄漏現象 GB/T6111
環剛度，又叫環向彎曲剛度，是管道抵抗環向變形能力的量度，用測試方法或計算方法定值，單位為N/m2。一般取直徑3%變形時的測量值。
扁平試驗，在徑向加連續載荷，當試樣在垂直方向內徑變形量為原內徑的40%時立即卸荷，試驗過程中，載荷應沒有減少，試樣應無破裂。
縱向收縮率，也叫縱向回縮率，是管材試樣在110℃烘箱試驗後的縱向收縮比率，HDPE管道的線膨脹系數較大，該項目作為管材的一個檢測項目。
以上三項試驗為檢測該類新型排水管性能而定的，落錘試驗、液壓試驗為流體輸送管道的常規檢測項目。
3．施工工藝的確定
因工程中使用的HDPE管道型號比較低多，現以工程初期安裝的DN1600mm管道作為論述對象。
3.1分析HDPE管材的特性
①管道製造時保證管道內徑，平口管材，對接管口，使用電熱熔聯接；
②重量輕，中空壁高密度聚乙烯管約為同等長度水泥管重量的1/8；
③柔性管材及介面，不要求製作砼基礎。
3.2選定安裝工藝
選定確保管材連接強度和密閉性要求的連接工藝，確定管道地面連接整體吊裝的施工方案。在溝槽邊平地連接管道，整體吊裝就位，減少溝槽內施工條件惡劣，水、泥砂等對連接效果造成不良影響，質量控制重點放在管口的連接及處理上。
3.3確定施工流程
確定按以下工序施工： 測量放線——管溝開挖——基礎砂墊層製作——檢查井製作——管道拼接——管道安裝——管道與井口連接——管道壓腰——閉水試驗——回填土
4.管道安裝施工工藝
4.1溝槽開挖
管溝最深開挖達4m，土壤條件差，地下水位高，按分層組合槽開挖，將管基夯實平整，鋪墊200mm的砂層，增大管道底部與基礎接觸面積，保護管道。
4.2管道地面拼接
4.2.1介面連接方式
HDPE中空壁纏繞管，管道介面內外使用熱收縮帶粘接密封，外部用電熱熔固定帶連接，保證介面的密閉性和足夠的連接強度。
4.2.2地面拼接
在管溝邊較平坦的部位順管溝擺放管道，並根據兩井間距切割相應的長度。管道切割可用木工切割鋸，管道端部用木工刨刨平。在管道連接部位下挖300mm深，比電熱熔帶寬200mm操作坑。
4.2.3熱收縮帶連接
管道調平對齊。要求管道水平對正，兩管道之間中線相對偏移量不大於7mm，對口間隙不大於10mm。
① 准備燃汽加熱裝置:液化汽罐、膠管及噴qiang。
②管道連接部位擦凈，管端800mm內要求無泥砂塵土。
③管道連接部位要用燃氣噴qiang均勻加熱到80 ～90°C。
④將固定帶膠面加熱熔融後貼在管道上部，即對口縫應在管道的中部以上。
⑤將收縮帶的膠面稍微加熱一下，目的是去除潮氣並使膠軟化，收縮帶的三角形尖端在定位的2/3處粘接好並壓實，要求從管底部沿中間圓周加固定帶，同時要加熱膠面以加強膠的粘接。收縮帶的一端加成工成三角形是為了增大收縮帶與管道的接觸面積。
⑥當加熱到尖端固定片另一尖端時，要加密封膠條將其封閉以加固收縮帶端部。
⑦加熱後，固定帶的邊緣應有少量的膠溢出，未達到此效果則應繼續加熱。
內壁熱收縮帶的操作方法同以上各步驟。
4.2.4電熱熔固定帶連接
①電源採用50kW發電機，供電電纜為10mm2電纜（DN1200及以上用12mm2）。
②管道連接部位擦凈，管端500mm內不得有泥砂及水氣。如有水滴、水氣應使用棉布擦凈，再用燃氣噴qiang烘乾。
③將電熱熔帶圍在管道連接位置上，有連接線的一端在裡面，帶的中心線與管道中心線垂直，並不得偏出介面10mm。
④用尼龍扣帶（DN900以上使用）或鋼扣帶將電熱熔帶緊固在管道上。同時將PE棒插在緊靠電熱熔帶的里端頭部，管徑在DN450以上的插入90-100mm，DN400以下的插入50mm，緊固時盡量縮小該部位空隙。插入PE棒的目的是為了保證電熱熔收縮帶的端部密封嚴密，起填充作用。
⑤根據環境溫度設置加熱時間。
⑥選擇檔位與電流
管直徑 擋位 電流范圍 焊機
200～400 1（小） 12～16
PE-2004X
450～600 1（小） 16～25
600～1000 2（大） 20~35
1100～2000 —— 26~40 PE-2002
⑦熱熔焊機通電加熱。
⑧焊接完畢切斷電源，摘下輸出線夾子，檢查帶周圍邊與管子的間隙，然後再夾緊1/4到1/2圈。
⑨20℃以上冷卻15～20分鍾，20℃以下冷卻10～15分鍾後松開扣帶。
⑩焊接完成後約10～15小時，焊接部位完全冷卻固化，可移動管道，在焊接過程中或完全冷卻之前移動管道將會影響焊接質量。
4.3管道吊裝就位
對DN1400mm～DN1800mm管道，每次連接6m長的管道4根，共24m，可用2輛吊機抬吊就位。吊裝時，要用尼龍吊帶，吊點加固，防止管道斷裂。24米DN1800mmHDPE管道重量約為 2.5t，吊機的起重量及起重力臂均能滿足吊裝要求。
4.4溝槽內管道連接
溝槽內管道連接同前述地面上連接一樣，不同點是要注意有地下水及時排除，在介面時要嚴禁泥、水進入介面部位。水位應保持在管底300mm以下。槽底部經平整後鋪200mm厚的中砂或粗砂，用震動夯夯實。管頂800mm以上用壓路機分層碾壓。
4.5管道與井連接
管道施工各工序中，先做好檢查井，預留出管道的安裝位置。管道就位後，找正中心線及標高，用半干石棉絨水泥及油麻沿管道周圍包裹寬100mm的長度，用鑿子錘打密實，其餘管段用C30水泥砂漿摸實。
4.6管溝回填
HDPE的線膨脹系數約為56×10-6/℃，約為鋼材的5倍，溫差較大時容易因脹縮而使尚未完全冷卻固定的連接部位受到較大應力而影響連接效果，在管道安裝後盡快回填壓腰，在連接前後在管道上搭草簾子避免日光直曬，白天澆水降溫，以減少管道長度變化。管道壓腰的另一個作用是因為該排水管相對重量較輕，抗浮性能差，要避免地下水位上升太高時漂管。
檢查井間管道段的最後一個介面的連接應在早晨或傍晚，按施工要求檢查管道連接及管道與檢查井的連接外觀質量，將土回填至管道外徑的2/3高處，回填土按設計圖紙進行。
5.運行質量情況
進行閉水試驗前，必須將管道介面部位的中下部及時回填密實。作為柔性管道，懸臂結構會對管道產生巨大的徑向變形，這是在實驗時要避免的。本次工程中安裝的排水系統經過閉水試驗，管道泄漏量低於規范規定，目前管道運行良好。
6．幾點體會
在廣州工程中，充分利用了HDPE中空壁排水管的各種性能，合理地安排了施工工藝及施工工序，克服了種種不利的施工環境及因素：
序號 管材性能 施工應用 備注
1 平口管材，使用電熱熔聯接 地面連接 減少水、泥砂等對連接效果造成不良影響
2 重量輕 整體吊裝 加快進度
3 柔性管材及介面 不要求製作砼基礎 兩個檢查井位間管段只留一個介面在溝槽內連接
4 新工藝 內外熱收縮帶，外加電熱熔帶加強密封。
HDPE管屬柔性管道，與剛性管道施工中回填土要求相比無明顯差異。但對於剛性管道，通常被視為一個獨立的承力結構，強度上須承受全部的內外壓力；而柔性管則是「管道與填土作用」系統承力結構，即管道與填土之間，由於力的相互協調，HDPE管的回填土與管體形成個系統承力結構，胸腔回填土的密實度大於85％，即管道與填土之間，形成雙向壓力，力的相互協調，使二者結合成一個高度有效的整體結構，要求胸腔回填土的密實度大於85％。施工中，考慮管底墊層及管道胸腔回填土的密實度，要求回填土壓實到規定的密實度，即按設計或規范、標准施工，這決定了「管與土」系統的負載能力及管的徑向變形率，可保證工程安全運行，這一點對於大直徑管道施工尤為重要。而對於小直徑管道，則在施工時則容易的多，無須考慮回填土的密實度對管道的影響。在現場做臨時施工通道的排水時，曾用12m的DN400mm管道在不做任何基礎處理，回填土不做夯實處理，埋深在400mm時，可通過重載工程車輛而保持完好。
HDPE管道從上世紀九十年代未開始從國外引進，結構形式和聯接方式多種多樣，本文中所提到的是其中生產工藝簡單、製造成本低、易推廣的一種管道。HDPE管道使用壽命為50年，是水泥管的2倍多，大大降低了壽命周期成本，因此，在各類輸排水施工中會得到廣泛應用。
供參考
㈣ hdpe高密度聚乙烯塑料檢查井施工方案
井坑與基礎
井坑與管溝同時開挖，開挖時井座主管線應 與管溝中管線在同一 軸線，不得超挖。
地下水位較高的地區或在雨季施工，應有排水、降低 水位措施。
檢查井基礎應根據當地地質勘察資料和回填土下拽力 經計算確定。
接管安裝
檢查井井座與管道連接安裝順序，應先從接戶 管上游段開始安裝，以井－管－井－管順序安 裝，並逐漸向下游支管、干管延伸。
井座接頭與管道連接施工辦法，應與同類型接頭的管道連接的施工辦法一致.
井座與匯入管、排出管連接需要變徑，採用異 徑接頭時，當匯入管徑小於井座接頭管徑時，應管頂平接；井座排出管接頭大於下游管管時，應管內底平接。
管道採用可變角接頭或球形接頭調整坡度時，當其管徑為 315mm ，應採用專用工具，不得 用鏈條扳手。三、井筒安裝
井筒的長度應為井座連接井筒的承口底部至設計地面的高度，再減去井筒頂至地面的凈距。當地面或路面標高難以精確確定時，井筒長度可適當預留餘量。
井筒插入井座應保持垂直。井筒插接時，不得使用重錘敲打，應採用專用收緊工具。
回填
回填應在排水管線（含管道和檢查井）驗收合 格後進行，並與管道溝槽的回填同時進行。
回填前可用砂土袋、鋼釺、木支撐將井座、井 筒固定，並應排除基坑、溝槽內的積水。
回填材料：高（中）鈣粉煤灰，中粗砂或溝槽開挖出的良質土。
回填土不得採用淤泥、垃圾和凍土，並不得夾 帶石塊、磚等帶稜角的硬塊物體 .
在當地最大凍土深度大於等於 1.0m 時，在冰凍層范圍內，應在井筒周圍不少於 100mm 范圍內回填中粗砂。
回填應採用人工分層回填，其密度與管道回填一致，並不得使井筒產生位移和傾斜，嚴禁機械回填。
井蓋安裝
井蓋安裝前應精確測量井筒長度，切割井筒多於部分。
安裝井蓋應按輸送介質性質確定，污水和雨水井蓋等不得混淆。
有防護蓋座的污水檢查井的井筒上口還應安裝內蓋。
閉水試驗
應按照現行的埋地塑料排水管道工程技術規程進行。
維護、保養
管道清通宜採用專業疏通機械實施水力清通。
2. 雨水檢查井內淤泥、砂的清理，宜採用機械吸 泥工具實施清理。如人工清理時，應採用專用 清挖工具。 3. 檢查管道淤泥情況，應採用檢查鏡目測，不得下井探測。